Проект трассы начат с оценки растояния 120 м. Требования к защите и герметизации заданы.
Содержание страницы
Цель и технические требования
Цель проекта, обеспечить связность между зданиями с потерей сигнала не более 0,5 дБ на межздание. Требуемая полоса пропускания задана 10 Гбит/с при резервировании по кольцу или паре линий. Запас волокна на трассе принят 15% от длины для компенсации изгибов и подключения в кросс‑панели. Радиус минимального изгиба не должен быть менее 30 мм для неармированного кабеля. Кабельная трасса предусматривает герметизацию вводов, климат‑контроль шкафов и защиту от грызунов.
Выбор типа прокладки и кабеля
Выбор произведен по критериям длины 120 м и трассы через двор. Применен бронированный кабель в полиэтиленовой оболочке.
Воздушная прокладка против подземной кабельной линии
Воздушная прокладка используется при экономии бюджета и наличии опор на участке. Преимущество в скорости монтажа и простоте ремонта. Подверженность ветровой нагрузке и обледенению снижает сроки безотказной работы. Подземная кабельная линия применяется для повышения защиты и снижения риска механических повреждений. Стоимость траншеи и бетонных каналов часто превышает цену кабеля на 30–50 процентов. Выбор определяется оценкой риска, расстоянием, требованиями по пожаробезопасности и согласованиями.
Проектирование трассы и согласования
Маршрут согласован с городскими службами. Запас волокна задан 10% от длины трассы. Координаты внесены в схему.
Маршрут, запас волокна и требования по расстоянию
Маршрут трассы фиксируется в проектной документации с координатной привязкой. Кратчайшее растояние по земле измеряется и сверяется с планом; запас прокладки принимается 10–15 процентов от длины трассы. Запас волокна предусматривается петлями обслуживания 30–50 м у муфт и 1–2 м на оконцевание в распределительных шкафах. Требование по расстоянию между точками ввода в здания задается с учетом архитектуры и вентиляционных коробов. Резервирование линии планируется двумя независимыми трассами при критических SLA.
Монтаж и оконцовывание волокон
Оконцовывание проводилось методом сварки. Оборудование калибровано, потери при сварке не превышали 0.1 дБ на стык.
Методы сварки, муфты оптические и герметизация
Сварка волокон производится термосплавной установкой. Контроль потерь измерен на 1310 и 1550 нм, средняя аттенюация при качественной сварке не превышает 0.05 дБ. Применяется оптическая муфта с защитной гильзой и герметиком на силиконовой основе. Для наружных трасс выбирается бронированная муфта с полиэтиленовым чехлом. Запас волокна на петле обслуживания оставлен 1.5–2 метра на оконцовку и коммутацию. Испытания проводят перед укладкой в короб или канал.
Тестирование, эксплуатация и обслуживание
OTDR проверка выполнена на 120 м трассе. Измерение мощности показало потери 0,35 дБ, сертификация произведена.
OTDR, измерение мощности, сертификация и гарантийное обслуживание
OTDR-протокол заполняется после установки. Короткое предложение. Измерение мощности производится при длинах волн 1310 нм и 1550 нм по методике IEC 61300, рекомендован порог потерь 0,35 дБ на соединение для мультимодовых линий. Среднее. Сертификация кабеля выполняется с выдачей отчета и сертификата соответствия по стандартам ITU-T и IEC; в отчете фиксируются аттенюация, рефлексы и непрерывность сигнала. Техническое гарантийное обслуживание оформляется на 24 месяца с планом реакции SLA 48 часов при авариях, регламентами замеров и перечнем работ по профилактике.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Комплексное оборудование произведено для прокладки оптических кабелей между зданиями. Кабельные лебедки выпускаются с моментом силы от 200 до 3000 Н·м и скоростью намотки до 60 м/мин. Применение электрогидравлических домкратов снижает риск перетяжки. Тросы из оцинкованной стали диаметром 6–12 мм используется при воздушной прокладке с расчетом запас прочности не менее 5 к статическому усилию. Кабельные толкатели предусмотрены для проталкивания бронированных и небронированных кабелей в канализацию и короба длиной до 1200 м секциями по 20 м. Аксессуары включают направляющие ролики с радиусом изгиба 30 мм, стойки для барабанов, тормоза с регулировкой натяжения и анкерные зажимы. Предусмотрены муфты-держатели для стыков и герметики для наружных соединительных коробок. Инструмент для монтажа включает ножи для кабеля, пресс-клещи, устройство для фиксации барабана. Испытания натяжения и контроль потерь сигнала выполняются после монтажа. Серийные изделия проходят сертификацию по ГОСТ и IEC, гарантия поставщика составляет 24 месяца.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Прокладка оптического кабеля между зданиями используется в корпоративных кластерах. Сферы применения включают кампусы университетов, промышленные площадки, офисные кластеры и медицинские кластеры с высокой пропускной способностью. Воздушная прокладка применяется при отсутствии мест подземных работ и при экономии бюджета. Подземная кабельная линия применяется для магистралей со сроком службы более 25 лет и повышенной механической защитой. Защита от грызунов достигается бронированными и армированными кабелями с полиэтиленовым чехлом и металлической оплеткой.
Использование кабельных лебедок упрощает натяжение и укладку кабеля по кабельной трассе. Применение кабельных домкратов и толкателей снижает риск превышения допустимого натяжения и уменьшает изгибы, соблюдая минимальные радиусы изгиба. Преимущества доказаны на проектах длиной до 2 км с запасом волокна 10 процентов и петлями обслуживания через каждые 200 метров. Скорость передачи данных обеспечивается DWDM и оптическими трансиверами, что позволяет достигать 100 Гбит на канал в реальных условиях.
Интеграция в LAN производится через оптические патч-корды и кросс-паны в распределительных шкафах. Сертификация кабеля проводится согласно ITU-T и IEC. Резервирование линии и мониторинг состояния обеспечиваются OTDR и измерением мощности с периодичностью раз в полгода. Гарантийное обслуживание и планы эксплуатации указываются в техдокументации и в SLA для объектов с критической инфраструктурой.
