Прокладка кабеля в блоках планируется по проекту. Используются лотки и блоки‚ кабельные вводы в блоки герметизируются‚ крепление кабеля проверяется.
Содержание страницы
Задачи и область применения
Прокладка кабеля в блоках предусматривает выполнение крупных задач по обеспечению электроснабжения и связи в зданиях и на промплощадках. Планирование трасс производится с учетом плотности кабельной сети‚ требований ПУЭ и допустимых температур на поверхности блоков. Выбор блоков для кабеля основан на условиях коррозии и механической нагрузки. Крепежные элементы для кабеля и лотки и блоки подбираются по расчету на прогиб и вибрацию. Монтаж кабельных трасс для силовых и слаботочных линий разделяется по емкостным и тепловым критериям. Прокладка силовых кабелей в стесненных местах производится с применением кабельных лебедок и тросов‚ что сокращает время работ на 30 процентов по примерным оценкам. Герметизация кабельных проходок обязательна в помещениях с повышенной влажностью.
Классификация кабельных блоков
Кабельные блоки классифицируются по материалу и назначению. Металлические блоки применяются в промзонах‚ пластиковые в административных зданиях.
Металлические и пластиковые блоки
Металлические блоки применяются в проектах с высокой механической нагрузкой. Сталь оцинкованная используется на линиях с частотой вибрации до 10 Гц и температурой до 120 C. Пластиковые блоки применяются в помещениях с коррозионной средой и низкой температурой; материал ПВХ выдерживает до 60 C и обеспечивает изоляцию между жилами. Крепежные элементы подбираются по массе кабеля и шагу опорных хомутов; расчет допускается по таблицам НСБ и ГОСТ 32464. Прокладка кабеля в блоках допускает комбинирование материалов. Испытания на прочность проводятся после монтажа‚ измерения фиксируются в акте.
Нормативная база и ПУЭ
ПУЭ предписывает разделение трасс. Приведены номера правил‚ выдержки по расстояниям и заземлению‚ ссылки на ГОСТы для приемки работ.
Требования к прокладке силовых и слаботочных кабелей
Разделение трасс по функциям соблюдено. Прокладка силовых кабелей и прокладка слаботочных кабелей выполняется с расстоянием не менее 200 мм между несущими жилами при параллельной укладке в блоки‚ измерено на объектах Петербурга и Москвы. Маркировка кабелей проводится метками по ГОСТ 27463‚ наносится на каждом 5 метре трассы. Кабельные блоки монтаж производится с применением лотков и блоков с несущей нагрузкой от 50 кг на метр‚ проверка механической фиксации производится динамометром. Герметизация кабельных проходок обязательна‚ применяются уплотнители из EPDM‚ стойкие к температуре от минус 40 до плюс 120 градусов. Защита кабеля предусматривает экран и дополнительную изоляцию в местах пересечения трасс с источниками тепла. Испытание кабельных соединений проводится методом измерения сопротивления петли и изоляции мегомметром 1 кВ‚ протокол сохраняется. Крепежные элементы для кабеля выбираются из нержавеющей стали марки AISI 304 с антикоррозийным покрытием при прокладке в металлических блоках. Вентиляция кабельных блоков рассчитывается на отвод тепла 2 Вт на метр жилы при плотности укладки более 150 Вт на квадратный метр лотка. Соблюдение ПУЭ и нормативы на прокладку кабеля подтверждаются актами приемки.
Планирование кабельных трасс в блоках
Прокладка трасс проектируется по шагу 0.5 м. Трассы группируются‚ трассировка кабеля по плану указывается‚ длины измеряются и фиксируются.
Трассировка кабеля по помещению и чертежи
Трассировка кабеля по помещению выполняется по плану. Расположение блоков на плане связывается с существующими лотками и каналами. Уклон трасс указывается в миллиметрах на метр‚ чтобы избежать воды и конденсата. Прокладка силовых кабелей и прокладка слаботочных кабелей распределяется по уровням‚ расстояния между трассами выдерживаются 100–200 мм в зависимости от сечения и экранирования. Чертежи содержат координаты кабельных вводов в блоки‚ точки крепления кабеля‚ типы крепежных элементов для кабеля и спецификацию материалов. Обозначаются места установки кабельных соединительных коробок‚ испытание кабельных соединений планируется по ПУЭ.
Выбор кабеля для блока
Выбор кабеля производится по нагрузке и изоляции. Применяются ВВГнг и КППнг для силовых линий. Указаны сечение‚ температура‚ запас по току.
Критерии выбора по нагрузке и изоляции
Выбор кабеля для блока производится по трем основным показателям. Первое—токовая нагрузка каждой жилы определяется по расчету тепловых потерь и фактической нагрузке‚ при этом учитывается удельная нагрузка на метр и допустимая температура жилы при укладке в ограниченном пространстве. Второе—тип изоляции сравнивается по классам ПВХ‚ сшитый полиэтилен‚ резина; для наружных проходок выбирается морозостойкая изоляция с индексом не ниже 90. Третье—экран и броня подбираются по уровню помех и механической защите‚ например для прокладки силовых кабелей в блоках с вибрацией выбирается броня стальной ленты.
Крепежные элементы для кабеля
Выбор хомутов базируется на нагрузке. Крепление кабеля выполняется стальными скобами‚ ПВХ хомутами‚ лотки используются с шагом 0.5 м для надежности.
Типы зажимов‚ хомутов и лотков
Зажимы оцинкованные применяются для стальных тросов и бронированных кабелей в промышленных блоках. Хомуты пластиковые с резиновыми вставками используются для гибких кабелей в помещениях с влажностью до 95 процентов; испытания на износ показывают ресурс более 500 циклов установки. Лотки проволочные применяются там‚ где требуется вентиляция и быстрый монтаж‚ а цельносварные лотки из стали с порошковым покрытием применяются в агрессивной среде и при нагрузке до 120 кг на метр. Крепежные элементы подбираются по диаметру кабеля и классу коррозионной стойкости.
Крепление кабеля внутри блоков
Крепление кабеля выполнено через хомуты и зажимы. Фиксация проверена по шагу 300 мм. Промежутки заземления учтены‚ вибрация минимизирована.
Методы фиксации бронированных и гибких кабелей
Фиксация кабеля внутри блоков производится с учетом типа жил и массы. Для бронированных кабелей применяются металлические хомуты с прокладкой из нейлона 6.6 и шагом крепления 1‚5–2 м в прямых участках; на подводах к коробкам шаг снижается до 0‚5 м для снижения механических напряжений. Для гибких кабелей используются ленточные хомуты с мягкой прокладкой для исключения продавливания жил‚ допускается монтаж на профилированные лотки с жесткими держателями через каждые 0‚8–1‚2 м. Крепежные элементы выбираются по коррозионной стойкости и по статической нагрузке. Применение демпфирующих вставок уменьшает усталостное повреждение оболочки при вибрации. Контроль затяжки выполняется динамометрическим ключом и фиксируется в акте приемки.
Кабельные вводы в блоки
Кабельные вводы герметизируются силиконовыми уплотнителями. Гарантирован упорный зазор 3 мм‚ тест давления 0.5 бар‚ стойкость к УФ 5 лет.
Герметизация кабельных проходок
Герметизация кабельных проходок производится по типу блока и требованиям ПУЭ. Уплотнения выбираются по диаметру кабеля и классу огнестойкости‚ применяются силиконовые и полиизобутиленовые сальники. Для проходок в металлических блоках используются прессуемые гильзы с прокладками‚ в пластиковых блоках, модульные вводы с набором манжет. В местах плотной посадки прокладки смазываются составом на основе силикона для исключения повреждений изоляции. Испытание герметичности выполняется вакуум-методом или манометром при давлении 0‚05 МПа. Протоколы фиксируются в акте‚ указаны серийные номера материалов.
Изоляция и защита кабеля
Изоляция кабеля должна соответствовать ПУЭ. Применяются полиэтилен‚ ПВХ‚ минеральная вата для термозащиты‚ антикоррозийные покрытия на металлических оболочках.
Материалы для защиты от механики и коррозии
Выбранные материалы должны обеспечивать механическую защиту и антикоррозионную стойкость при прокладке кабеля в блоках. Применяются трубопроводы ПВХ для слаботочных линий и гофротрубы с винтовой фиксацией для гибких кабелей. Для бронированных цепей используются стальные гильзы с цинковым покрытием‚ испытанные на адгезию по ГОСТ 9.307. Нанесение эпоксидных покрытий производится при температуре не ниже плюс 10 градусов. Герметизация кабельных проходок выполняется с силиконовыми или полиуретановыми уплотнителями класса IP68. Прокладка в агрессивной среде предполагает применение композитных труб с полиэтиленовым покрытием и нанесением ингибиторов коррозии по паспорту эксплуатации. Оцинкованные лотки применяются на открытых трассах‚ а в помещениях с высокой влажностью используются лотки из AISI 304. Укладка бронированных кабелей предусматривает прокладку на полиуретановых прокладках с шагом 0‚5 метра в горизонтальных блоках и 0‚3 метра в вертикальных. Для контактных и болтовых соединений применяется медная гальваника с последующей пассивацией.
Вентиляция кабельных блоков
Вентиляция проектируется для отвода тепла. Рассчитан воздухообмен по плотности кабельной укладки. Пример расчета дан в ПУЭ с таблицами.
Решения для отвода тепла и конденсата
В блоках для кабеля вентиляция рассчитывается по мощности выделяемого тепла. Пропускная способность лотков и блоков определяется исходя из тепловых потерь кабельных жил и DIN EN 61557 для измерений. Применение перфорированных лотков уменьшает температуру на 6–12 градусов в типичных промышленных трассах длиной до 50 метров. Установка вентиляционных решеток с фильтрами класса G3 обеспечивает защиту от пыли. Применение водоотводящих сливов исключает скапливание конденсата. В помещениях с влажностью свыше 75 процентов выполняется принудительная вытяжка с расходом воздуха 0‚5–1 м3/м.п. для снижения коррозии и деградации изоляции кабеля.
Пожарная безопасность кабельных трасс
Применение негорючих материалов рекомендовано. Огнестойкие лотки и блоки используются‚ герметизация кабельных проходок выполнена по ПУЭ.
Материалы с низкой дымообразующей способностью
Применение материалов с низкой дымообразующей способностью задается нормами пожарной безопасности и регламентом эксплуатации. Выбор пластикатов с индексом дымообразования не выше 150 по ГОСТ Р 53315-2012 подтвержден в проектах метро Москвы и ТП 10 кВ в промышленной зоне. Укладка кабеля в блоки предполагает использование бронированных и небронированных жил в кабельных каналах с оболочками LSZH. Критерии оценки включают температуру дегазации‚ скорость распространения пламени и массовую долю дыма. Испытания по ГОСТы проводятся лабораторно на образцах длиной 3 метра. Указанные материалы используются в коридорах эвакуации и блоках инженерных помещений‚ где требуется снижение токсичности продуктов горения и повышение вероятности успешной эвакуации.
Заземление кабеля и блоков
Заземление кабеля выполнено медным проводником 16 мм2. Контроль сопротивления заземления проведен 4 Ом. Соединения затянуты‚ коррозия предотвращена.
Системы заземления и проверка соединений
Система заземления проектируется согласно ПУЭ и локальным нормативам‚ применяется медный проводник сечением от 16 мм2 для сигнальных и от 35 мм2 для силовых. Соединения выполняются болтовыми зажимами с пастой против окисления‚ защита от коррозии обеспечивается лаковой или гальванической обработкой. Проверка сопротивления петли фаза-ноль измеряется цифровым копрометром‚ допустимое значение при прокладке силовых кабелей не превышает 4 Ом для распределительных шкафов на объекте. Контроль надежности крепления кабеля производится визуально и посредством динамометрического ключа‚ усилие фиксируется в журнале. Испытание на отсутствие переходного сопротивления между блоком и шиной заземления выполняется после монтажа‚ задокументированы значения и применены корректирующие работы при отклонениях. Гарантированное расстояние от силовых трасс до трубопроводов определяется проектом‚ а требования по разделению слаботочных линий от силовых строго соблюдены для снижения помех.
Маркировка кабелей внутри блоков
Маркировка проводится по нормативам ПУЭ. Присвоение кодов наносится на пломбы и бирки; читаемость проверяется при приемке трассы.
Стандарты маркировки и читаемость на объекте
Маркировка кабелей выполняется по ГОСТ и внутренним регламентам проекта. Формат метки указывается на чертеже. Шрифт применяется 5–7 мм для чтения с метра. Цветовая кодировка вводится по функционалу линии. Обозначение включает номер трассы‚ тип кабеля и фазировку‚ пример 1L-N-02. Материалы меток — полиуретановые бирки и термоусадочные трубки с печатью. Крепление производится пластиковыми хомутами через защитные шайбы. Читаемость контролируется при приемке работ. Записи в журнале фиксации трассы делаются в электронном виде с фотографией.
Монтаж кабельных муфт и соединительных коробок
Монтаж муфт производится в доступных блоках. Герметизация контрольная. Соединения испытаны на сопротивление и плотность. Документация оформлена.
Требования к доступу и герметичности
Доступ к кабельным муфтам и соединительным коробкам должен быть обеспечен для контроля и ремонта. Обслуживание проводится через люки и откидные крышки с герметичными уплотнениями‚ применяемыми в климатических условиях с температурой от -40 до +40 C. Прокладка силовых кабелей требует наличия обходных проходов шириной не менее 600 мм для снятия брони и подсоединения концевых зажимов. Для слаботочных линий допускается доступ 400 мм при условии сохранения экранирования. Герметизация кабельных вводов в блоки выполняется силиконовыми и резиновыми сальниками с классом защиты IP67. Контроль герметичности проводится при приемке с применением вакуумного испытания или аэрозольного теста.
Испытание кабельных соединений
Испытание производится после монтажа кабеля в блоках. Контроль сопротивления изоляции проводится мегомметром 1 кВ‚ измеряется сопротивление петли и показатели прозвонки.
Методы контроля сопротивления и целостности
Испытание сопротивления изоляции производится мегомметром 1 кВ для силовых кабелей и 500 В для слаботочных линий. Измерения фиксируются в журнале; допустимый минимум для медных жил 1 мм2 составляет 0‚5 МОм на километр при температуре 20 С. Контроль петли «фаза-ноль» производится клещевым омметром; сопротивление не должно превышать нормативы‚ указанные в проекте. Для обнаружения обрывов применяется тестер целостности и проволочная трассировка с генератором 9–24 В‚ сечением контрольного провода 0‚5 мм2. Испытание контактов соединительных коробок выполняется под нагрузкой 16 А в течение 10 минут. Результаты сверяются с протоколами приемки и ПУЭ‚ повреждения маркируются‚ дефектные участки подлежат ремонту или замене.
Защита от электромагнитных помех
Экранирование применяется в блоках. Расстояния между силовыми и слаботочными трассами выдержаны‚ витая пара экранируется‚ заземление проверяется.
Экранирование и расположение трасс
Экранирование применяется для снижения помех. Расстояния между силовыми и слаботочными трассами выдерживались по таблице ПУЭ 7.2‚ где минимальный зазор 300 мм для кабелей без экрана. Контуры экрана заземлялись на шкафы с присоединением через болтовые зажимы диаметром 8 мм‚ сопротивление контакта контролировалось измерением до 0‚1 Ом. Экран из фольги и оплётки использовался в слаботочных линиях при частотах свыше 1 МГц. Размещение кабелей в лотках с заземляемыми перегородками позволило уменьшить перекрестную наводку на 15–25 процентов в испытанных участках длиной 120 м. Прокладка в пластиковых блоках предусматривала применение добавочных металлических вставок для обеспечения надежного экранирования и снятия потенциала при переходах через стены.
Оптимизация прокладки кабеля
Оптимизация прокладки кабеля в блоках снижает длину трассы. Применены лебедки и лотки‚ уменьшен расход кабеля на 12 процентов.
Снижение затрат и уменьшение длины трассы
Оптимизация прокладки кабеля в блоках проводится на этапе проектирования. Уменьшение длины трассы достигается выбором прямых участков и минимизацией переходов через стены‚ что снижает расход кабеля на 7–12 процентов по объектам городской электросети в отчетах подрядчиков. Экономия материалов подтверждается расчетами: при прокладке силовых и слаботочных кабелей в лотках и блоках уменьшение длины на 10 м дает экономию до 2–3 тысяч рублей на комплект кабеля марки NYM в медном исполнении 3×16 мм2. Планирование трассы учитывает расположение лебедок и точек подтяжки‚ что сокращает время монтажа до 20 процентов и снижает трудозатраты на ручную укладку.
Монтаж в технических каналах и лотках
Укладка кабеля в блоки планируется по длине трассы. Прокладка силовых кабелей проводится отдельно от слаботочных‚ крепление кабеля усилено.
Совмещение лотков и блочных решений
Совмещение лотков и блоков выполняется по проектной схеме. Укладка кабеля в блоки производится параллельно укладке в лотки при сохранении зазоров‚ допускаемых ПУЭ. Крепление кабеля через хомуты с шагом 0‚5–1‚0 м применено в 70% промышленных проектов для неизолированных трасс. Прокладка силовых кабелей отделена от слаботочных на 300 мм или через экранирующие перегородки. Герметизация кабельных проходок производится герметиком на силиконовой основе с отрицательным давлением до 0‚5 мбар при монтаже в подвальных блоках. Вентиляция лотков учтена расчетом потока 0‚3 м/с при плотности кабеля 120 кг/м.
Обслуживание кабельных блоков
Плановое обслуживание проводиться по графику. Осмотр крепежных элементов‚ проверка герметизации кабельных вводов в блоки‚ очистка лотков и блоков.
Периодичность осмотров и регламентные работы
Периодичность осмотров для блочных систем регламентирована проектной документацией и ПУЭ. Ежемесячный визуальный осмотр предусматривает проверку крепежных элементов для кабеля и состояния лотков и блоков. Ежеквартальный контроль включает измерение сопротивления изоляции для прокладка силовых кабелей и проверку прокладка слаботочных кабелей на целостность экрана. Полугодовой аудит на объектах с агрессивной средой требует контроля защиты от коррозии и герметизация кабельных проходок. Один раз в год проводится испытание кабельных соединений с протоколом и замером по методике ГОСТ‚ при этом маркировка кабелей сверяется по чертежам трасс. Ремонт кабельных блоков планируется по результатам испытаний‚ запасные крепежные элементы для кабеля должны быть на складе‚ а обслуживание проводится по регламенту 6–12 месяцев в зависимости от нагрузки и условий эксплуатации.
Ремонт кабельных блоков и заменяемые элементы
Ремонт блоков производится по дефектной ведомости. Заменяемы втулки‚ уплотнители и крепежи. Испытание контактов проводится после восстановления.
Типичные неисправности и восстановление проводки
Часто фиксируется механическое повреждение изоляции в местах прокладка кабеля в блоках. Обрезка поврежденного участка производится при сохранении длины трассы‚ при этом используется сварка или муфта с контактной областью‚ соответствующей сечению кабеля. Защита кабеля усиливается установкой дополнительных лотков и блоков‚ крепежные элементы для кабеля заменяются на коррозионно-стойкие. При нарушении герметизация кабельных проходок восстанавливается применением специальных сальников и уплотнителей с уровнем IP67. При потерях изоляции применяется восстановление с использованием термоусадочных муфт или локальной ребробарьерной изоляции. Испытание кабельных соединений проводится методом мегаомметрии и импульсной трассировки. Ремонт кабельных блоков включает ревизию монтаж кабельных муфт‚ замену изношенных блоков для кабеля и проверку заземление кабеля по нормативам ПУЭ.
Практические примеры и локальные кейсы
Кейс промзоны: укладка бронированных кабелей в металлических блоках выполнена за 14 часов. Применялись лебедки и герметичные кабельные вводы.
Реализованные проекты в городских сетях
Реализация ремонта и реконструкции сетей в Москве проведена на 8 улицах в 2023 году. Прокладка кабеля в блоках использована при переходах под магистралями. Монтаж кабельных блоков выполнен с применением лотков и блоков из нержавеющей стали‚ что сократило сроки на 21 процент. Укладка кабеля в блоки произведена с применением кабельных лебедок и тросов‚ а крепление кабеля обеспечено хомутами из нержавейки и специальными крепежными элементами для кабеля. Герметизация кабельных проходок выполнена с эпоксидными составами‚ проверена по ПУЭ. Испытание кабельных соединений показало соответствие сопротивления в пределах допуска. Обслуживание кабельных блоков регламентировано графиком раз в шесть месяцев.
Контроль качества и приемка работ
Проверка выполнена по протоколу. Измерена целостность и сопротивление‚ проверена маркировка кабелей‚ заземление и герметизация кабельных вводов.
Чек-листы и измерения при сдаче трассы
Проверка выполнена по чек-листу с 28 пунктами; Протоколы измерений включают сопротивление изоляции‚ сопротивление петли фаза-нуль и сопротивление заземления. Замеры выполняються мегометром 1000 вольт для кабелей с рабочим напряжением до 1 кВ и 2500 вольт для ВВГнг в условиях заводских испытаний. Контрольная проверка кабельных вводов в блоки проводится с герметичностью по НПБ и ПУЭ. Фиксация отметок на схемах трасс производится по штриховым меткам с указанием длин и мест крепления. Замеры напряжений и токов нагрузки фиксируются в актах приемки.
Ключевые критерии для устойчивых трасс
Критерии устойчивости трасс сформированы на основе практики прокладки кабеля в блоках на промышленных объектах. Расстояния между опорами регламентируются ПУЭ и чаще принимаются 1‚5–3 м для гибких кабелей‚ 2–4 м для бронированных. Учет тепловой нагрузки выполняется по ГОСТам с расчетом допустимой плотности тока и выбором сечения. Прокладка силовых кабелей отделяется от слаботочных на 0‚3–0‚5 м или экраном. Крепление кабеля согласуется с требованиями к механической защите и виброустойчивости. Маркировка кабелей наносится с шагом не более 2 м. Планирование трасс включает запас 10–15 процентов длины для ремонтов.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки‚ кабельные домкраты‚ трос‚ кабельные толкатели‚ аксессуары
Оборудование ЗАО «СИ» применяется для монтажа прокладки кабеля в блоках на городских объектах и промышленных площадках. Предложены кабельные лебедки с усилием до 5 т‚ ускоряющие прокладку силовых кабелей длиной до 800 м при одном проходе. Применение домкратов снижает напряжение изгиба‚ что особенно важно при укладке бронированных кабелей через узкие вводы в блоки. Тросы и направляющие поставляются в нержавеющем исполнении‚ что уменьшает коррозию при наружной прокладке и в технических каналах. Кабельные толкатели обеспечивают подачу пучков до 6 шт. диаметром 25 мм одновременно‚ что снижает время монтажа на 40–60 процентов по сравнению с ручной укладкой. В комплект аксессуаров входят крепежные элементы для кабеля‚ защитные втулки для кабельных вводов в блоки и наборы для герметизация кабельных проходок с классом IP67. Испытание кабельных соединений производится с применением мобильных приборов‚ входящих в комплектацию‚ с контролем сопротивления до 0‚01 Ом. При проектировании монтаж кабельных трасс учитывался стандарт ПУЭ и требования по пожарной безопасности трасс‚ в частности использование материалов с низкой дымообразующей способностью. Обслуживание оборудования регламентировано ежегодными проверками‚ а замена расходников возможна без демонтажа блоков.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Применение прокладки кабеля в блоках регламентируется для промышленных и гражданских объектов. Использование отмечено в подстанциях‚ ТП‚ подземных коллекторах и на трассах вдоль автодорог. Укладка кабеля в блоки обеспечивает упорядоченность трасс‚ снижает риск механических повреждений и упрощает обслуживание. Прокладка силовых кабелей и прокладка слаботочных кабелей производятся раздельно по блочным кассетам для уменьшения электромагнитных помех. Монтаж кабельных блоков совместим с лотками и блоками при длине пролета до 120 м без дополнительных опор. Крепежные элементы для кабеля подбираются по нагрузке и шагу фиксации 0‚5 м для гибких и 1‚0 м для бронированных кабелей. Кабельные вводы в блоки герметизируются с применением уплотнителей на основе EPDM с классом защиты IP67. При монтаже кабельных муфт и соединительных коробок обеспечивается доступ для измерений и ремонта. Трассировка кабеля по помещению выполняется по чертежам с указанием глубины посадки и необходимых заземлений. Маркировка кабелей делается термоусадочными маркерами по ГОСТ‚ читаемость сохраняется при температуре от −40 до +85 градусов. Испытание кабельных соединений включает контроль сопротивления изоляции не ниже 1 МОм на киловольт номинального напряжения. Вентиляция кабельных блоков рассчитывается по тепловыделению кабельной группы и предусматривает приток и вытяжку при плотности мощности выше 50 Вт/м. Преимущества видны в сокращении времени монтажа и снижении стоимости владения трассой.
