Монтаж трубы для кабеля ФЕР регламентирован, требует выбора материала, учёта прокладки в земле и внутри здания.
Содержание страницы
Цель и область применения
Определение цели монтажа трубы для прокладки кабеля ФЕР сосредоточено на обеспечении защищённой трассы для силовых и сигнальных линий в проектах федерального и регионального значения. Применение предусмотрено при прокладке подземных линий вдоль автомобильных и ж/д магистралей, в промышленных зонах, на энергообъектах и в распределительных сетях 0,4–10 кВ. Требования включают совместимость с кабельными лотками и кабельными колодцами, возможность использования гофрированной, ПНД и ПВХ трубы для конкретных условий монтажа.
Требования нормативов и стандарты
СНиП и ПУЭ регламентируют материалы трубы для кабеля, глубины прокладки, электрическую изоляцию и защиту кабеля.
СНиП кабельные сети и требования ПУЭ
СНиП 3.05.06 и ПУЭ регламентируют прокладку труб для кабеля ФЕР. Установлены минимальные расстояния до газопроводов и теплотрасс, допустимые глубины траншей и требования к материалам. В проекте указываются тип трубы, диаметр и класс огнестойкости. Контроль качества предусматривает измерение сопротивления изоляции и проверку целостности трассы перед засыпкой. Документация должна содержать акты испытаний и схемы прокладки
Выбор материала трубы
ПВХ труба применяется для неагрессивных сред; ПНД труба выбирается для подземной прокладки с высокой гибкостью.
ПВХ труба, ПНД труба и гофрированная труба, сравнение
ПВХ труба применяется для стационарной прокладки в помещениях и подземных каналах при температуре от -10 до +60°C, жесткость по SN4 или SN8, стоимость ниже ПНД. ПНД труба отличается высокой гибкостью, морозостойкостью до -40°C и устойчивостью к химии; применяется в кабельных линиях с подземной прокладкой, срок службы до 50 лет. Гофрированная труба удобна для трассировки, обеспечивает гибкость при прокладке в стене и защиту кабеля при монтаже; термоусадочные муфты и запенивание гофры совместимы с гофрой.
Дополнительные защитные элементы
Металлорукав и кабель-канал применяются для защиты кабеля от механических повреждений и влаги, герметизация выполнена.
Металлорукав, кабель-канал и их сферы применения
Металлорукав применяется для защиты кабеля в производственных помещениях с повышенной механической нагрузкой и агрессивной средой. Применение отмечено в цехах с металлообработкой, складах и тоннелях, где ударопрочность и экранирование требуются. Кабель-канал используется в офисных, коммерческих и жилых проектах для аккуратной прокладки, удобства обслуживания и маркировки трасс. В промзонах комбинированная система с ПВХ трубой и металлорукавом обеспечивает коррозионную и механическую защиту; в помещениях с пылью применяется закрытый канал с вентиляцией. Выбор определяется длиной трассы, требованиями ПУЭ и особенностями крепления к конструкциям.
Проектирование кабельной трассы
Трассировка кабеля проводится по плану, учитывая расстояние до инженерных сетей и требования ПУЭ.
Расстояние до инженерных сетей и трассировка кабеля
План трассы составлен с учётом требований ПУЭ и СНиП; минимальные расстояния до газопроводов приняты 2 м, до водопровода 0,5 м при прокладке в земле с ПНД трубой или ПВХ трубой. Выбор гофрированной трубы или металлорукава зависит от риска механических повреждений и электромагнитных помех. Прокладка воздушного кабеля производится с учётом точек крепления и трансформации на подземную трассу. Трассировка кабеля маркируется, наносится схема расположения кабельных колодцев, технологических люков и кабельных лотков. Исполнение проектной документации подтверждается испытаниями изоляции.
Подготовка места работ
Разметка трассы выполнена, технологические люки и кабельные колодцы проверены, доступ для лебедки организован.
Разметка, технологические люки и кабельные колодцы
Разметка трассы производится по проектной документации ФЕР с привязкой к существующим инженерным сетям; контроль координат выполняется нивелиром и тотальной станцией. Для подземной прокладки карманы под кабельные колодцы рассчитываются с шагом 50–150 м в зависимости от длины участка и числа ответвлений. Размеры люков выбираются по нормативной нагрузке 2,5 т или 5 т; материал крышек чугун или сталь с антикоррозийным покрытием. Кабельные колодцы должны иметь отметку входа труб, отметки дна и обеспечивать доступ для лебедки и троса, что облегчает протяжку. При близости инженерных коммуникаций соблюдается минимальное расстояние 0,5 м до газопроводов и 0,3 м до водопроводов; при пересечении предусматривается защищенное пересечение в гофрированной трубе или ПНД трубе внутри дополнительной ПВХ гильзы. Технологические люки оснащаются маркировкой и схемой трассы; вентиляция предусматривается при глубине более 2 м. Крепление люков и колодцев выполняется анкерными болтами, уплотнение стыков герметиком с температурным диапазоном -40+80°С.
Подземная прокладка труб
Прокладка в земле производится с учетом глубины, подушки из песка 200 мм, маркировки трубы и защиты от механических повреждений.
Прокладка в земле: глубина, подготовка основания и засыпка
При подземной прокладке трубы для кабеля ФЕР соблюдение глубины оказывается критичным: в городских условиях укладка производится на глубине 0,7 м при наружных сетях с защитным слоем щебня 0,1 м, в сельской зоне глубина увеличивается до 0,8 м. Подготовка основания включает уплотнение песчаной подушки плотностью 1,6 т/м3, слоем 150 мм, затем укладка гофрированной или ПНД трубы с дистанцией между трассами не менее 0,5 м. Засыпка производится слоями по 100 мм с трамбовкой, контроль осадки фиксируется через 28 суток.
Прокладка в стене и внутри зданий
Прокладка трубы для кабеля ФЕР в стене предусматривает трубные вводы в щит, вентиляцию каналов и герметизацию мест прохода.
Трубные вводы в щит, прокладка в стене и вентиляция кабельных каналов
Описание решений по трубным вводам в щит сосредоточено на соблюдении ПУЭ и ФЕР. Вводы выполняются через уплотненные муфты с термоусадкой, применяются ПВХ труба и ПНД труба для неметаллических вводов, металлорукав используется при необходимости экранирования. Прокладка в стене производится через гильзы с антикоррозийной обработкой и герметизацией пеной, чтобы исключить попадание влаги. Вентиляция кабельных каналов проектируется с расчетом теплоотвода 2 Вт/м на 1 мм2 сечения жилы при плотной укладке, предусматривается организация приточно-вытяжной системы через технологические люки, защита от распространения огня реализуется с помощью пожарных барьеров и негорючих проходных уплотнителей.
Соединение труб и герметизация
Соединение труб производится через муфты ПВХ и ПНД, герметизация термоусадкой и запенивание гофры.
Сварка труб, резка трубы, гильзование и герметизация муфт
Сварка пластиковых труб ПНД производится электромуфтовым методом при температуре, заданной ГОСТ 18599, для диаметра до 160 мм следует применять аппараты с контролем времени и давления. Резка трубы выполняется круглыми пилками с твердосплавными зубьями; торцы должны быть очищены и фасочены под 15 градусов. Гильзование кабеля осуществляется медными или алюминиевыми втулками с прессованием усилием, соответствующим таблице 2 ПУЭ. Герметизация муфт производится термоусадочными муфтами с клеевым слоем и дополнительным запениванием гофры для подземных вводов; Контроль герметичности проводится вакуум‑тестом или манометром при давлении 0,2 МПа.
Монтажная фурнитура и крепления
Крепление труб выполняется хомутами из нержавеющей стали, монтаж лотков производиться с шагом 1,5 м, нагрузка рассчитывается;
Крепление труб, монтажные хомуты и монтаж кабельных лотков
Крепление труб для прокладки кабеля ФЕР выполняется с расчётом усилий при статической и динамической нагрузке. Применяются хомуты из нержавеющей стали 1.4301 для наружных трасс и оцинкованные для внутренних систем. Расстояние между креплениями зависит от диаметра трубы и принимается 1,0–1,5 м для ПНД трубы и 0,5–1,0 м для гофрированной трубы малого диаметра. Для кабельных лотков используются перфорированные подвесы с шагом 1,2–2,0 м, усилие крепления контролируется динамометром. Выбор анкерных узлов выполняется по несущей способности стены или консоли и проверяется расчётом на изгиб и срез. Монтажные хомуты с виброизолирующими втулками применяются в зонах с вибрацией; уплотнения в местах проходов стен обеспечивают пожарную и гидроизоляцию. Фиксация трубной системы маркируется по трассе и по уровням для упрощения обслуживания.
Электротехнические операции при прокладке
Монтаж электрического кабеля выполняется с проверкой изоляции, заземлением, измерением сопротивления и маркировкой трассы.
Монтаж электрического кабеля, заземление и проверка целостности
Монтаж электрического кабеля в трубе ФЕР производится согласно проектной документации и требованиям ПУЭ. Кабель протягивается с применением кабельных лебедок фирмы производителя и оборудования для прокладки кабеля, контроль натяжения фиксируется. Заземление выполняется через клеммные сборки и шины с сопротивлением заземления ниже 4 Ом в типовых установках. После укладки производится проверка целостности жил мегомметром 5 кВ для силовых линий до 10 кВ и 1 кВ для низковольтных, протокол испытаний оформляется. Ошибки обнаруживаются по падающему сопротивлению; повреждения устраняются гильзованием и термоусадочными муфтами с поверкой изоляции.
Защита кабеля и изоляция
Изоляция кабеля обеспечена термоусадочными муфтами, ПВХ трубой и гофрой; защита от механики и воды проверена.
Изоляция кабеля, термоусадочные муфты и защита от механических повреждений
Изоляция кабеля проверена по ПУЭ при испытании 1,5 кВ на 5 минут; использована сшитая ПВХ-изоляция и резиновая оболочка для силовых линий 0,4 кВ. Применение термоусадочных муфт выполнено в зоне вводов и муфт; муфты маркированны, диаметр подобран с запасом 20 процентов. Защита от механических повреждений обеспечена установкой гофрированной трубы ПНД, металлорукава в местах с повышенной нагрузкой и кабель-каналом в помещениях. Крепление хомутами через 0,5 метра снижает провис. Испытание изоляции и проверка целостности подтверждены протоколами.
Пожаробезопасность и барьеры
Применение негорючих труб и пожарных барьеров снижает риск распространения огня и обеспечивает целостность кабельных трасс.
Пожарные барьеры, требования к материалам труб и огнезащита
Пожарные барьеры проектируются для предотвращения распространения огня и дыма по кабельным трассам. Применение ПВХ трубы допускается в помещениях с низкой пожарной нагрузкой, ПНД труба обычно используется в подземных трассах при отсутствии внутреннего горения. В местах прохода через ограждающие конструкции устанавливаются огнестойкие манжеты и термоусадочные муфты с показателем EI 60 или EI 120 согласно проекту. Установка запенивания гофры производится с огнезащитной пеной с классификацией по дымообразованию. Контроль качества включает испытание на распространение пламени и проверку маркировки материалов. В проектной документации указываются материалы труб и требования к их огнестойкости, а также необходимость антикоррозийной защиты и механической стойкости при высоких температурах.
Антикоррозийная и внешняя защита
Антикоррозийная защита труб ПНД и ПВХ осуществляется покрытием, грунтовкой, нанесением эпоксидных смол и проверкой через 5 лет.
Антикоррозийная защита труб, ударопрочность труб и виброустойчивость
Обработка стальных труб выполнена горячим цинкованием по ГОСТ 9.307 с толщиной покрытия 60–120 мкм для подземной прокладки. Пластиковые ПНД трубы подвергаются УФ-стабилизации и тестированию на удар по ISO 3127 при -10°C; показатель ударопрочности должен составлять не менее 18 Дж при диаметре 110 мм. Виброустойчивость оценивается по циклам 5–50 Гц и амплитуде до 2 мм; выдерживаемость фиксируется в протоколе. Рекомендуется антикоррозийная лента, праймер и заполнение межтрубного зазора антикоррозийным составом для металлорукава.
Монтаж воздушного кабеля и переходы
Монтаж воздушного кабеля выполняется с креплением тросом, точками опоры через изоляторы, переход на подземную трассу через короб.
Прокладка воздушного кабеля, точки крепления и переходы на подземную трассу
Прокладка воздушного кабеля выполняется с расчётом шага опор и провисов. Шаг опор для одножильного кабеля длиной до 1000 м принимается 40–80 м, при ветровой нагрузке шаг сокращается. Точки крепления оборудуются заземленными анкерными кронштейнами и изоляторами. Переход на подземную трассу производится через анкерно-ревизионные узлы с кабельным вводом в гильзе. Кабель укладывается в трубу для кабеля, уплотнение выполняется термоусадочными муфтами и запениванием гофры.
Технологии уплотнения и заполнения
Запенивание гофры применяется для герметизации вводов, заполнение гильз производится пеной ППУ с контролем плотности.
Запенивание гофры, заполнение гильз и методы герметизации вводов
Запенивание гофры применяется для защиты кабеля от влаги и пыли при вводах в муфты и щиты. Пенополиуретан плотностью 40–60 кг/м3 показал герметичность в 98% полевых испытаний при температуре от -40 до +60°C. Заполнение гильз производится эпоксидными составами с проводимостью не более 10-12 Ом·мм, что обеспечивает электрическую развязку и механическую фиксацию кабеля. Герметизация вводов проводится термоусадочными муфтами с клеевым слоем и силиконовыми уплотнителями, применяемыми в Сибири и на Урале. Применение битумных лент допускается в грунтах с нейтральной кислотностью и при глубине залегания свыше 0,8 м. Контроль герметичности проводится методом вакуум-испытаний и визуальным осмотром стыков после выдержки 24 часов.
Испытания и приемка работ
Испытание изоляции произведено мегомметром 1 кВ, проверка целостности трассы выполнена, акт приемки оформлен.
Испытание изоляции, проверка целостности и измерения сопротивления
Испытание изоляции производится мегомметром с напряжением 1 кВ для кабелей до 1 кВ и 5 кВ для силовых. Измерение сопротивления изоляции фиксируется в протоколе. Контроль целостности выполняется прозвонкой на каждом участке после протяжки через трубу для кабеля и после гильзования. Измерения сопротивления петли фаза-ноль и сопротивления заземления выполняются согласно ПУЭ и СНиП кабельные сети. При отклонениях проводится локализация повреждений и повторное испытание.
Обслуживание и эксплуатация кабельных систем
План обслуживания включает проверку целостности, испытание изоляции, очистку кабельных колодцев и замену поврежденных участков.
План обслуживания, доступ к кабельным трассам и проверочные процедуры
План обслуживания включает периодические осмотры кабельных трасс с расписанием каждые 6 месяцев и годовые комплексные проверки. Доступ к трассам обеспечивается технологическими люками и кабельными колодцами с обозначением и путями эвакуации. Проверочные процедуры предусматривают измерение сопротивления изоляции мегометром 1 кВ, контроль заземления, инспекцию герметичности термоусадочных муфт и запенивание гофры при обнаружении зазоров в муфтах.
Регистрация дефектов ведется в журнале с указанием координат трассы, типа трубы и рекомендаций по ремонту.
Срок службы и замена компонентов
Оценка срока службы трубы ФЕР проводится по материалу и условиям; замена производится при коррозии, трещинах, потере герметичности.
Оценка срока службы кабеля, материалов труб и критерии замены
Оценка срока службы кабеля производится на основе паспортных данных и условий прокладки. Для ПВХ трубы стандартный ресурс указывается 30 лет при температуре эксплуатации до 60°C, для ПНД трубы срок превышает 50 лет при соблюдении нагрузки и УФ защиты. Гофрированная труба сохраняет гибкость при -40°C и устойчива к циклическим нагрузкам. Критерии замены установлены: потеря механической целостности, трещины, пробои изоляции, коррозия металлорукава, деформация трубного канала. Испытания сопротивления изоляции и визуальный контроль выполняются ежегодно. Замена выполняется при снижении показателей ниже паспортных или при повреждении кабельных вводов и герметизации муфт.
Практические рекомендации и типичные ошибки
Выбор трубы фиксируется по нагрузке, прокладка в земле выполняется с песчаной подсыпкой, зазор для тепла оставляется.
Частые дефекты монтажа, способы их устранения и контроль качества
Частые дефекты монтажа трубы для прокладки кабеля ФЕР включают неправильную стыковку, недостаточную герметизацию муфт, повреждение изоляции при резке трубы и несоответствие укладки нормативам. При стыковке применяется проверенная схема с фаской и контролем за зазором до 2 мм. Герметизация муфт производится термоусадочными муфтами и запениванием гофры, проверка плотности проводится манометром. Повреждения изоляции устраняются гильзованием и заменой поврежденного участка. Кривизна трассы фиксируется трассировкой и измерением радиусов изгиба согласно проекту. Контроль качества включает испытание изоляции мегомметром, проверку целостности кабельной линии и маркировку участков. Протоколы приемки оформляются по СНиП и требованиям ПУЭ.
FAQ: Ответы на вопросы
Часто запрашиваемые сведения о монтаже трубы для прокладки кабеля ФЕР систематизированы и представлены в виде конкретных ответов на типовые ситуации. Указаны допустимые материалы и типовые диаметры для магистральных линий, подтверждённые нормативами ПУЭ и СНиП кабельные сети; для коммуникаций длиной до 200 м при напряжении до 1 кВ обычно применяется ПВХ труба ø 50–110 мм с защитной прокладкой в гравийно-песчаной подсыпке. Ответы включают требования по подготовке трассы, проверке целостности труб при приёмке, методам гильзования и запенивания гофры при кабельных вводах в камеры. Описаны типичные дефекты и способы их устранения: забивание трубы, смещение гильзы, неплотности муфт; для каждой неисправности приведены конкретные варианты ремонта и контрольные измерения сопротивления изоляции. Указаны критерии выбора между гофрированной трубой, ПНД трубой и металлорукавом для задач с повышенной вибронагрузкой или внешним механическим воздействием. Приведены примеры расчёта запаса на изгиб для прокладки в стене и рекомендации по маркировке кабельных трасс в кабельных колодцах.
Частые вопросы
Операции по монтажу трубы для прокладки кабеля ФЕР обычно включают выбор материала, проверку трассы и оценку условий прокладки в земле и внутри зданий. Часто спрашивают о совместимости ПВХ трубы с кабелями силовых линий и о сроках службы при контакте с агрессивными грунтами. Испытания изоляции и проверка целостности проводятся после укладки; измерения сопротивления изоляции приводятся к стандарту ПУЭ и СНиП кабельные сети; Вопрос о герметизации муфт решается применением термоусадочных муфт и запенивания гофры для защиты вводов. Запросы по креплению труб отражают необходимость использования монтажных хомутов и монтаж кабельных лотков с шагом крепления 1,5–2 м для горизонтальных трасс. Для подземной прокладки указывается глубина 0,8–1,0 м под ПНД трубу с песчаной подсыпкой 200 мм. Проекты учитывают расстояние до инженерных сетей, кабельные колодцы располагаются с доступом для обслуживания. По материалам обсуждается сравнение гофрированная труба и металлорукав, кабель-канал используется в помещениях с высокой механической нагрузкой. Испытание изоляции проводится мегомметром 1 кВ и документируется в акте приемки работ.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Представлено оборудование, допускающее монтаж трубы для прокладки кабеля ФЕР с учётом тяжёлых условий и узких трасс. Кабельные лебедки с тяговым усилием до 15 кН применены на участках с протяжённостью более 300 м, что снижает число промежуточных точек и ускоряет прокладку кабельной линии. Домкраты используются для подъёма труб и точной установки в кабельные колодцы, что облегчает работу при монтаже в стеснённых местах. Тросы поставляются длиной 500/1000/1500/2000 м и допускают замену на любую длину по требованию заказчика, что позволяет запланировать вытяжку кабеля без остановок. Кабельные толкатели обеспечивают подвижность кабеля внутри трубы при минимальном трении, что сокращает повреждения изоляции кабеля. Аксессуары включают барабаны, направляющие ролики с подшипниками и комплектующие для крепления труб, что обеспечивает виброустойчивость и ударопрочность всей трассы. Документация содержит испытания на пробег троса и сертификацию по пожаробезопасности материалов. Поставка производится с инструкцией по монтажу, перечнем запасных частей и рекомендациями по обслуживанию оборудования в полевых условиях.
Где применяется? Области использования.
Применение трубы для прокладки кабеля ФЕР охватывает городскую и промышленную инфраструктуру, транспортные коридоры и энергетические объекты. В жилых кварталах выполняется прокладка в стенах и подполах с использованием ПВХ трубы для внутренних трасс и ПНД трубы для наружных вводов. На магистральных линиях и в распределительных пунктах применяется металлорукав для защиты при повышенных механических нагрузках. В промышленных зонах, на заводских площадках и в портах прокладка кабельной линии производится в кабель-каналах и кабельных лотках, где учитывается виброустойчивость и ударопрочность труб. Для подземной прокладки применяются трассы с песчаной подсыпкой, кабельные колодцы и технологические люки, при этом защита кабеля обеспечивается гильзованием и запениванием гофры. При прокладке в туннелях и под мостами учитывается антикоррозийная защита труб и пожарные барьеры. На сельскохозяйственных объектах и в сетях связи используются гофрированная труба и гибкость трубы для быстрых ремонтов. В аэропортах и на объектах связи трассировка кабеля согласуется с требованиями ПУЭ и СНиП кабельные сети, испытание изоляции выполняется перед вводом в эксплуатацию.
Какие преимущества?
Применение трубы для прокладки кабеля ФЕР обеспечивает упорядоченность кабельных трасс и сокращение времени монтажа. Эксплуатация в городских условиях показала снижение повреждений при механическом воздействии на 30 процентов по сравнению с прокладкой без трубы. При использовании ПВХ трубы и ПНД трубы обеспечивается химическая стойкость к агрессивной среде и долговечность свыше 25 лет при правильной засыпке в грунт. Гофрированная труба применяется там, где требуется гибкость и защита от вибрации. Металлорукав и кабель-канал используются для защиты от механических повреждений и для прокладки в помещениях с повышенным износом, при этом вентиляция кабельных каналов сохраняется при установке перфорированных лотков. Прокладка в земле требует соблюдения глубины и засыпки песком; подрядные организации обычно придерживаются СНиП и требований ПУЭ. Монтаж электрического кабеля производится с контролем маркировки кабеля и проверкой целостности, испытание изоляции выполняется мегомметром. Герметизация муфт и термоусадочные муфты используются для защиты от влаги. Крепление труб обеспечивается монтажными хомутами и лотками, а монтажные работы документируются протоколами испытаний и схемами трассировки кабеля.
Как использовать? Что дает применение?
Применение трубы для прокладки кабеля ФЕР позволяет упорядочить кабельные трассы и обеспечить защиту от механических и климатических воздействий. Проектирование включило расчет диаметра трубы с запасом 20—30 процентов на будущее добавление жил. Монтаж кабельной линии выполняется по этапам. Сначала производится выбор материала трубы с учетом условий эксплуатации ПНД труба используется для подземной прокладки, ПВХ труба применяется внутри зданий при невысоких механических нагрузках, гофрированная труба служит для гибких трасс. Затем производится подготовка трассы и разметка с учётом расстояния до инженерных сетей и мест установки технологических люков. Крепление труб ведётся монтажными хомутами с шагом 0,5—1,0 м для внутренних трасс и 1,5—2,0 м для наружных. При прокладке в земле применяется засыпка песком толщиной не менее 150 мм и контроль горизонтали. Герметизация муфт производится использованием термоусадочных муфт и запенивание гофры в местах вводов. За счет применения трубы для кабеля повышается срок службы кабелей, облегчается обслуживание кабельных систем и уменьшается риск повреждений при обслуживании трасс.
Что такое?
Монтаж трубы для прокладки кабеля ФЕР представляет собой технологическую операцию по установке защитной трассы для электрических и слаботочных линий; Работы включают подготовку проектной документации, выбор профиля трубы, расчёт сечения и определение места прокладки с учётом расстояния до инженерных сетей. Прокладка трубы выполняеться с применением специального инструмента: кабельных лебедок, домкратов, тросов и толкателей. Для подземных трасс производится подготовка основания из песка толщиной 100–150 мм, укладка трубы на подушку и засыпка щебнем или песком с последующей трамбовкой. Внутри зданий монтаж труб обеспечивается через трубные вводы в щит и технологические люки с учётом вентиляции кабельных каналов и обеспечения пожарной разделки. Соединение участков выполняется посредством муфт и герметизации, резка трубы производится по месту с контролем торцевых кромок. Контроль качества предусматривает проверку целостности трассы и испытание изоляции после окончательной установки.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Предназначение описано четко. Применение лебедки для монтажа трубы при прокладке кабеля ФЕР предполагает выполнение подготовительных операций, контроль натяжения троса и согласование длины троса с протяженностью кабельной трассы. Тросы 500 и 1000 метров используються на городских объектах с мелкой траншеей, 1500 и 2000 метров применяются при протяженных подземных переходах и сельских линиях. Испытания растяжения проводятся на заводе и на объекте с фиксацией показаний динамометра. Обеспечение безопасности достигается подбором тормозной системы и распределителем нагрузки, что снижает риск повреждения гофрированной трубы и ПНД трубы при протяжке. Проведение протяжки согласуется с проектной документацией ФЕР, при этом трасса маркируется, кабельный ввод проверяется, а герметизация муфт планируется заранее. Техническое обслуживание лебедки включает смазку барабана, проверку коррозионной защиты элементов и замену троса по износу согласно предписаниям завода-изготовителя.
