Содержание страницы
1.1 Каркас, корпус и материалы
Стальной сварной каркас с антикоррозийным покрытием, корпус из алюминиевого сплава, масса устройства указана в техпаспорте, компактные габариты для монтажа в лотке.
1.2 Трансмиссия и приводы
Трансмиссия зубчатая с цепной передачей, редуктор планетарный, муфта сцепления, механический привод резервный и электрический двигатель.
Каркас выполнен из сварной стали S235 с порошковой антикоррозийной окраской, масса узла в базовой комплектации 28 кг. Корпус из алюминиевого сплава 6061 уменьшает общий вес и обеспечивает рассеивание тепла. Крепёжные пластины из нержавеющей стали AISI 304 обеспечивают совместимость с кабельными лотками. Габариты адаптированы для установки в лоток шириной от 100 мм.
Трансмиссия зубчатая с цепной передачей обеспечивает стабильный крутящий момент при тяговом усилии 600 кг. Редуктор планетарный уменьшает обороты двигателя с КПД 92 процентов, муфта сцепления защищает механизм при резких нагрузках, есть ручной механический привод для аварийного перемещения. Электрический двигатель мощностью 1,5 кВт соединён через инвертор с контроллером.
Источник энергии и электроника управления
Аккумулятор 48 В 100 А·ч, инвертор 3 кВт, пульт радиоуправления с гальванической развязкой
2.1 Аккумуляторная батарея и инвертор
Батарея литий-ионная 48 В 40 А·ч обеспечивает до 6 часов работы при средней нагрузке и пусковом токе 200 А. Инвертор синусный 48/220 В обеспечивает стабильное питание двигателя и электроники, КПД привода рассчитывается с учётом потерь инвертора 92 процентов. Индикатор заряда, гальваническая развязка между силовой и логической шинами, предохранитель и автомат отключения при перегрузке.
2.2 Пульт управления и система управления
Дистанционный пульт управления с проводной и радиосвязью, сенсорная панель и механические кнопки для аварийных операций. Реализованы режимы подачи кабеля, регулировка скорости подачи кабеля и контроль натяжения кабеля по датчику усилия. Индикация заряда батареи, инвертор управляет КПД привода, логирование циклов и индикация ошибок.
Механизм подачи кабеля и система трения
3.1 Роликовый путь и направляющие ролики
Роликовый путь с сегментными направляющими, сменные захваты и гибкие направляющие.
3.2 Система трения, натяжение и датчик усилия
Система трения с регулируемым натяжением, датчик усилия, ограничитель хода и обратный клапан.
Роликовый путь выполнен из стальной ленты с порошковым покрытием, ширина 120 мм, длина секции 500 мм. Направляющие ролики из нейлона с подшипниками скольжения, шаг установки 150 мм. Конфигурация уменьшает трение и предотвращает смятие оболочки кабеля при 0.6 тонны тяги. Быстрая замена роликов без демонтажа корпуса ускоряет монтаж.
Система трения выполнена на сменных захватах и тяговом ремне, профиль адаптирован под кабели Ø10-50 мм, КПД привода обеспечивает стабильное тяговое усилие 600 кг. Регулировка натяжения производится редуктором и муфтой сцепления с шагом 5 Н. Датчик усилия с точностью ±1% контролирует натяжение и формирует сигнал на пульт управления для автоматического отключения при перегрузке.
Безопасность и защита от перегрузки
Электрическая защита с предохранителем и гальванической развязкой, автомат. отключение при превышении тягового усилия 600 кг, датчик усилия контролирует натяжение кабеля, защита от перегруза по температуре и блокировка пульта управления.
4.1 Защита электрики и механики
Электрическая схема имеет гальваническую развязку между силовой и управляющей цепью для исключения помех и защиты оператора. Инвертор оснащен предохранителем и автоматическим отключением при перегрузке. Механика защищена кожухами, роликовый путь закрыт, редуктор имеет сальники и защитный экран. Дополнительная защита от вибраций и термоконтроль двигателя.
4.2 Безопасность оператора и стандарты
Система защиты включает гальваническую развязку между пультом управления и двигателем, предохранитель цепи привода и автоматическое отключение при перегрузке. Защита от случайного пуска реализована блокировкой пульта и физической крышкой. Эргономика предусматривает вспомогательную рукоять и плавный запуск для снижения ударных нагрузок на кисть оператора.
Установка в кабельных лотках и работа в ограниченных пространствах
Фиксация монтажной пластины к лотку, мобильность на колесах и компактные габариты.
5.1 Крепление, монтаж и модульность
Каркас оснащен монтажной пластиной с набором отверстий по ГОСТ, что обеспечивает крепление к металлическому лотку M75 и пластиковому лотку глубиной 100 мм. Модульная рама позволяет демонтировать узлы за 10 минут при помощи болтов М8. Сменные адаптеры для кабеля и гибкие направляющие устанавливаются без сварки, уменьшая время установки на 40 процентов.
5.2 Особенности прокладки в узких проходах
Для прокладки в узких лотках применяют компактный автономный кабельный толкатель с тяговым усилием 600 кг и минимальной осадкой 120 мм. Корпус из алюминиевого сплава уменьшает вес, мобильность обеспечена на колесах и монтажной пластине. Гибкие направляющие и сменные захваты фиксируют кабель, регулировка натяжения выполняется вручную и через пульт управления с датчиком усилия.
Обслуживание, ремонтопригодность и комплектность поставки
Запчасти на ходовую часть, ремни и ролики доступны, средний интервал ТО 500 моточасов.
6.1 Техническое обслуживание и запасные части
Регламентное ТО через 250 моточасов проверка редуктора, натяжения тягового ремня и состояния роликов. Смазка зубчатой трансмиссии каждые 500 моточасов. Рекомендуемый склад запасных частей включает комплект роликов, тяговый ремень, муфту сцепления, предохранитель, набор адаптеров для кабеля и блок датчика усилия. Документация прилагается.
6.2 Ремонтопригодность и обучение персонала
Модульная конструкция с быстрым доступом к редуктору, инвертору и аккумуляторной батарее. Запасные части поставляются комплектно: тяговый ремень, цепная передача, направляющие ролики, муфта сцепления; Ремонт в полевых условиях занимает до 2 часов при комплекте базовых инструментов. Обучение персонала включает 8 часов практики, протокол тестирования и журнал обслуживания.
Эксплуатационные характеристики, тестирование и варианты поставки
Тяговое усилие 600 кг, скорость подачи кабеля до 12 м/мин, нагрузка испытана на 1,5 часа.
7.1 Рабочие параметры и тесты качества
Максимальное тяговое усилие 600 кг проверено на стенде при скорости подачи кабеля 0.05 1.2 м/мин с измерением датчиком усилия и логированием. Испытание на натяжение включает 1000 циклов при температуре от —30 до +50 с влагозащитой IP54. Контроль эффективности привода показывает КПД 78–85 процентов, инвертор тестирован на пульсации и гальваническую развязку;
7.2 Варианты поставки, сервис и дополнительные опции
Поставка комплектная включает автономный кабельный толкатель с тяговым усилием 600 кг, зарядное устройство, набор адаптеров для кабеля, сменные захваты и комплект крепления к лотку. Опции: колесная база, гибкие направляющие, инвертор повышенной мощности, дистанционный пульт с логированием. Сервисная программа 24 месяца, тестирование перед выездом, обучение персонала, комплект запасных частей.
FAQ: Ответы на вопросы
Какой принцип работы у автономного кабельного толкателя с тяговым усилием 600 кг Привод обеспечивает подачу кабеля через роликовый путь при регулировке натяжения системой трения и датчиком усилия. Какая энергия Аккумуляторная батарея с инвертором питает электрический двигатель, контроль заряда отображается на пульте управления. Как обеспечена безопасность Муфта сцепления и ограничитель хода предотвращают перегрузку, есть предохранитель и автоматическое отключение при превышении усилия. Как монтируется в лоток Крепление к лотку выполняется монтажной пластиной, адаптеры для кабеля и гибкие направляющие упрощают установку в узких местах. Как обслуживать Регулярная проверка редуктора, тягового ремня, смазка цепной передачи и замена расходников по регламенту.
Частые вопросы
Какую длину кабеля можно протолкнуть за одну операцию Ответ зависит от емкости барабана и оставшегося заряда аккумуляторной батареи; проверенные практикой комплекты обеспечивают подачу до 200 метров при стандартном сечении и скорости подачи кабеля 0,5 метра в секунду. Какая точность натяжения Реализован датчик усилия с погрешностью ±5 процентов и система контроля натяжения, удерживающая заданное значение. Как обеспечена защита от перегрузки Механическая муфта сцепления и электронный предохранитель в цепи инвертора реализуют автоматическое отключение при превышении 600 килограммов. Можно ли использовать в пластиковых лотках Монтажная пластина и адаптеры для кабеля допускают установку в металлический или пластиковый лоток, минимальная осадка 30 мм. Какие режимы работы Есть плавный запуск, плавная остановка и ручной привод как резерв. Как проводится техобслуживание Регламент по замене тягового ремня и проверке редуктора каждые 500 моточасов.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Представленные образцы включают автономный кабельный толкатель с тяговым усилием 600 кг, совместимый с кабельными лотками пластиковыми и металлическими. Корпус выполнен из алюминиевого сплава с антикоррозийным покрытием, масса и габариты оптимизированы для монтажа в узких местах. Система трансмиссии зубчатая с редуктором и цепной передачей обеспечивает КПД привода выше 85 процентов. Электрический двигатель питается от аккумуляторной батареи через инвертор, предусмотрен ручной привод и муфта сцепления. Комплектность поставки содержит адаптеры для кабеля, сменные захваты, монтажную пластину и пульт управления с индикацией заряда батареи. Гарантийный срок регламентирован договором поставки.
Где применяется? Области использования.
Автономный кабельный толкатель с тяговым усилием 600 кг применяют в строительстве электросетей для прокладки силовых и СКС кабелей в промышленных и коммерческих зданиях, на ТП и в распределительных пунктах. Оборудование эффективно при монтаже в кабельных лотках из металла и пластика в энергоснабжающих коридорах длиной до 200 м за один выезд. На объектах связи устройство ускоряет укладку многожильных кабелей 3х240 мм2 и оптоволокна, снижая количество бригад и риск механических повреждений. В энергетике толкатель используют при замене трасс без разборки лотка, что экономит до 40 процентов времени монтажа. Подходит для туннелей и технических этажей с ограниченной высотой, где минимальная осадка и компактные габариты решают задачу. Применение в железнодорожной и подземной инфраструктуре ограничено требованиями к ЭМС и влагозащите.
Какие преимущества? Как использовать?
Автономный кабельный толкатель обеспечивает точную прокладку в кабельных лотках при тяговом усилии 600 кг 0.6 тонны, что снижает ручной труд и время монтажа. Конструкция позволяет установить устройство непосредственно в металлический или пластиковый лоток на монтажную пластину, крепление регулируется под ширину лотка. Мобильность на колесах упрощает перемещение по объекту, легкая замена сменных захватов ускоряет подготовку под разные типы кабеля. Электроуправление через пульт управления с индикацией заряда батареи и логированием работы обеспечивает дистанционное управление и контроль скорости подачи кабеля. Режимы работы включают плавный запуск и плавную остановку, ручной привод используется при тестировании перед выездом. Система трения с направляющими роликами и регулировкой натяжения предотвращает повреждение кабеля, датчик усилия фиксирует перегрузку, инвертор поддерживает КПД привода. Гальваническая развязка обеспечена для работы в чувствительных сетях, виброустойчивость корпуса и антикоррозийное покрытие увеличивают эксплуатационный ресурс. инструкция по эксплуатации входит в комплект поставки вместе с адаптерами для кабеля и комплектом запасных частей, что облегчает техническое обслуживание и ремонтопригодность.
Что дает применение? Что такое?
Автономный кабельный толкатель с тяговым усилием 600 кг представляет собой самоходный модуль для прокладки кабеля в кабельных лотках, рассчитанный на работу в условиях строительных и промышленных объектов. Устройство снижает ручной труд, ускоряет монтажные циклы и уменьшает вероятность механических повреждений кабеля при протяжке на длину до 200 метров в одной операции при сохранившейся скорости подачи кабеля до 30 м/мин. Впровадженные компоненты обеспечивают совместимость с пластиковыми и металлическими лотками, минимальную осадку и рабочую высоту под 50 мм.
Толкатель объединяет механический привод и электрический двигатель с аккумуляторной батареей для автономной работы, редуктор и трансмиссия зубчатая для передачи усилия, система трения с регулировкой натяжения и датчик усилия для контроля пропускной способности. Наличие муфты сцепления и ограничителя хода предотвращает перегрузки, гальваническая развязка защищает электронику. Компактные габариты и монтажная пластина облегчают установку в узких местах, а сменные захваты и адаптеры для кабеля расширяют совместимость с сечениями от 6 до 120 мм2. Это позволяет сократить время прокладки, повысить точность укладки и снизить усилие оператора при повторяющихся циклах монтажа.
Производим оборудование для прокладки кабеля из наличия и под заказ, изготовление специальных лебедок и тяговых устройств по индивидуальному заказу
Предлагаем автономный кабельный толкатель с тяговым усилием 600 кг 0.6 тонны для прокладки кабеля в кабельных лотках. Корпус выполнен из алюминиевого сплава с антикоррозийным покрытием, компактные габариты и низкая осадка обеспечивают монтаж в пластиковый и металлический лоток. Трансмиссия зубчатая с цепной передачей и планетарным редуктором, предусмотрены муфта сцепления и ручной привод. Электропитание от аккумуляторной батареи, инвертор и индикатор заряда батареи, пульт управления с дистанционным управлением. Роликовый путь с направляющими роликами и сменными захватами, регулировка натяжения, датчик усилия и система контроля натяжения обеспечивают стабильную скорость подачи кабеля и защиту от перегрузки.
