Описана прокладка кабеля в траншее с песчаной подушкой и защитой кабеля. Приведены упоминания труб ПНД для кабеля, кабельные лотки, кабельные короба, маркировка кабеля.
Содержание страницы
Планирование трассы и выбор конструктивного решения
План трассы выполняется по картам и геодезии. Оценка риска проводится. Выбор между траншеей, блоками ФБС или пустотными блоками основан на грунте и нагрузках.
Геодезическая и инженерная разведка
План трассы утвержден после геодезической съемки с шагом 5 м и привязкой к координатам заказчика. Исследование грунтов выполнено методом зондирования до 2,5 м, определены слои уплотнения, уровень грунтовых вод, наличие коммуникаций. Зафиксированы места пересечения с дорогами и железнодорожными путями, указаны допустимые минимальные расстояния от водопроводных и газопроводных сетей. Выполнена проверка коррозионной агрессивности по ГОСТ 9.602-2005 и подготовлены рекомендации по анодной защите и коррозионная изоляция для стальных элементов трассы. Замеры температуры грунта проведены сезонно, параметры использованы при расчете теплоотвода кабеля и выборе многожильного или бронированного кабеля. Определены места для ревизионных люков и участков с армированием трассы, отмечены зоны с высоким механическим риском, где предусмотрена прокладка в блоках ФБС или в готовых пустотных блоках. Составлены карты кабельной канализации с привязками, нанесены зоны для кабельных лотков и коробов. Протоколы обследований подписаны ответственными инженерами и включены в проектную документацию.
Выбор между траншеей, блоками ФБС и пустотными блоками
Сравнение конструкций выполнено по критериям долговечности, скорости монтажа, стоимости и доступности ревизий. Прокладка в траншее применяется при длинных непрерывных трассах; затраты на земляные работы составляют до 40% бюджета проекта при глубине траншеи 0,8–1,2 м и ширине 0,5–0,8 м. Блоки ФБС используются при необходимости быстрого закрытия трассы и повышенной механической защите кабеля, монтаж блоков занимает 1–3 дня для стандартного пролета 6 м; перфорация блока обеспечивается заводской технологией или организуется на месте. Пустотные блоки применяются при сложности грунта и ограниченном времени на обратную засыпку, пустоты позволяют разместить несколько кабельных групп и провести монтаж кабельных муфт в камерах. Решение выбирается на основании геодезии, расчетов теплового режима кабеля и требований ПУЭ. При выборе учитывается доступ к ревизионным люкам, возможность армирования трассы и последующая герметизация вводов, а также развитая логистика для поставки труб ПНД для кабеля и гофротрубы; эксплуатационные затраты прогнозируются по таблицам удельной стоимости монтажа и материалов.
Подготовка траншеи: размеры, уклон и песчаная подушка
Проектная документация содержит конкретные размеры траншеи для укладки кабельных трасс. Для одиночного бронированного кабеля минимальная глубина траншеи обычно принимается 0,8 м, для групповой укладки — 1,0 м и более в зависимости от армирования трассы и требований ПУЭ. Уклон траншеи рассчитывается с учетом отвода воды; для горизонтального дренажа уклон 0,5 1,0 процента обеспечивает стекание. Песчаная подушка устраивается из чистого песка фракции 0,2 2,0 мм, толщина подушки под кабель 0,1 0,15 м, между кабелем и грунтом укладка производится равномерно, утрамбовка ручным виброплитой допускается для уплотнения без повреждения изоляции. Прокладка кабеля в траншее предусматривает контроль геометрии и замеры глубины траншеи через каждые 10 м; промеры фиксируются в исполнительной документации. При наличии механических рисков защита кабеля усиливается установкой кабельных короба, кабельных лотков или труб ПНД для кабеля. Применение геотекстиля под песчаную подушку снижает миграцию мелких фракций и предотвращает смешение слоев при обратной засыпке. Для прокладки оптоволокна предпочтение отдается гофротрубе с внутренним диаметром не менее 40 мм и гладкой внутренней поверхностью для минимизации трения при протяжке. В зонах с возможными нагрузками допускается армирование траншеи бетонной плитой или бетонирование кабельной трассы с применением ревизионных люков через каждые 20 25 м для доступа к кабельным блокам. Перед засыпкой песком производится маркировка кабеля и прокладка сигнальной ленты над кабелем на расстоянии 0,3 0,5 м для раннего обнаружения при раскопках. Испытание кабельных линий на изоляцию и сопротивление фаз проводится до окончательной обратной засыпки; протоколы испытаний прилагаются к исполнительной документации.
Материалы для защиты и упаковки кабеля
Упаковка предусматривает трубы ПНД для кабеля, гофротруба, кабельные короба и лотки. Защита кабеля включает песчаная подушка, засыпка песком, геотекстиль.
Трубы ПНД и гофротруба
Рассмотрена роль труб ПНД для кабеля при прокладке кабеля в траншее и блоках. Приведены практические параметры сечений, допустимые диаметры и жесткость, требуемая при укладке многожильный кабель и оптоволокно. Указаны точки ввода и места переходов через блоки ФБС с герметизация вводов и использованием гофротрубы для гибких трасс. Приведен пример: ПНД SDR11, наружный диаметр 110 мм применяется для групповой укладки силовых кабелей до 3 х 240 мм2; гофротруба диаметром 40 мм используется для сигнальных кабелей и одиночных волокон. Описаны требования к стыковке, ревизионным люкам и месту для монтаж кабельных муфт, методы защиты от механическая защита кабеля через внешние оболочки и коррозионная защита, рекомендации по маркировка кабеля на вводах и укладка в трубы ПНД с приложением схемы расположения в трассе.
Кабельные лотки и короба
Применение кабельных лотков и коробов при прокладке кабелей в траншеях и блоках направлено на организацию упорядоченной трассы, защиту от механических воздействий и обеспечение вентиляции внутри системы. Для открытой прокладки в блоках ФБС и пустотных блоках чаще используются металлические перфорированные лотки высотой 100–300 мм с шагом опор 1,5–2,0 м, что обеспечивает минимальную деформацию при загрузке. При необходимости обеспечения коррозионной защиты применяется горячее цинкование или порошковая покраска; при укладке в агрессивных грунтах рекомендуется использование лотков из нержавеющей стали или композитных материалов.
Кабельные короба из ПВХ и ПНД применяются для изоляции сигнальных кабелей и многожильного кабеля при ограниченном пространстве внутри блоков; при этом перфорация блока учитывается для вентиляции и дренажа. Укладка силовых кабелей в лотках производится с расчетом на теплоотвод кабеля, расстояние между проводниками определяется по таблицам ПУЭ с учетом температуры окружающей среды. Для броневых кабелей выбираются закрытые короба с дополнительной механической защитой кабеля и возможностью крепления заземления кабельных линий. При монтаже кабельных муфт предусматривается наличие ревизионных люков и зоны доступа длиной не менее 1,2 м для обслуживания. Фиксация кабелей в лотках производится пластиковыми или металлическими хомутами с шагом 0,5–1,0 м в зависимости от массы кабеля. При прокладке оптоволокна в коробах обеспечивается отдельный канал и мягкая подложка для предотвращения изгиба радиуса ниже 30 мм на 2 мм волокна. Проектирование кабельной канализации включает расчет нагрузки, учет уклона траншеи для отвода воды, применение геотекстиля под лотки и обязательную маркировку кабеля на входах и выходах по стандартам ГОСТ. Испытание кабельных линий после монтажа проводится меггером и трассировщиком, с протоколом, прилагаемым к паспортам блока.
Укладка кабелей в траншее и блоках: этапы работ
Последовательно показана укладка кабелей в траншее: подготовка песчаной подушки, размещение кабельных короба и лотков, протяжка многожильного кабеля, маркировка кабеля.
Укладка силовых и сигнальных кабелей
Укладка силовых и сигнальных кабелей производится в строгом соответствии с проектом трассы и требованиями ПУЭ, с указанием глубины траншеи, расстояний между проводниками и разделения каналов для разных типов цепей. Прокладка силового кабеля выполняется отдельно от сигнального с выдержкой межосевого расстояния 0,3 м при отсутствии экранирования; при наличии брони или экрана допускается уменьшение до 0,1 м. Укладка многожильного кабеля осуществляется с контролем радиуса изгиба согласно паспортным данным; при необходимости применяется гофротруба или трубы ПНД для кабеля. Маркировка кабеля наносится на каждом участке, идентификация кабеля производится цветовой и цифровой меткой на оболочке и в кабельных коробах. Прокладка по кабельным лоткам и кабель-каналам выполняется с фиксацией через каждые 1,5–2 м, чтобы исключить провисание и обеспечить механическая защита кабеля. Монтаж кабельных муфт производится в тёплых, сухих условиях; контроль герметизации вводов обязателен при прокладке в блоках ФБС и пустотных блоках. Испытание кабельных линий на сопротивление и частичные разряды проводится до обратной засыпки; записи о результатах вносится в паспорта объектов. Заземление кабельных линий выполняется согласно проекту электрозащиты; коррозионная защита контактов и экранов проводится средствами пассивации и покрытий. Использование кабельных блоков с ревизионными люками позволяет оптимизировать обслуживание и ремонт.
Заземление кабельных линий и коррозионная защита
Заземление кабельных линий выполняется для обеспечения безопасного прохождения токов утечки и аварийных токов через защитные контуры. Контур заземления проектируется с учетом сопротивления заземления не более 4 Ом для распределительных сетей 6-10 кВ. Применяется стержневая заземляющая система из оцинкованной стали 16-25 мм или ленточный контур из стали 4-6 мм в связке с медными перемычками. Контактные соединения выполняются сваркой или болтовыми соединениями с последующей лаковой изоляцией. Коррозионная защита обеспечивается нанесением битумных мастик, полиэтиленовых рубашек и катодной защитой в агрессивных грунтах. Для кабельных блоков применяются защитные покрытия в местах ввода, а герметизация вводов предусматривает использование резиновых манжет с температурным диапазоном -40…+80 C. Контроль состояния защиты осуществляется визуально и с помощью электрохимических методов раз в год.
Тепловой режим, теплоотвод и условия эксплуатации
Температурный режим кабеля контролируется по паспорту производителя и нормам ПУЭ с учётом укладки в траншее или в блоках. В грунте температура на глубине 0,8-1,2 м обычно колеблется в пределах -5°С до +25°С в российских регионах; при этом сниженная температура снижает токовую нагрузку, а повышенная увеличивает сопротивление изоляции. Тепловой расчёт производится по таблицам сопротивлений грунта и коэффициентам рассеяния тепла для труб ПНД для кабеля и гофротрубы. Расстояние между кабелями определяет взаимное нагревание и выбирается согласно ПУЭ. Для многожильный кабель учитывается суммарная плотность тока. Теплоотвод повышается при укладке на песчаную подушку толщиной 150-200 мм с засыпкой песком плотностью 1600-1800 кг/м3. Прокладка в кабельных лотках способствует естественной конвекции в блоках с ревизионными люками. При бронированный кабель влияние брони на теплоотвод оценивается отдельно. Режим эксплуатации фиксируется в эксплуатации документации и сопровождается периодическим контролем температуры и тестированием кабельных линий.
Испытание и трассировка кабельных линий после монтажа
Проверка целостности кабельной трассы проводится по завершении укладки кабеля в траншее и монтажа блоков. Испытание мегомметром и высоковольтным испытателем применяется для определения сопротивления изоляции и прочности изоляции под напряжением, при этом нормы соответствуют ПУЭ и ГОСТ 16442-80 для силовых кабелей. Протокол заполняется с указанием длины линии, числа жил, максимального измеренного тока пробоя и даты проведения.
Трассировка кабеля производится с помощью генератора и приемника сигнала. Применение активной трассировки позволяет выявить места повреждений в бронированном кабеле и в многожильных кабелях с общим экраном. Для оптоволоконных линий используется рефлектометр с разрешением до 0,5 метра. Испытания на емкость и сопротивление петли выполняются для оценки совместимости с защитой и заземлением кабельных линий.
Контроль сопротивления заземления выполняется в трех точках вдоль трассы. Испытания регистрируются в журнале. Восстановление поврежденных участков фиксируется актом с указанием примененных материалов ― гофротруба, трубы ПНД для кабеля или кабельные короба, а также выполненных операций по герметизации вводов и механической защите кабеля.
Обратная засыпка, геотекстиль и бетонирование трассы
Обратная засыпка была выполнена послойно. Первый слой ‒ засыпка песком толщиной 150 мм под кабель с контролем отсутствия камней; плотность на объекте в Москве зафиксирована 1,6 т/м3. Геотекстиль применен под песчаную подушку для предотвращения миграции мелких фракций и увеличения дренажа, материал марки TNT 200 г/м2 выбран по проекту заказчика. Засыпка с песком производилась вибрационным методом, уплотнение контролировалось прибором с целью достижения коэффициента уплотнения не ниже 0,95.
Бетонирование трассы выполнено в местах с интенсивной механической нагрузкой. Толщина плиты для проезжей части 200 мм, марка бетона В25. Армирование трассы произведено сеткой Ø8 шаг 150 мм; контроль коррозионной защиты обеспечен применением антикоррозийного состава на стержнях. Монтаж ревизионных люков выполнен с установкой опорных рам и герметизацией вводов. Обратная засыпка над плитой произведена до проектной отметки с применением геотекстиля для разделения слоев; контроль плотности и влажности проводился каждые 50 м трассы.
Монтаж кабельных блоков, перфорация и герметизация
Монтаж блоков ФБС выполняется с контролем зазоров. Перфорация блока обеспечивается по проекту. Герметизация вводов проводится эпоксидными составами и резиновыми манжетами.
Прокладка в блоках с ревизионными люками
Прокладка в блоках с ревизионными люками предполагает организацию кабельной канализации с доступом для обслуживания и диагностических работ. Прокладка кабеля в блоках ФБС и пустотных блоках выполняется по заранее подготовленным трассам с учетом уклона траншеи и глубины траншеи, предусмотренных проектом. Песчаная подушка укладывается толщиной 100–150 мм, засыпка песком производится послойно и уплотняется. Для защиты кабеля применяется гофротруба или трубы ПНД для кабеля, кабельные короба и кабельные лотки устанавливаются в ревизионных камерах. Герметизация вводов производится резиновыми уплотнениями, перфорация блока — по проекта, с сохранением прочности конструкции. Кабель-каналы маркируются, маркировка кабеля выполняется в местах ввода и развязки. Для многожильного кабеля предусматриваются кабельные блоки и кабельные муфты с доступом. Испытание кабельных линий проводится после монтажа. Заземление кабельных линий и коррозионная защита включены в комплект проектной документации. Монтаж ревизионных люков выполняется с учетом нагрузки от транспорта, требования ПУЭ и ГОСТ соблюдены.
Безопасность работ и требования ПУЭ
Регламент охраны труда при прокладке кабелей в траншеях и блоках основан на положениях ПУЭ, СНиП и приказах Ростехнадзора. Организация рабочего места выполняется с учетом зон безопасности вокруг траншеи, обозначенных сигнализацией и ограждениями, ширина которых устанавливается проектом. Допуск к работам производится после проверки заземления временных металлических конструкций, наличия исправных средств индивидуальной защиты и инструментов с изоляцией, выдерживающих номинальное напряжение. Контроль изоляции кабелей проводится мегомметром с фиксацией результатов в журнале. Работы по прокладке кабеля в траншее и блоках выполняются только при отсутствии напряжения на смежных линиях или при применении комплексных средств блокировки и предупреждения. Применение кабельных лебедок, тросов и катков регламентируется инструкциями производителя, а грузоподъемные операции сопровождаются актами освидетельствования подъемных механизмов. Требования по вентиляции котлованов и удалению воды соблюдаются; уровень воды контролируется насосами и уровнями, допускается применение временных отводов. При пересечениях с действующими коммуникациями применяются опознавательные маркеры и паспортизация участков. Монтажные работы внутри блоков с ревизионными люками выполняются при обеспечении доступа к запасным кабелям и ревизионным площадкам, а герметизация вводов фиксируется протоколом приемки. Электроизмерения сопротивления заземления оформляются протоколами; предельные значения соответствуют ПУЭ для конкретных категорий сетей. Пожарная безопасность обеспечивается установкой первичных средств пожаротушения и согласованием маршрутов эвакуации на площадке работ. Операции с бронированным кабелем и силовыми кабелями под нагрузкой требуют использования средств дистанционного контроля и предупреждающей сигнализации. Документация по охране труда и техническому контролю хранится на объекте и передается в эксплуатационную организацию после завершения работ.
Документация, идентификация и маркировка кабеля
Документация на прокладку кабелей в траншеях и блоках включает технический проект, паспортные данные кабеля и исполнительную схему трассы. В проекте указываются координаты кабельной канализации, глубина траншеи, уклон траншеи и места установки ревизионных люков. Сведения о применённых материалах фиксируются: трубы ПНД для кабеля, гофротруба, кабельные лотки, кабельные короба, песчаная подушка и геотекстиль. Каждый кабель маркируется на хвостах и через 50 метров стойкими бирками с указанием номера трассы, типа кабеля и числа жил. Записи о заземлении кабельных линий включают тип заземляющего провода и точки привязки. Испытания кабельных линий протоколируются с результатами мегомметрии и испытательного напряжения, указанием температуры при испытании и обнаруженных дефектов. Карты трасс обновляются после монтажа с указанием пролётов бронированного кабеля, мест пробивки и герметизации вводов в блоках ФБС. Идентификация кабеля на кабельных блоках и в пустотных блоках производится пломбами с уникальным номером и QR-кодом для быстрого доступа к протоколам и актам приёмки.
Эксплуатация, обслуживание и тестирование в процессе эксплуатации
Эксплуатация кабельной трассы предусматривает регулярный осмотр элементов прокладка кабеля в траншее и блоках с фиксацией дефектов. Визуальная проверка ревизионных люков, кабельных лотков и кабельных короба проводится ежеквартально. Фиксация повреждений бронированного кабеля и обнажений проводников вносится в журнал. Контроль маркировка кабеля и идентификация кабеля выполняется при каждом обслуживании для исключения ошибок при ремонтных работах.
Тестирование линий производится мегомметром и импульсным рефлектометром с протоколом измерений. Испытание кабельных линий включает измерение сопротивления изоляции, проверку заземление кабельных линий и тест на короткое замыкание. Прогревание и контроль температурный режим кабеля выполняются при увеличении нагрузки. Коррозионная защита и герметизация вводов проверяются ежегодно.
Засыпка песком и геотекстиль в траншее осматриваются после сильных осадков. Ремонтные работы допускаются при наличии схемы кабельная канализация и перечня кабельные блоки. Ведение документации о проведенных работах и хранение протоколов испытаний обеспечивают проследимость состояния трассы.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Представлено оборудование, предназначенное для прокладки кабеля в траншеях и блоках. Лебедки с тяговым усилием до 12 тонн применяются при прокладке бронированного кабеля и многожильного кабеля в сложных условиях. Испытания на референсных участках длиной 800 метров показали стабильность работы без перегрева. Кабельные домкраты используются для позиционирования бухт массой до 2,5 тонны, что сокращает время смены бухт на 35 процентов при участке прокладки 300–600 метров.
Тросы поставляются в исполнении 6х36 с пластиковым покровом для снижения износа оболочки. Длина стандартного комплекта 500, 1000, 1500 или 2000 метров. Для тонкого оптоволокна применяется гладкий трос диаметром 4 мм с минимальной нагрузкой на кабель 50 Н. Кабельные толкатели модульной конструкции обеспечивают подачу в гофротрубу и трубы ПНД для кабеля, уменьшая трение и риск механической защиты кабеля нарушения изоляции.
Аксессуары включают направляющие ролики, временные ревизионные люки для блоков ФБС, наборы для герметизации вводов и перфорация блока выполняется с учетом сохранения прочности конструкции. Коррозионная защита изделий обеспечивается покрытием из полиэфирного порошка и антикоррозионной пропиткой крепежа. Для монтажа кабельных муфт предлагаются специализированные стойки и приспособления, которые совместимы с кабельными блоками и кабельными лотками.
Эксплуатационные характеристики сертифицированы по требованиям ПУЭ и ГОСТ, ресурс механических узлов подтвержден 10 тыс. циклов. Обучение персонала проводилось на объектах заказчиков с реальными трассами; протоколы испытаний и методика трассировки кабеля прилагаются к каждому комплекту поставки; Документация содержит инструкции по транспортировке, хранению и монтажу, включая указания по обеспечению теплового режима кабеля при укладке в плотно заполненные короба.
Где применяется? Области использования. Какие преимущества?
Прокладка кабелей в траншеях и блоках применяется в городских распределительных сетях, промышленных площадках и территориальных электросетях. Часто используется при строительстве подстанций, заводских цехов и складов. В СПб и Москве проекты сети длиной до 3 км выполнялись с применением труб ПНД для кабеля и кабельных лотков, что обеспечивало укладку бронированных кабелей с минимальными сроками.
Использование блоков ФБС и пустотных блоков позволяет сократить время на подготовку трассы при плотной городской застройке. Прокладка в блоках ФБС применялась на объектах транспортной инфраструктуры с высокой нагрузкой на грунт, где была выполнена армирование трассы и бетонирование кабельной трассы. Ревизионные люки размещались через каждые 25–50 м в зависимости от схемы, что обеспечивало доступ для монтажа кабельных муфт и обслуживания.
Преимущества при правильной организации работ выражаются в снижении вероятности механических повреждений и ускорении ремонта. Защита кабеля обеспечивается применением кабельных коробов, кабельных канала и гофротрубы, а также засыпкой песком и установкой геотекстиля поверх песчаной подушки. Коррозионная защита выполняется путем применения защитных покрытий и заземления кабельных линий.
Укладка силовых кабелей и сигнальных кабелей разделяется по трассе для уменьшения теплового воздействия; при необходимости применяется теплоотвод кабеля через кабельные лотки с перфорацией блока для вентиляции. Идентификация кабеля достигается маркировкой кабеля на каждых 10 м и нанесением цветных меток в ревизионных люках. Испытание кабельных линий проводится мегомметром и отражателем для методики трассировки кабеля перед сдачей в эксплуатацию.
Экономия ощущается в удешевлении обслуживания и продлении срока службы трассы. Монтаж кабельных блоков и герметизация вводов выполняются с контролем температурного режима кабеля и параметров грунта. Применение кабельных лебедок и специализированного оборудования повышает точность прокладки и сокращает простои на объекте.
Как использовать? Что дает применение?
Применение проверенных методов прокладывания кабелей в траншеях и блоках обеспечивает предсказуемость процесса и снижение аварий. Прокладка кабеля в траншее производится с учетом глубины траншеи 0,8–1,2 м для линий низкого и среднего напряжения в городской зоне, что уменьшает риск повреждения при строительных работах. Использование труб ПНД для кабеля и гофротрубы обеспечивает механическая защита кабеля и возможность замены без вскрытия всей трассы. Прокладка в трубопроводе применяется при сложных грунтовых условиях и позволяет сохранить температурный режим кабеля при плотной посадке многожильного кабеля.
Кабельные лотки и кабельные короба используются для прокладки в блоках ФБС и пустотных блоках, где установка кабельных блоков с ревизионными люками обеспечивает доступ для монтажа кабельных муфт и инспекции. Прокладка оптоволокна в гофротрубе снижает риск микроповреждений; Песчаная подушка и засыпка песком обеспечивают амортизацию и кладут основу для геотекстиль в траншее, предотвращающего миграцию мелкой фракции грунта в слой подушки.
Заземление кабельных линий и коррозионная защита выполняются с использованием оцинкованных лент и антикоррозионных составов, что продлевает срок службы бронированного кабеля. Маркировка кабеля и идентификация кабеля на каждом участке трассы облегчает обслуживание. Испытание кабельных линий и методика трассировки кабеля применяются после монтажа для проверки целостности и наличия обрывов, а также для верификации уклона траншеи и правильности прокладки.
Использование кабельных лебедок, кабель-каналов и кабельных блоков ускоряет укладку силовых кабелей и сигнальных кабелей, снижает трудозатраты и минимизирует механические повреждения. Герметизация вводов и бетонирование кабельной трассы обеспечивают долговечность при внешних нагрузках и гидрологических воздействиях.
Что такое?
Определение прокладки кабелей в траншеях и блоках включает совокупность инженерных решений по размещению силовых и сигнальных кабелей внутри земляных канав и сборных конструкций ‒ блоков ФБС и пустотных элементов. Описание охватывает последовательность операций от подготовки трассы до герметизации вводов, с указанием материалов и требований ПУЭ. Технология предполагает создание песчаной подушки, применение геотекстиля и использование труб ПНД для кабеля или гофротрубы при прокладке оптоволокна и многожильных линий.
Ключевыми элементами являются кабельные коробки, кабельные лотки и кабельная канализация, обеспечивающие механическая защита кабеля и удобство монтажа кабельных муфт. Прокладка кабеля в траншее подразумевает контроль глубины траншеи и уклон траншеи для отвода воды, укладка по слоям с засыпка песком и обратная засыпка. Для бронированных кабелей и сигнальных кабелей применяются дополнительные меры — армирование трассы, установка ревизионных люков и коррозионная защита.
Заземление кабельных линий выполняется с расчетом сопротивления, в целях снижения электрических потенциалов и обеспечения безопасности. Маркировка кабеля и идентификация кабеля производятся с применением стойких бирок и цветовой кодировки, что облегчает эксплуатацию и трассировку кабеля после монтажа. Испытание кабельных линий осуществляется мегомметром и измерением сопротивления изоляции, проверяется температурный режим кабеля при рабочей нагрузке и теплоотвод кабеля в условиях заглубления.
Монтаж блоков предусматривает перфорация блока для прохода труб и кабелей, последующая герметизация вводов и бетонирование кабельной трассы в зонах с высокой нагрузкой. Прокладка в блоках ФБС допускает использование кабельных блоков с ревизионными люками для доступа к муфтам и замене линий. Методика трассировки кабеля и испытание должны быть задокументированы с указанием материалов: трубы ПНД для кабеля, кабель-каналы, кабельные короба, кабельные лебедки применяются по технологическим картам.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Описание поставки включает длину троса 500 метров, 1000 метров, 1500 метров и 2000 метров, при этом возможен заказ нестандартной длины с допуском +-1 процент. Использование длинных тросов оправдано при прокладке кабеля в траншее на линейных участках свыше 800 метров без дополнительных перепроверок. Установлена связь между длиной троса и требованиями по натяжению: для кабель-каналов большого сечения натяжение контролируется до 3 килоньютон, для узких кабельных короба предел снижен до 1,5 килоньютон для предотвращения механического повреждения кабеля.
Технические характеристики троса паспортом подтверждаются: материал оцинкованная сталь, диаметр от 6 до 12 миллиметров, предельная разрывная нагрузка указана в документации. Применение рекомендовано при прокладке оптоволокна в трубопроводе и при вытяжке многожильного кабеля через гофротрубу с внутренним диаметром от 40 мм. Для бронированных кабелей требуются тросы с повышенной прочностью и гибкостью, что отражено в комплектации.
Монтажные операции выполняются с применением кабельных лебедок и кабельных толкателей. Настройка лебедки производится с учетом длины троса и типа трассы. Требования по хранению троса указаны: температура хранения от -40 до +60 градусов Цельсия, влажность до 95 процентов без конденсата. Транспортировка допускается в бухтах на паллетах.
Документация включает паспорт на трос, инструкцию по натяжению, акт приемки. Испытание троса производится статической нагрузкой перед началом работ на 25 процентов превышающей расчетную силу. Маркировка бухт содержит длину, диаметр и серию. Гарантийный срок обозначен в сопроводительных документах.
