Прокладка кабелей требует планирования. Описаны кабельные эстакады, металлические лотки, защитные короба и маркировка кабелей. Указаны требования по крепежу для кабелей и вентиляции.
Содержание страницы
Назначение и сфера применения кабельных эстакад
Назначение кабельных эстакад — обеспечить прокладку кабелей с контролируемыми механическими и тепловыми условиями. Применение чаще встречается на промышленных объектах и электроподстанциях с длиной трасс свыше 100 метров, где требуется разграничение силовых и контрольных линий. Конструкция выбирается по пропускной способности и классу коррозионной защиты; для прибрежных площадок применяются оцинкованные и покрашенные металлические лотки. Размещение предусматривается надземно при невозможности трассировки в грунте, также в полномочия входит организация доступа для ремонта и ревизии. Прокладка силовых кабелей и прокладка контрольных кабелей осуществляется с разделением трасс. Маркировка кабелей и герметизация вводов выполняются на этапе монтажа. Оценка климатической нагрузки и виброизоляторы учитываются при проектировании.
Проектирование эстакад и расчёт нагрузок
Расчет нагрузок производится по СП 52.13330.2011. Учитывается масса кабельной трассы и ветровая нагрузка. Пример расчета для пролета 12 м показан в ППР.
Выбор опорных конструкций и коррозионная защита
Выбор опорных конструкций основывался на расчетах прогиба и ветровой нагрузки. Применялись ферменные и рамные элементы из стали С345 с толщиной стенки 4 миллиметра для пролётов до 12 метров. Нагрузки учитывали суммарный вес кабельной трассы и снежную нагрузку по СП 20.13330.2016. Защита от коррозии выполнялась методом горячего цинкования по ГОСТ 9;307 и порошковым покрытием с сопротивлением изоляции до 10 МОм. Коррозионная защита для контактных узлов включала антикоррозионные пасты и изоляционные втулки. Опорные фланцы проектировались с отверстиями М16 для универсального крепежа. При пролётах над технологическими путями применялись виброизоляторы с частотой 12 герц. Расчет коррозионного ресурса проводился на 25 лет эксплуатации. Прайс-листы поставщиков металлоконструкций использовались для проверки смет и логистических сроков.
Монтаж кабельных линий и укладка кабелей
Монтаж кабельных линий производится по проекту. Прокладка силовых и контрольных кабелей выполняется в металлических лотках. Применяется крепеж для кабелей и герметизация вводов.
Крепеж для кабелей, металлические лотки и кабельные мостики
Крепеж для кабелей подбирается по нагрузке и диаметру. Применение оцинкованных скоб и хомутов обеспечивает ресурс более 25 лет при коррозионной защите класса C3. Металлические лотки бывают перфорированные, цельные и усиленные. Указаны типоразмеры 100, 200 и 400 мм, шаг крепления 1,5 м при пролете до 6 м. Кабельные мостики используются для групповой прокладки силовых и контрольных кабелей. Расчет несущей способности лотков проводится согласно расчёт нагрузок на квадратный метр; нормативы соответствуют действующим стандартам. Крепление к опорным конструкциям производится через анкерные пластины и виброизоляторы. Монтажные допуски указываются в проектных чертежах. Прокладка кабелей требует маркировки и герметизации вводов в местах сопряжения.
Пожарная безопасность, заземление и молниезащита
Противопожарные мероприятия включают разделение трасс по классам, использование негорючих защитных коробов и маркировки кабелей. Заземление выполняется согласно техрегламенту, молниезащита рассчитывается.
Вентиляция кабельных каналов и устранение помех
Вентиляция кабельных каналов обеспечивает отвод тепла от силовых кабелей. Расчет скорости потока проводится по нормам СП 31-110-2003 с учетом плотности кабелей и расстояний между лотками. Применение принудительной вентиляции оправдано при плотности нагрузки свыше 800 Вт на метр; пример в ТП на промплощадке показал снижение температуры на 12 градусов. Размещение кабельных каналов организовано для минимизации перекрестных помех. Экранированные марки проводников использованы для контрольных линий при длине трассы более 150 метров. Экраны и заземление выполнены в соответствии со стандартами и нормами. Трассировка кабелей проводится с разделением силовых и сигналовых линий на расстоянии не менее 300 мм либо с использованием металлических перегородок в лотках.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Оборудование ЗАО «СИ» используется для механизации прокладки кабелей по эстакадам. Лебедки поставляются с тяговыми усилиями от 1,5 до 12 кН, что соответствует практическим задачам при прокладке силовых кабелей массой до 1200 кг на пролетах до 200 м. В ассортименте присутствуют кабельные домкраты грузоподъемностью 2–5 т; Тросы поставляются оцинкованные диаметром 8–14 мм с разрывной нагрузкой, подтвержденной сертификатом, и ресурсом эксплуатации более 50 циклов на излом при рабочем трении до 0,12. В конструкции лебедок применены барабаны с двойной канавкой и редукторы планетарного типа с КПД не ниже 92 процентов, что снижает тепловыделение при протяжке длинных трасс. Кабельные толкатели предназначены для вводов через кабельные коробки и защитные короба на высоте; толкатели отличаются ходом поршня 0,6 м и усилием до 4 кН, что позволяет преодолевать внутренние трения в металлоконструкциях и металлических лотках. В перечне аксессуаров предлагаются ролики поддержки, направляющие, виброизоляторы для уменьшения динамической нагрузки на опорные конструкции и комплект крепежа для кабелей с антикоррозионным покрытием. Для обеспечения заземления и молниезащиты поставляются наборы клемм и медных шлейфов с сопротивлением контакта менее 0,5 мОм. Поставка комплектов включает паспорт, монтажные чертежи и расчёт нагрузок для стандартных пролетов; расчеты выполняются по методике, принятой в техническом регламенте и стандартах и нормативах отрасли. Испытание лебедок проводится на стенде с датчиком силы и регистратором параметров; проверка сопротивления изоляции кабеля может выполняться средствами заказчика параллельно протяжке. Гарантия на оборудование составляет 18 месяцев при условии эксплуатации согласно инструкции, сроки поставки нормализованы до 30 рабочих дней, а сервисное обслуживание производится штатными бригадами с использованием подъёмных механизмов и средств индивидуальной защиты.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Применение кабельных лебедок распространено на промышленных площадках. Использование регламентировано проектной документацией и техническим регламентом. Прокладка силовых кабелей и прокладка контрольных кабелей выполняется через кабельные эстакады и кабельные мостики. Применение лебедок обеспечивает контролируемую тягу, снижает риск повреждения изоляции кабелей при протяжке свыше 200 метров, что подтверждено практикой на электростанциях. Техника используется в портах, на нефтеперерабатывающих заводах, в туннелях и при прокладке кабельных трасс вдоль автодорог. Для прокладки в тоннелях применяется облегченная модификация лебедок с максимальной тягой до 5 тонн и габаритами, совместимыми с узкими проходами. Установка лебедки производится на опорные конструкции или временные подставки, фиксация выполняется через крепеж для кабелей и монтажные кронштейны. Работа с кабельными толкателями и тросом интегрируется в процесс, если кабельная коробка недоступна. Преимущества применения перечислены через снижение трудозатрат, увеличение скорости монтажа на 30–45 процентов, снижение вероятности повреждений до 60 процентов при сравнимых условиях. Экономический эффект просчитан на примере проекта протяженностью 1 км где экономия времени составила 3 рабочих дня и снижение расходов на восстановление изоляции составило 18 тысяч рублей. Безопасность повышается за счет исключения ручной протяжки и использования средств индивидуальной защиты при монтаже. Документирование работ и трассировка кабелей обеспечивается встроенными датчиками натяжения в современных лебедках и последующим испытанием кабелей с проверкой сопротивления изоляции. Обслуживание лебедок предусматривает ревизию тормозов, проверку тросов и смазку механизмов каждые 250 моточасов. В эксплуатации отмечена долговечность агрегатов при условии коррозионной защиты и регулярной замены расходных деталей.
