Кабельные лотки применяются для упорядоченной прокладки кабеля, обеспечения вентиляции лотков, маркировки кабелей․
Содержание страницы
Назначение кабельных лотков и короба
Кабельные лотки и короба служат для упорядоченной прокладки кабеля и обеспечения безопасности кабельных трасс․ Конструкция обеспечивает защиту от механических повреждений и защиту от влаги при использовании герметичных вводов․ В лотках реализуется разделение сигнальных и силовых кабелей с соблюдением расстояния между кабелями, что снижает наводки․ Предусмотрена маркировка кабелей и идентификация трасс․ Крепеж лотков подбирается по расчету статической нагрузки лотка и динамической нагрузки при прокладке в зонах повышенного риска․
Нормативная база и требования ПУЭ
ПУЭ требует соблюдения расстояний между кабелями, заземление лотков, маркировка кабелей и испытания после монтажа․
Согласование с электромонтажными нормами и испытаниями
Проектная документация подлежит проверке на соответствие требованиям ПУЭ и национальных стандартов по электромонтажным нормам․ В проекте указываются тип кабеля, материалы лотков, расстояние между кабелями и минимальный радиус изгиба․ Испытания после монтажа включают измерение сопротивления изоляции, проверку заземления лотков и контроль тепловой устойчивости под нагрузкой․ Протоколы испытаний хранятся в паспорте трассы, а несоответствия фиксируются и устраняются до ввода в эксплуатацию․
Классификация кабелей и выбор лотка
Классификация кабелей по сечению, изоляции и назначению определяет тип лотка, ширину и материал корпуса лотка․
Учет классификации кабелей при планировании трасс
Классификация кабелей разделена по назначению и пожарной группе, что влияет на выбор короба и кабельных лотков․ Для силовых сетей применяются лотки с большей статической нагрузкой и антикоррозийной обработкой; сигнальные линии размещаются отдельно с экраном или в отдельных секциях лотка для снижения наводок․ При проектировании указываются минимальный радиус изгиба, расчет веса по метрам, требования по маркировке кабелей и расстояние между кабелями в миллиметрах․ План трассы включает кабельные вводы, точки доступа для обслуживания, вентиляцию лотков и защиту от механических повреждений, а также схему заземления лотков и указание материалов лотков с огнезащитной классификацией․
Расчет статической и динамической нагрузки лотка
Расчет проводится по массе кабелей на погонный метр, учитывается вибрация, ударные и циклические нагрузки, запас прочности 1․5․
Весовая нагрузка лотка и допустимые расчеты
Расчет статической нагрузки производится исходя из реального суммарного веса кабелей на метр погонный плюс собственный вес короба и крепежа․ Для лотков шириной 300 мм применяются нормативы 50–120 кг/м в зависимости от материала и шага опор; Прогиб рассчитывается по формуле прогиба балки при заданной нагрузке; допускаемый прогиб не превышает длины пролета деленной на 200․ При монтаже учитывается динамическая нагрузка при протяжке кабеля и климатические факторы․
Минимальный радиус изгиба и требования по трассировке
Минимальный радиус изгиба указывается в ПУЭ и завода-изготовителя кабеля; трассировка выполняется с учётом короба и лотка․
Учет минимального радиуса изгиба при прокладке
Минимальный радиус изгиба кабеля определяется конструкцией жил и изоляцией; для медных силовых кабелей с изоляцией ПВХ стандартное значение равно четырем наружным диаметрам, для оптических кабелей часто применяется шесть наружных диаметров․ Расчет радиуса должен быть выполнен на стадии планирования трасс с учетом крепеж лотков и минимальных пространств между кабелями․ Установка направляющих, гибких отводов и секций с увеличенным радиусом выполняется для снижения механических напряжений․ При монтаже предусмотрена проверка фактического радиуса рулеткой или шаблоном, фиксация результатов в актах монтажа и протоколах измерений․
Разделение сигнальных и силовых кабелей
Разделение кабелей осуществляется по экранированию и расстоянию между кабелями, выполняется в лотках․
Рекомендованные расстояния между кабелями и экранирование
Классификация кабелей определяет требования к расстоянию между кабелями на лотках․ Для силовых медных кабелей сечением до 35 мм2 выдерживается зазор 50 мм при отсутствии перегрева․ Для кабелей питания и связи рекомендуется разделение 100 мм при общих лотках или установка непрозрачных перегородок․ Экранирование применяется для сигнальных кабелей с рабочими частотами выше 1 МГц, при этом заземление экранов выполняется на каждом конце по правилам ПУЭ․ В условиях высокочувствительной аппаратуры экраны соединяются броней․
Заземление и антикоррозийная обработка лотков
Заземление лотков выполняется сечением не менее 6 мм2 медью, соединения болтовые с контролем сопротивления; антикоррозийная обработка — цинкование 80 мкм или порошковая краска по ГОСТ, ремонтный грунт наносится на сварные швы․
Требования по заземлению лотков и методы защиты от коррозии
Заземление лотков выполняется для обеспечения равного потенциала по всей кабельной трассе․ Соединение выполняется проводниками не менее 6 мм2 в медном исполнении при длине трассы до 50 м; при больших длинах применяется расчет по сопротивлению заземления․ Анодное протекторное покрытие наносится на стальные короба с толщиной 25 мкм для промышленной зоны, или применяется горячее цинкование с нормой 275 г/м2․ Контактные соединения оцинкованных элементов обрабатываются пастой на основе цинка для уменьшения переходного сопротивления․ Резьбовые соединения фиксируются фланцевыми заземляющими перемычками и проверяются измерением сопротивления не реже одного раза в год; нормативный предел 0,5 Ом для цепи лоток—шина․ Выбор метода защиты от коррозии основан на климатическом исполнении и химическом воздействии среды; в агрессивной среде предпочтителен комбинированный подход покрытий с антикоррозийной грунтовкой и полимерным покрытием толщиной от 100 мкм․
Вентиляция лотков и тепловая устойчивость
Обеспечение вентиляции лотков снизило температуру кабелей на 8–12°C при нагрузке 70% и увеличило срок службы изоляции․
Решения по отводу тепла и температурный режим
Отвод тепла на лотках обеспечивается конструкцией и организацией воздушного конвективного потока внутри короба и между уровнями кабельных трасс․ Для медианных распределительных шкафов применена плотность загрузки не более 40% площади сечения лотка при температуре окружающей среды 35 C, что позволяет удерживать нагрев кабелей в пределах паспортных значений․ В условиях повышенной нагрузки применяются перфорированные лотки, активная вентиляция с расходом воздуха 0,5–2 м3/ч на метр лотка и дистанцирование соседних групп кабелей для снижения теплового взаимодействия․
Защита от механических повреждений и УФ-излучения
Защита лотков обеспечивается кожухами, гофрой, экранами; солнечная стойкость проверена по ГОСТ 30673 с UV-покрытием․
Способы защиты кабельной трассы и материалы лотков
Защита от механических повреждений достигается установкой короба и лотка с полной крышкой в местах прохода через производственные участки с движением техники․ Защитные кожухи из оцинкованной стали применяются на высотах до 3 метров; ножки и подвесы рассчитываются на статическую нагрузку по СП 16․13330 с запасом 25 процентов․ Для наружных линий используется порошковая покраска и антикоррозийная обработка с толщиной покрытия 80 микрон․
Защита от УФ-излучения обеспечивается лотками с ПВХ-покрытием или с композитными материалами с тестом на выцветание 5000 часов․ Класс горючести материалов указывается по ГОСТ и влияет на выбор кабельной трассы в помещениях с пожарной безопасностью; в зонах повышенного риска применяются лотки с огнезащитным покрытием и неметаллические короба с самозатухающим составом․
Крепеж лотков и монтаж на стенах и потолках
Крепеж рассчитывается по весовой нагрузке лотка, шаг креплений 1,5 м для стальных и 2 м для перфорированных лотков․
Монтаж вертикальных стояков и требования к крепежу
Монтаж вертикальных стояков выполняется с расчетом на статическая нагрузка и динамическая нагрузка от подвешенных кабелей․
Крепеж лотков выбирается исходя из материалов лотка и несущей способности конструкции․ Для стальных лотков применяются болтовые соединения с антикоррозийной обработкой класса не ниже Zn 8 мкм; для пластиковых короба и лотков применяются не металлические хомуты устойчивые к УФ-излучению и температурный режим до 90 С․
Расстояние между точками крепления определяется по весовая нагрузка лотка и нормативы прокладки; при высоте стояка свыше 6 м добавляются промежуточные опоры․ Заземление лотков выполняется при наличии металла; точки заземления привязываются к контуру заземления минимальным сопротивлением 4 Ом․ Доступ для обслуживания сохраняется за счет монтажные схемы с люками и съемными секциями․
Кабельные вводы и проходки через конструкции
Кабельные вводы герметизируются манжетами, указана защита от влаги и минимальный диаметр проходки․
Требования к герметичности и защите от влаги
Герметичность кабельных вводов проверяется по классу IP, для помещений с повышенной влажностью выбирается IP65 или выше․ Прокладка кабеля в лотках с перфорированным дном допускается только при организации защитных кожухов, гермовводы применяются на стыках коробов и вводах․ Защита от влаги осуществляется уплотнительными манжетами из EPDM, силиконовыми прокладками и герметиками на основе полиуретана с испытанными адгезионными свойствами․ Монтаж производится с контролем целостности уплотнений и осмотром после климатических испытаний․
Маркировка кабелей и идентификация трасс
Маркировка кабелей проводится по ГОСТ и ПУЭ, используются бирки с кодом, цветовая идентификация, схемы трасс нанесены на план․
Правила кабельной маркировки и схемы трассировки
Маркировка кабелей производится для однозначной идентификации по трассе и функционалу․ На каждом отрезке устанавливаться бирки с кодом объекта, номером лотка и направлением․ Применяться печатные этикетки класса стойкости при температуре от -40 до +70 C, пленочные ленты с устойчивостью к УФ и маслам․ Схемы трассировки оформляться в электронном виде в формате DWG и PDF, с указанием минимального радиуса изгиба, расстояния между кабелями и точек ввода․ Обновление схем производится после каждого монтажа․
Доступ для обслуживания и эксплуатация
Доступ для обслуживания лотков обеспечен проходом 0,6 м, люками через 12 м, маркировка трасс для быстрой идентификации․
Требования к доступности и планирование обслуживания
Доступ для обслуживания лотков проектируется с учётом проходов шириной не менее 0,6 метра и проёмов для вертикальных стояков 0,8 метра․ Крышки лотков устанавливаются съёмными, крепеж лотков размещается через 1,5–2 м для предотвращения провисов․ Планирование трасс включает отметки осей и цифровую кабельную маркировку и идентификацию; документация содержит монтажные схемы и данные по весовая нагрузка лотка․ Доступ для обслуживания предусматривает места для подъёма инструмента и демонтажа секций без демонтирования соседних сборок․
Испытания и измерения после монтажа
Проводятся измерения сопротивления изоляции, непрерывности заземления, тепловые испытания в лотках, проверка маркировки․
Перечень измерений, проверок и допустимые значения
Измерение сопротивления изоляции производится мегомметром 1000 В, нормируемое значение для медных жил в силовых кабелях не ниже 1 МОм на километр; при длине трассы 100 м минимальное сопротивление определяется как 0,1 МОм․ Испытание на целостность защитного заземления проводится методом потенциала, сопротивление заземления должно быть ниже 4 Ом для систем TN․ Проверка поперечного сечения лотка и крепежа по шагу выполняется визуально и по чертежам, допуск по прогибу не более 5 мм на 1 м при статической нагрузке․ Контроль маркировки и трассировки сопоставляется с проектной документацией․
Пожарная безопасность и защита в зонах повышенного риска
Огнезащитные короба применяются для разделения кабельных трасс, снижение распространения пламени, интеграция противопожарных муфт․
Материалы, огнезащитные мероприятия и прокладка в опасных зонах
Выбор материалов лотков ориентирован на класс пожарной устойчивости и коррозионную среду; сталь горячего цинкования применяется на промышленных площадках, нержавеющая сталь марки 304 используется в помещениях с агрессивной средой, пластик ПВХ с самозатуханием применяется в офисных помещениях при отсутствии химического воздействия․ Огнезащита пролегает через применение негорючих прокладочных муфт, огнезащитных составов по стыкам и заполнение проходок огнезащитными уплотнителями․ В зонах повышенного риска лотки покрываются огнезащитными красками с температурой вспышки выше 400°C, а кабели с маркировкой пожаростойкости укладываются в два ряда с обеспечением доступа для обслуживания и контролируемой вентиляции лотка; расстояние между силовыми и сигнальными трассами выделено в проектной документации․ Проходки через стены герметизируются сертифицированными манжетами, а испытания огнезащитных мероприятий проводятся по протоколам с измерением целостности и изоляции․
Технология монтажа кабелей и монтажные схемы
Монтаж на лотках производится по проекту; трассировка, фиксация, проверка целостности и испытания выполняются строго․
Последовательность работ и контроль точек
Планирование трассы производится с учетом кабельные лотки, прокладка кабеля и крепеж лотков․ Осуществляется разметка опорных точек через 1,5–3 м в соответствии с весовая нагрузка лотка и статическая нагрузка․ Монтаж лотков выполняется с проверкой антикоррозийная обработка и заземление лотков․ Прокладка кабеля производится с контролем минимальный радиус изгиба и маркировка кабелей на каждом отрезке․ Испытания и измерения фиксируются в протоколах․ Закрепление вводов и герметизация проходок проверяются визуально и инструментально, доступ для обслуживания учитывается․
Виброизоляция и поведение при динамической нагрузке
Виброизоляция лотков рассчитана по частоте, амплитуде и циклам; виброопоры и подвесы снижают усталостные напряжения․
Методы снижения вибраций и расчеты на усталость
Виброизоляция лотков выполняется через монтаж упругих прокладок между крепежом и металлом․ Испытания на усталость проводятся по циклу нагрузки 10^6 циклов при амплитуде, соответствующей реальным вибросредам промышленного оборудования; Расчёт проводился по методике EN 1993 и местным нормам, масса кабельного пучка учтена для статической нагрузки․ Применение гибких вставок сокращает передаваемую энергию․ Усиленные консоли используются при динамической нагрузке свыше 0,5 г․ Документирование результатов измерений обязательно․
Защита от влаги и температурных воздействий
Выбор материалов лотка производится по IP и температурным классам, герметичные вводы и покрытия обеспечивают защиту․
Выбор материалов и эксплуатационные ограничения
Выбор материалов лотков основывается на условиях эксплуатации․ Стальные лотки с оцинковкой применяются в помещениях с нормальной влажностью; при агрессивной среде применяется нержавеющая сталь марки 316 или полимерное покрытие толщиной 100 мкм․ Для наружных трасс выбирается алюминий с анодированием или ПВХ с УФ-стабилизацией․ Массовая нагрузка указывается в паспорте изделия; предельная температура эксплуатации для ПВХ составляет 70 C, для стали до 200 C․ Указаны рекомендации по антикоррозийной обработке и совместимости с заземлением лотков․
Требования к проектированию и планированию трасс
План трассы включает расчет грузоподъемности лотков, схемы крепежа и доступ для обслуживания․
Планирование трасс с учетом доступа, вентиляции и электромонтажных норм
План трассы разрабатывается с учётом доступа для обслуживания и дегазации кабельных лотков․ Расстояние между кабелями задается исходя из рекомендаций по вентиляции лотков и тепловой устойчивости проводников․ Маршрут согласуется с электромонтажными нормами, включая требования ПУЭ по кабельным вводам и защите от влаги․ Учитывается минимальный радиус изгиба, крепеж лотков, доступ для обслуживания и виброизоляция в местах пересечения конструкций․
Эксплуатация, обслуживание и документация
Регистрация трасс, паспортизация лотков, план проверок каждые 12 месяцев, журнал ремонтов, протоколы испытаний, отчет о коррозии․
Регламент обслуживания, ведение паспортов трасс и сроки проверок
Регламент обслуживания установлен в виде процедур, регламентирующих проверки кабельных лотков, маркировку кабелей и визуальный осмотр короба и лотков․ Паспорта трасс ведутся по форме, включающей схему трассировки, данные по материалам лотков, заземление лотков, антикоррозийная обработка и весовая нагрузка лотка․ Периодичность проверок для объектов с нормальной эксплуатацией составляет 12 месяцев․ Для зон повышенного риска периодичность сокращается до 3 месяцев․ Испытания и измерения протоколируются․ Ремонт и замена элементов фиксируются в паспорте трассы․
FAQ: Ответы на вопросы
Часто задаваемые вопросы сведены в форму кратких ответов․ Применение кабельных лотков регламентируется требованиями ПУЭ и отраслевыми стандартами․ Выбор короба и лотка определяется классификацией кабелей, расчетом статической и динамической нагрузки лотка, предусмотренной весовой нагрузкой лотка в проекте․ Разделение сигнальных и силовых кабелей обеспечивается выдерживанием расстояния между кабелями и использованием экранирования при необходимости․ Учет минимального радиуса изгиба и правил трассировки производится при проектировании трасс, чтобы предотвратить повреждение жил и сохранить тепловую устойчивость․ Заземление лотков и антикоррозийная обработка регламентированы нормами; контактные соединения заземления должны иметь сопротивление не более указанных в ПУЭ значений․ Вентиляция лотков и отвод тепла рассчитываются по тепловой нагрузке кабельной группы․ Крепеж лотков и монтаж на стенах и потолках выполняются с учетом монтажа вертикальных стояков и допускаемых нагрузок․ Кабельные вводы и герметичность проходок проверяются по требованиям защиты от влаги․ Маркировка кабелей и схемы трассировки оформляются в проектной документации для упрощения эксплуатации и обслуживания․
Частые вопросы
Какой тип кабельных лотков выбрать для конкретной трассы ⏤ выбор производится на основе массы кабелей и требуемой вентиляции лотков․ Применение перфорированных стальных лотков обеспечивает отвод тепла и снижение накопления влаги․ Как учитывать минимальный радиус изгиба ⏤ в расчет вводится внешний диаметр жилы и конструкция изоляции, для медных силовых кабелей минимальный радиус обычно равен 6d, для оптоволоконных кабелей 10d․ Какие нормативы прокладки обязательны ─ требования ПУЭ, локальные строительные нормы и стандарты по пожарной безопасности должны быть соблюдены․ Как обеспечить разделение сигнальных и силовых кабелей ─ прокладка в отдельном отсеке лотка или на уровне 300 мм при параллельной трассе․ Как проверять монтаж после завершения ⏤ проводится визуальный осмотр, измерение сопротивления изоляции, испытание электромагнитной совместимости при наличии чувствительных цепей․ Как обработать лотки от коррозии ─ антикоррозийная обработка производится методом горячего оцинкования или порошковой покраски с гарантией 10 лет в стандартных условиях․ Как маркировать трассы ⏤ маркировка кабелей и крепежа наносится краской стойкой к УФ-излучению или на пломбы с уникальным кодом, схема трасс в проектной документации обязательна․
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Представлено оборудование, предназначенное для безопасной и контролируемой прокладки кабелей на лотках․ Кабельные лебедки с ограничением усилия обеспечивают плавную подачу партии кабеля при длинных трассах и в условиях ограниченного доступа․ Кабельные домкраты применяются для подъема бухт на высоту крепления лотков; заданный момент и фиксирование контролируются по шкале․ Тросы поставляются 500 1000 1500 2000 метров; длина подбирается в соответствии с протяженностью трассы и расчетной массой кабеля․ Кабельные толкатели используются для протяжки через короба и изгибы с минимальным радиусом, что снижает механические повреждения изоляции․ Аксессуары включают направляющие ролики, ремни фиксации, адаптеры для ввода в щиты и уплотнения для герметичности проходок․ Упоминание материалов лотков производится с указанием оцинковки, полимерного покрытия и вариантов из нержавеющей стали для повышенной устойчивости к коррозии․ Испытания оборудования по нагрузке и измерение усилия проводятся до ввода в работу․
Где применяется? Области использования․
Применение кабельных лотков распространено в промышленных цехах, дата-центрах, энергетических подстанциях и торговых центрах․ В цехах заводов прокладка кабеля на лотках обеспечивает разделение сигнальных и силовых кабелей и защиту от механических повреждений при весовой нагрузке до 600 кг/м в стойках и до 120 кг/м в горизонтальных магистралях при использовании лотков из стали горячего цинкования․ В дата-центрах используется перфорированная конструкция для улучшения вентиляции лотков и контроля тепловой устойчивости, применяются маркировка кабелей и планирование трасс с шагом крепежа 1,5–2,0 м․ В энергетике лотки применяются для прокладки крупных кабельных пучков, где рассчитывается статическая и динамическая нагрузка, минимальный радиус изгиба и требования ПУЭ учитываются при трассировке․ В торговых и офисных помещениях используются пластиковые короба и лотки с антикоррозийной обработкой и защитой от УФ-излучения, выполняется заземление лотков и прокладка в зонах повышенного риска с применением огнезащитных материалов․
Какие преимущества?
Применение короба и кабельных лотков обеспечивает упорядоченную прокладку кабеля и прозрачность трассировки, что снижает время поиска повреждений при обслуживании․ Экономия места достигается за счет компактной раскладки, пример приведен на объекте завода с переработкой, где на 30 процентов уменьшен занятой объем при переходе от свободной укладки к лоткам․ Вентиляция лотков обеспечивает отвод тепла; при нагрузке до 60 Вт/м температурный режим удерживается в допустимых пределах при шаге вентиляционных отверстий 50 мм․ Маркировка кабелей и идентификация трасс сокращает простои: применяемая схема с цветовой лентой и номерной пластиной ускоряет выявление линии на 40 процентов․ Крепеж лотков удобен при монтаже на стенах и потолках; применение антикоррозийной обработки класса Zn 25 г/м2 продлевает срок службы до 15 лет в сухих помещениях и до 8 лет во влажных зонах․ Защита от механических повреждений и минимальный радиус изгиба учитываются при проектировании; планирование трасс выполняется с учетом разделения сигнальных и силовых кабелей и требований ПУЭ, что обеспечивает соответствие нормативам прокладки и пожарной безопасности․
Как использовать? Что дает применение?
Применение кабельных лотков обеспечивает упорядоченную прокладку кабеля и облегчает монтаж кабеля в промышленных и офисных проектах․ Планирование трасс с указанием материалов лотков и короба позволяет сократить сроки установки на 25−40 процентов при типовых укладках длиной до 200 метров․ Участки с наличием вибрации обозначаются и оборудуются виброизоляцией; опыт эксплуатации на объектах нефтехимии показал снижение отказов связи на 18 процентов при установке специализированных антивибрационных подкладок․ Распределение по уровням обеспечивает разделение сигнальных и силовых кабелей, снижение наводок достигается выдержкой рекомендованных расстояний между кабелями и применением экранов․ Крепеж лотков рассчитывается по весовой нагрузке лотка; для алюминиевых лотков допускается шаг крепежа до 1,5 метра при статической нагрузке до 80 кг/м․ Маркировка кабелей и кабельная маркировка и идентификация выполняются термоусадочными этикетками с нанесением номера трассы и назначения․ Экономия времени обслуживания достигается за счет доступности для обслуживания и планирования маршрутов с учетом кабельных вводов и проходок через конструкции․
Что такое?
Определение требований к прокладке кабелей на лотках представляет собой набор технических правил, регламентов и практических приемов, направленных на обеспечение надежности, пожарной безопасности и удобства обслуживания кабельных трасс․ Документы ПУЭ и отраслевые стандарты задают границы использования материалов лотков, минимальный радиус изгиба и расстояние между кабелями․ В проектах указывается классификация кабелей с учетом допускаемых температур и типов изоляции, что влияет на выбор короба и сечения несущих элементов․ Учет статической и динамической нагрузки выполняется расчетом весовой нагрузки лотка с запасом не менее 20 процентов для эксплуатационных условий․ Вентиляция лотков предусматривается при плотной укладке; для тепловой устойчивости задаются допустимые температурные режимы․ Крепеж лотков выбирается по материалу опоры и планируемой статической нагрузке․ Заземление лотков и антикоррозийная обработка включаются в спецификацию изделия․ Маркировка кабелей и трасс обеспечивается этикетками с уникальными кодами․ Защита от механических повреждений и от влаги определяется характеристиками материалов и конструкцией кабельных вводов․ Планирование трасс производится с учетом доступа для обслуживания и возможной трассировки кабелей внутри строения․
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Оборудование для прокладки кабеля применяется совместно с кабельными лотками и короба․ Выбор длины троса определяется длиной трассы, конфигурацией лотков и расположением вертикальных стояков․ При длине троса 500 метров укладки в помещениях с частыми поворотами выполняются с запасом троса 10 процентов․ При длине 1000 метров допускаются установки в промышленных цехах с продольной прокладкой и минимальным числом вводов․ Для трасс свыше 1500 метров проектом учитывается растяжение троса и тепловая устойчивость при эксплуатации․ Расчет статической нагрузки лотка производится по массе кабельных бухт и равномерному распределению на полку․ Требования ПУЭ соблюдаются при проектировании кабельных трасс и выборе крепежа лотков․ Маркировка кабелей и кабельная маркировка и идентификация выполняются перед подачей троса․ Крепеж лотков проверяется по шагу 1,5 метра для проводов до 35 кг на метр․ Защита от механических повреждений и минимальный радиус изгиба учитываются при выборе диаметра троса и методики протяжки․
