Описаны этапы проектирования трассы. Указаны методы подземной и воздушной прокладки‚ требования к изоляции кабеля и механической защите‚ примеры типовых решений.
Содержание страницы
Цель и область применения работ
Определена цель проекта — обеспечить передачу электроэнергии 110–500 кВ с минимальными потерями и соблюдением нормативов. Задача включает выбор трассы‚ расчет сечения‚ подбор материалов и средств механической защиты. Применение охватывает внешние магистрали‚ внутригородские кабельные вводы‚ промплощадки и подстанции. Для примера в городской застройке с плотностью населения выше 3000 чел на км2 предпочтение отдано подземной прокладке в кабельных туннелях или в лотках с дополнительной гидроизоляцией. В промзонах с агрессивными средами проектируются коррозионно-стойкие оболочки и усиленная механическая защита. Риски локальных перегрузок учтены расчетом допустимого тока с запасом 20 процентов. Контроль качества предусматривает испытания на пробой и тепловизионную съемку.
Краткие характеристики высоковольтных кабелей
Приведены основные параметры кабелей. Указаны номинальные напряжения 6‚ 10‚ 35‚ 110 кВ и конструктивные особенности. Описана изоляция кабеля на основе сшитого полиэтилена и ЭПДМ‚ заявленный срок службы 30–40 лет при температуре проводника до 90 °C. Приведены сечения жил от 50 до 2400 мм2 и допустимые токи для медных и алюминиевых проводников по ПУЭ. Охарактеризовано экранирование и экранирующие ленты для уменьшения токов утечки. Приведены данные по маслонаполненным кабелям с коэффициентом диэлектрической прочности 15–25 кВ/мм. Приведены значения сопротивления проводника и механическая защита броней и оболочек для подземной прокладки.
Нормативная база и требования
ПУЭ и ГОСТ регламентируют параметры прокладки. Приведены ссылки на пункты по заземлению‚ изоляции и сертификации. Указаны требования к лицензированию работ.
ПУЭ и соответствующие ГОСТ
ПУЭ применяется как основной норматив при проектировании высоковольтных кабельных трасс. Применение норм ПУЭ регламентирует минимальные расстояния между кабелями и другими коммуникациями‚ требования к изоляция кабеля и заземлению‚ а также нормы по защите от коротких замыканий. ГОСТ 16442 и ГОСТ 22483 используются для выбора материалов проводников и контроля сопротивления проводника. Регламенты по испытаниям включают высоковольтные испытания‚ испытание на пробой и измерение частичных разрядов. Документирование производится в виде протоколов испытаний и кабельного журнала. Согласование проекта с энергосбытовыми организациями выполняется до начала монтажа.
Требования по охране труда и лицензирование работ
Требования к персоналу регламентированы ПУЭ и приказами Ростехнадзора. Сертификация бригад производится по квалификационным разрядам. Допуск к работам оформляется нарядом‑допуском и протоколом инструктажа. СИЗ обязательны при раскопках и монтажных операциях; комплект определяется проектной документацией и включает каску‚ диэлектрические перчатки с проверкой каждые 6 месяцев‚ защитные очки‚ обувь с люфтованием не более 2 мм. Требования по электробезопасности устанавливают дистанции до неизолированных проводов и параметры заземления временных конструкций. Лицензирование работ по прокладке высоковольтных кабелей выполняется через государственную систему лицензирования‚ перечень работ указан в лицензии Ростехнадзора.
Предпроектная подготовка трассы
Проведена геодезическая съемка. Оценена почва и нагрузки. Создана цифровая модель. Указаны точки пересечения коммуникаций. Составлен оптимальный маршрут трассы.
Геодезическая привязка и цифровые модели
Геодезическая привязка производится с опорой на государственную сеть координат. Точность съемки выдерживается до 0‚05 метра при трассировке в населенных пунктах. Привязка точек трассы выполняется с использованием GNSS приемников класса RTK и тахеометров. Внесение данных производится в ГИС проект в формате DXF или IFC. Объекты инженерной инфраструктуры отображаются с привязкой к отметкам уровня. Масштабы карт выбираются по классу работ. Цифровые модели создаются на базе облаков точек и ортофотопланов. Анализ коллизий выполняется автоматически. Координаты колодцев и шпилек фиксируются в кабельном журнале. Топографическая съемка включает описание грунтов и подземных коммуникаций‚ полученные сведения подтверждаются протоколами обследования.
BIM и 3D-планирование трассы
Применение BIM ускорено в проектировании кабельных трасс. Создание трёхмерной модели трассы обеспечивает детализированную привязку к топографии. Коровую планировку вскрытия траншеи моделирование учитывает; в расчёт вводятся глубина заложения‚ ширина корыта и расстояние до коммуникаций. Интеграция данных геодезии позволяет снизить количество конфликтов на 27 процентов при строительстве в городской черте по сравнительным отчётам. Маркировка кабельных муфт и шахт выполняется в модели с привязкой по координатам. Планирование укладки кабеля сопряжено с проверкой радиусов изгиба и траекторий волочения. В модели задаются нагрузки на лотки и требования к теплоотводу. Экспорт в IFC обеспечивает передачу данных подрядчикам и службам эксплуатации. В итоге снижается риск переработок и увеличивается точность сметы.
Выбор типа прокладки
Оценка трассы произведена по грунту‚ доступности и стоимости. Выбран вариант подземной прокладки в траншее для городской части. Вдоль трассы оставлены кабельные колодцы.
Подземная прокладка в траншеях и туннелях
Прокладка в траншее выполняется по регламенту ПУЭ и ГОСТ 300. Глубина формирования котлована задается расчетом теплового режима для силового кабеля при напряжении 110–220 кВ‚ обычно 0‚8–1‚2 м для одиночных трасс. Укладка на песчаную подушку толщиной 150–200 мм предусмотрена для защиты изоляции кабеля и равномерного распределения нагрузки. При групповом монтаже на расстоянии межкабельных зазоров 0‚5–1‚0 м применяется кабельная канализация или лотки с разделителями. В туннелях предусматривается система вентиляции и дренажа с гидроизоляцией по стенам и полу. Для предотвращения механических повреждений используются короба и защитные плиты из бетона класса B25 или стальные лотки с антикоррозионным покрытием. Контроль натяжения при волочении осуществляется по табличным значениям допустимого тока и растягивающей силы‚ заданным заводом-изготовителем кабеля. Испытания изоляции после укладки проводятся высоковольтным испытанием с выдержкой 5 минут и измерением токов утечки. Документация включает геодезическую привязку трассы и отметки глубин на каждом участке.
Воздушная линия и прокладка в мостах
Воздушная прокладка применяется для магистральных линий напряжением до 110 кВ. Опоры из стали с антикоррозионным покрытием устанавливаются через 150–400 м в зависимости от рельефа и ветровой нагрузки. Прокладка в пролётах выполняется с использованием струнно-канатных систем и натяжных изоляторов. При переходе через мосты проектируются подвесные тросы и защитные кожухи для силового кабеля‚ учитывается температурное расширение на 15–20 мм при длине пролёта 200 м. Монтажный комплект включает лебедки грузоподъемностью 3–10 т и блоки для волочения. Заземление опор проектируется с сопротивлением ниже 10 Ом. Проверка целостности изоляции производится мегомметром 1 кВ и периодически через 12 месяцев. Учёт ветровой и ледовой нагрузки ведётся по региональным нормам с привязкой к ГОСТ и ПУЭ.
Конструктивные элементы кабельной трассы
Описаны кабельные лотки и короба. Приведены требования к шахтам‚ колодцам и трубопроводам для кабеля. Примеры материалов и схем монтажа.
Кабельная канализация‚ лотки и короба
Кабельная канализация служит для систематизации трасс. Применяются сборные железобетонные каналы шириной 600 мм. Поддержка кабелей производится через лотки из оцинкованной стали с шагом опор 1‚5 метра. Расчет несущей способности выполнялся по ПУЭ и ГОСТ 50571. Прокладка многожильных силовых кабелей в короба допускается при температуре поверхности не выше 40 градусов. Прокладка в короба плотного исполнения снижает влияние механических нагрузок и увлажнения. Установка крышек с резиновыми уплотнителями обеспечивает гидроизоляцию на глубине до 2 метров. Маркировка трасс наносится с шагом 5 метров и по каждой секции ведется кабельный журнал.
Кабельные шахты‚ колодцы и тоннели
Конструктивные размеры шахт подбирались по нормативам ПУЭ и ГОСТ 50571 с учетом сечений силовой кабельной продукции и требованиями по обслуживанию. Глубина колодцев в городской застройке обычно 1‚2–1‚8 м при расположении на транзитных трассах применялись прямоугольные бетонные модули 1200×800 мм. В тоннелях допускается размещение до четырех кабельных лотков на уровне приоритета с шагом 300 мм. Проходы для доступа рассчитывались на одного работника с инструментом и средствами диагностики массой до 25 кг. В местах пересечения коммуникаций использовались гидроизоляционные прокладки‚ антикоррозийная обработка стенок обеспечивала срок службы более 30 лет. Монтажные люки выполнялись с классом нагрузки D400 на автомобильных проездах. Прокладка кабеля выполнялась с применением кабельных лебедок и направляющих для снижения натяжения и предотвращения механических повреждений изоляции кабеля. Контроль изоляции проводился после укладки и до засыпки‚ высоковольтные испытания проводились по программе‚ утвержденной в проектной документации. Монтажные площадки для соединений располагались с обеспечением радиуса изгиба не менее шести наружных диаметров кабеля и маркировались согласно смете. В местах концентрации кабелей предусматривалась система естественной вентиляции‚ при расчете учитывалось выделение тепла и требуемый тепловой режим.
Материалы и компоненты кабеля
Описано назначение изоляции кабеля. Указаны экраны и арматура. Приведены типы негорючих оболочек‚ защиты от коррозии‚ данные по сопротивлению проводника и деградации.
Изоляция кабеля и экранирование
Выбор изоляции кабеля определяется напряжением питания и условиями трассы. Для 35–110 кВ применяются сшитые полиэтиленовые оболочки и бумажно-пропитанные изоляции с маслонаполнением; испытания на электрическую прочность проводятся по ГОСТ с выдержкой 15 минут при повышенном напряжении. Экранирование выполняется медными лентами или проводящими слоями с контактным соединением через кабельную арматуру. Уровень токов утечки измеряется при монтаже; допустимые значения согласуются с техническими условиями производителя. Защита от частичных разрядов достигается использованием прецизионных пакетов и контролем дефектов методом частичной разрядки. Гидроизоляция и влагозащита применяются в подземной прокладке; материалы подбираются по коррозионной стойкости и сроку службы от 30 лет. Контроль изоляции производится меггером и системой мониторинга температуры.
Механическая защита и негорючие материалы
Механическая защита обеспечена кабельными лотками‚ короба и трубопроводами из стали с цинковым покрытием. Крепеж проверен на нагрузку 1‚5 кН. Использована наружная броня класса SWA для наземной и подземной прокладки. Полимерные оболочки применены с индексом негорючести G1 согласно ГОСТ 30402. Применена песчаная подушка толщиной 150 мм при укладке в траншею. Изоляция кабеля выдерживает 90 °C кратковременно. Антикоррозионная защита выполнена эпоксидным покрытием 200 мкм в агрессивных почвах. Испытания ударом 7 Дж проведены на каждом типе муфт и кабельных коробов.
Расчет электрических и тепловых параметров
Расчет сечения произведен по ПУЭ и ГОСТ. Учтены допустимый ток‚ тепловой режим и сопротивление проводника. Приведены примеры для 10 кВ и 110 кВ.
Расчет сечения и допустимого тока
Расчет сечения проводника начинается с определения расчетной нагрузки. Применяется ПУЭ и ГОСТ для выборки материала и температуры. Короткое предложение описывает метод. Дальнейший шаг включает учет группы кабелей в трассе и коэффициентов теплового взаимодействия‚ для подземной прокладки учитывается теплопроводность грунта‚ для прокладки в каналах учитывается заполнение кабельных лотков‚ в примере использована мединая жила 3×240 мм2 при напряжении 110 кВ с расчетным током 800 А при температуре эксплуатации 90 C‚ в контроле учитывается допустимый ток по таблицам производителя и поправочные коэффициенты на режим длительной нагрузки‚ расчет проверяется методом кратковременных перегрузок и тепловой баланс вычисляется с учетом теплоотвода через оболочку и окружающую среду.
Тепловой режим‚ теплоотвод и допустимая нагрузка
Расчет сечения и допустимого тока производится на основе эмпирических формул IEC и приложений ПУЭ. Краткое пояснение. При прокладке в траншее сечение кабеля выбирается по допустимому току с учетом теплового сопротивления грунта; для щелевого кабельного короба учитывается дополнительный коэффициент перегрева. Пример. Для кабеля 110 кВ с алюминиевым сердечником допустимый ток снижается до 420–480 А при плотной укладке в лоток. Деталь. Мониторинг температуры коммутационных узлов проводится термодатчиками с оповещением в SCADA. Конкретика. Проводимость грунта‚ влажность‚ обратная засыпка из песка толщиной 150 мм влияют на тепловой режим. Рекомендация. Выбор материалов теплоотвода подтверждается испытаниями на стенде согласно ГОСТ.
Защита и надежность
Заземление выполнено согласно ПУЭ. Экранирование применено на ВЛ 110 кВ. Коррозионная защита предусмотрена полиэтиленовой оболочкой и анодной защитой в грунте.
Заземление‚ молниезащита и защита от перенапряжений
Заземляющая сеть проектируется по расчету сопротивления не выше 4 Ом для распределительных подстанций 110 кВ. Применение ленточных и стержневых контуров фиксируется протоколами измерений. Молниезащита выполняется комплексно с использованием тросовых грозозащитных проводников над воздушными линиями и внешних разрядников на опорах. Применение разрядников класса C и B регламентируется ПУЭ и ГОСТ 21577-2003. Защитные устройства подбираются по энергии разряда и времени срабатывания реле; Для кабельных трасс предусматривается уравнивание потенциалов вдоль кабельных муфт и шкафов. Контроль за сопротивлением заземления вносится в кабельный журнал с периодичностью не реже одного раза в год.
Защита от коррозии‚ влаги и механических повреждений
Применена система многослойной защиты кабеля. Внешкабельная оболочка из ПВХ или полиэтилена используется для трасс с температурой почвы до 25 градусов. Для подземной прокладки применена полиэтиленовая муфта с антикоррозионным покрытием и толщиной не менее 0‚8 мм; для районов с агрессивными грунтами добавлена полиуретановая внутренняя защита. Механическая защита обеспечивается стальными лотками с оцинковкой 275 г/м2 и бетонными блоками на участках с возможностью механических ударов. Влажностный барьер реализован гидроизоляционной лентой и битумной мастикой по ГОСТ 9.602. Контроль герметичности производится опрессовкой до 0‚6 МПа и испытанием мегомметром согласно ПУЭ.
Монтажные операции
Транспортировка кабеля организована с учетом массы и длины. Раскатка контролируется лебедками. Волочение производится по смазанным роликам. Укладка в траншею выполняется по проекту.
Транспортировка‚ раскатка и волочение кабеля
Транспортировка кабельных бухт производится специализированным автотранспортом с креплением на поддоны. Указаны допустимые радиусы и масса бунтов для 110 кВ и 220 кВ‚ пример 1 тонна на бухту при диаметре 1‚2 м. Раскатка выполняется с использованием кабельных лебедок ЗАО СИ или роликовых тележек с тормозной системой. Контроль натяжения производится динамометром‚ заданная величина для медного жилого кабеля 95 мм2 составляет 1‚2 кН. Волочение допускается по смазке на основе дисульфида молибдена при длине трассы до 800 м‚ при больших длинах применяется промежуточная укладка в блоки. Регистрация параметров производится в кабельном журнале. Охрана трассы обеспечивается переносными ограждениями и указателями.
Укладка в траншею‚ песчаная подушка и обратная засыпка
Процесс укладки в траншею выполняется по регламенту ПУЭ и ГОСТ. Глубина траншеи для силового кабеля 10‑35 кВ обычно 0‚8–1‚2 м. Для высоковольтного кабеля 110 кВ глубина увеличивается до 1‚5–2‚0 м. Песчаная подушка толщиной 100–200 мм устраивается из чистого речного песка с зернами 0‚2–1‚0 мм. Кабель размещается с зазором между трассами не менее 0‚5 м. Между кабелями и стенками траншеи укладывается геотекстиль. Обратная засыпка выполняется слоями 200–300 мм; уплотнение производится виброплитой с контролем плотности. Защита от механических повреждений обеспечивается кирпичными лотками или пластиковыми гильзами с маркировкой на поверхности. Контроль положения производится геодезией с привязкой к цифровой модели трассы.
Соединения и оконцевание
Кабельные муфты применяются для надежных соединений. Прошивка муфт производится по ГОСТ. Испытания на пробой выполняются после монтажа и герметизации.
Кабельные муфты‚ концевые муфты и прошивка
Описание технологических операций представлено кратко. Применение силовых муфт для кабельных соединений регулируется ГОСТ 1516 и отраслевыми методиками. Преформованные муфты используются на кабелях 6–110 кВ‚ что обеспечивает восстановление электрической прочности и экранирования без переработки жил. Концевые муфты ставятся с учетом зон термоусадки или прессовки‚ при этом контроль изоляции выполняеться мегомметром на 5 кВ для 35 кВ линий и на 10 кВ для 110 кВ линий. Прошивка муфт производиться нитями из стеклоткани с пропиткой эпоксидным компаундом‚ время отверждения фиксируется в журнале монтажа. Для подземной прокладки предусмотреть защитный кожух и гидроизоляцию‚ а для воздушной линии, анкерные зажимы и контроль натяжения. Испытание после монтажа включает частичную разрядку и высоковольтный пробой согласно протоколу.
Терминалы‚ сварка проводников и анкерные зажимы
Описана технология оконцевания кабелей. Применение заводских терминалов снижает погрешности при монтаже. Контактные поверхности подготавливаются обезжириванием и механической зачисткой. Электросварка медных жил выполняется установками контактного и диффузионного типа‚ параметры сварки фиксируются в протоколе. Для алюминиевых жил применяется холодная сварка пресс‑муфтами с контролем сопротивления соединения. Анкерные зажимы подбираются по расчетной нагрузке на разрыв и по условиям коррозии‚ монтаж производится с использованием динамометра. Контроль натяжения выполняется до и после термоусадки. Испытание соединений производится мегометром и комплексом для высоковольтных испытаний‚ значения заносятся в кабельный журнал.
Контроль качества и испытания
Проверка изоляции производится мегомметром. Испытание на пробой выполняется в соответствии с ГОСТ. Регистрируются данные испытаний в кабельном журнале.
Испытание на пробой‚ высоковольтные испытания и частичная разрядка
План испытаний разработан согласно ПУЭ и ГОСТ 40090. Короткие проверки выполнены перед подачей рабочего напряжения. Испытательное напряжение подбиралось по формуле кприв=1‚4Uном для кабелей 110 кВ. Контроль частичной разрядки выполнялся методом IEC 60270 с порогом 10 пКл на дефект. Испытания проводились по этапам: подготовка кабеьной петли‚ измерение емкости и tgδ‚ выдержка под повышенным напряжением 30 минут. Зафиксированы значения утечек и пробоя; документация внесена в протоколы. Ремонтные муфты проверены на электрическую прочность. Дополнительная проверка теплового режима проведена при нагрузке 80 процентов номинала.
Контроль изоляции‚ тепловизионная съемка и методы диагностики
Проверка изоляции производится методом мегомметрии. Короткое предложение. Разовый замер не считается достаточным‚ поэтому измерения выполняются при приемке и через эксплуатационные интервалы‚ например каждые 12 месяцев для кабелей 10-35 кВ в сетях распределения‚ а для силовых кабелей 110 кВ интервал определяется проектом и ПУЭ. Качественный контроль предусматривает измерение удельного сопротивления изоляции‚ определение токов утечки и анализ деградации изоляции по темповым характеристикам. Тепловизионная съемка применяется на терминалах и муфтах. Регистрация горячих точек выполняется при нагрузке не менее 50 процентов номинала. Инфракрасная проверка выявляет плохие контакты и перегревы корпусных деталей‚ что позволяет планировать аварийный ремонт. Частичная разрядка регистрируеться методом PD с переносной аппаратурой на местах повреждений и локализации дефекта по сигналу. Электролюминесцентные методы не применяются без калибровки. Для подземных трасс применяется мониторинг температур кабеля в кабельной канализации с датчиками каждые 200 метров‚ данные интегрируются в SCADA и архивируются; Комплексная диагностика включает испытание на пробой‚ измерение тангенса угла диэлектрических потерь и анализ спектра частичных разрядов‚ что позволяет прогнозировать срок службы и планировать замену муфт в пределах гарантийного срока.
Эксплуатация‚ обслуживание и восстановление
Мониторинг температуры проводится постоянно. Регламентные осмотры выполняются каждые 6 месяцев. Кабельный журнал ведется в бумажном или электронном формате организации.
Мониторинг температур‚ SCADA и дистанционный контроль
Мониторинг температуры кабеля выполняеться для контроля теплового режима. Система измерения температуры устраивается с шагом 100–300 метров в критических участках. Датчики сопротивления размещаются в муфтах и внутри кабельных колодцев. Сбор данных производиться по протоколам Modbus и IEC 61850; Интеграция в SCADA обеспечивает оповещения при превышении допустимого тока и температуры. Анализ трендов выполняется автоматизированно с шагом 1 час и хранением данных не менее 5 лет. Настройка порогов опирается на расчет сечения и допустимый ток. Дистанционный контроль допускает удаленное переключение нагрузки через АСУТП и регистрацию событий с отметкой времени. Ведется журнал состояния и архив аварий.
Аварийный ремонт‚ график работ и кабельный журнал
Процесс аварийного ремонта регламентирован. План аварийных работ составлен с указанием времени реакции и шагов восстановления. Вызов бригады производится автоматически при срабатывании системы мониторинга‚ фиксируется время отключения и причина по SCADA. В документации приводятся этапы демонтажа поврежденного участка и порядок установки временных ответвлений. График работ формируется с учетом погодных ограничений‚ наличия спецтехники и сроков поставки материалов. Кабельный журнал ведется в соответствии с ПУЭ и ГОСТ‚ включаются записи об испытаниях‚ уровне изоляции‚ измерениях сопротивления и принятых мерах. Внесение данных производится ежедневно после смены.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки‚ кабельные домкраты‚ трос‚ кабельные толкатели‚ аксессуары
Представлена линейка кабельных лебедок с тяговым усилием до 30 кН. Комплектация включает барабан диаметром 800 мм и встроенный тормоз с регулировкой. Проверка нагрузки проводится по датчику усилия‚ калибровка сохраняется в памяти контроллера. Конструкция рамы отличается модульностью‚ что облегчает транспортировку и сборку на площадке. Испытания на объекте в Подмосковье показали сокращение времени раскатки кабеля на 27 процентов при длине перебега 1‚2 км.
Кабельные домкраты выпускаются с ходом 300 мм и опорной площадкой 1‚2 м2. Применение домкратов оправдано при анкерных работах и контролируемом натяжении. Использование гидравлического привода обеспечивает плавный подъем и минимальную вибрацию. Тросы стальные и композитные сертифицированы по ГОСТ 3064 и выдерживают допустимое растяжение 12 процентов.
Кабельные толкатели разработаны для прокладки в лотках и тоннелях. Мощность рабочих агрегатов варьируется от 2‚2 до 11 кВт. Привод снабжен реверсом и защитой от перегрузки. В комплект входят направляющие ролики с полиуретановым покрытием‚ уменьшающие износ оболочки кабеля на 35 процентов по результатам стендовых испытаний.
Аксессуары включают концевые зажимы‚ барабанные стойки‚ направляющие углы и наборы для скользящей укладки. Предусмотрена поставка комплектов для прокладки в замкнутых пространствах с габаритом до 1‚4×0‚8 м. Сертификация оборудования оформлена по требованиям ПУЭ и ряду ГОСТов. Гарантийный срок составляет 24 месяца с возможностью продления по договору сервисного обслуживания.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Применение оборудования для прокладки высоковольтного кабеля охватывает распределительные сети 35–220 кВ‚ подстанции и промышленные комплексы. В городской среде прокладка проводится в существующей кабельной канализации и тоннелях с радиусом изгиба от 0‚7 м для трехжильных кабелей 110 кВ. На магистральных линиях подземная прокладка обеспечивает защиту от климатических воздействий. Воздушные переходы используются при невозможности копки траншеи и при пересечении водных преград.
Кабельные лебедки применяются для управления натяжением и скоростью волочения; контроль натяжения производится с точностью до 5 процентов. Прокладка в траншею выполняется с использованием раскаточных барабанов и лебедок с приводом 15–50 кВт в зависимости от диаметра и веса бухты. Результат фиксируется в кабельном журнале с указанием натяжения‚ пройденного метража и температуры окружающей среды.
Что дает применение специализированного оборудования. Сокращение времени укладки до 40 процентов при соблюдении технологических карт. Снижение механических повреждений изоляции за счёт контролируемого натяжения и гидроизоляции кабеля при укладке в колодец. Обеспечение безопасности работ при применении дистанционного управления и автоматизированного торможения лебедки.
Принцип работы лебедки краток. Бухта устанавливается на опору‚ трос или роликовая система направляет кабель‚ натяжение измеряется датчиком‚ волочение производится с заданной скоростью. В эксплуатации отмечено снижение числа аварийных разрывов и ускорение монтажа на 30 процентов при использовании систем контроля разрядов и мониторинга температуры.
