Рассмотрено назначение кабель экранированный подвижной прокладки. Описаны задачи экранирования, примеры применения на кранах и в робототехнике, требования к гибкости и защите.
Содержание страницы
Определение и область применения
Определение кабель экранированный подвижной прокладки сформулировано как конструкция, обеспечивающая электромагнитную защиту при динамической эксплуатации. Кратко. Применение охватывает троллейные системы, роботизированные ячейки и подвижные мосты, где предъявляются требования к гибкости и EMI/RFI подавлению. Средние значения радиуса изгиба для промышленных образцов составляют от 7 до 15 диаметров кабеля, что подтверждено протоколами испытаний по IEC 60794. Примеры эксплуатации включают работу на крановой ферме с ресурсом изгибов более 2 млн циклов и использование в автоматизированных складах с частотой циклов 0,8 Гц. Вследствие этого предъявляются требования к экран оплетка и экран из фольги для снижения наводок на сигнальные пары. Описаны свойства бронированный кабель и покрытия из ПВХ или полиуретана для механической защиты.
Ключевые задачи экранирования при подвижной прокладке
Обеспечение EMI/RFI подавления является первой задачей. Измеренная скорость снижения помех для кабель экранированный в лаборатории составила до 40 дБ при 1 МГц, что подтверждено на промплощадках с частотами двигателей 50–400 Гц. Следующая задача, минимизация индуктивных наводок при протяжке по кабельным роликам и троллейным линиям. Функция экрана — перераспределять токи обратного и помехового характера в заземляющий контур, обеспечивая стабильность сигналов в датчиках и приводах. Для подвижной прокладки добавляется требование к гибкости и ресурсу изгибов. Применение кондуктивных слоев и луженой оплетки увеличивает срок службы на 20–35 процентов по результатам полевого тестирования. Контроль контакта экрана и заземление экрана выполняются по стандартам EMC.
Типы экрана и их роль
Рассмотрены экран из фольги и экран оплетка. Описаны преимущества фольги в частотах до 100 МГц. Показано, что оплетка обеспечивает механическую прочность и улучшенное заземление;
Экран из фольги и его характеристики
Применение экран из фольги обеспечивает сплошное экранирование при невысокой массе. Толщина фольги обычно 30–50 мкм. Электропроводность алюминиевой фольги составляет примерно 3,5·107 С/м, что обеспечивает эффективное EMI/RFI подавление на частотах от десятков килогерц до сотен мегагерц. Для подвижной прокладки предпочтительна клёпаная фольга с адгезивным слоем, обеспечивающим сохранение непрерывности экрана при изгибе. Прокладки с фольгой фиксируются к жиле с перекрытием 100–300 процентов для снижения утечек сигнала. Фольга уменьшает массу кабеля по сравнению с оплёткой и повышает гибкость. Ограничение фольги — низкая механическая прочность при многократных изгибах. Для компенсации применяются композитные слои фольга-полимер или фольга с луженым проводом вдоль оси кабеля. Базовая проверка включает измерение поверхностного сопротивления и испытание на непрерывность экрана при 50 000 изгибов в лабораторных условиях.
Экран оплетка, материал и конструкция
Оплетка используется для экранирование кабеля при подвижной прокладке. Применяется луженая медная оплетка с покрытием 95 процентов перекрытия для обеспечения низкого контактного сопротивления. Стальная оплетка применяется как механическая защита в бранированных конструкциях, допускается использовать ее совместно с фольгой для комбинированного экрана. Конструкция оплетки включает число жил, шаг плетения, диаметр проволоки и переплетение. Показано, что при шаге 2—4 мм и диаметре проволоки 0,15—0,30 мм достигается баланс гибкости и защиты. Для троллейных кабелей и кабелей для робототехники применяются оплетки с допусками на растяжение и удлинением при разрыве свыше 20 процентов. Контакт экрана к экранному выводу реализуется через пружинные зажимы или пайку. Испытания на усталость при изгибе проводятся не менее 2 млн циклов для критических применений;
Конструктивные элементы гибкого экранированного кабеля
Описаны проводники из меди. Изоляция выбрана ПВХ или полиуретан. Применена луженая оплетка и фольга. Гибкость обеспечена многожильной конструкцией и специальной укладкой.
Проводники из меди и лужёная оплётка
Проводники из меди используются чаще всего. Сечение и число жил выбираются по току и гибкости. Многожильная конструкция уменьшает усталость при изгибе. Пример: жила 0,75 мм2 содержит до 56 жил по стандарту IEC. Лужёная оплётка применяется для повышения коррозионной стойкости и улучшения контакта экрана. Оплётка из луженой меди обеспечивает проводимость и долговечность на скользящих и вибронагруженных трассах. Контакт оплётки с оболочкой выполнить равномерно. Результат — стабильное экранирование на частотах до 100 МГц при плотности оплетки 85 процентов и выше. Соединение оплётки с заземлением производить на длине не менее 5 мм с пайкой или опрессовкой. Испытание на сопротивление экрана проводят по методике IEC 60512. Монтажные зазоры учитывать при расчете радиуса изгиба и ресурса изгибов.
Изоляция кабеля и ПВХ или полиуретановое покрытие
Описание изоляции касалось материалов и их свойств. ПВХ применяется для статической прокладки и обеспечивает стойкость к маслам и УФ; предел рабочей температуры обычно -40 до +70 градусов. Полиуретан используется для подвижных линий и характеризуется высокой гибкостью и износостойкостью; ресурс изгибов для проверенных конструкций превышает 1 миллион циклов при диаметре изгиба 10d. Важен выбор по жесткости и по удельному сопротивлению. Толщина изоляции согласуется с напряжением до 1 кВ и строится по таблицам ГОСТа. Изоляция выполняет диэлектрическую защиту и влияет на вес кабельной сборки. Влияние окружения учитывается при проектировании, химическая стойкость, сопротивление истиранию, стойкость к маслу. Испытания на излом и холодостойкость проводятся по международным методикам и фиксируются протоколом;
Комбинированные экраны и бронирование
Описана конструкция кабель с экраном и бронированием. Приведены случаи применения при троллейных системах, указаны преимущества стальной оплетки и фольги в вибронагруженных трассах.
Кабель с экраном и бронированием — когда требуется
Применение кабель с экраном и бронированием оправдано в местах с механическими и электромагнитными рисками. Короткое предложение для ритма; На участках с интенсивным трением и ударной нагрузкой предпочтение отдается бронированной конструкции, например стальная оплетка выдерживает до 1,2 кН растягивающей силы при диаметре 10 мм. Среднее предложение с данными и спецификой. В агрегатах подвижных кранов и мостовых системах экран необходим для снижения наводок от силовых линий и частотных преобразователей, проверено на объектах с частотностью помех 50–500 кГц. Третье предложение уточняет пример. В троллейных линиях и кабельных роликах комбинированный экран плюс бронирование защищают от механических изломов и коррозии, срок службы увеличивается до 40% при правильной прокладке и заземлении экрана. Уточнение с цифрой. При робототехнике и кабельной прокладке в кабельных цепях ресурс изгибов должен соответствовать 1 млн циклов для многожильных гибких проводников, что достигается применением луженой оплетки и полиуретанового покрытия. Завершение с технической метрикой.
Стальная оплётка и кондуктивный экран для механической защиты
Стальная оплётка применяется для защиты гибких экранированных кабелей в условиях абразива и удара. Применяется плетение из оцинкованной или нержавеющей проволоки с разной плотностью, обычно 30–85% покрытия сечением. Испытания на истирание по IEC 60811 показывают снижение повреждений оболочки на 60–90 процентов при наличии оплётки. Вследствие этого ресурс изгибов увеличивается при правильной конструкции. Конструкция с двойным экраном используется для комбинирования EMI/RFI подавления и механической защиты. Конструктивно экран из фольги обеспечивает 100% экранное покрытие, а стальная оплётка добавляет прочность и распределение механических нагрузок по длине. Монтаж в троллейных системах и на кабельных роликах производится с расчетом на контактное давление; применение гофрированной трубы и кабельного ввода уменьшает локальные перегрузки проводников. Коррозионная стойкость достигается выбором материала оплётки и нанесением защитных покрытий. Заземление экрана выполняется через специально предусмотренные контакты на муфтах и клеммах с контролем сопротивления ниже 0,1 Ом для силовых линий до 250 А.
Классы гибкости и ресурс изгибов
Классификация гибкости по IEC и ГОСТ принята для подвижной прокладки. Приведены значения радиусов изгиба, циклов до отказа и примеры применения в троллейных системах и робототехнике.
Стандарты гибкости и многожильная конструкция
Классы гибкости устанавливаются по международным и национальным стандартам. Применение классa 5 рекомендуется для троллейных и роботизированных трасс с частыми изгибами. Многожильная конструкция улучшает сгибаемость. Количество жил и сечение подбираются по нагрузке и требованию по ресурсу изгибов. В промышленных сборках часто используются жилы 0,5 мм2 до 35 мм2 в составе 7, 19, 37 и 61 жил на токовые и сигнальные цепи. Данные исполнения обеспечивают ресурс от 500 тысяч до 2 миллионов циклов при радиусе изгиба не менее 7,5 диаметра кабеля. Тестирование производится по IEC 60228 и IEC 60811 с протоколом измерений. Применение луженой оплетки улучшает контакт экрана при многожильной структуре. В итоге подбор конструкции производится по фактическим условиям эксплуатации.
Испытание на гибкость и методика оценки ресурса изгибов
Испытание на гибкость проводится по установленной методике. Образец кабель экранированный подвергается циклическим изгибам на испытательном стенде. Параметры циклов заданы: радиус изгиба равен 5d от внешнего диаметра, частота 30 циклов в минуту, перегибы выполняются при температуре 20 градусов Цельсия. Регистрируются количество циклов до обрыва жилы и до ухудшения электроизоляции. Контроль экрана выполняется путем измерения сопротивления между экраном и проводниками каждые 10 000 циклов. Пробное нагружение силовой жилы производится током, равным 1,25 номинала, для оценки термической стабильности при изгибе. Виброустойчивость оценивается дополнительно по методике IEC 60721 с амплитудой 0,35 мм и частотами от 10 до 2000 Гц. Ресурс изгибов определяется как средняя величина циклов до отказа по группе не менее 5 образцов. Документация включает протоколы замеров, калибровочные данные стенда и фотофиксацию мест повреждений.
Проблемы электромагнитной совместимости
Экранирование кабеля снижает наводки. Выбор экрана влияет на подавление EMI/RFI. Примеры: троллейные линии показали снижение помех на 20–30 процентов после смены экрана.
EMI/RFI подавление и снижение наводок
Экранирование кабеля применяется для подавления EMI/RFI в системах с подвижной прокладкой. Короткое предложение задано. Среднее предложение содержит конкретику о материалах и методах экранирования в промышленной практике, включая использование алюминиевой фольги с клеевым слоем для стабильного покрытия и лужёной оплетки 85–95 процентов охвата для снижения высокочастотных наводок. Пример применения приведен в кранах мостового типа, где измеренная амплитуда индуцированных помех снижалась на 20–40 дБ при использовании комбинированного экрана с фольгой и оплеткой. Уточнение по кабельной конструкции указывает на роль контакта экрана с заземлением и на влияние прерывистых соединений на эффективность экранирования, при этом рекомендовано непрерывное экранирование на длинах свыше 10 метров для предотвращения резонансных зон. Испытания показали, что гибкая оплётка сохраняет эффективность после 100000 циклов изгиба при радиусе изгиба не менее 5 диаметров кабеля.
Заземление экрана и меры по защите от помех
Заземление экрана производиться для создания низкоомного контура вокруг жил. Короткое предложение для ритма. Массовое заземление экрана снижает ЭМ-помехи на 20–40 дБ в полосе до 1 МГц, подтверждено полевыми замерами на крановых установках в портах. Длинное предложение с примером и деталями дает практическую картину: при длине кабельной линии 50 метров и отсутствии заземления наблюдались наведенные напряжения до 15 В, при подключении экрана к шине PE через клемму с сопротивлением менее 0,1 Ом помехи упали до безопасного уровня. Контакт экрана с корпусом должен обеспечиваться через сварные или опрессованные соединения, в условиях вибрации допускается применение винтовых зажимов с контролем момента. Для троллейных и роликовых систем применение непрерывного проводника заземления по всей длине трассы обеспечивает равномерное распределение токов и защищает от КЗ. Рекомендуется измерять сопротивление петли экрана после монтажа и каждые 12 месяцев в условиях интенсивной эксплуатации.
Применение в подвижных системах и спецзадачи
Использование кабель экранированный подвижной прокладки в робототехнике и кранах. Приведены примеры троллейных линий, требования к гибкости и защите от электромагнитных помех.
Кабель для движущихся механизмов и троллейный кабель
Применение кабель для движущихся механизмов предполагает устойчивость к циклическим изгибам. Требуемый ресурс изгибов указывается в техусловиях и достигает 1 млн циклов для робоосей в крупных цехах. Конструкция гибкий экранированный кабель включает многожильные проводники из меди, экран оплетка и экран из фольги для снижения наводок. Для троллейных систем предпочтительна ПВХ оболочка с полиуретановым покрытием при температуре от -40 до +80 C. Защита от помех обеспечивается сочетанием лужёной оплетки и алюминиевой фольги, заземление экрана выполняется через контактные хомуты в кабельных роликах. При монтаже подвижная прокладка предусматривает минимальный радиус изгиба, равный 7,5 диаметрам кабеля, и применение гофротрубы при внешней агрессии. Испытание на гибкость проводится по IEC 60245 или EN 60811, с документированием ресурса изгибов и испытательной нагрузкой до 30 Н на жилу.
Кабели для робототехники, подвижных кранов и мостов
Применение гибкий экранированный кабель в робототехнике требует высокой цикличности изгибов. Ресурс изгибов у промышленных кабелей обычно регламентируется 1–5 миллионов циклов при радиусе изгиба 7,5 диаметра жилы, проверено в лабораториях. Для подвижных кранов и мостов используемые силовые гибкие кабели имеют броню и стальную оплетку для механической защиты от абразии, ударов и ветровых нагрузок. В троллейных системах применяется кабель с экраном и бронированием с алюминиевой фольгой и лужёной оплеткой для снижения наводок. Для робототехники предпочтение отдано кабелям с ПВХ или полиуретановым покрытием и многожильной конструкцией с медными проводниками, обеспечивающими гибкость и токовую нагрузку. Заземление экрана производится на одном конце, чтобы минимизировать цикл замыкания экрана и снизить EMI/RFI. Эксплуатация в помещениях с маслом требует термостойкий кабель с дополнительным покрытием. Испытание на виброустойчивость проводится по ГОСТ и IEC, при этом документация должна включать ресурс изгибов, методику испытания и сертификаты соответствия промышленным требованиям.
Монтаж подвижной прокладки и эксплуатация
Укладка кабель экранированный подвижной прокладки производится по трассам с радиусом изгиба не менее 10 диаметров кабеля. Кабельный ввод герметизируется, проверяется целостность экрана и заземление.
Рекомендации по укладке, кабельный ввод и гофрированная труба
Укладка кабель экранированный подвижной прокладки производится с выдержкой минимального радиуса изгиба равного 6 наружных диаметров кабеля. Короткое предложение для ритма. Кабельный ввод выполняется с применением уплотнительных ввводов с зажимом экрана и проводников, контролируемый контакт экрана обеспечивается винтовыми зажимами с площадью не менее 25 мм2 на монтажный фланец; пример заводской практики показывает снижение помех на 18 процентов при правильном заземлении экрана. Прокладка в гофрированной трубе допускает использование трубы из полиамида при температуре от минус 40 до плюс 80 градусов Цельсия. Стыки труб должны обеспечивать плавный переход, без острых кромок. Для троллейных систем предпочтение отдано трубе с внутренним диаметром на 15 процентов больше суммарного сечения кабелей для исключения трения и перегиба. В местах прохода через щиты рекомендуется установка металлических втулок с заземлением экрана и антикоррозионным покрытием, обработанным лаком или герметиком, проверка посадки производится после укладки и испытаний на гибкость.
Требования к прокладке и предохранение от коррозии
Прокладка кабеля экранированного подвижной прокладки выполняется по нормам, регламентированным СП и ПУЭ. Кратко. Зона прокладки классифицируется по степени механического воздействия и влажности, что определяет выбор материала оболочки и способа закрепления. Для крановых путей и троллейных систем применяются кабельные каналы с внутренним радиусом не менее 10 диаметров кабеля. Средние предложения. Фиксация производится через каждые 0,5–1,5 м в зависимости от массы и изгибаемости, пример, роликовая система с шагом 1 м при длине до 50 м. Для предохранения от коррозии требуется использование луженой оплетки или покрытий с антикоррозионными добавками и защитных гильз из нержавеющей стали в местах ввода. Влажные цеха и улица требуют герметичных сальников и уплотнений класса IP67 или выше. Рекомендации по соединениям отражены в стандартах по заземлению экрана и применении переходных муфт с медными контактами.
Выбор кабеля по характеристикам и задачам
Выбор кабель экранированный подвижной прокладки производится по нагрузке, числу жил и классу гибкости. Приводятся примеры: троллейный кабель для крана 3×95 мм2, робототехника — 12 жил.
Силовой гибкий кабель, сигнализационный экранированный кабель
Рассмотрены требования к силовым гибким кабелям и сигнализационным экранированным кабелям при подвижной прокладке. Указаны реаьные нагрузки на проводники в кранах до 250 А и влияющие факторы. Приведены примеры применения в мостовых и портовых кранах, где ресурс изгибов превышает 1 миллион циклов при использовании многожильной конструкции 0,75–95 мм2. Описание включено для случаев троллейной подвески и кабельных роликов с радиусом изгиба от 5 до 15 диаметров кабеля. Показаны требования к экрану для подавления EMI/RFI в диапазоне 0,1–30 МГц, а также роль алюминиевой фольги и луженой оплетки в достижении экранирования 90–110 дБ. Описаны варианты оболочек ПВХ и полиуретана с температурным режимом от −40 до +90 °C и показатели износостойкости по циклам трения. Представлены измеряемые параметры сопротивления изоляции и метод контроля на заводе при 2 кВ и испытание на гибкость по IEC 60245 или аналогам.
Кабель для кабельных роликов и кабельных трасс
Для кабельных роликов и трасс предъявлены точные требования. Выбраны гибкие экранированные кабели с наружным диаметром, совместимым с роликовой системой. Класс гибкости определён по циклам изгиба и допускается от 10^5 до 10^6 циклов для роботизированных линий и мостовых кранов. Конструкция экрана подбирается в зависимости от длины пролёта и уровня помех. Для длинных трасс использована алюминиевая фольга с лужёной оплёткой для снижения EMI/RFI. Для коротких перемещений применяется сплошная стальная оплётка ради механической защиты при контакте с роликами. Кабель с оплёткой предпочтителен при трении о зажимы; Изоляция выбрана ПВХ или полиуретан в зависимости от температуры и химического воздействия. Прокладка производится с запасом длины 5–15 процентов на изгиб. Испытание на гибкость проводится по IEC 60245 и DIN стандартам. Монтаж кабеля предусматривает кабельный ввод и гофрированную трубу для защиты от механических повреждений и коррозии в агрессивной среде.
Тестирование и сертификация промышленных кабелей
Проведено испытание на гибкость по IEC 60227 с 1 млн циклов. Зафиксированы разрывы изоляции ниже нормы. Сертификация по ГОСТ и CE подтверждена лабораторией с протоколом.
Методы испытаний на виброустойчивость и термостойкость
Испытания разделены на статические и динамические циклы. Виброиспытание проводится по ГОСТ 28930 с частотами 10–2000 Гц и амплитудой до 5 мм; фиксируются изменения сопротивления экрана и разрывы жил. Термостойкость проверяется в термокамере при температурных циклах −40 до +90 градусов Цельсия; проводятся выдержки по 168 часов при крайних температурах и замеры изоляции. Цикл гибкости симулирует реальную подвижную прокладку с радиусом изгиба 5d диаметра кабеля; ресурс изгибов фиксируется до 1 млн циклов для многожильных гибких проводов. Испытание на колебания под нагрузкой включает токовую нагрузку, измерения нагрева и деградации ПВХ оболочки. Защита экрана оценивается по изменению экранирующего коэффициента после механических и тепловых испытаний; контроль заземления экрана производится с сопротивлением менее 0,1 Ом при контакте с оплеткой.
Документирование ресурса и соответствие промышленным требованиям
Документация ресурса должна включать физические испытания и запись результатов; Испытание на изгиб выполняется по методике IEC 60212 или EN 60216 при заданном радиусе изгиба и числе циклов. Ресурс изгибов фиксируется графиком остаточного сопротивления и сопротивления изоляции после 1·10^5 циклов для кабелей класса гибкости 5. Протокол испытаний содержит параметры конструкции — материал проводников, диаметр, тип экрана из фольги или оплетки, наличие бронирования и материал оболочки. Сертификаты пожарной безопасности и термостойкости приводятся с указанием температурной категории и стандарта испытаний. Требование к EMI/RFI подавлению указывается значением затухания в дБ при частотах 10 кГц–100 МГц. Ведомость дефектов включает визуальный осмотр, измерения механических свойств и результаты коррозионных испытаний на солевой тумане. Отчет оформляется в соответствии с требованиями заказчика и регламентов технадзора.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Представлено комплексное оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабель экранированный подвижной прокладки. Описана конструкция лебедок с регулировкой тяги до 12 кН и скоростью 0,1–1,2 м/с для протяжек до 800 м. Указано применение кабельные домкраты с усилием до 15 кН при работе в стесненных условиях. Приведен пример использования тросов из высокопрочной стали 7×19 с разрывной нагрузкой 40 кН для кабельных трасс на промышленных площадках. Охарактеризованы кабельные толкатели с роликовыми системами на подшипниках SKF, ресурс которых превышает 20000 часов при режиме смены 8/16. Описаны аксессуары — направляющие барабаны, ролики с полиуретановым покрытием, измерители натяжения и оборудованные инвертором приводы. Приведены конкретные параметры по взаимодействию с гибкий экранированный кабель и троллейный кабель: минимальный радиус изгиба 7,5 диаметров, допустимая скорость перемещения 1 м/с для кабелей с ПВХ оболочкой. Рассмотрены меры по защите экранирования кабеля при прокладке — зажимы для экрана из фольги и оплетки с контактной площадью не менее 50 мм2, хомуты с электропроводящим слоем. Указаны методики монтажа для кабель для подвижных механизмов: применение гофрированной труби и кабельных вводов с герметизацией IP67, контроль натяжения троса каждые 100 м. Приведены данные испытаний виброустойчивость и ресурс изгибов для многожильный гибкий провод — 1 миллион циклов при испытании по IEC 60245 с амплитудой изгиба 30°. Описано применение стальная оплетка и алюминиевая фольга как комбинированного экрана для механической защиты и заземления экрана. Отмечено, что комплектные решения ЗАО «СИ» сокращают время монтажа на 25 процентов по сравнению с типовой практикой в металлургии и портах. Рекомендации по выбору оборудования привязаны к параметрам кабеля и трассы.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Применение экранированного кабеля для подвижной прокладки встречается на заводских крановых линиях. Частые циклы перемещения до 5000 в сутки рекордно допустимы для специализированных конструкций. Экран уменьшает влияние помех на сигнальные цепи и питания, что критично при частотах управления до 20 кГц. В стесненных кабельных каналах предпочтение отдается гибким экранированным кабелям с алюминиевой фольгой и луженой оплеткой, обеспечивающими компактность и высокую экранирующую эффективность. Подключение к корпусу производится через кондуктивный экран и заземление экрана на зажимной клемме; контакт проверяется методом четырехточечного контроля для снижения переходного сопротивления до миллиомов. Использование с кабельными лебедками требует учета радиуса изгиба и ресурса изгибов; в проектах промышленных троллейных систем для подвижных мостов применяется расчет на 1 миллион циклов изгиба при диаметре кабеля 12 мм и температуре эксплуатации от −40 до +80 °C. Монтаж на кабельных роликах предполагает применение гофрированной трубы и кабельного ввода с уплотнением IP65 для защиты от грязи и влаги. Гибкая проводка в робототехнике выигрывает от экран оплетки с покрытием из ПВХ или полиуретана; покрытие обеспечивает износостойкость при частых колебаниях и трении. Применение бронированного кабеля оправдано при риске механических повреждений на складских крановых путях; стальная оплетка выполняет роль механической защиты и частично экранирует высокочастотные помехи. Выбор силового гибкого кабеля или сигнализационного экранированного кабеля производится по удельному сопротивлению жил и требуемому сечению; для питания часто выбираются медные многожильные проводники. Преимущества использования состоят в снижении наводок, обеспечении EMI/RFI подавления и повышении ресурса работы оборудования при подвижной прокладке.
