Прокладка оптических кабелей в кабельной шахте предусматривает трассировку кабеля, укладку в кабельный лоток, защиту броней и маркировку кабеля.
Содержание страницы
Проектирование трассы и подготовка документации
Проект трассы включает кабельный план, геометрию кабельной трассы и контроль доступа в шахту, с указанием кабельных каналов, колодцев и расстояний между опорами.
Разработка кабельного плана и чертежей
Проектирование кабельного плана начинается с замера геометрии кабельной шахты и привязки к существующей оптоволоконной сети. Были выполнены съемка шахт по ГОСТ 21.205 с шагом 1 м по вертикали и горизонтали для построения точной осевой линии. На чертежах показаны кабельные каналы, коридор кабельный и кабельный колодец с указанием расстояний между опорами, минимального радиуса изгиба и мест установки кабельных лотков. Разработаны схемы подвески кабеля, размещения кабельных муфт и оконечного оборудования с привязкой к подсетям сигналов и сигнальному волокну. Включены детали гидроизоляции шахты, вентиляция шахты и доступ для техобслуживания. Указаны материалы оболочки, защита от механических повреждений и предохранение от коррозии. Составлен кабельный план с нумерацией трасс, маркировкой кабеля и спецификацией кабельно-проводниковой арматуры. Чертежи отражают требования нормативов и стандарты по минимальному запасу кабеля для переподключения волокон и организации аварийного выхода.
Нормативы и стандарты для прокладки ОК
Регламент прокладки оптических кабелей в кабельной шахте базируется на СНиП, ГОСТ и отраслевых технических условиях. Проектная документация должна отражать кабельный план, геометрию кабельной трассы, минимальный радиус изгиба и расстояния между опорами; контроль доступа в шахту и аварийный выход указываются в планах безопасности. Требования к гидроизоляции шахты, вентиляция шахты и теплообмен в шахте обязаны соответствовать эксплуатационным нагрузкам. Испытание оптоволокна и измерение затухания регламентируются методиками с указанием пороговых значений в дБ. Маркировка кабеля и документация оформляются по стандарту, с указанием сигнального волокна и уровней сигнала. Кабельные каналы, коридор кабельный и кабельный колодец проектируются с учетом доступа для техобслуживания и защиты от механических повреждений; предусмотреть заземление и экранирование. Сертификация материалов оболочки и кабельно-проводниковой арматуры проводится по ГОСТ; защита от коррозии фиксируется в спецификации. План переключения и системы мониторинга включаются в эксплуатационные документы.
Выбор кабеля и материалов оболочки
Выбор кабеля основан на ожидаемом механическом воздействии, защитная броня кабеля подбирается по классам, материалы оболочки выбираются с учетом коррозионной стойкости и теплопроводности.
Типы кабелей и защитная броня кабеля
В кабельной шахте применяются несколько типов оптических кабелей. Одномодовые G.652 использованы для магистральных линий с длиной передачи свыше 20 км без усиления, многомодовые OM3 и OM4 ориентированы на распределение внутри комплексов, а тонкие ленточные кабели применены в местах с высокой плотностью волокон. Защитная броня кабеля подбирается по ожиданию механических нагрузок и по требуемой защите от грызунов. Стальные ленты используются при проколе под дорогой и при подвеске на опорах; броня из оцинкованной проволоки применяется для городских участков с высокой вероятностью повреждений. Кабельные каналы и кабельный колодец эксплуатируются совместно с броней для увеличения срока службы. Уровень защиты указываеться в технической спецификации, где приводятся показатели минимального радиуса изгиба, масса на метр и класс герметичности. Испытания механической прочности выполняются по ГОСТ и по международным стандартам, измеряются текущие уровни сигналов после натяжения и после укладки.
Материалы и кабельно-проводниковая арматура
Выбор материалов и кабельно-проводниковой арматуры для прокладки оптических кабелей в кабельной шахте основывается на заданной эксплуатации и условиях микроклимата. Применение ПВХ оболочек ограничено влажными участками, где предпочтение отдано полиэтилену высокой плотности с антиоксидантной пропиткой. Защитная броня кабеля выбирается по расчетной механической нагрузке; для проходов под дорогой применяются бронированные двухслойные варианты, для внутренней укладки используются негорючие оболочки с экраном. Для подвески кабеля и прокладки в кабельных лотках используются оцинкованные хомуты и кабельные стяжки из нержавеющей стали класса 304. Кабельно-проводниковая арматура включает переходные муфты с герметизацией на основе силикона, концевые боксы с уплотнителями IP68 и кабельные вводы с резьбовыми фиксаторами. Материалы оболочки тестируются по стандарту ГОСТ 31565 для стойкости к горению и по тестам коррозионной стойкости в лаборатории. Выбор крепежа и арматуры производится с учетом минимального радиуса изгиба и требуемого расстояния между опорами. При наличии агрессивной среды применяются покрытия с полиуретаном. Документация по материалам включает паспортные данные, сертификаты соответствия и протоколы испытаний на растяжение и сжатие.
Подготовка шахты и монтажные работы
Осмотр шахты выполнен, гидроизоляция обнаружена и укреплена, вентиляция шахты проверена, кабельные лотки установлены, доступ для техобслуживания обеспечен.
Работы в кабельной шахте и безопасность
Работы в кабельной шахте выполняются по регламенту. Вход в шахту контролируется системой контроля доступа, освещение включается от автномного источника с резервом 2 часа, вентиляция шахты проверяется и поддерживается на 6 смен. Прокладка оптических кабелей согласуется с планом временных креплений и подвески кабеля, измеряется минимальный радиус изгиба и расстояние между опорами для исключения повреждений. Защита от механических повреждений обеспечивается установкой кабельных лотков и коридоров, применением кабельно-проводниковой арматуры и защитной брони кабеля. Гидроизоляция шахты выполняется по ГОСТ, заземление и экранирование подключаются на входе кабельного колодца. Документация фиксирует доступ для техобслуживания, аварийный выход и порядок информирования абонентов при работах.
Устройство кабельных лотков, коридоров и каналов
Проектирование кабельных лотков в шахте основано на расчетах нагрузки и требуемом запасе по длине. Расстояние между опорами устанавливается из расчета минимального радиуса изгиба для применяемого типа оптоволоконного кабеля и должно соответствовать нормативам и стандартам; для одиночного неброневого кабеля рекомендовано не более 1,5 м, для бронированного 2,0 м. Коридор кабельный планируется с учетом доступа для техобслуживания и аварийного выхода, освещенности и вентиляции шахты. Кабельные каналы выбираются из негорючих материалов с предохранением от коррозии, с возможностью крепления кабельного менеджмента и кабельных стяжек. Применение кабельных муфт учитывается в местах стыковки волокон и обеспечения герметичности. Подвеска кабеля возможна при высоте коридора более 2,2 м; при меньшей высоте укладка производится в лотки с защитной броней кабеля и теплообменом в шахте оцененным инженером. Использование каналов для сигнальных трасс выделяется отдельно, с разметкой и маркировкой кабеля по каждому каналу. Информирование абонентов включается в план переключения при проведении работ.
Трассировка, укладка и защита кабеля
Трассировка кабеля выполняется по кабельным каналам и коридорам, укладка в лотки производится с соблюдением минимального радиуса изгиба и защиты от механических повреждений.
Трассировка кабеля и минимальный радиус изгиба
Трассировка кабеля в шахте начинается с привязки линии к кабельному плану и проверенной геометрии кабельной трассы. Планирование предусматривает расчет расстояния между опорами и выбор полосовой прокладки с учетом коридора кабельного и кабельных каналов. Укладка выполняется по кабельному лотку с контролем минимального радиуса изгиба; для многомодовых кабелей обычно принимается 10 диаметров, для одномодовых 20 диаметров, но конкретные значения задаются паспортом изделия. Прокладка производится с применением временных креплений и подвески кабеля, чтобы предотвратить образование острых перегибов. При прохождении через кабельный колодец и кабельную шахту обеспечивается свободный доступ для техобслуживания и предусмотрены места для кабельных муфт. Контроль радиусов выполняется с использованием шаблонов и измерителей; превышение радиуса фиксируется в протоколе трассировки. Влажность и вентиляция шахты учитываются при выборе крепежа, чтобы исключить коррозию и обеспечить теплообмен в шахте.
Защита от механических и климатических воздействий
Защита ОК в шахте обеспечивается комплексом мер. Применение защитной брони кабеля и установка кабельных лотков с металлическими вставками снижает риск механических повреждений при движении техники. Уплотнение вводов и обеспечение герметичности через использование специальных манжет и гидроизоляция шахты предотвращают попадание влаги. Для контролируемого теплообмена в шахте предусматриваются вентиляция шахты и отверстия для циркуляции воздуха с экранными решетками. Прокладка в кабельных каналах уменьшает риск ударов и вибраций. Маркировка кабеля в местах прокола под дорогой и на опорах сокращает вероятность случайной порчи при ремонте дорожного полотна. Расстояние между опорами задается исходя из минимального радиуса изгиба и массы кабеля. При необходимости применяется защитная муфта оптическая с жесткой оболочкой и заполнителем для предохранения от коррозии и влаги. Кабельные стяжки и временные крепления используются для фиксации при монтажных циклах. Заземление и экранирование выполняются по нормативам и стандарты проверяются измерением уровней сигнала после установки. Освещение шахты и контроль доступа в шахту организуются для снижения риска несанкционированного вмешательства и быстрого реагирования при аварийных работах.
Оконечные и монтажные работы с волокнами
Муфта оптическая устанавливается, сварка волокон выполняется в контролируемых условиях, стыковка и переподключение проводятся с измерением затухания и документированием.
Муфта оптическая и кабельные муфты
Муфта оптическая применяется для герметичного соединения и защиты стыков в кабельной шахте. Конфигурация выбирается по числу волокон и условиям установки. В подвальных и уличных кабельных колодцах применяются оболочки с эпоксидной или термоусадочной герметизацией, с уплотнительными манжетами и монтажными лотками для аккуратной укладки кабельных стыков. Монтажные операции включают очистку волокон, укладку в кассеты с фиксацией и прокладку резервных петель по минимальному радиусу изгиба 30 мм для одномодовых волокон и 10 мм для многомодовых в отдельных сборках.
Муфты для шахт комплектуются кабельными вводами с заземлением и коррозионностойкими хомутами из нержавеющей стали. При проектировании учитывается доступ для техобслуживания и возможность переподключения волокон без разрушения герметика. Испытания после установки предполагают измерение затухания и проверку целостности герметизации гидроизоляции шахты.
Сварка волокон, стыковка и переподключение волокон
Сварка волокон выполняется в кабельной шахте при контролируемой температуре и чистоте пространства. Применяются сварочные аппараты с автоматической ориентировкой в полевых условиях; среднее время спайки 8 12 секунд плюс термоусадка, что обеспечивает потери на стыке менее 0,05 дБ при одиночном стыке. Перед сваркой подготовка включает очистку, обрезку и проверку минимального радиуса изгиба; проверка проводится рефлектометром и источником света. Переподключение волокон производится в муфтах оптических с маркировкой и документацией на каждое волокно. После стыковки выполняется измерение затухания и уровней сигнала, занесение данных в кабельный план и в эксплуатационную документацию. Временные крепления и кабельные стяжки применяются для фиксации до установки постоянной муфты. Работа в шахте сопровождается контролем доступа и освещением, обеспечивается вентиляция шахты и теплообмен в замкнутом пространстве.
Испытания, маркировка и эксплуатация
Испытание оптоволокна производится по стандартам; измерение затухания и уровней сигнала фиксируется в акте. Маркировка кабеля и документация оформлены.
Испытание оптоволокна и измерение затухания
Испытание оптоволокна в кабельной шахте проводится по этапам. Первичный контроль выполненной стыковки волокон производится оптическим рефлектометром OTDR с разрешением 0,1 дБ и трассировкой до 2 км для типичных магистралей. Измерение затухания проводится методом источника и приемника на длинах 1310 нм и 1550 нм, допускаемое значение потерь не превышает 0,35 дБ/км на 1310 нм для одномодовых волокон. Протоколы тестирования формируются в соответствии с национальными нормативами и включают учет муфт оптических, оконечного оборудования, переходов в кабельном колодце и в кабельной шахте. Регистры измерений фиксируют уровни сигнала на каждом участке, результаты сопоставляются с кабельным планом и документацией. При превышении порога выполняется локализация повреждения методом расцепления, затем проводится ремонт оптических линий с последующей повторной сваркой волокон и повторным контролем затухания. Отклонения записываются в журнал обслуживания ОК, а доступ для техобслуживания и контроль доступа в шахту документируются отдельно.
Маркировка кабеля и кабельный менеджмент
Маркировка кабеля выполняется по табличной системе, где каждая секция получает уникальный код из трех частей: коридор кабельный, номер лотка и длина от вводного колодца; пример кода КК-12-0345 применялся на сетях городского узла связи Петербурга. Кабельный менеджмент предусматривает фиксирование кабеля кабельными стяжками с шагом не более 0,5 м на вертикальных подвесах и 1,5 м на горизонтальных лотках для сохранения минимального радиуса изгиба. Маркировка наносится термотрансферной лентой с контрастом не менее 3:1 и защита обеспечивается прозрачной трубкой диаметром на 2 мм больше оболочки. Архивация схем производится в электронном виде и на бумажных носителях, в каждой карточке указывается уровень сигнала и дата последнего испытания оптоволокна.
Обслуживание, мониторинг и аварийные работы
План обслуживания включает мониторинг уровней сигнала, системы мониторинга с SNMP, аварийные работы по ремонту оптических линий в кабельной шахте и информирование абонентов.
Рoutine обслуживание ОК и системы мониторинга
Плановое обслуживание ОК предусматривает регулярные проверки состояния кабельного колодца, кабельного лотка и кабельных каналов. Контроль доступа в шахту регистрируется, освещение проверяется по нормам. Измерение затухания выполняется оптическим рефлектомером каждые 12 месяцев или при плановом переключении. Муфты оптические осматриваются на герметичность и отсутствие коррозии, гидроизоляция шахты тестируется по результатам осмотра после ливней. Кабельный менеджмент включает проверку маркировки кабеля, стяжек и подвески кабеля, минимальный радиус изгиба проверяется визуально и инструментально. Системы мониторинга сети должны регистрировать уровни сигнала и аварийные события; уведомление абонентов производится при отключениях согласно SLA. Ремонт оптических линий планируется по журналу работ, доступ для техобслуживания обеспечивается согласно кабельному плану.
Проведение аварийных работ и план переключения
Аварийные работы в кабельной шахте выполняются по заранее согласованному плану переключения, включающему поэтапные операции по диагностике повреждений, локализации обрыва и восстановлению связи. Первоначально производится визуальная оценка состояния кабельного колодца и кабельных каналов, затем выполняется трассировка кабеля для определения участка с пониженным уровнем сигнала. Для ускорения работ применяется комплект оборудования ЗАО «СИ» с кабельными лебедками и кабельными домкратами, позволяющими извлекать поврежденные участки длиной до 200 м за одну операцию. Одновременно проводится контроль доступа в шахту и организация освещения шахты, вентиляция шахты и обеспечение герметичности при подтоплении. Для оперативного восстановления используется запасная муфта оптическая и запасные кабельные муфты, подготовленные по кабельному плану. Сварка волокон и стыковка волокон выполняются в полевых условиях с измерением затухания на каждой паре волокон; измерение затухания фиксируется в протоколах испытание оптоволокна с указанием уровней сигнала до и после вмешательства. Переподключение волокон производится по заранее подготовленным схемам оконечного оборудования, что минимизирует время простоя. Временные крепления и кабельные стяжки используются для фиксации трассы до полного восстановления кабельного менеджмента и монтажа кабельного лотка. Для защиты от повторных аварий применяется заземление и экранирование, а также контроль состояния воздуховодов и теплообмен в шахте; при риске коррозии проводится обработка материалов оболочки антикоррозийными составами. Все действия фиксируются в документации и чертежах с указанием расстояния между опорами, минимального радиуса изгиба и мест установки кабельных муфт. Информирование абонентов производится в соответствии с планом переключения с указанием временных рамок и ожидаемых уровней восстановления услуг.
FAQ: Ответы на вопросы
Частые вопросы по прокладке оптических кабелей в кабельной шахте собраны с практики монтажных бригад и технических отделов операторов связи. Приведены конкретные ответы на вопросы по трассировке кабеля, минимальному радиусу изгиба и защитным мерам. Уточнен порядок действий при обнаружении повреждения оболочки и рекомендованы варианты временных креплений при экстренных работах. Описан алгоритм взаимодействия с диспетчерскими службами при ограничении доступа в шахту и порядок информирования абонентов при плановом отключении. Даны расчеты расстояния между опорами для подвески кабеля в коридоре кабельном и примеры расчетов теплового режима при увеличении плотности укладки в кабельном лотке. Пояснен выбор материалов оболочки для зон с повышенной коррозии и варианты гидроизоляции шахты в типовых проектах. Приведены требования к маркировке кабеля на уровне кабельных каналов и кабельных колодцев, а также стандарты оформления кабельного плана и чертежей для эксплуатации. Описаны необходимые меры по заземлению и экранированию в условиях ближнего расположения силовых кабелей. Приведены методики испытание оптоволокна и измерение затухания с указанием пороговых значений для приемки линий. Рассказано о порядке применения кабельных муфт, муфта оптическая указана как основной элемент оконечной работы. Перечислены сценарии аварийных работ с планом переключения и критериями для переподключение волокон. Представлены ссылки на нормативы и стандарты для прокладки ОК и контактные данные поставщиков кабельного менеджмента и оборудования для прокладки.
Частые вопросы
Часто задаваемые вопросы по прокладке оптических кабелей в кабельной шахте сосредоточены вокруг практических аспектов монтажа и эксплуатации. Ответы приведены с опорой на реальные проекты городских сетей и опыт поставщиков оборудования. Вопрос о выборе трассы решается анализом геометрии кабельной трассы, наличия кабельных каналов и коридоров, а также расстояния между опорами. При проходке через перекрестки и под дорогой применялась технология прокола под дорогой с минимальным диаметром трассы 200 мм и предварительным геологическим обследованием.
По защите от повреждений приводятся конкретные решения. Применение защитной брони кабеля и цикла установки кабельных лотков снизило механические риски. Гидроизоляция шахты выполняется полимерными мембранами и цементной стяжкой в местах сочленений, вентиляция шахты обеспечивается приточно-вытяжной системой с фильтрацией. Заземление и экранирование монтируются через кабельно-проводниковую арматуру с изоляторами, соединения оформляются через кабельные муфты и кабельные колодцы.
По тестированию и вводу в эксплуатацию приводятся проверенные процедуры. Испытание оптоволокна и измерение затухания производятся при помощи рефлектометров с разрешением 0,01 дБ; стыковка волокон выполняется сваркой волокон с отчетом о потерях. Маркировка кабеля наносится с шагом 1 метр и в привязке к кабельному плану. Обслуживание ОК регламентировано календарными циклами, доступ для техобслуживания и аварийный выход отмечены в документации и чертежах.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Описание оборудования сконцентрировано на рабочих характеристиках, обеспечивающих безопасную и быструю прокладку оптических кабелей в кабельной шахте. Кабельные лебедки поставляются с регулируемой тягой до 5 тонн, что позволяет контролировать натяжение при протяжке длинных участков и предотвращать растяжение оптоволоконной сети. Ключевой элемент поставки — троси из высокопрочной стали с полиуретановым покрытием, доступные длиной 500, 1000, 1500, 2000 метров и по требованию заказчика. Кабельные домкраты предназначены для подъема барабанов и фиксации при смене направления трассы; конструкция проверена на цикличность более 10 000 операций.
Кабельные толкатели разработаны для проталкивания бронированных кабелей по кабельным каналам и коридорам; усилие толкания контролируется гидравлическим приводом и измерителем усилия. Аксессуары включают направляющие ролики с минимальным радиусом изгиба 30 мм для одномодовых волокон, адаптеры для кабельных колодцев, стяжки с высокой стойкостью к коррозии и комплекты для временных креплений. Комплектация предусматривает кабельный менеджмент в виде съемных лотков и модулей для маркировки кабеля.
Поставка сопровождается документацией и чертежами, включающими инструкции по безопасности, проверку заземления и экранирования, методы контроля уровней сигнала при сварке волокон и рекомендации по обслуживанию ОК. Гарантийные сроки и график ТО указаны в паспортах оборудования. Испытания на стенде подтвердили соответствие показателей нормативам и стандартам для прокладки ОК в шахтах.
Где применяется? Области использования.
Прокладка оптических кабелей в кабельной шахте применяется в городских и промышленных сетях связи, в дата-центрах, на промышленных площадках и в транспортной инфраструктуре. В городской среде укладка в кабельной шахте обеспечивает компактность трассы и защиту от внешних воздействий, что позволяет сократить время обслуживания и уменьшить риск повреждений при строительных работах. В транспортных коридорах кабельный колодец и коридор кабельный используются для прокладки магистральных связей между узлами, при этом критичной становится геометрия кабельной трассы и минимальный радиус изгиба из расчета диаметров кабеля и требований производителя. Внутри дата-центров прокладка в шахте совмещается с кабельным менеджментом и оконечным оборудованием, где маркировка кабеля и кабельные каналы упрощают переподключение волокон и тестирование уровней сигнала.
На промышленных площадках предпочтение отдается кабелям с защитной броней кабеля и материалами оболочки стойкими к химическим средам. В линиях электроснабжения применяется заземление и экранирование, прокол под дорогой и подвеска кабеля реализуются с использованием кабельных лотков и временных креплений при перекладке трассы. В коммунальной сфере прокладка в кабельной шахте обеспечивает доступ для техобслуживания, вентиляция шахты предусматривается для теплообмена в шахте, а гидроизоляция шахты и обеспечение герметичности предотвращают затопление и коррозию. В объектах критического назначения реализуется система мониторинга и контроль доступа в шахту для снижения рисков несанкционированного вмешательства и ускорения аварийных работ.
Какие преимущества?
Прокладка оптических кабелей в кабельной шахте обеспечивает длительную защиту волокон от внешних механических воздействий и вандализма, что подтверждено проектами операторов связи в городских районах с интенсивным трафиком; в нескольких городах России наблюдалось снижение аварий на магистральных линиях на 40 процентов в первые три года эксплуатации после перевода участков в закрытые шахты; Защита от климатических факторов обеспечивается гидроизоляцией шахты и использованием кабельной оболочки из полиэтилена высокой плотности с антикоррозионным покрытием, что продлевает ресурс кабеля до 25 лет при нормальном режиме эксплуатации. Укладка в кабельные каналы и на кабельные лотки позволяет упорядочить трассировку кабеля, ускорить маркировку кабеля и облегчить доступ для техобслуживания, что сокращает среднее время восстановления после аварии от суток до нескольких часов при наличии подготовленного плана переключения и запасных муфт оптических. Применение коридоров кабельных и кабельных колодцев уменьшает длину временных креплений и снижает число переподключений волокон на узлах. Минимальный радиус изгиба контролируется при помощи кабельного менеджмента и подвески кабеля с шагом опор, соответствующим нормативам и стандартам, что уменьшает вероятность микрозаломов и потерь уровня сигнала. Вентиляция шахты и решение задач теплообмена в шахте обеспечивают стабильность температурного режима, что положительно сказывается на измерении затухания и уровнях сигнала в оконечном оборудовании. Защита от механических повреждений достигается установкой металлических кабельных лотков и брони на критических участках, применение кабельных стяжек и кабельно-проводниковой арматуры упрощает фиксацию. Использование муфт оптических и систем мониторинга обеспечивает своевременную локализацию повреждений и сокращение времени аварийных работ.
Как использовать? Что дает применение?
Применение оборудования для прокладки оптических кабелей в кабельной шахте обеспечивает точную трассировку кабеля, упрощает монтаж ОК и снижает риск повреждений. Прокладка оптических кабелей при использовании кабельных лебедок и натяжных домкратов обеспечивает равномерное натяжение и соблюдение минимального радиуса изгиба, что исключает микротрещины волокна и превышение уровней сигнала при вводе в эксплуатацию.
Использование кабельного лотка, кабельных каналов и кабельных коридоров позволяет упорядочить кабельный план и ускорить дальнейшее обслуживание ОК. Обеспечение маркировки кабеля и установка кабельно-проводниковой арматуры упрощают переподключение волокон, стыковку волокон и последующую установку оптических муфт и оконечного оборудования. Применение кабельных муфт с герметичностью и гидроизоляция шахты защищают от проникновения влаги и коррозии, а защита от механических повреждений и защитная броня кабеля повышают срок службы линии.
Монтаж ОК сопровождается контролем минимального радиуса изгиба и измерением затухания с помощью приборов для испытания оптоволокна. Использование кабельного менеджмента, кабельных стяжек и временных креплений сокращает вероятность аварийных работ. Вентиляция шахты и освещение шахты обеспечивают безопасный доступ для техобслуживания и проведение сварки волокон в стандартизированных условиях. Доступ для техобслуживания и аварийный выход проектируются согласно нормативам и стандартам, а план переключения включается в документацию и чертежи для оперативного ремонта оптических линий.
Системы мониторинга фиксируют уровни сигнала и сигналное волокно контролирует целостность трассы.
Что такое?
Прокладка оптических кабелей в кабельной шахте представляет собой технологический процесс укладки оптического кабеля в специально подготовленное подземное пространство для обеспечения связи с высокими параметрами пропускной способности и надежности. Работы включают проверенную последовательность операций. Сначала выполняется обследование шахты и фиксация геометрии кабельной трассы, отмеченная в кабельном плане и сопроводительной документации. Затем производится очистка и гидроизоляция шахты, проверяется вентиляция шахты, освещение шахты и доступ для техобслуживания. Укладка кабеля ведется по кабельным лоткам, коридорам и каналам с учетом расстояния между опорами и минимального радиуса изгиба, установленного для конкретного типа кабеля.
Монтаж ОК осуществляется с применением кабельно-проводниковой арматуры, временных креплений и кабельных стяжек для обеспечения кабельного менеджмента. Защита от механических повреждений обеспечивается применением защитной брони кабеля и расположением в кабельном колодце при пересечениях. Для пересечений под дорогой возможен прокол под дорогой или прокладка через коридор кабельный. Заземление и экранирование выполняются в местах оконечного оборудования и муфт оптических.
Оконечные операции включают стыковку волокон, сварка волокон и установку кабельных муфт. Контроль качества производится посредством испытание оптоволокна и измерение затухания. Маркировка кабеля наносится по кабельному плану. Документация и чертежи сохраняются для обслуживания ОК и проведения аварийных работ, план переключения разрабатывается заранее.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Лебедка с тросом применяется при прокладке оптических кабелей в кабельной шахте для подачи кабеля в труднодоступные участки трассы. Конфигурация троса 500 метров обеспечивает работу на коротких линейных элементах и в пределах городских колодцев; 1000 метров используются при укладке между смежными распределительными узлами; 1500 и 2000 метров применяются на магистральных участках протяженностью до 2 км без промежуточных опор. Указанные длины подтверждены опытом эксплуатации в сетях операторов связи Москвы и Санкт-Петербурга, где скорость протяжки до 120 м в минуту при нагрузке на трос 2,5 тонны показала стабильность процесса, а износ троса не превышал 0,8 процента за 100 циклов.
Комплект поставки включает барабан с тормозной муфтой, ограничитель натяжения и счётчик метров. При прокладке через кабельный лоток трос удерживается направляющими для сохранения минимального радиуса изгиба, при подземном проколе под дорогой используется усиленная защита троса. Требования к материалам оболочки троса и его антикоррозийной обработке соответствуют ГОСТам, обеспечивается заземление и экранирование в точках подвеса. Монтажный процесс регламентируется планом переключения и документацией; маркировка кабеля производится до подачи на лебедку. Испытание оптоволокна и измерение затухания выполняются после протяжки; ремонт оптических линий возможен с использованием кабельных муфт и сварочного оборудования на месте.
