После прокладки кабеля проводится комплекс мер для подтверждения электроизоляционных и механических параметров․ Проверка включает испытание кабеля, испытательные работы, проверка изоляции, измерение емкости кабеля, контроль сопротивления и измерение токов утечки․
Содержание страницы
Подготовка кабельной трассы перед испытаниями
Подготовка кабельной трассы включает комплекс мероприятий, направленных на создание условий для безопасного и объективного проведения испытательных работ․ Трасса очищается от посторонних предметов и влаги, обеспечивается доступ к муфтовым соединениям и арматуре․ Маркировка кабелей и проверка маркировки производится для однозначной идентификации жил и экранов при подключении измерительных приборов․ Проверка заземления трассы и магистральных опор подтверждается измерениями сопротивления заземляющего контура до начала высоковольтных испытаний․ Контроль целостности механической защиты и оболочек выполняется визуально и при необходимости с применением дефектоскопии, при этом фиксируются места возможных повреждений и задокументированные дефекты подлежат устранению до испытаний․
Подготовка включает прокладку временных переходников и выводных шин, обеспечение изоляционных подкладок и защитных ограждений․ Организация доступа для средств измерения и приборов предусматривает стабильное питание мегомметров и генераторов пробного напряжения, а также прокладку цепей для измерения токов утечки․ Создание схемы испытаний и протоколы заполняются заранее, указываются методики испытаний и критерии приемки согласно требованиям ПУЭ и нормативным документам․ Требуется обеспечить места для размещения приборов калибровки и поверки, а также подготовить средства для контроля температуры и влажности в зоне испытаний․
Поверка и калибровка измерительных приборов
Перед началом испытательных работ требуется поверка и калибровка измерительных приборов с целью обеспечения точности контрольных замеров․ Поверка средств измерений проводится в соответствии с метрологическими регламентами и сквозной прослеживаемостью к национальным эталонам․ Для мегомметров, измерителей емкости, амперметров утечки, вольтметров и генераторов пробного напряжения требуются свидетельства о предыдущей поверке и отметки о межповерочном интервале․ Калибровка производится на калибровочных стендах с использованием стандартных образцовых сопротивлений, емкостей и источников напряжения, параметризованных под диапазоны, применяемые при испытании кабельной линии․
Перед выходом на трассу проводится функциональная проверка приборов ⸺ самотестирование, проверка нулевых отсчетов и контроль стабильности источника напряжения при заданных нагрузках․ Для приборов, применяющихся при испытании под напряжением и испытании на импульсное напряжение, осуществляется проверка защитных цепей и интерлоков․ Поверка щупов, зажимов и кабелей связи производится с учетом погрешностей контактного сопротивления и влияния температурного коэффициента․
Документирование результатов поверки и калибровки оформляется протоколами с указанием идентификаторов приборов, дат поверки, значений контрольных точек и неуверенностей измерений․ Необходимость повторной калибровки определяется по интервалам, условиям эксплуатации и результатам контрольных замеров․ При несоответствии параметров производится вывод прибора из эксплуатации до устранения причины и повторной поверки․
Визуальный осмотр и предварительная диагностика
Визуальный осмотр проводится для выявления внешних дефектов, влияющих на последующие испытания кабеля․ Оценка состояния наружной изоляции, брони и экранов фиксируется с указанием местоположения по трассе и глубины заложения․ Проверка маркировки выполняется для верификации соответствия паспортным данным и обеспечению прослеживаемости секций․ Осмотр муфт и концевых заделок включает проверку герметичности поверхностей, отсутствия механических повреждений, правильности расположения уплотнений и крепежа, а также состояния опорных элементов․ Контроль контактов проводится с измерением сопротивления контактных соединений методом четырехпроводного измерения при нулевом напряжении․ Предварительная диагностика предусматривает измерение емкости кабеля для оценки целостности конструкции и обнаружения участков с повышенной влажностью; Термографический контроль допускается при наличии тепловых градиентов после нагрузочных испытаний; в условиях передпусковой проверки термография применяется для выявления явных перегревов соединений под малой нагрузкой․ Испытание на механические повреждения проводится визуально и инструментально с выявлением проколов, разрывов и деформаций брони․ Все замечания фиксируются в протоколе осмотра с указанием координат и рекомендаций к дальнейшей диагностике․ Подготовка трассы к измерениям включает очистку от загрязнений, обеспечение доступа к муфтам и заделкам, а также маркировку контрольных точек для последующей автоматизированной записи параметров․
Испытание на герметичность
Испытание на герметичность направлено на подтверждение отсутствия проникновения влаги и газов в полости кабеля и муфт․ Технология включает создание избыточного давления в экране или полости, выдержку определённого времени и последующий контроль падения давления․ Испытание на герметичность применяется к кабельным линиям с заполнением полостей, к бронированным кабелям с герметичными муфтами и к оптоволоконным кабелям с буферными трубками․ Методики определяются конструкцией и материалами кабеля, требованиями ПУЭ и технической документацией производителя․ Для испытаний используются манометры, компрессоры с регуляторами давления, вакуумные насосы и контроллеры утечек, при необходимости применяется тепловая выдержка для фиксации температурного влияния на герметичность․ Проверка маркировки и состояние защитных оболочек выполняются перед испытанием․ Протокол испытаний фиксирует первичное давление, допустимое падение, температуру и длительность проверки, результаты измерений и замечания по обнаруженным дефектам․ При обнаружении утечек производится локализация и восстановление изоляции или замена муфт․ Калибровка измерительных приборов и поверка манометров подтверждает достоверность показаний․ Испытание герметичности влияет на сроки и порядок последующих испытательных работ и на итоговую аттестацию кабеля․
Испытание по сопротивлению изоляции (мегомметр)
Испытание по сопротивлению изоляции проводится для оценки диэлектрических свойств кабеля после прокладки․ Подключение мегомметра выполняется к каждой фазе и к экрану или земле при соблюдении правил безопасности․ Перед измерением производится отключение обеих концов от активных цепей, заземление расположенных на трассе металлических частей и снятие мостиков, и фиксирование исходных условий влажности и температуры․
Выбор тестового напряжения определяется конструкцией кабеля и требованиями нормативов ౼ стандартные значения применяются к напряжению системы․ Измерения выполняются на выдержку не менее 1 минуты при установленном напряжении, при необходимости производится измерение через 10, 60 и 180 секунд для оценки тенденции увеличения сопротивления․ Результат фиксируется в МОм с указанием температуры; при температуре отличной от стандартной проводится пересчёт по температурной поправке, если такой метод предусмотрен в регламенте․
Критерии приемлемости базируются на нормативных документах и технических характеристиках кабеля․ При обнаружении низкого сопротивления выполняется контроль изоляции с применением дополнительной сушки, тепловой выдержки или локальной диагностики для идентификации дефектов․ Поверка и калибровка мегомметра должна быть актуальна; запись результатов и оформление протокола испытаний обязательны․
Испытание под повышенным напряжением и пробное напряжение
Испытание под повышенным напряжением проводится для проверки электрической прочности изоляции после прокладки․ Пробное напряжение применяется к изолированным жилам с постепенным повышением до заданного уровня, удержанием в течение нормированного времени и контролем тока утечки․ Требуется монтаж контрольных зажимов и развязка от сети, регулировка испытательной установки и обеспечение защитной зоны․ Испытательные параметры выбираются на основе марки кабеля, номинального напряжения и условий прокладки в соответствии с нормативами․
Методика предусматривает использование выпрямленных и синусоидальных источников, возможность проведения испытания на повышенное напряжение переменного или постоянного типа и фиксирование переходных разрядов․ Испытание на пробой регистрируется как мгновенное превышение тока свыше порога с последующей фиксацией места отказа при помощи локализации повреждения․ Пробное напряжение запрещено при наличии влаги или механических дефектов․
Параметры выдержки устанавливаются согласно нормативным документам и паспортам кабеля․ Контроль сопротивления изоляции выполняется до и после испытаний мегомметром для оценки деградации изоляции․ Протокол испытаний оформляется с указанием напряжения, длительности, максимального тока и результатов наблюдений․
Испытание на импульсное напряжение и короткое замыкание
Нормативные процедуры испытания на импульсное напряжение направлены на обнаружение дефектов изоляции, не выявляемых постоянным или синусоидальным повышенным напряжением․ Генерация фронтовых импульсов и реституция формы сигнала осуществляется специализированными установками с контролем амплитуды, длительности и частоты повторения․ При подготовке к испытанию кабельный участок подвергается обезвреживанию рабочих напряжений и заземлению экранирования, обеспечивается контроль состояния муфт и завершений․ Измерения фиксируются осциллографом с памятью и синхронизацией по триггеру, при этом регистрируются отражённые волны для локализации частичных разрядов и дефектов волновой проводимости․
Испытание коротким замыканием выполняется в виде моделирования аварийных режимов с применением токовых преобразователей и нагрузочных электронных стабилизаторов для определения термической и механической устойчивости кабельной линии․ Испытательный режим включает контроль времени устойчивости тока, температурных приростов и величины падения напряжения в точках присоединения․ При фиксации превышения предельных параметров производится анализ причин с применением диагностики кабеля и последующая локализация повреждения․
Обработка результатов производится автоматизированными системами с формированием протокола испытаний, указанием установок и поверки приборов, дат времени и условий тепловой выдержки․ Соответствие требованиям ПУЭ и нормативов подтверждается только при выполнении критериев по электрической прочности изоляции и отсутствию частичных разрядов в пределах допустимых уровней․
Измерение токов утечки и контроль сопротивления
Контроль параметров кабельной линии после прокладки включает измерение токов утечки и проверку сопротивления изоляции для выявления повреждений и деградации․ Измерение токов утечки выполняется в защищённой от внешних наводок среде с применением приборов с заданной точностью, допустимо использование измерителей тока с дифференциальным входом и фильтрацией сетевых помех․ Результаты сравниваются с нормативами и паспортными значениями для конкретной конструкции кабеля․ Контроль сопротивления петли «фаза-ноль» производится методами четырехпроводного измерения для снижения погрешностей․ Измерение сопротивления изоляции проводится мегомметром при установленном пробном напряжении и фиксируемом времени нарастания, при необходимости записываются динамические характеристики сопротивления во времени․ Для оценки короткосрочных утечек фиксируется ток при приложенном постоянном напряжении, для оценки тенденций выполняется мониторинг при различных температурах и влажности․ Пороговые значения и методики взяты по нормам и регламентам для силовых и броневых кабелей, при несоответствии параметров протокол испытаний оформляется с указанием методов, диапазонов приборов и условий измерений․ Требуется проверка целостности экранов и заземления перед проведением работ для исключения ложных токов․ Испытание кабельной линии на безопасность при измерениях сопровождается документированием методов и калибровки применяемых приборов․
Тепловая выдержка и испытание теплового режима
Тепловая выдержка применяется для подтверждения стабильности работы кабельной линии при номинальных и аварийных токах․ Испытание теплового режима проводится с целью выявления перегревов в местах соединений, муфт и прокладки․ В процессе испытаний выполняется измерение температурного профиля вдоль трассы с использованием термопар и термографического контроля ⸺ сравнение показаний с допустимыми значениями, указанными в технической документации кабеля․
Для испытания теплового режима требуется задать длительность выдержки и уровень тока согласно расчету нагрева, выполненному по нормам и регламентам․ При испытании кабельной линии применяется нагрузка, обеспечивающая нагрев жил до расчетной температуры, при этом контроль сопротивления и измерение токов утечки сохраняются для сопоставления с предельными значениями․ Испытание теплового режима включает проверку теплового режима кабельных муфт и испытание на прочность монтажа в местах крепления и контактов․
Регистрация температур производится непрерывно с привязкой к времени; документирование результатов выполняется с указанием точек замера, приборов и калибровки измерительных приборов․ При превышении пределов предписываются мероприятия по восстановлению изоляции, устранению дефектов монтажа или изменению режима эксплуатации․ Периодические испытания теплового режима предусмотрены для подтверждения долговечности и безопасности эксплуатации․
Испытание на влажность и проверка на коррозию
Требуется оценка влияния влаги на изоляцию и металлоконструкции кабельной трассы․ Испытание на влажность включает точечную проверку изоляции и контроль сопротивления изоляции после кондиционирования в камере с заданной относительной влажностью․ Испытание кабеля проводится с использованием мегомметра для определения устойчивости к повышенной влажности и измерения токов утечки, при этом фиксируются изменения сопротивления по времени․ Параллельно выполняется визуальная и инструментальная проверка на коррозию металлических элементов ౼ брони, оболочки и заземляющих шин․ Для определения степени коррозии применяется контролируемая очистка контактных поверхностей и измерение сопротивления контактов до и после очистки․ Испытание кабельной трассы предусматривает проверку наличия влаги в сепараторах и муфтах методом измерения емкости кабеля и частотного анализа изменений дипольных характеристик․ Испытание на герметичность муфт выполняется под давлением газа или вакуума с контролем падения давления и фиксацией в протоколе испытаний․ Контроль за состоянием изоляции включает тесты на пробой низкого напряжения и тепловую выдержку при повышенной влажности для выявления деградации диэлектрика․ Результаты документируются согласно требованиям ПУЭ и нормативам, проводится аттестация кабеля с указанием состояния, необходимости восстановления изоляции и сроков повторных периодических испытаний․
Испытание кабельных муфт и проверка монтажа
Контроль кабельных муфт выполняется как отдельный этап проверки монтажа кабельной линии․ Перед испытанием кабельных муфт проводится визуальный осмотр соединений и проверка маркировки для подтверждения соответствия спецификации․ Испытание кабельных муфт включает проверку на герметичность, измерение сопротивления петли «фаза-ноль», измерение емкости кабеля в области муфты и контроль сопротивления контактов․ Для проверки изоляции в зоне муфты применяется мегомметр с учетом требований ПУЭ к значениям сопротивления изоляции․ Проверка контактов выполняется с использованием калориметрических или электроомметрических методов для исключения переходных сопротивлений, вызывающих локальный нагрев․
Испытание на прочность монтажа производится путем механического контроля фиксации, контроля зазоров и проверки прочности болтовых соединений и заземления․ Испытание кабельных муфт на тепловую выдержку проводится для выявления перегрева при номинальной нагрузке и при пробном напряжении․ Термографический контроль применяется для обнаружения горячих точек в месте муфты․ Испытание на влажность и коррозию выполняется в зонах с повышенной влажностью для проверки герметичности уплотнений и состояния экрана․
Испытание кабельных муфт на импульсное напряжение и испытание на повышенное напряжение допускается при специальных требованиях для силовых кабелей и броневых кабелей․ Испытание после ремонта и периодические испытания включают повторную проверку муфт и фиксацию результатов в протокол испытаний․ Актирование и аттестация кабеля производится на основании протоколов с указанием поверки приборов и калибровки измерительных приборов․
Испытания силовых и броневых кабелей
При проверке силовых и броневых кабелей после прокладки основное внимание уделяется электрической прочности изоляции и механической целостности броневого слоя․ Требуется документированная подготовка трассы с фиксацией длины участка и состояния кабельного конструкта․ Проверка маркировки и соответствие спецификации должна быть подтверждена до начала испытаний․ Испытание на механические повреждения проводится визуально и инструментально с фиксацией нарушений оболочки и брони․ Испытание кабельной линии по сопротивлению изоляции выполняется мегомметром при напряжениях, соответствующих нормативам для данного типа кабеля, с учетом температуры и влажности․ Испытание под повышенным напряжением и пробное напряжение применяется для выявления скрытых дефектов изоляции; выдержка по времени и значения напряжения документируются․ Испытание на коррозию броневых элементов проводится выборочно в местах сочленения и муфт; оценивается контактная коррозия и состояние заземления․ Испытание коротким замыканием и измерение сопротивления петли «фаза-ноль» выполняются по условиям эксплуатации силовой сети․ Испытание на герметичность оболочки проводится при герметичных типах кабелей и муфтах с вакуумной или гидростатической проверкой․ Контроль сопротивления жил, измерение емкости кабеля и измерение токов утечки выполняются до и после высоковольтных испытаний для сравнения․ Испытание броневых конструкций включает проверку прочности монтажа и испытание на прочность монтажа в местах крепления․ Документирование результатов и составление протоколов испытаний производится с указанием методов испытаний, приборов и поверочных данных․ Поверка приборов и калибровка должны быть подтверждены до проведения работ․ Безопасность при испытаниях обеспечивается соблюдением требований ПУЭ и норм и регламентов․
Испытание оптоволокна и проверка маркировки
Проверка оптического волокна после прокладки включает оценку оптических потерь, целостности соединений и соответствие маркировки трассы․ Оценка выполняется при помощи рефлектометра (OTDR) для выявления местных отражений, рассеяния и ступенчатых потерь․ Длина волокна и положение муфт сверяются с проектной документацией․ Измерение затухания по ссылке производится источником стабильного оптического излучения и измерителем мощности с калибровкой по длине волны 1310 нм и 1550 нм․ Профили OTDR сопоставляются с эталонными значениями для каждой линии, а аномалии выше порога фиксируются в протоколе испытаний с указанием расстояния до дефекта и величины потерь․ Оценка механической прочности сварных и механических муфт выполняется путем контроля потерь до и после механической нагрузки․ Контроль маркировки кабеля проводится визуально и посредством сканирования штрихкодов, с проверкой соответствия маркировочных номеров коридорам и кабельным листам․ Испытания включают проверку полярности и идентификации волокон в пучке, проверка выполнения окрашивания жил и соответствия цветовой кодировке․ Протокол включает сведения об оборудовании и поверке, параметры измерений, температура и влажность на момент испытаний․ Тепловые и вибрационные воздействия при испытаниях не применяются без отдельной методики․
Испытания после ремонта и периодические испытания
После ремонта кабельной линии проводится контроль восстановления эксплуатационных параметров с применением методик, соответствующих первоначальным приемочным испытаниям․ Испытания после ремонта включают проверка изоляции мегомметром, измерение емкости кабеля и контроль сопротивления петли «фаза-ноль», измерение токов утечки и проверка контактов узлов соединения․ Испытание кабельных муфт и проверка монтажа выполняются по нормативам с протоколированием результатов․ Поверка и калибровка измерительных приборов должны быть подтверждены перед работами․
Периодические испытания организуются с интервалами, установленными регламентами и ПУЭ, с акцентом на электрическая прочность изоляции и испытание на повышенное напряжение при требуемых уровнях․ Испытание на влажность и испытание на коррозию выполняются в зонах с повышенной агрессией среды․ Испытание на герметичность применяется для кабельных муфт и защитных оболочек․ Тепловая выдержка и испытание теплового режима предусматриваются для обнаружения деградации изоляции при длительных нагрузках․
Документирование результатов ведется в протокол испытаний с указанием методик испытаний, применяемых приборов, значения испытательного напряжения, времени выдержки и состояния после работ․ Аттестация кабеля проводится на основании протокола испытаний и требований по безопасности при испытаниях․ Восстановление изоляции и испытание после ремонта считаются завершенными при соответствии показателей нормативам․
Документирование результатов, протокол испытаний и требования ПУЭ
Документирование результатов испытаний кабеля после прокладки производится с целью подтверждения соответствия параметров нормативам и обеспечения прослеживаемости состояния линии․ Протокол испытаний составляется в установленной форме и должен содержать идентификацию кабельной линии, дату и время работ, наименование применённых методов ⸺ испытание кабеля, испытательные работы, испытание по сопротивлению изоляции, испытание под повышенным напряжением, испытание на импульсное напряжение, измерение токов утечки, измерение емкости кабеля, контроль сопротивления и измерение сопротивления петли «фаза-ноль»․ В протокол вносится информация о применённых приборах с указанием поверки и калибровки измерительных приборов, отметками о поверке, серийных номерах и погрешностях․ Зафиксировать условия окружающей среды, состояние трассы и результаты визуального осмотра, включая проверка маркировки, испытание на герметичность и испытание кабельных муфт․ Описываются принятые критерии оценки, ссылки на требования ПУЭ, нормы и регламенты, а также на методики испытаний․ В протокол включается перечень устранённых дефектов и меры по восстановлению изоляции и восстановлению целостности экрана при необходимости․ Архивация протоколов производится в электронном и бумажном виде с присвоением уникального номера и сроков хранения согласно регламенту․ Для периодических испытаний и испытаний после ремонта обязательна сравниваемость предыдущих результатов и указание повторных измерений․ Безопасность при испытаниях и соблюдение требований по испытание заземления фиксируются отдельным разделом протокола․
FAQ Вопрос-Ответ
Частые вопросы по испытаниям кабеля после прокладки сведены в строгие факты и регламенты․ Цель ౼ подтвердить соответствие электрических и механических характеристик проектным требованиям и нормативам․ Испытание кабельной линии выполняется по утверждённым методикам с документированием всех этапов в протокол испытаний․ Поверка и калибровка измерительных приборов должна быть подтверждена актами поверки и штампами калибровки, применяемое оборудование должно иметь сертификаты соответствия․
Специфика проверки изоляции определяется материалом и напряжением․ Для неполярных изоляций используется испытание по сопротивлению изоляции мегомметром, измерение емкости кабеля применяется для оценки целостности и обнаружения дефектов при длинных трассах․ Испытание под повышенным напряжением и пробное напряжение проводится согласно нормативам по электрической прочности изоляции с учетом допустимого времени воздействия и предельных значений пробоя․
Испытание на импульсное напряжение и испытание коротким замыканием выполняются при необходимости оценки переходных процессов и устойчивости к коммутационным перенапряжениям․ Для силовых кабелей и броневых конструкций контролируется механическая прочность и целостность брони, проверяется испытание на механические повреждения, испытание на герметичность муфт и оболочек․ Измерение токов утечки и контроль сопротивления проводятся при изоляции в сухом и рабочем состоянии, результаты соотносятся с базовыми значениями для данной конструкции․
Тепловая выдержка и испытание теплового режима требуются для кабелей в условиях высоких токовых нагрузок, термографический контроль применяется для выявления горячих точек на соединениях и контактах․ Испытание на влажность и проверка на коррозию выполняются в зонах с повышенной агрессивностью среды; протокол должен содержать данные по степени деградации и рекомендации по восстановлению изоляции․ Испытание кабельных муфт и проверка монтажа фиксируются измерениями сопротивления петли «фаза-ноль», проверкой контактов и испытанием на прочность монтажа․
Испытания после ремонта и периодические испытания проводятся с интервалами, указанными в нормативных документах, с обязательной проверкой аттестации кабеля и испытание и приемка перед вводом в эксплуатацию․ Испытание оптоволокна ограничивается измерением параметров потерь и проверкой маркировки и целостности волокон, электрические параметры при этом не применяются․ Все результаты оформляются протоколом испытаний с ссылками на нормы и регламенты и требования ПУЭ, где применимо․
Безопасность при испытаниях обеспечивается выполнением требований охраны труда, испытательная работа выполняется после подготовки кабельной трассы и изоляции опасных зон․ Поверка приборов и калибровка измерительных приборов документируются отдельно; несоответствие приборов приводит к аннулированию результатов до устранения причин․
Рекомендации
Требуется опираться на регламенты при организации испытательных работ после прокладки кабеля․ План испытаний должен включать перечень процедур ౼ испытание кабеля, проверка изоляции, испытание по сопротивлению изоляции с использованием мегомметра, испытание под напряжением и пробное напряжение в соответствии с маркировкой и паспортными данными․ Подготовка трассы должна предусматривать устранение механических повреждений и контроль контактов, проверка маркировки и состояния защиты брони при броневых кабелях․ Поверка и калибровка измерительных приборов должна быть подтверждена актами поверки перед началом работ․
Следует документировать методики испытаний и последовательность действий․ Испытания должны включать измерение емкости кабеля, контроль сопротивления петли «фаза-ноль» и измерение токов утечки при заданных условиях․ Для оценки электрической прочности изоляции предусматривается испытание на повышенное напряжение и испытание на импульсное напряжение для кабельных линий высокого напряжения․ Испытание на короткое замыкание и испытание заземления включаются при проверке распределительных систем․ Испытание на герметичность должно применяться к кабельным каналам и муфтам, при этом результаты фиксируются в протоколе испытаний․
Требуется проведение термографического контроля и испытание теплового режима для выявления перегрева на контактах и соединениях․ Тепловая выдержка применяется для подтверждения стабильности параметров при длительной нагрузке․ Испытание на влажность и проверка на коррозию должны выполняться в зонах с повышенной агрессией окружающей среды; результаты влияют на решение о восстановлении изоляции или о дополнительных защитных мероприятиях․ Испытания после ремонта и периодические испытания должны проводиться согласно графику аттестации кабеля․
При испытаниях кабельных муфт и монтажа требуется проверка прочности монтажа и испытание на пробой в месте соединения․ Испытание оптоволокна проводится посредством измерения потерь и проверки целостности маркеров․ Для силовых и броневых кабелей предусмотреть отдельные методики испытаний силовых кабелей и испытания броневых кабелей с учетом конструктивных особенностей и требований безопасности при испытаниях․
Контроль качества прокладки должен включать проверку маркировки трассы и проверку на механические повреждения, измерение сопротивления заземления и калибровку измерительных приборов после завершения работ․ Документирование результатов производится в едином протоколе испытаний с указанием примененных методик, значений измерений, заключений по соответствию нормам и регламентам и указанием на необходимость дальнейших мероприятий по восстановлению изоляции или дополнительной диагностике․
