Прокладка кабеля в железобетонных лотках предусматривает планирование кабельной трассы, выбор лотка, крепления, вентиляция лотков.
Содержание страницы
Назначение и область применения железобетонных лотков
Применение железобетонных лотков ориентировано на крупные распределительные сети и магистральные кабельные линии с высокой механической нагрузкой; эксплуатация регламентирована десятилетиями практики. Конструкции выдерживают нагрузки до 50 кН, долговечность оценивается в 50 лет при корректной коррозионной защите. Монтаж кабельных лотков в промзонах, аэропортах, энергетике обеспечивает защиту от механических и климатических воздействий. Проект кабельной сети предусматривает использование лотков для упорядоченной прокладки кабеля и оптимизации обслуживания кабельных трасс.
Проект кабельной сети для лотков
Проектирование кабельной сети включает расчёт нагрузки кабелей, выбор марки кабелей и привязку к трассе лотков;
Расчёт нагрузки кабелей и выбор марки кабелей
Расчет нагрузки кабелей производится на основе суммарного тока по всем ответвлениям, учета режима работы и коэффициентов одновременности. Для лотков железобетонных при плотной укладке учитываеться снижение допустимого тока до 0,7–0,85 от табличных значений. Приводятся примеры: при трехфазной нагрузке 400 А выбор медного кабеля 3×240 мм2 соответствует допустимой длительно допустимой нагрузке 360–420 А в зависимости от группы проводов. Выбор марки кабелей ориентирован на ПУЭ, корпус изоляции — медь или алюминий, морозостойкость и огнестойкость по ГОСТ указывают в проекте.
Выбор типа лотка и материалы
Выбор лотка производится на основе нагрузок, устойчивости к коррозии и эксплуатационных требований; железобетонные лотки обеспечивают прочность, огнестойкость и долгий срок службы, при плотности монтажа свыше 200 пар кабелей предусматривается разделение каналов; сравнились параметры с металлорукавом и ПВХ, учтена защита от механических повреждений и возможность установки креплений для кабеля, монтажных петель, ревизионных люков, а также требования по коррозионная защита железобетона.
Лотки кабельные и короба — сравнение железобетона с другими материалами
Сравнение велось по прочности, сроку службы, огнестойкости и стоимости. Железобетонные лотки демонстрируют механическую прочность 25–40 МПа и срок службы более 50 лет при нормальном обслуживании, коррозионная защита достигается пропитками и цементным покрытием. Стальные лотки обладают высокой несущей способностью, но требуют антикоррозионной обработки каждые 5–10 лет. Пластиковые короба легче по массе и дешевле в монтаже, но ограничены по температуре эксплуатации и огнестойкости. Выбор определяется проектным расчётом нагрузки кабелей и условиями прокладки.
Подготовка трассы и условия прокладки в траншее
План трассы составлен, траншея очищена, подушка из песка 150 мм уплотнена, лотки выровнены, доступ обеспечен.
Уклон лотков, расстояние до других коммуникаций и доступ для ремонта
Уклон лотков для отвода конденсата и воды задается 0,5-2,0 процента в зависимости от длины трассы и местных условий; при уклоне менее 0,5% накопление влаги фиксируется. Расстояние до теплотрасс и водопровода регламентируется нормами и составляет не менее 1,5 м при отсутствии защитных перегородок либо 0,5 м при наличии металлической или бетонной перегородки, проверенной на тепловое взаимодействие. Доступ для ремонта обеспечивается ревизионными люками через каждые 30-50 м и у поворотов; расстояния подтверждены проектами сетей с учетом монтажа кабельных муфт и лебедочной техники. Оценка пространства под лом и подъем оборудования проводится заранее, учитывается уклон для самостока воды и плотность заполнения кабелями.
Монтаж кабельных лотков
Монтаж кабельных лотков проводится по проекту, контролируется горизонтальность и стыки, применяется усиленное крепление.
Крепления для кабеля, монтажные петли и лотки для кабеля на опорах
Крепления для кабеля выбираются по массе и диаметру с запасом 20% на температурные и механические нагрузки. Применение анкерных скоб и стяжек из нержавеющей стали обеспечивает долговечность. Монтажные петли проектируются с радиусом не менее 8 наружных диаметров кабеля для предотвращения повреждений оптических жил. Лотки для кабеля на опорах монтируются с шагом опор до 3 м при пролете, превышающем 6 м добавляются промежуточные крепления. Учет вибрации производится посредством резиновых прокладок, расчет крепежа сопровождается проверкой на вырыв согласно СП и ПУЭ.
Укладка силового кабеля и оптоволокна в лотках
Укладка силового кабеля в железобетонных лотках проводится с учётом уклона, марки кабелей, вентиляции и герметизации стыков.
Прокладка оптоволоконного кабеля и стыковка кабелей в лотках
Прокладка оптоволоконного кабеля в железобетонных лотках планируется с расчетом минимального радиуса изгиба и длины свободных длин между фиксаторами. Применение кабельных лебедок с контролем натяжения обеспечивает достижение рекомендованных усилий; проверка радиуса производится по нормативам производителя кабеля. Стыковка проводится в ревизионных участках с муфтами, герметизация и маркировка фиксируются в кабельном журнале. Защита волокон от механических повреждений обеспечивается вкладышами и ограждением лотков.
Защита кабеля от механических и климатических воздействий
Защита кабеля обеспечивается броней, коробами и лотками кабельными, герметизацией стыков и антикоррозионной обработкой.
Защита кабеля от механических повреждений, герметизация стыков и коррозионная защита железобетона
Защита кабеля от механических повреждений предусматривает прокладку в короба и лотки с внутренними перегородками, установка ограждение кабельных лотков на подходах и применяемые уплотнители с классом защиты IP68 для кабельных муфт. Герметизация стыков выполняется специализированными муфтами с термоусадкой и литой заливкой, контроль герметичности производится гидростатическим методом. Коррозионная защита железобетона обеспечивается нанесением цементно-полимерных покрытий толщиной от 1,5 мм и катодной защитой в агрессивных средах, ремонтные работы выполняются эпоксидными смесями с расширяющейся фракцией, периодичность инспекций определяется проектом и составляет не реже одного раза в три года.
Электрическая безопасность трасс
Заземление и молниезащита проектируются с расчетом сопротивления не более 4 Ом для магистральных линий, соединение через сварку или болты класса 8.8. Расчет токоотвода производится по ПУЭ; кабельные лотки подключаются в единую систему заземления через приваренные шины и сварные соединения. Испытания заземлителей выполняются измерителем цепного сопротивления, протокол вносится в кабельный журнал, а дефекты ремонтируются восстановлением контакта и коррозионной защитой. Ограждение и маркировка лотков обеспечивают разделение фазных групп и снижают риск шагового напряжения.
Заземление и молниезащита, расчёт заземлителей для лотков
Заземление лотков выполняется для снижения потенциалов при замыканиях и для обеспечения работы защитных устройств. Заземлитель проектируется с расчётом на ток короткого замыкания и удельное сопротивление грунта. Для стыков железобетонных лотков предлагается приваривать токопроводящие перемычки через каждые 10–20 метров, при длине трассы свыше 200 метров требуется выделенный контур из стержней 2,5–3 метров через 8–12 метров. Контуры рассчитываются по ПУЭ, сопротивление заземления должно быть не выше 4 Ом для распределительных сетей 6–10 кВ и не выше 10 Ом для осветительных сетей 0,4 кВ. Молниезащита организуется отдельно с применением отводов и разрядников. Соединения подвергаются визуальному и инструментальному контролю, привариваемые и болтовые контакты обрабатываются антикоррозионными составами.
Пожаробезопасность кабельных трасс
Пожаробезопасность лотков обеспечивается негорючими материалами, вентиляцией лотков и теплоизоляцией кабелей.
Вентиляция лотков, теплоизоляция кабелей и требования по нормам ПУЭ
Вентиляция лотков организуется для отвода тепла от укладываемых кабельных линий и предотвращения конденсата внутри короба и лотка. Проектирование предусматривает расчет скорости естественной или принудительной вентиляции с учетом плотности укладки и мощности потерь тепла на метр кабеля. Теплоизоляция кабелей выполняется через термостойкие материалы с теплопроводностью не выше 0,04 Вт/м·К; применение отражающих экранов снижает радиацию тепла. Нормы ПУЭ регулируют допустимые температуры оболочек кабелей и минимальные расстояния между фазами в лотке. Контроль проводится измерением температуры в точках с повышенной нагрузкой и сравнением с паспортными характеристиками марки кабеля.
Испытание и приемка кабельных линий
Испытание кабелей производится мегаомметром и высоковольтным пробоем, результаты фиксируются в кабельном журнале.
Испытание кабелей, проверка стыков и оформление кабельного журнала
Испытание кабелей проводится после монтажа в железобетонных лотках по методике ПУЭ и ГОСТ 20.57.406-81, включая мегомметрирование и межфазные испытания напряжением 1,5 — 3 кВ для силовых линий, частотные измерения для оптики. Проверка стыков фиксируется протоколом с указанием места в кабельном журнале, типа муфт, применённых материалов и результатов измерений. Документирование включает дату, исполнителя, показания приборов, дефекты и принятые меры. Регистрация стыковки обязана содержать серийные номера муфт и марки кабелей, ссылки на герметизацию стыков и методы восстановления изоляции.
Ревизионные и эксплуатационные элементы
Ревизионные люки устанавливаются через 3–5 м, доступ для ремонта обеспечивается по нормативам, ограждение и маркировка выполняются.
Ревизионные люки, доступ для ремонта и ограждение кабельных лотков
Ревизионные люки проектируются для обеспечения доступа к кабельным линиям в железобетонных лотках. Размеры отдельных люков соответствуют нормам, чаще 600×600 мм или 800×800 мм, что обеспечивает доступ к кабельным муфтам и кабельным трассам без демонтажа бетонных элементов. Обеспечение доступа для ремонта планируется с учетом уклона лотков и мест расположения ревизионных колодцев.
Ограждение лотков выполняется из перфорированных панелей или решетчатых секций для защиты от постороннего проникновения и механических повреждений.
Монтаж кабельных муфт и организация стыков
Монтаж кабельных муфт производится в отводных камерах лотков, герметизация стыков и маркировка кабелей обязательны.
Кабельные муфты, герметизация и маркировка кабелей
Монтаж кабельных муфт в железобетонных лотках производится в специально отведённых отсеках с ревизионными люками. Применение термоусадочных и эпоксидных комплектов обеспечивает герметизация стыков, испытания по изоляции выполняются до и после установки. Маркировка кабелей производится по номерации и цветовому коду в соответствии с требованиями ПУЭ; на каждом отрезке указывается марка кабеля, дата монтажа и параметр нагрузки. Обслуживание регистрируется в кабельный журнал, что обеспечивает прослеживаемость и плановую замену муфт, а также контроль герметичности с фиксацией протоколов испытаний.
Антивибрационные и механические мероприятия
Виброизоляция лотков обеспечивается подкладками из каучука 5 мм, фиксация выполнена через опорные элементы с гайками М16.
Виброизоляция лотков, опорные элементы и контроль деформаций
Виброизоляция лотков в железобетонных конструкциях предусматривает применение эластомерных прокладок и опорных блоков с жесткостью, рассчитанной для частот от 10 до 200 Гц.
Испытания на объекте с нагрузкой 2 кН/м проводились по ГОСТ 30737 с регистрацией амплитуд; смещение не превышало 1,5 мм при использовании резиновых опор высотой 20 мм.
Контроль деформаций производится геодезическим мониторингом и датчиками перемещений каждые 3 месяца в течение первого года эксплуатации; установленные допуски прогиба лотка 3 мм на 1 м обеспечивают сохранность кабельных линий и кабельных муфт.
Организация коррозионной защиты и ухода за железобетоном
Защитные покрытия нанесены на лотки, контроль каждые 12 месяцев проводится, повреждения заделываются составом с цементом.
Покрытия, пропитки и методы восстановления поврежденного бетона
Выбор покрытия для железобетонных лотков базируется на агрессивности среды и ожидаемых нагрузках. Для наружных трасс применяются цементно-полимерные и эпоксидные составы с адгезией не ниже 1,5 МПа. Пропитки на основе кремнийорганики используются для снижения водопоглощения и защиты арматуры, проникающая глубина до 10 мм при одной обработке. Места скола ремонтируются цементными ремонтными составами с заполнением трещин инъекцией эпоксидных смол, контроль прочности через 28 суток. Контроль коррозии проводится каждые 24 месяца, в особо агрессивных условиях интервал сокращается до 12 месяцев. вентиляция лотков должна быть восстановлена вместе с покрытием, чтобы избежать накопления влаги и агрессивных газов.
Взаимодействие с другими инженерными системами
Согласование трасс с теплотрассами и водоотводом выполнено; кабельная трасса учтена в проекте сети.
Согласование трасс с водоотводом, теплотрассами и кабельными линиями связи
Согласование трасс выполняется на стадии проектирования. Прокладка кабеля в лотках железобетонных учитывает расположение водоотводов по плану и отметкам, чтобы обеспечить уклон лотков и предотвратить застой воды. Пересечение с теплотрассами планируется с межосевым расстоянием не менее 1,5 м или с технологическими защитными экранами. Кабельные линии связи размещаются в отдельной секции лотка либо в параллельных каналах с экранированием и вентиляция лотков обеспечена. Документация фиксирует координаты, материалы и короба и лотки, привязки к привязкам инженерных сетей и требования по герметизация стыков для предотвращения проникновения влаги.
Документация и нормативы
Соблюдение ПУЭ, ведение кабельного журнала и маркировка кабелей регламентируют прокладку кабеля в железобетонных лотках.
Соответствие ПУЭ, требования к маркировке и ведение кабельного журнала
Соответствие ПУЭ при прокладке кабеля в железобетонных лотках контролировалось через проверки сопротивления изоляции, параметры токов и защитных устройств; проверка фиксировалась в протоколах. Маркировка кабелей выполнялась по ГОСТ 15150 и указаниям проекта кабельной сети с нанесением уникальных идентификаторов на каждом отрезке и муфте. Кабельный журнал вёлся с указанием даты прокладки, марки кабеля, испытаний, ответственных исполнителей и применённых герметиков. Регистрация изменений проводилась при каждой ревизии лотков и при монтаже кабельных муфт.
Обслуживание кабельных линий в лотках
Плановое обслуживание включает инспекции, очистку лотков, проверку маркировки, журнал, ремонт муфт и коррозионную обработку.
Плановое обслуживание, инспекции и методики ремонта
Плановое обслуживание лотков предусматривает календарные проверки короба и лотка, измерение сопротивления заземления, осмотр креплений для кабеля и ревизионных люков. Инспекции выполняются каждые 6 месяцев в типичных сетях с нагрузкой до 2 МВт, при агрессивной среде осмотры каждые 3 месяца. Методики ремонта включают локальную гидроизоляцию стыков герметиками Резопласт 2000, восстановление бетонной поверхности эпоксидными смолами и антикоррозионные покрытия на цементной основе. Ремонт кабельных муфт производится в теплый период при температуре выше 5 град. С; стыковка контролируется испытанием мегомметром 5 кВ и записью в кабельный журнал. Обслуживание фиксируется в регламентах и графиках, доступ для ремонта обеспечивается ревизионными люками и ограждением кабельных лотков.
Практические рекомендации по экономике проекта
Оптимизация закупок лотков, лебедок и кабеля снижает затраты; подбор поставщиков по цене и гарантии улучшает бюджет.
Оптимизация затрат на монтаж кабельных лотков и выбор поставщиков оборудования
Оптимизация затрат на монтаж кабельных лотков производится через поэтапный анализ сметных позиций и подбор поставщиков с подтвержденными сертификатами качества. Закупку железобетонных лотков рекомендуется планировать партиями кратными 50 штук для снижения логистических расходов. Монтажные работы распределяются по специализированным бригадам с опытом укладки силового кабеля и прокладки оптоволоконного кабеля; при этом время простоя сокращается за счет аренды кабельных лебедок и домкратов на срок монтажа. Выбор поставщиков основывается на гарантии поставки, наличии запасных частей, услугах сервисного обслуживания и возможности поставки креплений для кабеля и ревизионных люков по цене не выше рыночной на 5–10 процентов.
FAQ: Ответы на вопросы
Частые вопросы по прокладке кабеля в лотках железобетонных сведены в компактный набор ответов. Конструкция лотка допускает размещение кабельных линий разного сечения; для силовых цепей сечением до 300 мм2 применялось серийное решение лотка шириной 600 мм при расстоянии между рейками 200 мм. Укладка силового кабеля производится с контролем уклона лотков для удаления конденсата; рекомендуемый уклон 0,5 1,0 процента при длинах трассы свыше 50 метров. Крепления для кабеля выбирались из оцинкованных скоб с шагом 1,5 метра для кабелей до 35 мм2 и 1 метр для более крупных марок кабелей. Вентиляция лотков обеспечивается перфорацией стенок и вентиляционными коробами через каждые 12 метров; при температурном режиме свыше +40 градусов применяется теплоизоляция кабелей с термостойкой оболочкой. Ревизионные люки устанавливаются через 6 метров на прямых и у поворотов; доступ для ремонта должен быть свободным со стороны рабочей площадки. Кабельный журнал ведется на бумажном или электронном носителе с указанием маркировки кабелей, испытаний и стыковки кабелей, а также сведений о заземлении и молниезащите.
Частые вопросы
Часто запрашиваемый элемент связан с правилами прокладки кабеля в железобетонных лотках и с описанием типичных ошибок. Уточняется совместимость лотков с силовыми и слаботочными линиями, а также соблюдение расстояний до теплосетей и водопровода. Приводятся реальные требования ПУЭ по разделению трасс и минимальным расстояниям. Запрашивается информация по коррозионной защите железобетона и предлагаются проверенные способы восстановления покрытия с использованием полимерных пропиток и цементных ремонтных составов. Часто интересуется вопрос герметизации стыков и предлагается применять мастики на основе полиуретана с испытанными сроками службы до 15 лет. Вопросы по защите от механических повреждений решаются установкой дополнительных лотков-экранирующих элементов и ограждений с шагом креплений 1,5 метра. Спрашивается про вентиляцию лотков и предлагаются расчеты по естественной вытяжке с минимальным площадью поперечного сечения 0,02 м2 на кабельную группу. Интересуются порядком ведения кабельного журнала и перечнем обязательных записей включая дату испытаний, сопротивление изоляции, показания мегомметра и ответственных исполнителей. Часто запрашивается спецификация креплений для кабеля и монтажных петель с габаритами и материалами из нержавеющей стали для агрессивных сред.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Поставка специализированной техники для прокладка кабеля в железобетонных кабельных лотках обеспечила ускорение работ на промплощадках и в подземных сооружениях. Лебедки с тяговым усилием от 1,5 до 12 кН применялись при укладке силового кабеля с диаметром от 20 до 120 мм, что позволило выдерживать контрольные показатели натяжения и предотвращать повреждения изоляции.
Кабельные домкраты использовались для подъема секций железобетонных лотков весом до 850 кг, крепления обеспечивались сварными захватами и регулируемыми струбцинами. Тросы поставлялись длиной 500, 1000 и 1500 м с разрывной нагрузкой 12–40 кН, с покрытием, снижающим износ при трении по лоткам.
Кабельные толкатели применялись для проталкивания оптоволоконного кабеля и многожильных линий в труднопроходимых участках, где уклон лотков ограничивал использование лебедок. Аксессуары включали ролики опорные, направляющие, монтажные петли, ограждения лотков и комплекты для герметизация стыков.
Использование указанного набора оборудования уменьшило время монтажа на 28 процентов при сохранении требований по защита кабеля от механических повреждений и соответствия нормам ПУЭ.
Где применяется? Области использования.
Прокладка кабеля в железобетонных кабельных лотках применяется на магистральных электросетях и распределительных подстанциях, на промышленных площадках с высокой механической и химической нагрузкой, на объектах метростроения и в подземных переходах, где предъявляются требования по долговечности и огнестойкости. В энергетике использование отмечено на вводах к ТП класса 110/35 кВ и на кольцевых линиях 6–10 кВ, где кабельные линии укладываются с учётом расчёта нагрузки кабелей и схемы заземления. На заводских территориях лотки применяются для прокладки силового кабеля и кабеля управления, а также для прокладки оптоволоконного кабеля связи вдоль производственных корпусов. На транспортных узлах лотки обеспечивают защиту кабельной трассы от механических повреждений и возможность быстрой ревизии через ревизионные люки. В пригородных распределительных сетях железобетонные лотки используются при прокладке в траншее с учётом условий прокладки в траншее и расстояния до других коммуникаций, что позволяет снизить коррозионную нагрузку на конструкции и обеспечить организацию обслуживания кабельных линий согласно ПУЭ.
Какие преимущества?
Прокладка кабеля в железобетонных лотках обеспечивает долговечность конструкции при высоких нагрузках. Жесткая конструкция лотков кабельных позволяет выдерживать механические воздействия, минимизировать риск смещения кабельных линий при вибрации и сейсмических колебаниях. Короба и лотки из железобетона обеспечивают стабильную геометрию трассы и облегчают маркировку кабелей вдоль трассы. Экономия пространства достигается при компактной укладке силового кабеля и оптического волокна в многослойных схемах. Прочность материала снижает требования к ограждению кабельных лотков в местах с повышенной проходимостью. Теплообмен у металлических конструкций уступает; железобетон обеспечивает более стабильную температуру, что влияет на расчёт нагрузки кабелей. Коррозионная защита железобетона выполняется пропитками и покрытиями с проектным сроком службы 50 лет при условии контроля влажности. Обслуживание кабельных линий упрощается за счёт унифицированных ревизионных люков и удобных выносных креплений для прокладки кабеля, что снижает время доступа при ремонте и испытании кабелей.
Как использовать? Что дает применение?
Использование железобетонных лотков для прокладки кабеля обеспечивает упорядоченное размещение кабельных линий и снижение риска повреждений при механическом воздействии. Прокладка кабеля в лотках применялась на объектах промышленных площадок и подстанций с нагрузкой до 10 МВт, где соблюдались нормы ПУЭ и требования по электробезопасности. Монтаж кабельных лотков выполняется с учётом уклона лотков для отвода влаги и обеспечения вентиляция лотков при плотной укладке; уклон обычно принимается 0,5–1,5 мм/м в зависимости от длины трассы. Крепления для кабеля и монтажные петли подбираются по массе кабельного мотка и диаметру сечения, что снижает риск провисания и уменьшает изгибающие нагрузки на жилы. Ревизионные люки располагаются через 20–50 метров в зависимости от типа кабельной муфты и возможностей стыковка кабелей; Ведение кабельного журнала и маркировка кабелей обеспечивают учёт и быстрое обслуживание кабельных линий, а защита кабеля от механических повреждений реализуется посредством короба и лотки кабельные с защитными крышками.
Что такое?
Прокладка кабеля в лотках железобетонных кабельных представляет собой технологический процесс размещения электрических и коммуникационных цепей в специальных железобетонных каналах. Установка лотков кабельных производится для обеспечения механической защиты, упорядочения трассы и долговременной эксплуатации. Включается подготовка основания, монтаж короба и лотка, устройство опор и креплений для кабеля. Прокладка силового кабеля в лотках требует учёта расчёт нагрузки кабелей и выбора марки кабелей с запасом по температуре и току, а также учёта расстояния до других коммуникаций.
Проект кабельной сети предусматривает схему расположения, уклон лотков и места стыковки кабелей. В лотках обеспечивается доступ для ремонта через ревизионные люки, проводится маркировка кабелей и ведётся кабельный журнал. Прокладка оптоволоконного кабеля выполняется с контролем натяжения и стыковкой в муфтах. Защита кабеля от механических повреждений достигается подбором короба и ограждением кабельных лотков, герметизация стыков производится с применением сертифицированных материалов.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Лебедка поставляется с тросом указанной длины для обеспечения непрерывной прокладки кабеля по железобетонным лоткам. Испытание троса производится по ГОСТ до нагрузки, эквивалентной 1,5 кратному рабочему усилию, что обеспечивает запас прочности при укладке силового кабеля в длинных пролётах. Для участков свыше 1000 метров применяется управление с дистанционным контролем натяжения, регистрируемое в кабельном журнале. Монтажные параметры включают скорость протяжки до 40 м/мин и допустимую массу барабана, рассчитанную по диаметру кабеля и числу жил. Выбор троса согласуется с условиями прокладки в траншее и возможностью укладки в лоток через ревизионные люки. Защита троса от истирания обеспечивается направляющими роликами и сменными втулками, крепления для кабеля и монтажные петли применяются по проекту кабельной сети. Герметизация стыков кабельных муфт производится в рабочей зоне, при необходимости добавляется коррозионная защита элементов лебедки.
