Прокладка высоковольтного кабеля внутри здания планируется с учетом ПУЭ и ПТЭЭП. Задача — обеспечить безопасность, доступность обслуживания.
Содержание страницы
Задачи прокладки высоковольтного кабеля внутри здания
Определение трассы выполнено с учетом существующих инженерных сетей и несущих конструкций. Обеспечение доступа для обслуживания запланировано через кабельные каналы и лотки с шагом обслуживания 1,5 метра. Снижение механических рисков достигнуто использованием защитных гофротруб и металлических короба в местах проходов. Контроль теплового режима произведен расчетом допустимого тока для кабеля АВБбШв с учетом перегрузки 1,15. Гарантия пожарной безопасности предоставлена путем проектирования огнезащиты кабелей и установки противопожарных барьеров.
Нормативные требования и технические условия
ПУЭ и ПТЭЭП предписывают материал, заземление и испытания. ТЗ содержит допустимые токи, температуру, способ прокладки и документацию.
ПУЭ, ПТЭЭП, испытания и разрешительная документация
Проверка проектной документации производится по требованиям ПУЭ и ПТЭЭП. Состав разрешений включает техусловия от энергоснабжающей организации, акт согласования трассы и протоколы испытаний. Испытание кабелей высоким напряжением проводится по ГОСТ 4900 с напряжением 3–5 кВ для средних сетей и до 20 кВ для внутренних распределительных систем. Контроль сопротивления изоляции фиксируется в журнале и доводится до заказчика. Оформление допуска к работам обеспечивается аттестатом исполнителя и страховой декларацией, а также эскизами вводов и планом кабельных трасс.
Выбор трассы и конструктивные решения
Выбор трассы выполнен по минимальной длине. Учтены кабельные лотки, стеновые каналы и ограничения по расстоянию до трубопроводов.
Кабельные лотки, каналы, скрытая и открытая прокладка
Выбор трассы производился с учетом несущей способности лотков. Монтаж в металлических лотках предусматривал шаг опор 1,5 метра для кабелей до 4×120 мм2. Прокладка в каналах предусматривалась при пересечении инженерных коммуникаций с минимальным зазором 50 мм. Скрытая прокладка выполнялась в бетонных конструкциях с применением гофротруб и герметичных вводов. Открытая прокладка использована в машинных залах с применением перфорированных лотков и виброизолирующих подвесов. Расстановка трасс произведена для упрощения обслуживания и замены кабельных муфт.
Защита, безопасность и пожарные меры
Огнезащита кабелей выполнена по нормам ПУЭ. Заземление и защитное заземление обеспечено, герметизация вводов выполнена по ТУ.
Огнезащита кабелей, заземление, герметизация вводов
Огнезащита кабелей производится с применением негорючих покрытий и противопожарных муфт. Для ВЛ 6–35 кВ применяются материалы с температурой плавления выше 1000°C и испытанные по ГОСТ 31410. Заземление выполняется по схеме TN-C-S или TN-S с сопротивлением контура не более 4 Ом для крупных трансформаторных подстанций, для распределительных устройств допускается до 10 Ом при расчете токоотвода. Герметизация вводов производится посредством эпоксидных уплотнений и сальников, обеспечивающих класс защиты IP65–IP68 в зависимости от условий. Прокладка через стены с использованием компенсаторов тепловых удлинений обеспечивает сохранность изоляции кабеля при температурных колебаниях и вибрации. Контроль герметичности производится манометром или вакуум-тестером после монтажа, регистрируются показания в протоколах. Огнезащитные барьеры устанавливаются в кабельных коробах при плотности прокладки свыше 200 мм2 на метр, при этом расстояние между экранированными и неэкранированными линиями выдерживается согласно ПУЭ. Заземляющие шины антикоррозийно защищаются горячим цинкованием или покраской по ГОСТ 9.307.
Монтаж, испытания и обслуживание
Монтаж выполнен по ПУЭ с контролем сопротивления изоляции. Испытание высоким напряжением проведено. План обслуживания утвержден ежеквартально.
Испытание высоким напряжением, контроль сопротивления изоляции, план обслуживания
Испытание высоким напряжением проводится после монтажа кабеля и муфт. Напряжение испытания для силового кабеля 6 кВ обычно составляет 15 кВ переменного тока на 5 минут. Контроль сопротивления изоляции измеряется мегомметром; предел для кабелей с XLPE изоляцией при температуре 20°С составляет не менее 1 МОм на километр жилы. План обслуживания включает ежемесячную визуальную проверку трасс и лотков, ежегодное измерение сопротивления изоляции и испытание высокой частотой или переменным напряжением раз в пять лет, фиксация результатов в журнале и маркировка участков с дефектами.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля
Кабельные лебедки поставляются с тяговой силой от 2 до 15 кН. Применение зафиксировано на объектах с кабелями 6–35 кВ, длина протяжки до 300 м при однократной операции.
Кабельные домкраты проектируются для установки роликовых опор и нивелирования при вводе в трансформаторную подстанцию. Конструкция выдерживает вертикальную нагрузку до 5 т, шаг регулировки 50 мм, коррозионная защита выполнена методом гальванизации с толщиной покрытия 25 мкм.
Тросы поставляются из стальной оцинкованной проволоки с разрывной нагрузкой от 10 кН до 100 кН. Оплетка троса защищена полиэтиленовой оболочкой для прокладки в канализационных и инженерных коридорах.
Кабельные толкатели выпускаются с возможностью дистанционного управления. Скорость толкания на моделях 1–3 м/мин, плавная регулировка, защита от перегрева электромотора встроена.
Аксессуары включают направляющие ролики, барабаны для бухт, анкерные клинья и адаптеры для муфт. Испытания на прочность и совместимость с марками кабелей АВБбШв и ВВГ проводятся перед отгрузкой.
Сборка и наладка оборудования производится в заводских условиях, протоколы испытаний прилагаются. Гарантийный срок обслуживания оговорен в договоре поставки, предусмотрено сервисное обслуживание в течение 24 месяцев.
Документация содержит схемы установки, расчет допустимых нагрузок и рекомендации по интеграции в кабельные трассы и каналы здания.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Применение кабельных лебедок оправдано в зданиях с протяженными, изогнутыми трассами. Обслуживание трансформаторных подстанций в помещениях с ограниченным доступом производится с минимальными рисками для изоляции кабеля. Прокладка высоковольтного кабеля в коридорах распределительных устройств выполняется с контролем натяжения, чтобы исключить повреждение экранов и жил. Для прокладки через металлические каналы и кабельные лотки применяется лебедка с регулируемым моментом; регулировка производится по допустимому току и температурному режиму кабеля, что предотвращает перегрев и деформацию. В складских ангарных конструкциях лебедки используются совместно с виброизолирующими подвесами и тросами для снижения механической нагрузки при протяжке на 100–300 метров. При скрытой прокладке в стенах установка кабельной муфты производится в технических нишах с герметизацией вводов и маркировкой трасс по ПУЭ. В проектах с силовыми кабелями марки АВБбШв и ВВГ контроль сопротивления изоляции проводится до и после протяжки; испытание высоким напряжением выполняется по ПТЭЭП. Использование специализированного оборудования повышает скорость работ на 30–50 процентов и снижает число механических повреждений на 70 процентов по сравнению с ручной протяжкой на объектах ПАО с распределительными щитами. Экономический эффект достигается за счет снижения сроков простоя и увеличения ресурса изоляции кабеля.
