Описание задач и область применения. Требуется оценка диаметра обсадной колонны, выбор кабеля и методов монтажа с учётом герметизации ввода.
Содержание страницы
Цели и область применения
Определение целевого назначения прокладки скважинного кабеля выполняется для обеспечения электроснабжения глубинных насосов, передачи данных и связи в скважине, а также для оснащения систем мониторинга. Требуется обеспечить совместимость кабеля с обсадной колонной, соответствие маркировке кабеля и техническим условиям монтажа. Прокладка в трубе применяется при необходимости защиты от механических повреждений и предотвращения перетирания. Пустотелый кабель используется при облегчённой установке и вытягивании кабеля, применение троса при прокладке допускается для увеличения прочности и контроля натяжения.
Учитывается длина кабеля до скважины, выбор кабельной муфты, кабельной гильзы и теплоусадочной трубки для герметичных соединений. Требуется предусмотреть герметизацию ввода, заземление в скважине и испытание кабеля после монтажа. Отдельно рассматривается защита кабеля от коррозии, использование материалов для прокладки и крепежных элементов, обеспечение вентиляции скважины для кабеля при монтаже глубинного насоса, контроль сопротивления изоляции и соблюдение требований ПУЭ для скважин.
Краткие нормативные основы и требования ПУЭ для скважин
Требования ПУЭ к прокладке кабеля в скважине включают классификацию мест установки по группе взрывозащиты, требования к изоляции и брони, условия прокладки и защиту от механических повреждений. Необходима привязка к разделам ПУЭ, регламентирующим кабельные вводы в сооружения с наличием агрессивной среды и возможность проникновения воды.
Требуется соблюдение правил герметизации ввода, использование кабельных муфт с классом герметичности не ниже IP68 и применение теплоусадочных трубок с контролем усадки. Следует проектировать заземление в скважине с расчётом сопротивления и учетом протяжённости силового кабеля.
Контроль сопротивления изоляции и испытание кабеля выполняются согласно нормативам, с протоколированием результатов и использованием допустимых значений по температурному режиму. Прокладка в трубе допускается при выполнении условий доступа для осмотра и ремонта.
Типы кабелей и их назначения
Выбор силового кабеля и кабеля для глубинных насосов производится по току, температуре и химостойкости. Оптоволоконный кабель применяется для связи и мониторинга.
Силовой кабель и кабель для глубинных насосов
Выбор силового кабеля для монтажа в скважине определяется номинальными параметрами глубинного насоса, токовой нагрузкой и длиной линии до распределительного щита. Требуется использование маркированных силовых кабелей с медными жилами и эксплуатационной изоляцией, соответствующей температурному режиму и агрессивной среде. Для секции, находящейся внутри обсадной колонны, рекомендуется применение кабеля с дополнительной наружной защитой и оболочкой, устойчивой к абразии и влаге. Допускается применение пустотелого и бронированного исполнения при необходимости протягивания через протяжные трассы и при высокой механической нагрузке.
Кабель для глубинных насосов подбирается с учётом допустимого падения напряжения по длине, коэффициента pF и температуры при подъёме. Требуется расчёт поперечного сечения по токовым перегрузкам и коротким замыканиям, а также проверка устойчивости изоляции к статическим и динамическим нагрузкам. Протяжка кабеля в обсадной колонне осуществляется с применением троса и кабельных роликов, при этом контроль сопротивления изоляции проводится до опускания насоса и после завершения монтажа для подтверждения целостности. В случае применения нагревающего кабеля тепловой режим согласуется с допустимыми значениями для изоляционного материала. Требуется обеспечение возможности заземления в скважине через отдельный проводник или экран кабеля при наличии соответствующих требований ПУЭ.
Оптоволоконный кабель в скважине и связь в скважине
Требуется учитывать конструктивные особенности оптоволоконных систем при проектировании канала связи в скважине. Прокладка пустотелого оптического кабеля совместно с силовым кабелем возможна при соблюдении разделения по назначению и механической защите. Выбор маркировки и параметров волокон производится на основе длины кабеля до скважины и требуемой полосы пропускания. Для защиты волокон предусматривать кабельную гильзу, тросовую сердцевину и центраторы в обсадной колонне. Прокладка в трубе рекомендуется при необходимости модульной замены и при высоких требованиях к герметичности ввода. В местах ввода предусматривать кабельный ввод с герметичной муфтой и испытание на гидроизоляцию. Контроль сопротивления изоляции силового сегмента и оптическая проверка на потери проведены до герметизации ввода. Для предотвращения перетирания и коррозии использовать изоляционные материалы, электроизоляционные ленты и антикоррозийные покрытия на тросе и муфтах. При прокладке с применением троса должна быть предусмотрена система вытягивания кабеля с использованием кабельных роликов и барабана, обеспечивающая минимальное натяжение и исключающая локальные перегибы. При необходимости связи в скважине применять герметичные оптические коммутационные боксы совместимого класса защиты и обеспечить заземление в скважине для снижения помех от силового кабеля.
Подготовка скважины к монтажу кабеля
Оценка диаметра обсадной колонны и фактической длины до устья. Проверка геометрии обсадки, очистка от шлама, подготовка уплотнений и установка центраторов.
Оценка диаметра обсадной колонны и длина кабеля до скважины
Требуется измерение внутреннего диаметра обсадной колонны для определения допустимого внешнего диаметра скважинного кабеля и вспомогательных элементов ‒ центраторов, кабельной гильзы, кабельного ввода. Оценка выполняется инструментально с учётом коррозионных поражений и возможных отложений. Для расчёта длины кабеля до скважины измеряются глубина скважины, расстояние от уровня земли до поверхности обсадки и возможные запасы на монтажные операции. Длина кабеля должна включать запас на вытягивание, запас на монтаж кабельной муфты и перемычек, запас на кабельный барабан и управление лебёдкой. При ограниченном диаметре обсадной колонны выбирается пустотелый кабель или прокладка в трубе с использованием троса и центраторов. Для кабеля в обсадной колонне учитывается допустимый радиус изгиба, предотвратить перетирание по торцам обсадки и обеспечить крепление кабеля на кронштейнах или специальных фиксаторах. При расчётах применяется таблица размеров по техническим условиям монтажа и стандарты ПУЭ для скважин, предусматривающие минимальные допуски по зазорам и требования к герметичности ввода. Контроль длины производится с учётом маркировки кабеля и количества витков на кабельном барабане, испытание на целостность изоляции проводится до спуска кабеля в скважину.
Использование центраторов и вентиляция скважины для кабеля
Применение центраторов обеспечивает центральное положение кабеля в обсадной колонне и уменьшение локальных контактных нагрузок на изоляцию кабеля при монтаже кабеля в скважине. Центраторы подбираются по наружному диаметру кабеля и внутреннему диаметру колонны с допуском для свободного прохода муфт и кабельной гильзы. Конструкция центраторов должна исключать острые кромки и предусматривать материалы с коррозионной стойкостью и низким коэффициентом трения. Для предотвращения перетирания и вибрационного повреждения рекомендуется использовать радиальные опоры на полиэтиленовой или нейлоновой основе, обеспечивающие демпфирование и амортизацию при динамических нагрузках.
Вентиляция скважины при протяжке кабеля применяется для удалённого контроля состояния кабеля и предотвращения накопления влажности внутри колонны. Вентиляционные каналы должны располагаться таким образом, чтобы не нарушать герметичность вводного устройства и обеспечивать возможность промывки и высушивания колонны перед герметизацией ввода. При работе с глубинными насосами и оптоволоконным кабелем в скважине производится мониторинг температуры и влажности по встроенным датчикам или с использованием временных кабелей контроля. Расчёт скорости воздухообмена выполняется на основании объёма колонны, ожидаемой влажности и допустимых условий для материалов изоляции кабеля, с учётом температурного режима и требований ПУЭ для скважин. Обеспечение доступа для вентиляции должно сочетаться с применением центраторов таким образом, чтобы сохранялась непрерывность кабельной трассы и исключалось образование петлей или перехлёстов кабеля внутри колонны.
Методы прокладки кабеля
Прокладка в трубе и прокол скважины рассматриваются. Использование троса и кабельного барабана допускаеться. Применение роликов и центраторов регламентировано.
Прокладка в трубе и прокол скважины
Прокладка в трубе применяется для защиты скважинного кабеля при прохождении через филляж и при необходимости снижения трения. Требуется выбирать трубу с внутренним диаметром, превышающим наружный диаметр кабеля и гильзы минимум на 20 мм для обеспечения свободного перемещения и центраторов. Прокол скважины допускается при наличии технической документации на скважину и геологических данных; пробой выполняется при неизменном диаметре обсадной колонны. При прокладке в трубе должна обеспечиваться герметизация ввода на уровне устья с применением герметичных соединений и кабельного ввода, соответствующих давлению в колонне. Кабельный ввод подбирается с учётом типа кабеля ⎻ пустотелый или с тросом для вытягивания кабеля ‒ и наличия теплоусадочной трубки для концов. Для снижения механических нагрузок при проколе применяется использование троса при прокладке с кабельной муфтой на переходах; требуется использовать кабельные ролики и барабан для равномерного разматывания. Для предотвращения перетирания и коррозии предусматриваются материалы для прокладки с антикоррозийной защитой и электроизоляционные ленты на местах соединений. При проколе должна проводиться проверка целостности изоляции и контроль сопротивления изоляции согласно техническим условиям монтажа. Вентиляция скважины для кабеля обеспечивается при глубоких работах для удаления паров и предотвращения конденсата в трубе. Требования ПУЭ для скважин соблюдаются при проектировании трассы и выборе материалов.
Монтаж кабеля в скважине с использованием троса при прокладке
Применение троса при прокладке кабеля в скважине предусматривает обеспечение контрольной тяги и защиты изоляции. Подбор троса выполняется по прочности на разрыв и гибкости с учётом диаметра обсадной колонны и характеристики кабеля. Ввод троса в скважину производится через направляющие ролики для снижения радиальных нагрузок. Фиксация троса и кабеля совместно с использованием кабельных муфт и гильз обеспечивается через крепёжные элементы, центрирующие нагрузку и предотвращающие перекручивание. Прокладка производится с возможностью монтажа свабирования провода для удаления песка и шлама перед окончательной фиксацией. В процессе применяются тросовыдёргиватели и кабельные барабаны с тормозными устройствами для поддержания заданного натяжения и контроля скорости подачи. Контроль сопротивления изоляции выполняется после растяжки и фиксации, до герметизации ввода. Использование теплоусадочной трубки и электроизоляционных лент предусмотрено при монтаже кабельной муфты и герметичных соединений. Требования ПУЭ учитываются при выборе материалов и технологических операций, при этом заземление в скважине проектируется на стадии подготовки трассы. Оценка длины кабеля до скважины и маркировка кабеля производится до начала протяжки, при этом использование центраторов и вентиляция скважины для кабеля выполняются при необходимости для предотвращения перегрева и смещения кабеля относительно оси обсадной колонны.
Крепление и защита кабеля
Крепежные элементы подбираются по материалу и нагрузке. Кабельные ролики и барабан используются для натяжения. Применяется защита от механических повреждений.
Крепежные элементы, кабельные ролики и кабельный барабан
Крепеж для внутренней и наружной трассы подбирается по материалу и коррозионной стойкости с учётом контакта с обсадной колонной и агрессивной средой. Анкерные скобы и хомуты из нержавеющей стали или покрытых полимером материалов используются для фиксации силовой и связиной линии ‒ требуемая шаговая густота крепления определяется диаметром кабеля и условиями вибрации. Кабельные ролики применяются с подшипниками, рассчитанными на радиальную нагрузку и защиту изоляции; профиль ролика должен минимизировать контактную нагрузку и предотвращать перетирание оболочки. На барабанах предусмотреть контроль натяжения и центрирование кабеля во избежание смещения слоёв при размотке, использовать тормозные устройства с плавной регулировкой для исключения динамических перегрузок. При монтаже лебёдочным способом предусмотреть защитные направляющие и компенсаторы трения, совместимые с диаметром троса и сечением кабеля. Маркировка точек крепления и схема укладки фиксируются в проектной документации, с обязательной привязкой к стандартным допускам и условиям испытаний на статическую и динамическую нагрузку.
Защита от механических повреждений, предотвращение перетирания и вибрационная защита кабеля
Для снижения риска механических повреждений при прокладке силовой и сигнальной линии в скважине использовать последовательность мер. Прокладка в трубе или пустотелом кожухе должна обеспечивать свободное перемещение кабеля при температурных и осевых деформациях. При контакте с обсадной колонной и конструкциями применяется использование центраторов и гибких втулок для предотвращения контакта с острыми кромками. В зонах трения предусмотреть скользящие вставки из полиамида или полиэтилена с высокой износостойкостью.
Для предотвращения перетирания поверхность кабеля должна быть защищена дополнительной оболочкой или броней, при этом маркировка и изоляция сохраняются. В местах ввода и выхода из скважины устанавливаются кабельные ролики с защитными покрытиями и кабельные гильзы. Крепление кабеля выполняется с шагом, согласованным с диаметром и массой кабеля, с применением коррозионностойких крепежных элементов и заземления в скважине для исключения потенциалов, приводящих к электрохимической эрозии.
Вибрационная защита кабеля достигается применением демпфирующих втулок, теплоусадочных трубок с амортизирующим слоем и промежуточных виброизоляторов на подвесах. При монтаже глубинного насоса предусмотреть свободный запас кабеля для исключения натяжения при работе оборудования. Использование троса при прокладке снижает механические усилия на кабель при вытягивании и свабировании провода. Испытание кабеля на целостность оболочки и контроль сопротивления изоляции выполняются до и после монтажа;
Герметизация и соединения
Герметизация ввода выполняется с применением кабельных муфт и теплоусадочных трубок, герметичные соединения проверяются на давление, контроль сопротивления изоляции проводится.
Герметизация ввода, герметичные соединения и кабельный ввод
Требуется обеспечить герметичность ввода для предотвращения попадания жидкости и газов в кабельную канализацию скважины. Применение сертифицированных герметиков и промышленных вводов с уплотнениями на основе фторсодержащих эластомеров допускается при температурном режиме скважины в указанных пределах. Для кабеля в обсадной колонне следует выбирать конструкцию вводного узла с компенсатором осевых перемещений и возможностью контроля герметичности после монтажа. Герметичные соединения должны выполняться в материалозащищённых корпусах с отметкой класса защиты не ниже IP68 и испытаны на давление, равное максимальному гидростатическому давлению эксплуатационного интервала. Использование кабельной муфты с керамическими или эпоксидными заполнителями допускается при соблюдении технологической карты монтажа и контроле сопротивления изоляции до и после сборки. Кабельный ввод в буровых и эксплуатационных скважинах должен предусматривать механическую фиксацию кабеля и троса, предотвращение перетирания и обеспечение заземления в скважине через болтовые контакты с антикоррозийной обработкой. Для кабельных гильз и теплоусадочных трубок требуется применение материалов с подтверждёнными свойствами по стойкости к агрессивным средам и УФ-излучению, а также проведение испытания герметичности после набора прочности заполнителя в срок, указанный в технических условиях монтажа.
Монтаж кабельной муфты, кабельная гильза и теплоусадочная трубка
Описание процесса монтажа кабельной муфты приведено в последовательных действиях для обеспечения герметичности и механической прочности соединения в скважинных условиях. Предварительная зачистка изоляции осуществляется по нормативам, контроль сопротивления изоляции фиксируется до и после установки муфты. Кабельная гильза подбирается по сечению и конструкции жил ⎻ сварка или опрессовка выполняется с применением специальных пресс-насадок. Теплоусадочная трубка применяется для внешней гидроизоляции и защиты от механических воздействий, подбор длины производится с учётом перекрытия стыков не менее 30 мм на каждый конец. Поверхности обезжириваются, поверхности контактных элементов защищаются антикоррозийным составом с техническими характеристиками, совместимыми с материалами жил и гильзы. Монтаж муфты предусматривает наличие уплотнительных колец и герметизирующих составов с классом защиты не ниже IP68, контроль герметичности проводится давлением воды согласно техническим условиям монтаа. Крепление муфты к кабельной трассе выполняется посредством хомутов из нержавеющей стали с антикоррозийным покрытием, применение теплоусадочных трубок с клеевым слоем применяется в средах с агрессивными химическими компонентами. Электрическое соединение жил фиксируется в сварных или опрессованных соединениях с измерением сопротивления контактов и протяжённой проверкой на отсутствие переходных сопротивлений. Все материалы и комплектующие должны соответствовать стандартным допускам и паспортам качества, маркировка муфт наносится стойкими методами, позволяющими идентифицировать тип муфты и дату монтажа.
Материалы и антикоррозийная защита
Выбор материалов ориентирован на нержавеющие вставки, пластиковые центраторы и эпоксидные покрытия. Защита кабеля от коррозии выполняется по составам.
Материалы для прокладки, защита кабеля от коррозии и изоляция кабеля
Выбор материалов основан на агрессивности среды, диаметре обсадной колонны и механических нагрузках при монтаже. Для внешней оболочки предпочтение отдано полиэтилену высокой плотности и ПВХ с повышенной стойкостью к УФ-излучению при временной наземной укладке. Для непосредственной прокладки в воде и агрессивных сред применяется сшитый полиэтилен и резиносодержащие композиции с антикоррозионными пропитками. Металлические элементы снабжаются эпоксидным покрытием или лужением; при наличии контакта с агрессивной средой применяется изоляция из политетрафторэтилена. Антикоррозионная защита кабельной арматуры предусматривает использование нержавеющей стали марки 316L или бронзы, а также покрытия на основе цинконаполненных лаков с последующей полиуретановой финишной пленкой. При прохождении через обсадную колонну используются втулки из полиамида или полиэтилена, предотвращающие контакт металла и кабеля и сниженные трение. Изоляционные слои многослойные ⎻ медная или стальная броня, наружная герметичная оболочка, внутренняя полимерная изоляция с контролируемой толщиной, соответствующей требованиям по испытанию на пробой. Допускается применение электроизоляционных лент на основе политетрафторэтилена и полиимидов для усиления местных соединений. При длительной прокладке предусматривается натяжение и температурный запас, выдерживаемый материалами при заданном температурном режиме. В местах ввода и вывода кабеля используются герметичные гильзы и термоусадочные трубки с клеевым слоем, совместимые с основной оболочкой. Контроль состояния изоляции проводится методом измерения сопротивления и испытания повышенным напряжением согласно техническим условиям монтажа.
Электроизоляционные ленты и защита от УФ-излучения
Применение электроизоляционных лент при прокладке кабеля в скважине направлено на обеспечение электрической прочности и механической защиты торцевых сечений кабельной изоляции. Выбор материала ленты производится по диэлектрическим характеристикам, температурному режиму и химической стойкости к агрессивной среде; предпочтение отдается лентам на основе ПВХ с добавлением адгезива, термоусадочным лентам с подложкой из полипропилена и самосклеивающимся силиконовым материалам для сложных геометрий. Нанесение производится с перекрытием не менее 50 процентов рабочей ширины и выполнением финишного уплотнения для предотвращения проникновения влаги. Для участков, подверженных УФ-излучению, нанесение внешнего защитного слоя из Полиолефина или специализированной УФ-стабилизированной ленты обеспечивается для предотвращения деградации полимерной матрицы. Рекомендуется контроль адгезии и целостности покрытия после монтажа и периодическая инспекция при эксплуатационных проверках.
Контроль качества и испытания
Контроль сопротивления изоляции производится до и после прокладки. Испытание кабеля высоким напряжением и проверка герметичных соединений фиксируются протоколом.
Контроль сопротивления изоляции, испытание кабеля и технические условия монтажа
Контроль сопротивления изоляции производится до и после прокладки кабеля в скважине с целью выявления дефектов изоляции, повреждений при вытягивании и нарушений герметичности вводов. Испытательные напряжения и допустимые значения сопротивления задаются в технических условиях монтажа для конкретных марок кабеля и типов изоляции. Испытание кабеля включает мегомметрирование, испытание повышенным напряжением и проверку балансировки жил при наличии брони или экранов. Регистрация результатов испытаний и их сравнение с нормативными значениями обязательны для допуска к эксплуатации.
Требования к методике испытаний и калибровке измерительных приборов отражаются в рабочей документации. Приборы должны иметь метрологические аттестаты, протоколы калибровки и периодичность поверки. Испытания проводятся при температурном режиме, указанном в технических условиях монтажа, с учётом влияния влажности и наличия механических напряжений. Перед испытанием герметичность кабельного ввода и состояние соединений проверяются визуально и инструментально.
Требуемые значения сопротивления изоляции зависят от маркировки кабеля и длины прокладки; при длине свыше 200 метров учитывается поправка на ёмкостный ток. Для кабеля для глубинных насосов допускается значение не ниже 1 МОм на киловольт рабочего напряжения, если иное не установлено техусловиями. При несоответствии результатов требуется локализация дефекта методом тепловой съёмки или измерением частичных разрядов, после чего производится ремонт кабельной муфты или замена участка с обязательным повторным испытанием и внесением изменений в протокол.
Монтаж и эксплуатация оборудования
Монтаж лебёдок и барабанов производится с учётом нагрузок; вытягивание кабеля выполняется контролируемо; испытания после установки регламентированы техническими условиями.
Монтаж глубинного насоса, вытягивание кабеля и свабирование провода
Монтаж глубинного насоса выполняется с учётом совместимости крепёжных элементов и силового кабеля, кабель для глубинных насосов подводится с запасом по длине, превышающим глубину на величину, необходимую для кабельного ввода и муфты. Вытягивание кабеля производится с использованием троса при прокладке и кабельных роликов для снижения трения; кабельный барабан располагается по оси вытягивания. При свабировании провода применяется метод заполнения рабочим раствором для удаления песка при сохранении изоляции кабеля; пустотелый кабель исключается при наличии агрессивного фильтрационного потока. Контроль сопротивления изоляции выполняется до и после подъёма насоса. Герметизация ввода и установка кабельной муфты с кабельной гильзой обеспечивают герметичные соединения и защиту от коррозии, при этом теплоусадочная трубка используется для дополнительной изоляции. Использование центраторов и крепление кабеля к насосной колонне минимизируют контакт с обсадной колонной и предотвращают перетирание. Вибрационная защита кабеля обеспечивается гибкими компенсаторами и разделительными втулками. Сварные и резьбовые соединения исключаются в зоне вибрации; монтаж кабельной муфты выполняется в контрольных условиях с последующим испытанием высокого напряжения согласно техническим условиям монтажа. Свабирование провода контролируется по уровню взвешенных частиц и по показателям сопротивления изоляции для предотвращения проникновения воды в кабельный ввод.
Ремонт кабеля в скважине, кабельная муфта и стандартные допуски
Ремонт выполняется при нарушении изоляции, повреждении жил или потере герметичности между вводом и кабелем. Первичный диагноз проводится по измерению сопротивления изоляции и по результатам испытаний на напряжение. При восстановлении кабеля в стволе допускается использование герметичных муфт, обеспечивающих механическую прочность и испытание на давление, соответствующее статическим характеристикам обсадной колонны. Стандартные допуски на длину зачистки жил и посадочные размеры муфт соответствуют нормативам производителей муфт и техническим условиям монтажа. В местах ремонта применяется кабельная гильза с тепловой усадкой и электроизоляционная лента для восстановления экранов и проводников, с последующей проверкой сопротивления изоляции и мегомметрированием после восстановления. Монтаж муфты производится в условиях защиты от влаги и абразива, с обязательной герметизацией ввода герметиком или резьбовой соединительной деталью, обеспечивающей класс защиты не ниже IP68. На кабельных концах обязателен контроль размеров натяжения троса при вытягивании и фиксация кабеля на кабельной трассе с применением роликов и крепежных элементов, исключающих перетирание и местное нагружение. При ремонте в обсадной колонне предпочтение отдается муфтам с коррозионной стойкостью и материалам, совместимым с изоляцией кабеля. Контрольный протокол включает данные по сопротивлению изоляции до и после ремонта, параметры испытательного напряжения, результаты визуального осмотра и сведения о применённых материалах. Свабирование провода допускаеться для очистки и удаления отложений перед монтажом муфты, при условии использования центраторов для предотвращения повреждений оболочки. Применение кабельной муфты должно соответствовать требованиям по предельным допускам на диаметр внешней оболочки и на длину оголённой части жил, указанных в паспортных данных оборудования и в технических условиях монтажа.
FAQ Вопрос-Ответ
Частые вопросы по прокладке кабеля в скважине собраны в формате кратких ответов с опорой на практику монтажа и испытаний. Описан порядок проверки параметров кабеля до установки и условия выбора методов прокладки. Указана необходимость подтверждения соответствия маркировки кабеля проектной документации и требованиям нормативов.
Как проверяется целостность изоляции перед опусканием. Контроль сопротивления изоляции выполняется мегомметром при напряжении, соответствующем техническим условиям монтажа. Допустимые значения и методика измерений фиксируются в протоколе испытаний.
Какие применяются методы прокладки для узких обсадных колонн. Рекомендуется прокладка в трубе с применением троса при протягивании; использование пустотелого кабеля допускается при расчёте плотности и механической прочности. Прокол скважины применяется при невозможности использования направляющих.
Как обеспечивается герметичность ввода. Герметизация ввода предусматривает применение уплотнений и кабельного ввода с сертификатом, монтаж кабельной муфты выполняется с теплоусадочной трубкой и соответствующей кабельной гильзой, герметичные соединения подвергаются испытанию на давление.
Какие меры по защите от механических воздействий и коррозии используются. Применяется защита кабеля от коррозии анодными или лакокрасочными покрытиями компонентов, прокладка силового кабеля предусматривает использование центраторов и крепёжных элементов; предотвращение перетирания обеспечиваеться изоляционными лентами и защитными трубками.
Как выполняется контроль после монтажа. Испытание кабеля проводится комплексно ‒ измерение сопротивления изоляции, проверка целостности жил, проверка заявленной длины кабеля до скважины, фиксация результатов в акте приёмки.
Рекомендации
Рекомендуется планирование работ на стадии проектирования с учётом геометрии скважины, условий эксплуатации и требований нормативной документации. Определение оптимальной длины кабеля до скважины выполняется на основе расчёта укладки, с учётом запасов для монтажа и ремонта. При выборе кабеля ориентирование должно производиться на характеристики для глубинных насосов и силового кабеля, соответствие маркировки кабеля предъявляемым электротехническим и механическим требованиям должно быть подтверждено сертификатами.
Для прокладки в обсадной колонне рекомендуется использовать центрирующие устройства и пустотелые элементы для предотвращения контакта кабеля со стенками. Прокладка в трубе должна выполняться с применением троса при прокладке и кабельных роликов для снижения трения. Вытягивание кабеля посредством кабельного барабана и натяжного оборудования должно сопровождаться контролем усилий, величина допускаемых нагрузок определяется техническими условиями монтажа.
Герметизация ввода и кабельный ввод должны обеспечивать герметичные соединения и защиту от воды и агрессивных сред. Монтаж кабельной муфты с применением кабельной гильзы и теплоусадочной трубки должен выполняться с контролем качества изоляционных переходов. Испытание кабеля и контроль сопротивления изоляции выполняются после монтажа и после гидроизоляции ввода.
Защита кабеля от коррозии и предотвращение перетирания обеспечиваются подбором антикоррозийных материалов и применением электроизоляционных лент, внешняя защита от УФ-излучения используется при наружной прокладке. Вибрационная защита кабеля и крепление кабеля должны соответствовать стандартным допускам и обеспечивать механическую устойчивость при монтаже глубинного насоса. Оформление документации обязано включать протоколы испытаний и акты приёмки.
