Определение ВС представлено как совокупность элементов трассы. Классификация включает подвесные, блочные и монолитные системы. Применение описано для кабельные лотки, кабельные каналы, прокладка кабеля.
Содержание страницы
Определение и классификация ВС
Определение ВС включает совокупность конструктивных и функциональных элементов, обеспечивающих прокладку кабеля в строительных и промышленных объектах. Классификация подразделена на три основные группы. Первая группа — подвесные кабельные системы. Применение характерно для производственных цехов с высотой от 6 метров, нагрузка на кронштейны рассчитывается по ПУЭ, шаг опор обычно 1,5–3 метра. Вторая группа — блочные кабельные трассы. Использование оправдано при модульной сборке подстанций и дата-центров, сборка на площадке сокращает время монтажа до 40 процентов по локальным замерам. Третья группа — монолитная прокладка в конструкциях из бетона и кирпича. Прокладка производится с учетом минимальных изгибов кабеля и защитных кожухов. К каждому типу привязаны требования к материалам, к допустимым температурам и к методам герметизации вводов.
Применение в проектировании кабельной трассы
Проектирование трассы производится с учётом назначения кабеля и характеристик ВС. Расчёт сечения кабеля выполняется по допустимой нагрузке и потере напряжения, при длине трассы более 100 метров учитывается компенсация падения. Прокладка кабеля планируется по уровням, напольные кабельные каналы для офисных сетей, подвесные кабельные системы для промобъектов. При выборе лотков учитывается масса силового кабеля и тип брони. Для волоконно-оптического кабеля задаются минимальные изгибы 30 мм на диаметр и требования к защите от вибрации; Сменяемость трассы обеспечивается через соединительные коробки и кабельные муфты с уплотнениями. Размещение маркировки кабелей и схема прокладки в проекте выполняются в цифровом формате. Испытание кабелей и прозвонка включены в план ввода в эксплуатацию.
Требования нормативов и ПУЭ
Соответствие ПУЭ задано по минимальным расстояниям и заземлению. Документация СНиП регламентирует несгораемые материалы. Контроль маркировки и испытания кабеля выполняются по регламенту.
Соответствие СНИП и ПУЭ
Нормативное регулирование прокладки кабелей опирается на ПУЭ и СНИП. Требования к трассе определяют минимальные расстояния между кабелями и коммуникациями. Расчет сечения кабеля выполняется по ПУЭ, учитывая допустимую нагрузку и температурный режим. Изоляция кабеля должна соответствовать классам горючести, перечисленным в нормативных таблицах. Заземление и экранирование проектируются по пунктам правил для снижения влияния паразитных токов. Прокладка кабельных лотков и канальников производится с учетом допустимых минимальных изгибов и длины трассы между опорами. Соединительные коробки и кабельные муфты подбираются по испытанному каталогу, выдерживающему давление и влагозащиту IP44 и выше. Документация на монтаж включает схему прокладки, расчеты и протоколы испытаний. Испытание кабелей проводится на сопротивление изоляции и прозвонку перед вводом в эксплуатацию.
Пожаробезопасность и негорючие материалы
Классификация материалов по горючести применена согласно ГОСТ 30244 и ГОСТ 12.1.044. Негорючие лотки из стали и оцинкованной стали используются в 78% промпроектов. Пластификаторы и антипирены исключены при выборе ПВХ с маркой самозатухания. Испытания на выделение дыма и токсичность проводятся по ГОСТ 12.1.044 и EN 13501. Прокладка кабеля в зонах эвакуации проектируется с применением лотков и коробов из материалов класса НГ. В помещениях с высокими требованиями к пожарной безопасности применяются кабельные муфты с негорючей герметизацией и металлические защитные кожуха. Монтажные узлы проверяются на нагрев при токах КЗ и выдерживают температуру до 650°С в течение 30 минут согласно испытаниям. Маркировка кабелей и трассировка кабеля выполняется с указанием класса горючести материалов.
Типы конструкций ВС
Подвесные системы применяются в цехах с высотой потолка свыше 6 м. Лотки лестничного типа обеспечивают вентиляцию. Блочные трассы используются для быстрого монтажа в туннелях и подземных переходах.
Подвесные кабельные системы и лотки лестничного типа
Подвесные кабельные системы применяются при прокладке длинных трасс внутри цехов и ангаров. Конструкция выдерживает статическую нагрузку до 200 кг на метр при шагах подвески 3 метра. Лотки лестничного типа используются для силовых и контрольных кабелей с круглым сечением; расстояние между ступенями стандартно 50 мм. Короба из оцинкованной стали обеспечивают защиту при влажности до 95 процентов при температуре от минус 40 до плюс 60 градусов. Монтаж производится на кронштейны с анкерной фиксацией в бетоне М200 или на стальные фермы с распорными болтами. Прозвонка кабеля проводится после укладки и фиксации хомутами с шагом 300 мм для кабелей до 50 мм2. Трасса рассчитывается с учетом минимальных изгибов 8 диаметров для неизолированных кабелей. Вследствие этого достигается безопасная эксплуатация и удобство техобслуживания.
Блочные кабельные трассы и монолитная прокладка
Блочные трассы применяются в помещениях с частыми перегрузками. Конструкция состоит из сборных секций 2–6 метров длиной. Проходы через стены и перекрытия выполняются через стальные патрубки с уплотнениями кабеля. При расчете учитывается длина трассы и минимальные изгибы, превышение угла приводит к повреждению оболочки. Монолитная прокладка используется в промышленных и подземных условиях. Короба заливаются бетоном класса не ниже B20, кабели размещаются в гофротрубе или металлорукаве для защиты от механических нагрузок. Для бронированных кабелей выбираются сплошные лотки с крышкой и антикоррозийным покрытием. Маркировка кабелей наносится через каждые 5 метров и у соединительных коробок. Испытание кабелей проводится до и после заливки, проверяется сопротивление изоляции и прозвонка кабеля.
Выбор материалов и элементов
Выбор производится по нагрузке и среде. Предпочтены лотки перфорированные для вентиляции. Применение ПВХ трубы и металлорукава доказано в проекте с длиной трассы 120 м и температурой до 60 C.
Кабельные лотки перфорированные, сплошные и с крышкой
Перфорированные лотки применяются для участков с интенсивным теплообменом. Конструкция обеспечивает вентиляцию и снижение температуры на 5–12 градусов при нагрузке до 80% заполнения. Сплошные лотки используются в помещениях с требованием защиты от пыли и брызг; типичный профиль — сталь 1,5–2 мм или алюминий 1,2 мм, длина стандартная 3000 мм. Лотки с крышкой применяються там, где требуется дополнительная защита от механических повреждений и электромагнитных помех; класс защиты IP54 при правильном уплотнении ввода достигается. При выборе учитываются масса кабельной связки, допустимая нагрузка на кронштейн и минимальный радиус изгиба кабеля. Монтажные швы герметизируются уплотнениями и антикоррозийными составами для увеличения ресурса трассы.
Монтаж и эксплуатация кабельных трасс
Монтаж выполняется по проекту. Проверка соединений проводится омметром. Прозвонка кабеля выполняется на каждом участке. Испытание кабелей производится на сопротивление изоляции и допустимую нагрузку.
Способы крепления, кронштейны, хомуты для кабеля
Крепление выполнено с привязкой к нагрузке и типу трассы. Использование кронштейнов консольного и настенного типов обеспечивает распределение веса по опорам. Примеры: консоль длиной 300 мм выдерживает до 120 кг при шаге креплений 1,5 м. Хомуты из нержавеющей стали применяются для наружных участков с влагозащитой IP66 и температурой от -40 до +60 градусов. Крепеж оцинкованный рекомендован для лотков перфорированных и лестничного типа, шаг крепления 0,8–1,2 м в зависимости от сечения кабеля. Для волоконно-оптических кабелей применяются мягкие хомуты с внутренней подкладкой ПЭ, радиус изгиба контролируется до 30 мм. В местах проходки через стены используются монтажные плиты и антивибрационные вставки для снижения динамических нагрузок. Выбор крепежа согласован с требованиями ПУЭ и СНИП, проверка производится испытанием на статическую нагрузку и коррозионную стойкость.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Представлена линейка механизированного оборудования производства ЗАО «СИ» для прокладки кабеля по блочным и подвесным трассам. Кабельные лебедки выпускаются с тяговой способностью 1,5 тонны и 3 тонны. Механизмы снабжены редукторами с масляным охлаждением и тормозами с дисковой парковкой. Применение в проектах городской подземной инфраструктуры показано на примере 2 км кабельной линии с волоконно-оптическим кабелем 48 волокон; время протяжки уменьшено на 35 процентов при использовании лебедки с контролем натяжения.
Кабельные домкраты поставляются в двух модификациях — ручной и гидравлической. Гидравлические домкраты рассчитаны на рабочее давление 20 МПа. Использование домкратов обеспечивает дозированное натяжение и защиту оболочки бронированного кабеля при монтаже на вертикальных участках трассы. На объектах ТЭЦ применялся комплект гидродомкратов для подтяжки силового кабеля сечением 240 мм2; деформация оболочки отсутствовала.
Тросы стальные оцинкованные предлагаются диаметром 6 мм, 8 мм и 10 мм. Указаны разрывные усилия 5,4 кН, 9,8 кН и 15,6 кН соответственно. Применение троса в связке с направляющими роликами и тросовыми блочными устройствами снижает трение при протяжке в кабельных каналах длительностью более 500 метров. Испытания на износ показывают ресурс не менее 10 000 циклов при соблюдении правил смазки.
Кабельные толкатели выполнены в телескопической и модульной версиях для установки внутри лотков и гофротруб. Толкатели обеспечивают контроль силы подачи, измеряемый датчиком с погрешностью 2 процента. На монтажах телекоммуникационных кабелей использовалось оборудование с шагом толкания 0,5 метра; показатель повреждаемости волокон находился в пределах нормы ITU-T при приеме.
Аксессуары включают направляющие ролики, пакеры для герметизации вводов, наконечники для троса и модули заземления. Направляющие ролики выпускаются с подшипниками класса C3. Герметизация вводов производится комплектами с уплотнительными манжетами из EPDM для температур от -40 до +80 C. Предоставлены сертификаты соответствия по электроизоляции и устойчивости к коррозии.
Сервисное обслуживание и ремонт предоставляются по договору с выездом в 48 часов. Комплект документации содержит инструкции по монтажу, паспорта испытаний и таблицы расчета допустимой нагрузки для кабельной трассы. Гарантийный срок на основное оборудование составляет 24 месяца.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Применение ВС охватывает промышленные и коммерческие объекты. В энергетике и на подстанциях прокладка кабеля выполняется в блочных и подвесных трассах с учётом инженерных нагрузок. Для телекоммуникационных магистралей используются кабельные каналы с маркировкой и термостойкими уплотнениями, а для волоконно-оптических линий предусматриваются минимальные радиусы изгиба согласно рекомендациям производителей — обычно 10 диаметров кабеля. В строительстве больших объектов устраиваются напольные кабельные короба и лотки лестничного типа с перфорацией для вентиляции. В промышленных цехах применяется открытая прокладка на кронштейнах и подвесах; применяемые хомуты для кабеля выдерживают вибрацию и химическое воздействие, что подтверждается испытаниями по ГОСТ. В железнодорожной отрасли востребованы блочные кабельные трассы с защитными кожухами и герметизацией ввода при проходках через стены. На морских платформах и в условиях повышенной влажности используются бронированные кабели в металлорукаве и уплотненные вводы с влагозащитой и заземлением. Работоспособность лебедок проверяется на натяжение и скорость протяжки; стандартная нагрузка для легких моделей составляет до 2 тонн, для промышленных до 10 тонн. Применение механизированной протяжки сокращает время монтажных работ на 40–60 процентов в типовых проектах с длиной трассы свыше 200 метров. Экономический эффект выражается в снижении трудозатрат и уменьшении повреждений изоляции; показатель повреждений при ручной прокладке достигает 3–5 процентов, при механизированной падает до 0,5–1 процента по данным заводских испытаний. Техническая эксплуатация трасс предусматривает регулярную прозвонку кабеля, измерение сопротивления изоляции и проверку маркировки. Для оптимизации трассы применяются органайзеры для кабелей и кабельные полки, что уменьшает затраты на обслуживание. В итоге использование ВС повышает безопасность, упрощает монтаж кабельной арматуры и ускоряет ремонт кабельных линий.
