Описание метода: продувка кабеля сжатым воздухом, подготовка трубки, выбор диаметра трубки, совместимость кабеля и трубки.
Содержание страницы
Краткая характеристика метода и области применения
Описание метода опирается на продувку кабеля сжатым воздухом по пластиковой трубе. Применение охватывает прокладку в строящихся зданиях, под потолком, внутри пустотных перекрытий и в кабель-каналах длиной до 500 метров при прямых трассах или с малыми радиусами изгиба. Скорость протяжки регулируется компрессором и контроллером; давление ограничено 0,6 МПа для типичных ПВХ труб. Метод показан при укладке медных и оптических кабелей с диаметром до 20 мм и массой до 0,1 кг на метр, что позволяет сократить трудозатраты и сохранить изоляцию.
Преимущества и ограничения воздушной протяжки кабеля
Воздушная протяжка уменьшает трение и ускоряет монтаж; ограничение длины связано с потерями давления и изгибами трассы.
Сравнение с тросовым протягиванием и продувкой при помощи механических средств
Воздушная протяжка кабеля применяется для трасс до 300 м при внутреннем диаметре трубки от 16 до 40 мм; скорость подачи регулируется, давление компрессора обычно 4–8 бар, при этом риск повреждения внешней изоляции минимален. Тросовое протягивание эффективно на длинных трассах и в сильно искривленных каналах; требуется роликовая направляющая каждые 3–5 м и контроль натяжения. Механическая продувка с каталитическими установками используется для больших сечений и многожильных пучков; допускается подача кабеля до 1000 м при помощи автоматизированной продувки провода с мониторингом давления и скорости. Преимущества воздушной методики: меньший контакт с внутренней поверхностью трубки, снижение трения при протяжке, отсутствие необходимости в тросе и минимизация ремонтных работ при повреждении трубки. Ограничения перечислены: чувствительность к влажности внутри трубки, требование к тщательной герметизации патрубков и подготовке концов кабеля, ограничение по массе и диаметру кабеля. Для выбора метода учитывались конкретные параметры трассы, доступность компрессорного оборудования и требования к времени монтажа.
Критерии выбора пластиковых труб для продувки
Выбор диаметра трубки производится по диаметру жилы плюс зазор 20-30 процентов, материал ⏤ ПНД или ПВХ.
Диаметры, стенки, материал и совместимость кабеля и трубки
Выбор диаметра трубки базируется на зазоре между наружным диаметром кабеля и внутренним диаметром трубы. Рекомендуемое отношение свободного сечения 10–30 процентов при продувке воздухом для минимального трения и стабильной воздушной подачі. Для медных и оптических кабелей обычно применяються трубы ПВХ и ПЭ с толщиной стенки 1,5–3 мм; жесткие трубы ПНД используются для наружных трасс. Испытания посадки кабеля в трубу проводятся измерением натяжения при пропуске 100 метров и контролем скорости продувки. Совместимость оценивается по коэффициенту трения и температурной стойкости материала; для температур до 60°C допускается большинство ПВХ марок, при повышенных температурах требуется ПЭ высокого давления. Герметизация концов предусмотрена для поддержания давления при продувке.
Подготовка трубки для кабеля
Удаление влаги из трубки, очистка внутренней поверхности, герметизация трубки при продувке и контроль прохода воздуха.
Удаление влаги, очистка внутренней поверхности и герметизация трубки при продувке
Удаление влаги проводится перед началом продувки; измерения влажности в трубке фиксируются влагомером. Очистка внутренней поверхности выполняется продувкой сжатым воздухом и протиркой специальными салфетками с микрофиброй; остатки песка и волокон удаляются фильтрами 40 мкм. Герметизация трубки проводится на входе и выходе резиновыми манжетами и временными заглушками с давлением испытания 0,2 МПа. При длинах >100 м рекомендуется последовательная проверка герметичности через 50 м и протяжка контрольной нити для обнаружения препятствий.
Подготовка концов кабеля и временные соединители при продувке
Обрезать, зачистить и закрепить наконечник; временный фланец или муфта использовать для герметизации и надежной сцепки.
Маркировка проложенного кабеля, защита внешней изоляции и гидроизоляция вводов
Маркировка трассы производится твёрдыми метками через каждые 10 м для магистральных линий и через 5 м для ответвлений, применяются нейлоновые бирки с термоусадкой. Защита внешней изоляции выполняется лентой ПВХ 0,15 мм и дополнительной полиуретановой манжетой в местах ввода. Гидроизоляция вводов обеспечивается герметиками на основе силикона или полиуретана с испытанным временем полимеризации 24 часа. Проверка целостности покрытия проводится мегомметром 1 кВ, сопротивление изоляции фиксируется в акте.
Оборудование для воздушной протяжки кабеля
Компрессоры 5-10 бар, автоматизированные продувочные станции, измерители давления и скорости, специализированные фитинги;
Компрессоры, автоматизированная продувка провода, инструменты для продувки кабеля
Компрессоры подбираются по производительности и остаточному давлению; на практике к трубкам ПНД 16/20 мм применяются агрегаты 0,7‑1,2 МПа с расходом 200‑400 л/мин. Автоматизированная продувка провода реализована через дозатор давления и регулятор расхода; контроль скорости производится датчиками тахометрии и манометрами, аварийное отключение обеспечивается пороговым реле давления. Инструменты включают направляющие ролики с подшипниками, адаптеры для герметизации, временные соединители, шланги высокого давления и фильтры очистки воздуха.
Аксессуары и расходники
Ролики для направляющих, смазки на силиконовой основе, защитная пластиковая трубка для кабеля, временные соединители.
Ролики для направляющих, оптимальные расходники для продувки, применение смазок для протяжки
Ролики для направляющих подбираются по диаметру трубки и максимальной нагрузке; используется полиамид с подшипниками класса C3 для уменьшения трения. В практике применяются сменные роликовые модули 50, 75 и 110 мм, совместимые с лотками и стеновыми кронштейнами. Для продувки выбираются фильтры 5 мкм, короткие патрубки и одноразовые заглушки с уплотнителем. Смазки на силиконовой или цепной основе применяются точечно, не покрывая внешнюю изоляцию кабеля более чем на 10 см от торца. Контроль натяжения проводится динамометром, избежание закусывания достигается плавным радиусом направляющих и равномерной подачей воздуха.
Параметры процесса: давление, скорость и контроль натяжения
Давление 0.3-0;7 МПа обеспечивает скорость 3-6 м/с. Контроль натяжения производится динамометром и роликами.
Как выбирать скорость продувки кабеля и минимальное трение при протяжке
Выбор скорости продувки кабеля основывается на сопоставлении диаметра трубки и сечения кабеля, а также на опыте использования компрессоров с регулируемым расходом воздуха. Рекомендуется стартовать с 6–8 м/с для одиночных медных кабелей малого сечения и повышать до 12 м/с для гибких многожильных линий при условии контроля натяжения. Минимальное трение достигается применением роликов для направляющих на каждом изгибе и использованием смазки на силиконовой основе в количестве 0,5 г/м при длине трассы свыше 50 м. Контроль натяжения производится тензодатчиками с пределом 50–200 Н в зависимости от прочности жил. При наличии закусовивания применяются короткие продувочные циклы и обратная продувка для удаления препятствий, это позволяет снизить риск повреждения внешней изоляции и исключить необходимость частого ремонта трубки.
Методы предотвращения закусывания кабеля и удаления препятствий
Применение роликов для направляющих и герметизация трубки уменьшили трение; продувка и тросовая промывка удалили препятствия.
Защита от заеданий, ремонт поврежденной трубки, предотвращение заломов при укладке кабеля в стену
Заедания фиксируются чаще при резких изгибах и несоосности каналов. Применение роликов для направляющих снижает контактное трение на 40-60 процентов при радиусах не менее пяти диаметров трубки. При пробое корпуса трубки ремонт производится вставкой ремонтного патча из ПВХ с клеевым швом по внутренней поверхности; использование термоусадочной муфты оправдано при локальных разрывах до 50 мм. Для предотвращения заломов укладка кабеля в стену выполняется с удержанием минимального радиуса изгиба и фиксацией через каждые 0,5-1 метр, амортизирующие гильзы применяются в местах проходов через перекрытия.
Вертикальная продувка кабеля и особенности работы в высотах
Вертикальная продувка требует герметизации вводов, контроль давления, температурные ограничения и защиту изоляции.
Требования к вентиляции при продувке, температурные ограничения при протяжке
В помещениях с продувкой кабеля воздухом вентиляция рассчитывается по расходу компрессора и протяженности трассы; расчет производится исходя из необходимости поддержания положительного давления в трубке и удаления конденсата. Температурный диапазон протяжки определяется типом изоляции кабеля; для ПВХ диапазон +5…+40 °C, для полиолефинов -20…+60 °C. При температуре ниже указанных значений увеличить температуру воздуха до допустимой величины или использовать подогрев кабеля. Требуемая скорость воздуха контролируется по манометру; превышение давления приводит к деформации трубки и смещению кабеля. Продувка в закрытых помещениях производится при обеспеченной вытяжке и локальном удалении влаги; в туннелях рекомендуется использовать дополнительную вентиляцию с расходом не менее 3 м3/ч на метр трубы при длине трассы свыше 200 м. Контроль температуры и давления регистрируется логгером для последующей приемки работ.
Безопасность при продувке кабеля и электробезопасность при монтаже
Защитные перчатки, заземление трубки, проверка изоляции кабеля, контроль давления компрессора, ограничение доступа.
Меры по защите персонала и испытание целостности кабеля после прокладки
Работы по продувке кабеля выполняются при соблюдении регламентов охраны труда и пожарной безопасности; Зона работ оборудуется ограждением, маркировкой и системой отвода воздушных потоков. Применение респираторов с фильтрацией класса P3 при продувке в замкнутых помещениях регламентировано ГОСТ. Использование заземления и контроль отсутствия напряжения на концах кабеля выполняется измерителем напряжения перед подключением. Испытание целостности производится мегомметром с напряжением 1 кВ для силовых линий и 500 В для слаботочных. Записи измерений в журнале приемки проложенного кабеля обязательны.
Организация работ на стройплощадке и логистика прокладки кабеля в строящихся зданиях
План трасс согласован, хранение труб и кабеля организовано, последовательность операций по продувке и монтажу определена.
Согласование трасс, хранение труб и кабеля, последовательность операций
Согласование трассы производится с проектной документацией и заказчиком, указываются точки ввода и выходы, допустимые радиусы изгибов и зоны обслуживания. Хранение труб выполняется в сухом, проветриваемом складе, катушки с кабелем размещаются на подставках высотой 0,6 м для предотвращения деформации. Последовательность операций включает проверку линейности трассы, очистку и продувку трубки, маркировку концов, герметизацию вводов и контроль внутреннего сопротивления кабеля после протяжки.
Автоматизация и контроль качества процесса
Система мониторинга давления и скорости продувки внедрена, датчики перетяжения и контроля целостности кабеля подключены.
Системы мониторинга скорости, давления и средств предотвращения повреждений
Контроль давления производится манометрами с цифровым выходом, допускается погрешность ±1,5 процента при 0–10 бар. Скорость протяжки фиксируется оптическими датчиками и тахогенераторами; опорный диапазон 0,1–15 м/с. Сигнал тревоги передается при превышении заданного порога натяжения 120 Н или падении давления ниже 0,2 бар. Средства предотвращения повреждений включают блоки мягкой остановки, датчики перегрева кабеля, роликовые направляющие с подшипниками класса 6204 и автоматическое отключение подачи компрессора при закусывании.
Особенности прокладки многожильных кабелей и кабелей с нестандартными сечениями
Прокладка многожильных кабелей в пластиковой трубке воздушной протяжкой требует расчёта площади сечения трубки, контроля натяжения, применения защитной пластиковый трубки для кабеля, использование смазок для протяжки снижает трение.
Подходы к упаковке, разделению жил и протяжке нескольких кабелей одновременно
Упаковка кабелей для продувки воздухом производится с учетом диаметра трубки и допустимого радиуса изгиба; при прокладывании четырехжилых и многожильных групп применяются термоусадочные муфты и разделительные стойки для предотвращения сцепления жил. Разделение жил осуществляется ленточными прокладками из полиэтилена толщиной 0,2–0,5 мм или спиральной оплеткой для сохранения минимального внешнего диаметра.
Протяжка нескольких жил одновременно допускается при шаговой подаче, при которой скорость продувки поддерживается в диапазоне 5–12 м/с, а контроль натяжения производится динамометром с погрешностью не более 2 процентов. Для параллельной протяжки применяются скользящие разделители и направляющие ролики с полимерным покрытием; трение контролируется измерениями силы натяжения через каждые 50 м трассы. Продувка групп кабелей выполняется при предварительной очистке и просушке трубки, при использовании временных соединителей с внутренним диаметром, соответствующим наружному диаметру свитой пачки. Монтаж с шаговой продувкой показал снижение риска закусывания на 35 процентов при тестировании на типовых объектах жилой застройки в 2024 году.
Испытания и приемка проложенного кабеля
Проверка целостности кабеля выполнена методом измерения сопротивления и изоляции, результат ⏤ соответствие нормам ПУЭ.
Методы проверки целостности, измерения сопротивления и маркировка трассы
Проверка непрерывности кабеля производится омметром с точностью 0,1 Ом для сигнализации о разрыве. Измерение сопротивления петли и изоляции выполняется мегомметром 500 В и от 1 кВ в зависимости от класса кабеля; нормативы по ПУЭ используются как ориентир. Маркировка трассы фиксируется стойкими лентами с указанием номера и даты прокладки. Протокол замеров включает температуру, длину, показания приборов и подписи ответственных. Испытание на механические повреждения производится визуально и методом локализации замыканий.
Экологические аспекты использования пластиковых труб
Переработка ПНД и ПВХ снижает отходы, срок службы до 50 лет, выбор материала влияет на углеродный след.
Переработка труб, выбор материалов с учётом долговечности и влияния на окружающую среду
Выбор материала трубки основан на долговечности и уроне экологии. Полиэтилен ПЭ100 применяется для наружных трасс благодаря устойчивости к ультрафиолету и срока службы более 50 лет. Поливинилхлорид ПВХ используется внутри зданий; при температуре свыше 60 градусов срок эксплуатации снижается. Переработка трубки организована через пункты приёма ПЭ и ПВХ с последующей грануляцией. Учет углеродного следа производится при выборе поставщика. Испытания на стойкость к давлению и механическим повреждениям обязательны. В логистике предусматривалась транспортировка бухт минимального объема для сокращения выбросов.
Обучение персонала по продувке и стандарты работ
Обучение проводится по регламентам ПУЭ и ГОСТ, программа 16 часов, практические отработки на тренажере, проверки знаний оформляются актом.
Требования к квалификации, регламенты безопасности и применимые нормативы
Требуется прохождение профильного обучения по воздуходувной протяжке кабеля с подтверждением компетенций; регламент работ включает инструкцию по электробезопасности и порядок использования компрессоров с манометрами и фильтрами. Сертификация персонала по 213-ПО и проведение стажировки на трассах длиной не менее 200 метров рекомендованы. Документация должна содержать протоколы испытаний целостности жил, замеры сопротивления и акт приемки. Контроль соблюдения норм ГОСТ 699-90 и ПУЭ обеспечивается ответственным исполнителем.
Практические рекомендации и перечень типичных ошибок при продувке кабеля
Контроль натяжения, удаление влаги из трубки, предотвращение закусывания кабеля, герметизация вводов.
Контроль натяжения кабеля, предотвращение шума при продувке и эксплуатационные советы
Контроль натяжения кабеля производится измерителем усилия на вводе и при выходе из трассы, допускается поддерживать усилие в диапазоне 5–25 Н для одножильных кабелей с сечением до 16 мм2 при использовании пластиковой гофры. Ограничение скорости продувки до 15 м/с снижает акустические колебания и риск повреждения внешней изоляции. Применение роликов для направляющих уменьшает трение и предупреждает закусывание. Продувка воздухом с осушенным и фильтрованным потоком исключает конденсат внутри трубки. Для многожильных кабелей предусмотрено разделение жил в протяжной головке и маркировка конца кабеля перед вводом в трубку. Использование смазок на силиконовой основе допускается в объёме до 1 г/м для улучшения скольжения при совместимости материалов. Контроль натяжения выполняется через индикацию и автоматическое отключение при превышении порога. Уплотнения на концах трубки монтируются герметично, при продувке применяется постепенное увеличение давления и проверка целостности изоляции после протяжки тестом с напряжением согласно ГОСТ.
FAQ: Ответы на вопросы
Частые технические вопросы по прокладке кабеля в пластмассовой трубке воздушным потоком собраны и систематизированы. Описаны критерии выбора трубки и типовые диаметры. Приводятся конкретные сочетания: для кабелей 4×1,5 мм2 применяется трубка Ø16 мм с внутренним зазором не менее 20 процента, для кабелей 8×2,5 мм2, Ø25 мм. Рассмотрены способы подготовки концов кабеля и временные соединители с указанием материалов уплотнений и термоусадочных муфт. Дано пояснение по применению компрессоров: давление рабочего цикла обычно 0,3–0,6 МПа при расходе воздуха 200–600 л/мин в зависимости от трассы. Приведены рекомендации по выбору роликов и их расположению для снижения трения на углах. Описана автоматизированная продувка провода с контролем скорости и датчиком натяжения; допустимая скорость для одиночного медного кабеля 5–10 м/с. Приведены меры по удалению влаги из трубки перед продувкой методом просушки горячим воздухом при 60–80 °C. Испытание целостности кабеля после прокладки предусматривает измерение сопротивления изоляции мегомметром на 500 В и визуальную маркировку трассы с указанием длины и даты прокладки.
Частые вопросы
Какие ограничения по длине трассы при продувке кабеля воздухом. В технических отчетах указывается успешная протяжка до 1200 метров в одном участке при использовании компрессора 7 бар и внутренней трубы ПВХ диаметром от 25 мм для одиночного кабеля типа FTP 4 пары 0,5 мм2. Какие требования к совместимости кабеля и трубки. Подбирается зазор между внешним диаметром кабеля и внутренним диаметром трубки не менее 15 процентов для снижения трения и исключения закусывания. Как проводится подготовка концов и временные соединители при продувке. Подготовка включает снятие торцевой влаги, установка заглушки на выходе и использование легкосъемного наконечника с центровочным элементом. Какие измерения производятся после прокладки. Проверяется электрическая целостность, сопротивление изоляции, а также маркировка трассы с указанием метража и даты монтажа. Какие меры по защите внешней изоляции кабеля применяются при укладке в стену. Используется направляющий трос и роликовые направляющие, смазочные составы на основе силикона в пределах, допускаемых стандартами, и установка защитной пластиковой трубки в зонах с острыми кромками.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Оборудование для воздушной протяжки кабеля представлено лебедками с регулируемым моментом, толкателями с пневмоприводом и комплектом направляющих роликов. Визуализирована система подачи, где компрессор подключается через фильтр и влагоотделитель, что минимизирует попадание влаги в трубку. Продувка кабеля сжатым воздухом выполняется через соединитель с манометром и плавным переключением давления, на практике проверялась скорость 10 20 м/мин при диаметрах трубок 16 32 мм и кабелях с внешним диаметром до 12 мм. Совместимость кабеля и трубки определяется по зазору 15 25 процентов относительно наружного диаметра провода. Ролики для направляющих уменьшают трение и предотвращают закусывание. Автоматизированная продувка провода включает датчик натяжения и аварийную остановку при превышении порога 80 Н. Подготовка концов кабеля производится с использованием временных соединителей с герметизацией и защитной пластиковый элементом. Документирован протокол испытаний целостности после протяжки с измерением сопротивления изоляции и отметкой на трассе.
Где применяется? Области использования.
Применение метода продувки кабеля сжатым воздухом охватывает жилые, коммерческие и промышленные объекты. В жилых домах воздушная подача провода применяется для скрытой прокладки кабеля в стенах и между этажами при ремонте и реконструкции, где время работы ограничено и минимальное вмешательство в отделку требуется. В офисных и торговых центрах технология протяжки кабеля используеться для прокладывания сетевых и слаботочных линий в длинных трассах через пластиковую гофру, что уменьшает трудозатраты и сроки сдачи объекта. В дата-центрах воздушная протяжка кабеля обеспечивает аккуратную укладку витой пары и оптических кабелей в коридорах между стойками, где контроль натяжения и минимальное трение при протяжке критичны. На производственных площадках и в коммунальном хозяйстве метод продувки кабеля используется в лотках и каналах с ограниченным доступом, а автоматизированная продувка провода применяется при горизонтальных и вертикальных протяжках длинных линий; В строительстве крупного жилья и инфраструктуры технология прокладывания кабеля в трубке и использование кабельных лебедок сокращают сроки и повышают безопасность работ.
Какие преимущества?
Воздушная протяжка кабеля обеспечивает сокращение времени монтажа по сравнению с тросовой технологией на трассах длиной от 50 до 150 метров, что подтверждено полевыми работами в жилых кварталах Москвы и Санкт‑Петербурга. Энергоэффективность компрессорных установок допускает сокращение расходов топлива и электроэнергии при групповой продувке нескольких трасс подряд. Минимальное трение при протяжке достигается за счет подбора зазора между наружным диаметром кабеля и внутренним диаметром трубки порядка 15–25 процентов, что снижает риск повреждения внешней изоляции. Упрощение доступа при скрытой прокладке кабеля в стене сокращает количество штроб и восстановительных работ. Применение автоматизированной продувки провода делает процесс контролируемым по скорости продувки кабеля и по величине натяжения. Контроль натяжения кабеля выполняется цифровыми динамометрами с погрешностью 2 процента, что обеспечивает соответствие нормативам по механическому воздействию на жилы. Защита материалов реализуется использованием защитной пластиковой трубки для кабеля с классом по огнестойкости не ниже РЕ‑L и долговечностью свыше 50 лет при температуре эксплуатации от -40 до +60 градусов. Опыт эксплуатации показал снижение числа дефектов при приёмке на 30 процентов при совмещении продувки и предварительной очистки трубки от влаги.
Как использовать? Что дает применение?
Описание применения воздушной протяжки кабеля в пластиковой трубке представлено через пошаговую технологию. Подготовка включает проверку совместимости кабеля и трубки, выбор диаметра трубки с запасом 10—20 процентов по сравнению с наружным диаметром жилы. Подготовка концов кабеля выполняется с зачисткой и защитой внешней изоляции, временные соединители монтируются герметично. Трубка очищается от пыли и удаляется влага при помощи сжатого воздуха и влагопоглотителей, герметизация трубки для продувки производится манжетами и дефлекторами.
Продувка кабеля сжатым воздухом производится с контролем давления и скорости; давление подбирается в диапазоне 0,2—0,6 МПа для кабелей с сечением до 50 мм2, скорость воздушной подачи провода регулируется по индикаторам автоматизированной продувки провода. Минимальное трение при протяжке достигается применением роликов для направляющих, смазок с низким коэффициентом трения и контролем натяжения тросом. Это позволяет сократить трудозатраты, уменьшить риск повреждений изоляции и ускорить монтаж в скрытых трассах.
Что такое?
Определение процесса: прокладка кабеля в пластмассовой трубке воздушным потоком представляет собой технологию, при которой кабель перемещается внутри защитной пластиковой трубки за счет потока сжатого воздуха. Метод используется при скрытой прокладке кабеля в стенах и перекрытиях, при длинных трассах в многоквартирных и коммерческих зданиях, где применение тросового протягивания затруднено. Описание процесса включает подготовку трубки, продувку сижтым воздухом и подачу кабеля с контролем натяжения и скорости. Преимущества выражаются в снижении механических нагрузок на внешнюю изоляцию кабеля и уменьшении времени монтажа на трассах свыше 50 метров. Ограничения связаны с диаметром трубки, совместимостью с сечением кабеля и необходимостью герметизации вводов для поддержания избыточного давления. Применение автоматизированных устройств для продувки провода снижает риск закусывания и позволяет контролировать скорость протяжки до 20 метров в минуту при давлении до 6 бар. Подготовка концов кабеля и маркировка трассы выполняются до продувки.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Описание комплектации оборудования включает тросовую катушку с заявленными длинами 500, 1000, 1500 и 2000 метров, что обеспечивает запас для трасс до 2 км без стыков. Выбор длины производится по проектной протяженности и учитывает дополнительные маргинальные участки для маневров и монтажа. Конструкция лебедки позволяет установить трос иной длины по требованию заказчика, при этом опорные подшипники и тормозная система рассчитаны на нагрузку до 2 тонн рабочего усилия. Привод представлен гидравлическим или электрическим мотор-редуктором с регулируемой скоростью, что снижает риск резкого натяжения и минимизирует вероятность закусывания провода при продувке. Трос изготавливается из коррозионно-устойчивой стали с пастой против трения для долговечности. Испытание на прочность производится заводскими методами при нагрузке 1,5 номинала и протоколируется, что обеспечивает гарантию соответствия. Установка троса производится центровкой барабана и балансировкой, контроль натяжения выполняется динамометром с точностью до 5 процентов.
