Прокладка кабеля по эстакаде планируется с учетом ПУЭ, нагрузок, уклона, расстояний между кабелями и требований пожаробезопасности.
Содержание страницы
Цели прокладки и нормативы
Определение цели прокладки связано с обеспечением электрической надежности и пожарной безопасности. Требуется соблюдение ПУЭ раздел 1 и 2, СП 31.13330 с поправками, ГОСТ Р 50571 и местных правил энергетики. Задача включает расчет нагрузок кабеля, трассировка кабеля по эстакаде с учетом уклона и расстояний между кабелями, выбор кабеленесущей конструкции и лотков для кабеля, проверка коррозионной устойчивости материалов. Контроль изоляции кабелей и испытание кабельных линий проводятся до ввода в эксплуатацию.
Проектирование кабельной эстакады
План трасс выполнен с учетом ПУЭ, расчет нагрузок проведен по сечению и температурному режиму, шаг опор определен 2–3 м.
Планировка трасс и расчет нагрузок
Планировка трасс выполняется по ПУЭ с учетом допустимой плотности кабелей на лотке и требованиями по вентиляции лотков.
Расчет теплоотдачи производится по стандарту IEC 60287 с учетом температуры окружающей среды 35 градусов и глубины укладки для силовых кабелей на эстакаде площадью 0,5 м2.
Определение статической нагрузки базируется на массе кабелей и месте крепления, учитываются динамические нагрузки при протяжке.
Схемы трасс согласовываются с проектной организацией и фиксируются в чертежах.
Выбор материалов и конструкций
Лотки из стали с горячим цинкованием применяются чаще всего. Монтажные короба из ПВХ используются для оптоволокна.
Лотки, крепления, защита и антикоррозийная обработка
Лотки для кабеля выбираются по ГОСТ и ПУЭ с учётом массы кабелей и шагов опор; Класс коррозионной защиты определяется средой эксплуатации; если среда агрессивная, применяется порошковая краска с толщиной покрытия 80 мкм или горячее цинкование 120 мкм. Крепления рассчитываются на статическую и динамическую нагрузку, шаг опор 1,5–3 м для броней и 3–6 м для ненесущих. Применение полиэтиленовой изоляции снизу уменьшает трение. Для проходов через деформационные швы монтируются компенсаторы и изолирующие втулки.
Последовательность монтажных работ
Подготовка площадки выполнена с разметкой и выверкой по привязкам. Подъемные операции организованы с лебедками и домкратами.
Подготовка площадки, подъемные операции, укладка и соединения
Подготовка площадки включает разметку трасс с учетом уклона эстакады и расстояний между кабелями.
Оценка геометрии проводится по проектной документации и ПУЭ, пример расчета допускает радиус изгиба не менее 12 диаметров кабеля для силовых линий.
Подъемные операции выполняются с использованием тележек и лебедок с контролем натяжения троса.
Укладка производится в лотки для кабеля с применением роликовых направляющих и креплений через каждые 1,5–2 м.
Соединения делаются в кабельных муфтах, проверяемых на герметичность и сопротивление, документируется каждая точка соединения.
Обеспечение эксплуатационной безопасности
Заземление выполнено по ПУЭ. Вентиляция лотков рассчитана. Маркировка поставлена по стандартам. Защита от коррозии проведена.
Заземление, пожаробезопасность, вентиляция лотков и маркировка
Заземление кабельных систем выполнено по ПУЭ с применением шин из меди 35 мм2 или стальных полос 40х4 мм с антикоррозийной обработкой. Крепление браковочных шин осуществлено через болтовые соединения М10 с контролем сопротивления не более 0,5 Ом. Взаимное расположение кабелей задано согласно нормам по расстояниям и уклонам для предотвращения перегрева. Вентиляция лотков рассчитана на воздухообмен 0,5 м3/час на метр лотка. Маркировка нанесена по цветам и кодам ГОСТ, каждая муфта промаркирована индивидуальным шильдом.
Испытания, документация и обслуживание
Испытания кабельных линий проведены по ПУЭ и СНиП, проверка сопротивления изоляции выполнена мегомметром 1 кВ, протоколы оформлены в журнале.
Проверки, приемочный контроль, доступ для ремонта и ведение документации
Приёмочные проверки выполнялись по ПУЭ и ГОСТам. Измерения сопротивления изоляции фиксировались мультиметром класса не ниже 1. Проводилась проверка целостности кабельных муфт и мест ввода в лотки. Доступ для ремонта обеспечивался запасом по ширине не менее 600 мм и люками через каждые 25 м трассы. Документация включала исполнительные схемы, протоколы испытаний, акты скрытых работ и паспорта кабельных линий с указанием маркировки и координат.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Предложена комплексная линейка механики для прокладки кабеля по эстакаде. Лебедки рассчитаны на тягу до 12 кН и скорость протяжки до 20 м/мин; привод электрический с частотным регулированием позволяет точную настройку усилия при прокладке бронированных и силовых кабелей. Кабельные домкраты выпускаются с рабочим ходом 1,2 м; применяются для выравнивания уклона эстакады и снижения продольного натяжения. Тросы марки 6х19 с антикоррозийной обработкой используются в узлах протяжки на пролётах свыше 50 м. Толкатели обеспечивают продвижение оптоволокна в внутренних каналах при ограниченном доступе; усилие толкания подтверждено испытаниями на 800 Н. Аксессуары включают барабаны с тормозом, направляющие ролики с подшипниками SKF, клиновые зажимы и грейферы для монтажа в труднодоступных местах. Предусмотрена модульная система быстрого крепления лебедок к анкерным опорам эстакады с допуском по геометрии ±5 мм. Пакет документации содержит паспорта, протоколы приемо-сдаточных испытаний и рекомендации по обслуживанию каждые 500 моточасов.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Применение кабельных лебедок распространилось в промышленности, на электростанциях и трубопроводных объектах. Установка лебедок производится на монтажных площадках эстакад с расчетом усилий и углов ввода. Преимущество — снижение ручного труда и сокращение времени прокладки до 60 процентов при длинах трасс свыше 200 метров, подтверждено протоколами строек. Рабочий процесс описан просто и прозрачно. Захват кабеля обеспечивается барабаном и направляющими роликами, трос натягивается плавно, муфты перемещаются без перекрутов. В результате минимизируется механическое повреждение оболочки и изоляции кабелей. Для оптоволокна применяются мягкие направляющие и контроль изгиба, допускаемый радиус указывается в техпаспорте кабеля. Области применения охватывают нефтегаз, добычу, переработку, металлургию и склады логистики. Использование позволяет обеспечивать трассировку кабеля по существующим кабеленесущим конструкциям, обеспечивать точную маркировку кабельных трасс и сохранять пожаробезопасность. Экономический эффект выражается в сокращении затрат на монтаж до 30 процентов и в уменьшении простоев оборудования при вводе линии в эксплуатацию.
