Назначение — защита кабельной трассы при подземной прокладке. Требования — герметизация стыков‚ антикоррозийное покрытие‚ вентиляция‚ дренаж.
Содержание страницы
Функции и эксплуатационные требования
Защита кабелей от механических повреждений обеспечивается жесткой конструкцией короба‚ пример — короба металлические с толщиной стенки 3 мм применяются в городских трассах с высокой нагрузкой. Влаго- и герметизация стыков выполняется с применением уплотнитель кабеля и герметизация стыков по стандарту IP68. Требуемая коррозионная стойкость достигается антикоррозийное покрытие в виде цинкования или порошковой эмали‚ ресурс покрытия подтвержден лабораторными испытаниями. Вентиляция и дренаж коробов проектируются для отвода конденсата и проникшей влаги‚ с уклоном 1–2 процента и ревизионные люки для обслуживания. Контрольный кабель и оптоволоконный кабель размещаются с разделением по секциям‚ кабельная изоляция и маркировка кабелей применяются по ПУЭ‚ при этом кабельная муфтация учитывается при расчете температурного режима внутри короба.
Типы коробов и материалы
Металлические короба применяются для силовых кабелей. Пластиковые коробa устойчивы к влаге и химии. Бетонные короба используются на магистралях.
Металлические‚ пластиковые и бетонные короба: характеристики и применения
Металлические короба применяются на трассах с повышенной механической нагрузкой. Толщина стенок 2–6 мм‚ стойкость к сжатиям подтверждена испытаниями по ГОСТ. Проводка силового кабеля и кабель-плетка в стальных лотках допускается в условиях повышенной температуры. Пластиковые короба используются в агрессивных грунтах. Материал ПВХ или полиэтилен‚ срок службы от 25 лет‚ легкий монтаж и герметизация стыков упрощают эксплуатацию. Бетонный короб служит для тяжелых нагрузок на проезжей части. Класс бетона В25 и арматурная сетка увеличивают несущую способность. Применение выбирается по проектной нагрузке‚ глубине прокладки и требуемой защите кабельной изоляции.
Конструктивные элементы и комплектующие
Ревизионные люки‚ герметизация стыков‚ вентиляция и дренаж включены в состав. Приведены материалы‚ размеры и способы крепления.
Ревизионные люки‚ герметизация стыков‚ вентиляция и дренаж коробов
Ревизионные люки применяются для доступа к кабельной муфте и кабельной арматуре. Люки из чугуна выдерживают нагрузку до 40 кН. Герметизация стыков производится с использованием уплотнителя кабеля и смесей с индексом IP68. Вентиляция коробов проектируется через перфорированные лотки и вентиляционные каналы‚ чтобы снизить температуру и влажность внутри трассы. Дренаж коробов обеспечивается сифонами и дренажными трубами диаметром 110 мм; при укладке в районе с высоким уровнем грунтовых вод применяется обратный дренаж. Монтаж ревизионных люков производится по нормам ПУЭ‚ обеспечена маркировка кабелей у люков.
Монтаж и укладка кабеля в коробе
Прокладка в траншее производится по проекту. Торкретирование применяется при слабых грунтах. Засыпка выполняется слоями 0‚2 м.
Прокладка в траншее‚ торкретирование‚ засыпка‚ прокладка в технологических каналах
Прокладка в траншее выполняется по проекту с полосой сервитута 1‚5 метра и глубиной от 0‚8 до 1‚2 метра. Укладка кабеля в короб производится на подушку из песка 100—150 мм. Торкретирование применяется для укрепления стенок тоннелей и коробов при нестабильных грунтах; расход смеси 120–160 кг на м2. Засыпка слоем обратной насыпки осуществляется слоями по 200 мм с уплотнением до 95% ППП; контроль плотности производится геопривязкой и испытаниями отбора проб. Прокладка в технологических каналах предполагает ревизионные люки через каждые 25–40 метров и защиту гофротрубой при переходах под дорогой.
Обслуживание‚ испытания и защита кабельной трассы
План обслуживания разработан. Испытание изоляции проводится мегомметром 1 кВ. Герметизация стыков и антикоррозийная обработка выполнены.
Маркировка кабелей‚ испытание кабеля‚ антикоррозийное покрытие и ремонт
Маркировка кабелей производится по ГОСТу с указанием типа и номера трассы. Краткая табличная метка наносится на кабельную плетку и на внутреннюю поверхность короба. Испытание кабеля проводится мегомметром и высоковольтным испытанием с фиксированными амплитудами; испытательное напряжение для силового кабеля 35 кВ составляет 70 кВ по пробной выдержке. Антикоррозийное покрытие наносится на короба металлические методом горячего цинкования или эпоксидным покрытием с толщиной не менее 100 мкм. Ремонт кабеля осуществляется через ревизионные люки; муфтация выполняется в защитных коробах с контролем герметизации стыков и проверкой электроизоляции после восстановления.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки‚ кабельные домкраты‚ трос‚ кабельные толкатели‚ аксессуары
Оборудование сконструировано для укладки кабельной трассы в коробах‚ где требуется точность и повторяемость операций. Лебедки снабжены регулируемым моментом‚ проверена способность протягивать силовой кабель сечением до 300 мм2 на участках длиной до 600 м при контроле натяжения. Приводные элементы выдерживают нагрузки до 12 кН‚ подтверждено испытаниями на стенде завода. Домкраты применяются для подъема и фиксации секций короба во время монтажных работ; ход штока составляет 200 мм‚ класс защиты IP54. Тросы и канаты поставляются в комплекте с антикоррозийным покрытием‚ ресурс циклов растяжения указан в паспорте — не менее 10 000 циклов для троса диаметром 12 мм. Толкатели кабеля используются при протяжке в лоток перфорированный и в технологические каналы; при длине толкателя 1‚5 м обеспечена совместимость с ревизионными люками стандартного размера 600 на 600 мм. Аксессуары включают уплотнители кабеля для герметизация стыков‚ направляющие ролики с подшипниками SKF и комплект монтажной кабельной арматуры для заделки концов. Испытание готового комплекса производится по нормативам ПУЭ и по внутренним процедурам контроля качества‚ где проверяются электроизоляция кабеля‚ протяжка кабеля без заеданий и устойчивость монтажных узлов к вибрации. Документация содержит таблицы соответствия короба‚ лебедки и кабеля по массе и по допустимому радиусу изгиба для оптоволоконного кабеля и для контрольного кабеля. Ремонтный набор включает запасные барабаны‚ комплект фрикционов и антикоррозионные составы для восстановительного покрытия. Сертификация оборудования выполнена в соответствии с требованиями безопасности и с приложением протоколов испытаний.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Применение короба для подземной прокладки кабеля зафиксировано в городских распределительных сетях‚ на промышленных площадках и в инфраструктуре транспортных коридоров. Конструкция применяется для объединения силовых кабелей и оптоволоконных линий в единую кабельную трассу с защитой от механических повреждений. Использование предусматривает укладку в подготовленную траншею или технологический канал на глубине от 0‚8 до 1‚2 метра в зависимости от нормативов ПУЭ и категории грунта. Монтаж производится с применением кабельных лебедок и тросов для протяжки‚ при этом контрольный кабель и оптические волокна прокладываются отдельно в короба с перегородками. Это дает упрощение ревизий и ускорение ремонта‚ снижает время разрыва питания на 30–50 процентов по сравнению с разрозненными каналами. Короб обеспечивает герметизация стыков и дренаж коробов‚ что уменьшает коррозию и продлевает срок службы кабельной изоляции. В районах с подвижными грунтами применяется бетонный короб‚ на сложных промплощадках — металлический с антикоррозийным покрытием и вентиляцией коробов. При использовании лебедок заделка концов и муфтация выполняется в ревизионных люках‚ обеспечивающих доступ без вскрытия всей трассы. Экономия при массовой прокладке достигает до 20 процентов за счет стандартизированных элементов и сокращения ручных операций.
