МЕТОД ПРОКОЛА

МЕТОД ПРОКОЛА

Метод прокола — это ещё один из способов закрытого (бестраншейного) прокладывания трубопровода. Применяется обычно при работе в областях с глинистого или суглинистого грунта. Изделия с диаметром до 600мм, при использовании данного метода могут прокладывать в пределах 60м.  Особенность данного метода заключается в том, что при его использовании земля значительно уплотняется вокруг трубопровода в направлении по радиусу.

Для осуществления прокола нужно мощное усиление, примерно в 150-3000 килоньютонов, создаваемое с помощью механизмов с лебёдками, с помощью крупных погрузочных машин (включая тракторы и бульдозеры), а также с помощью специальных гидравлических домкратов.

Чтобы контролировать сопротивляемость грунта и силу окружного трения, на трубе крепится конусообразное приспособление в виде наконечника. Наконечник имеет диаметр при основании на 20 мм больше диаметра трубопровода. При меньших диаметрах осуществление установки наконечника не требуется, в таком случае труба прокладывает тоннель в грунте, создавая уплотняющее ядро. При такой методике точность прокола по сравнению со способом, включающим себя применение наконечника, будет более высокой и эффективной, по большей части потому, что в процессе прокола, конусный наконечник встречает на пути разнообразные грунтовые препятствия, такие как крупные камни, валуны, скопления глины и т.д., и в результате он понемногу отклоняется от основной оси, осуществляя бурение с немного сдвинутым курсом.

Относительная скорость прокола — примерно 4 — 6 м/ч. При необходимости увеличить скорость прокола, необходимо применить вибропрокол. Этот способ прокола позволяет сочетать статическую силу домкратов с виброимпульсами, позволяя увеличить скорость прокола до 20 — 40 м/ч.

Принимается еще один знаменитый стиль прокола – гидропрокол.  Чаще всего его применение распространяется на аспектах легкоразмываемой почвы. Суть в том, что земля, что непосредственно расположена перед трубопроводом, размывается с помощью особенных накладок, а затем в образовавшееся отверстие протягивается труба. Основной проблемой является отклонение от разработанной линии движения, как и в предыдущем случае, поэтому при осуществлении данного способа необходимы лишние материальные расходы на создание отвода пульпы.

Осуществление данного метода реализуется следующим способом:

На некотором удалении от препятствия прокапывается выемка, туда вводится специальная конструкция и сооружаются подготовленные гидравлические домкраты.

На самой поверхности монтируются насосные установки с высоким нажимом, необходимые в целях последующей реализации подключения домкратов. Основные тех. характеристики домкрата, кроме стандартов его усилия, включают в себя так же характеристики движения его штоков и расстояние, по которому двигается и возвращается нажимная плита.

В выемку с заранее установленными домкратами пропускается протягиваемая трубка с наконечником, обладающая специализированное приспособление (приспособленное с целью передачи усилия с плиты домкрата в протягиваемую трубу) — так называемый шомпол.

Данное устройство производится из трубы, каковая имеет возможность быть более либо менее протягиваемого трубопровода в диаметре. В одном случае шомпол продевается через трубу, в другом — вводится вовнутрь трубы. Он содержит диаметрально пробуравленные дыры, промежуток между которыми приравнивается к ходу штоков домкрата. Первый элемент прокладываемого с шомполом трубопровода должен обладать длиной приблизительно в 6-7 метров.

Чтобы осуществить основной цикл хода, на плите домкрата фиксируется штомпол, в то время как окончание прокладываемой трубы остается открытым. Во время продавливания трубы, вибронаконечник прикрывается почвой, используя нажимную плиту системы, после её возвращения в исходную позицию, штомпол извлекается. Итогом становится создание первого прохода, образуемого открытым концом прокладываемой трубы, находящейся в одном ходе штока от плиты. Во входных отверстиях шомпола устанавливаются стержни из металла диаметром 50мм, а потом действия повторяются по аналогичной схеме.

Существуют конструкции, имеющие динамический упор, подтягивающий домкрат во время осуществления процесса противоположного отхода штоков. В данном случае наличие шомпола не является необходимым. Устройство с мобильным упором и плитой передвигается следом из-за протягиваемой трубы вплоть до абсолютного погружения оной в грунт, после чего оборачивается в исходное положение. К окончанию трубы привариваются новые элементы, и таким образом циклы повторяются.

В некоторых случаях необходимо использовать пневматическое оснащение для проведения бестраншейной прокладки трубопровода. В данном случае мы имеем дело с ударно-импульсным пневмопробойником. Это один из видов поршневого пневмооборудования с ударным действием, используемого в качестве инструмента для широкого спектра работ. По факту, это разновидность отбойного молотка.

Данное оборудование работает следующим образом: Сжатый воздух собирается и нагнетается винтовым компрессором; воздухораспределительный клапан с установленной очерёдностью переводит переработанную энергию в механику ударного механизма и выводит оставшийся воздух. Сдавленный воздух поочерёдно поступает в разные блоки ударного механизма, благодаря чему система производит резкие движения возвратно-поступательного типа, вбивая в грунт специальный корпус, имеющий длину вплоть до двух метров, а в отдельных вариантах и ещё большую.

Управляемые пневмопробойники обычно используются с целью создания первого прокола. Данным приспособлением невозможно управлять в ходе его работы, поэтому результат данной кампании варьируется в зависимости от четкого подбора инструкций по запуску устройства, для чего используются специально предназначенные станины для наведения и корректировки курса.  Технически, можно найти и контролируемые виды продуктивно-пульсирующих пробойников, но в силу определённых промышленных затруднений они не имеют такой производительности и эффективности, как обыкновенные пробойники.