Последовательность работ описана по шагам. План составлен с указанием трассировки кабеля, подготовки траншеи и защиты кабеля.
Содержание страницы
Цель и область применения работ
Определена цель прокладки кабеля — обеспечение надежного электроснабжения и передачи данных по проектным трассам. Область применения охватывает улицы, промплощадки и внутренние сети зданий. Технические параметры включают расчет сечения кабеля по токовой нагрузке и потерь напряжения, минимальный радиус изгиба для витой пары и оптоволокна, требования ПУЭ и СНиП. Прокладка в земле выполняется с подушкой из песка и защитой труб ПНД, в кабель-канале применяется маркировка кабеля и кабельный лоток с заземляющей шиной.
Подготовка проекта кабельной трассы
Проект включает план кабельной трассы, расчет сечения и минимального радиуса изгиба. Приведены схемы кабельных каналов и лотков.
Разработка схемы прокладки и расчеты
Проектирование трассы начато с топоплана участка. Выбран оптимальный маршрут с учетом кабельного канала и существующих коммуникаций, уменьшена длина силовой кабельной трассы на 18 процентов по сравнению с первоначальным вариантом. Расчет сечения выполнен по току нагрузки и потерь напряжения с опорой на ПУЭ и СНиП; для витой пары использованы допустимые потери на 100 метров. Указан минимальный радиус изгиба для оптоволоконного кабеля и силового кабеля. Определена необходимость прокладки в земле с подушкой из песка и защитной трубой ПНД. Согласован план кабельных трасс и схема прокладки с сетевой организацией.
Согласования и разрешения
Согласование с сетевой организацией требуется заранее. Разрешения оформляются по региональным нормам, указываются сроки и перечень документов.
Согласование с сетевой организацией и получение разрешений
Согласование выполняется по утвержденной процедуре. План кабельной трассы прикладывается вместе с расчетом сечения и схемой прокладки кабеля. Согласование с сетевой организацией включает проверку заявленной мощности, проверку заземления кабеля и соответствие ПУЭ и СНиП. Разрешение на строительство оформляется после регистрации проектной документации и согласования временного электроснабжения. Для прокладки в земле требуется указание точек опускных колодцев и кабельных лотков. Документы на сопряжение с существующей сетью подаются на 30 рабочих дней. Контроль соответствия маркировке кабеля и заземляющей шине проводиться при приемке.
Подготовка трассы и траншеи
Раскопка производится по плану. Траншея 0.8 м глубиной и подушка из песка 150 мм применяются для защиты кабеля.
Работы по раскопке, подушка из песка, защита кабеля
Раскопка производится по проектной отметке с контролем глубины и ширины. Ширина траншеи устанавливается с учетом кабельного лотка и боковых защит, обычно 0,6–0,9 м при одном кабеле. Подушка из песка укладывается слоем 10–15 см и уплотняется катком или виброплитой. Кабель укладывается на песчаную подушку с использованием кабелеукладчика или лебедки для снижения трения. Над кабелем формируется защитный слой 20–30 см песка, затем укладывается сигнальная лента на расстоянии 0,3 м от верха засыпки. При прокладке в земле применяются ПНД трубы и гофра для дополнительной защиты. Опрессовка наконечников и маркировка проводятся после закрепления в лотке.
Монтаж кабеля и соединительные работы
Укладка кабеля производится по трассе с контролем минимального радиуса изгиба. Муфты собираются, опрессовка наконечников выполнена качественно.
Укладка кабеля, муфты, сварка оптики и опрессовка наконечников
Укладка кабеля производится с контролем натяжения и минимального радиуса изгиба. Для силового кабеля использовались кабельные лотки и ПНД трубы, укладка в земле выполнялась на подушке из песка 150 мм. Муфты рассчитывались по типу кабеля и по числу жил, применение герметичных муфт обеспечивало защиту от влаги. Сварка оптики выполнялась аппаратами с точностью сварного шва менее 0,1 дБ на стыке, пред сваркой производилась очистка и контроль целостности волокон. Опрессовка наконечников производилась пресс‑инструментом с калибровкой, сопротивление контакта измерялось мультиметром и термоусадка наносилась с соблюдением температуры производителя.
Проверка и испытания
Тестирование кабеля проводится последовательно. Прозвонка, измерение сопротивления и OTDR обеспечивают проверку целостности и параметров трассы;
Тестирование кабеля — прозвонка, измерение сопротивления, OTDR
Прозвонка выполняется для проверки целостности жил кабеля. Измерение сопротивления осуществляется мультиметром и мостом на готовых концах; нормативы по ПУЭ и СНиП применяются при проверке. OTDR применяется для оптики, где фиксируются рефлекты и затухания на отрезках более 50 метров; порог запаса мощности задается по техническим условиям. Протоколы испытаний оформляются с указанием даты, температуры и конкретных приборов. Испытание напряжением проводится после механической установки и опрессовки наконечников. Фотофиксация результатов выполняется для акта приемки.
Оформление и сдача работ
Акт выполненных работ оформлен в трех экземплярах. Приложены протоколы испытаний, фотофиксация, журнал работ, документы передачи сетевой организации.
Документы по приему-передаче, акт выполненных работ и гарантийное обслуживание
Перечень документов сформирован в соответствии с проектной и нормативной документацией. В комплект входят паспортные данные кабеля, журнал работ с фотофиксацией, протоколы испытаний по измерению сопротивления и прозвонке, отчёт OTDR с отметками отражений, схемы прокладки в кабель-канале и в земле, акты на скрытые и приёмочные работы, ведомости материалов и комплектующих, сертификаты на силовой кабель и оптоволоконный кабель, акты на концевые заделки и муфты, протоколы испытаний напряжением 1,5–5 кВ в зависимости от класса кабеля, гарантийные талоны на оборудование лебедок и кабелеукладчиков.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Описание оборудования сосредоточено на задачах прокладки кабеля в сложных условиях. Серии лебедок рассчитаны на тягу от 1,5 до 12 кН, что обеспечивает протяжку силового кабеля сечением до 240 мм2 по кабельной трассе длиной до 1200 метров с использованием ступенчатой регулировки скорости. Привод электромеханический и гидравлический производится для работы при температуре от -40 до +45 C. Кабельные домкраты применяются для подъема и раскладки бухт весом до 2,5 тонны, регулирование высоты выполнено винтовым механизмом с грузоподъемностью до 3 тонн. Тросы из коррозионностойкой стали поставляются в бухтах длиной 500 метров, разрывная нагрузка протестирована по ГОСТ и превышает заявленную грузоподъемность на 25 процентов. Кабельные толкатели обеспечивают плавную подачу витой пары и оптоволоконного кабеля в ПНД трубу и кабельный лоток; максимальное давление подачи 120 бар. Аксессуары включают кабельные накладки из ПВХ, комплект крепежа для кабельных хомутов, термоусадочные трубки и муфты кабельные для силового кабеля и оптики. Испытания оборудования проводятся на стенде с измерением силы натяжения и контролем нагрева подшипников в течение 8 часов непрерывной работы. Документация включает паспорт, сертификат соответствия, инструкции по охране труда и регламент обслуживания с интервалом ТО 250 моточасов. Эксплуатация допускается при наличии заземляющей шины и временного электроснабжения с защитой от перенапряжений.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Применение кабельных лебедок охватывает прокладку кабеля в земле, в кабель-канале и в лотках на промплощадках. Оборудование используется для укладки силового кабеля и оптоволоконного кабеля при прокладке в ПНД трубе и в гофре. Применение снижает ручной труд и уменьшает повреждения оболочки кабеля. В городских проектах лебедки обеспечивают аккуратную трассировку кабеля вдоль существующих кабельных трасс и в кабельных колодцах. При прокладке длинных линий скорость увеличивается вдвое по сравнению с ручной укладкой на дистанциях свыше 500 метров. Использование тросов и кабелеукладчиков позволяет контролировать минимальный радиус изгиба и избегать перегибов. В условиях ограниченного пространства монтаж в кабельном канале производится с натяжением, контролируемым прибором, что уменьшает риск повреждения витой пары и оптики. При монтаже в лотке применяется фиксация кабеля кабельными хомутами и кабельными накладками с антикоррозийным покрытием. Экономия времени достигается за счет модульности оборудования и возможности установки временного электроснабжения для лебедок на объектах. Технические параметры задаются проектом кабельной трассы, расчет сечения кабеля и токовая нагрузка проверяются до начала работ. Преимущества включают повышение качества соединений, снижение аварийности при эксплуатации, уменьшение брака при сварке оптики и опрессовке наконечников, а также удобство тестирования кабеля мультиметром и OTDR после завершения работ.
