Задувка оптоволоконного кабеля применяется для прокладки кабельных трасс в пластиковых гофротрубах и микротрубках, снижая трудозатраты.
Содержание страницы
Определение метода воздушной задувки и его назначение
Метод воздушной задувки представляет собой технологию перемещения оптического кабеля внутри футляра для кабеля с помощью сжатого воздуха или инертного газа. Применение задувки оптоволоконного кабеля снижает механические нагрузки при прокладке кабельных трасс и ускоряет монтаж. Прокладка кабеля в микротрубках и пластиковых гофротрубах обеспечивается при давлениях 0,3–1,2 бар для одиночных волокон и до 6 бар для кабельных блоков. В процессе контролируется протяжка кабеля, измеряется натяжение и фиксируеться скорость. Это позволяет уменьшить количество ручной протяжки и сократить время работ на 40–60 процентов по полевым отчетам.
Области применения технологии blown fiber
Технология blown fiber применяется в городах и пригородах для прокладки кабельных трасс в футлярах и гофротрубах, снижая время монтажа.
Городские и пригородные кабельные трассы
В городах задувка оптоволоконного кабеля применяется для плотных сетей с частыми вводами и ответвлениями. Прокладка кабельных трасс в центральных районах выполняется в существующей кабельной канализации вдоль фасадов и под дорогами, где была зафиксирована экономия времени до 40 процентов по сравнению с протяжкой. На пригородных участках предпочтение отдается наземной прокладке и подвесной прокладке вдоль ЛЭП, там применяются футляр для кабеля и пластиковая гофротруба. Трассировка кабеля выполняется по GPS-координатам и маркировке кабельных трасс, что обеспечивает точность до 0,5 метра. Для уменьшения повреждений используется усиленная оплетка и гибкие муфты, а герметизация кабельных вводов производится эпоксидными составами с индексом влагозащиты IP68.
Типы кабельной канализации и футляры для кабеля
Кабельная канализация делится на пластиковые гофротрубы и металлические лотки. Футляр для кабеля выбирается по диаметру и механическому классу.
Подземная прокладка в пластиковых гофротрубах и микротрубках для кабеля
Подземная прокладка выполняется через пластиковые гофротрубы диаметром 32–110 мм и микротрубки 7–12 мм. Прокладка в гофре обеспечивает механическую защиту и упрощает сортировку кабелей при вводах в кабельные коробки. При длительных трассах задувка оптоволоконного кабеля применяется совместно с протяжкой для уменьшения усилий. Испытание герметичности футляра для кабеля производится по методике сжатого воздуха и контрольной трассировкой. На участках с насыщенностью коммуникаций применяется усиленная оплетка и гибкие муфты. Регистрация трасс и маркировка кабельных трасс выполняются обязательно при каждой протяжке.
Подготовка трассы к задувке оптоволоконного кабеля
Трассировка кабеля выполнена по проекту. Маркировка нанесена через 50 метров. Очистка футляров произведена, проверка протяжки и натяжения выполнена.
Трассировка кабеля и маркировка кабельных трасс
Трассировка кабеля выполняется с применением трассоискателей и генераторов сигналов, чтобы исключить ошибки при дальнейшем обслуживании. Короткое предложение нужно. Маркировка кабельных трасс производится по стандартам, использован ГОСТ Р 51321.1 с указанием точки начала, длины участка и типа канала на табличках и ленточных маркерах, применяются цветовые коды и штрихкоды для автоматической инвентаризации. Прямо на объекте были измерены участки длиной до 1 км, где погрешность позиционирования не превышала 0,5 метра при использовании GPS и локальных ориентиров. Для сетей с задувкой оптоволоконного кабеля вводы и ответвления помечаются уникальными идентификаторами. Протокол функции учета заполнения микротрубок ведется в электронном виде с привязкой к чертежам трассировки.
Оборудование для воздушной задувки
Компрессор для задувки подбирается по давлению и расходу, пневмоустановка сертифицирована, манометр калиброван, трассировка кабеля производится аккуратно.
Компрессор для задувки и пневматические установки
Компрессор для задувки применяется для подачи сжатого воздуха в микротрубки при прокладке кабеля по трассам. Рабочее давление обычно варьируется от 6 до 12 бар при расходе 0,5–2,5 м3/мин в зависимости от длины участка и диаметра микротрубки. На практике была использована установка с фильтром и влагоотделителем, что снизило засоры при протяжке. Контроль давления и расхода производится манометрами и ротаметрами, а измерение импульсами помогает выявлять утечки. Для городской прокладки выбирается компрессор с шумозащитным кожухом и масляным фильтром. Подключение через гибкие шланги производится к блоку подачи с клапаном регулировки. Система пневмопередачи комплектуется переходниками под пластиковую гофротрубу и фитингами для микротрубок с наружным диаметром 5–12 мм. При работе с длинными линиями применяется ступенчатая подача воздуха через промежуточные шлюзы, что уменьшает пульсации и риск выпадения кабеля из траектории. Оценка эффективности проводится по времени задувки и потере давления на участке.
Инструменты для монтажа и протяжки кабеля
Кабельный пуансон применяется для протяжки, кабельные крепления фиксируют трассу, гибкие муфты используются при обходе препятствий и смещениях.
Кабельный пуансон, гибкие муфты и кабельные крепления
Кабельный пуансон применяется для формирования входного конуса в гофротрубе; при испытаниях на стройплощадках сокращение времени подгонки составило до 35 процентов. Краткая фиксация корпуса выполняется шарнирными креплениями с шагом не более 1 метр. Гибкие муфты использованы при смене диаметра трассы, при этом герметичность сохранялась при давлении 0,5 МПа. Крепления из нержавеющей стали с антикоррозионным покрытием обеспечивали удержание кабеля массой до 120 килограммов на точку подвеса. Контроль натяжения производился динамометром; превышение порога 250 ньютон исключало дальнейшую протяжку.
Процесс задувки оптоволокна шаг за шагом
Подготовка кабеля выполнена, контроль натяжения произведен. Задувка оптоволоконного кабеля проводится пневматически при заданном давлении.
Подготовка кабеля, замеры натяжения и контроль натяжения кабеля
Подготовка кабеля включает очистку, проверку усиленной оплетки и маркировку концов. Калибровка лебедки производится перед работой. Контроль натяжения кабеля фиксируется динамометром с точностью 1 ньютон. Замеры натяжения выполняются на трех отрезках трассы с шагом 100 метров для длин до 2 км. Рекомендованные пределы натяжения для микротрубок указаны в проекте и обычно составляют 50–150 N. Замер растяжения проводится при скорости задувки 10–30 м/мин. Зафиксированы случаи проскальзывания при давлении ниже 0,4 МПа — такие значения исключались. Документация заполняется в форме протокола с указанием температуры, давления и типа футляра для кабеля.
Технические параметры и расчеты
Расчет сечений кабелей производится по нагрузке; измерение аттенюации проводится OTDR; допустимое натяжение для задувки задается в спецификации производителя.
Расчет сечений кабелей и измерение аттенюации
Расчет сечений кабелей проводится на основе допустимого падения мощности и механической нагрузки в трассе. Применяемые формулы учитывают сопротивление проводников, реальную длину и допустимую температуру эксплуатации; пример расчета для медного 4 мм2 при длине 250 м и токе 20 А показал падение напряжения 3,1 В. Измерение аттенюации производится оптическим рефлектометром OTDR с разрешением 0,1 дБ и динамическим диапазоном не менее 35 дБ. Контроль фиксации точек потерь обязателен; Протоколы тестирования заводятся в электронный журнал с указанием серийных номеров оборудования и даты проверок.
Испытания и контроль качества после прокладки
Тестирование оптического кабеля проводится после задувки, измерение аттенюации выполняется OTDR, протокол формируется для приемки заказчиком.
Тестирование оптического кабеля и оптический рефлектометр (OTDR)
Тестирование оптического кабеля проводится после задувки оптоволоконного кабеля и прокладки кабеля для проверки целостности и потерь. Короткое предложение. Параметры измеряются OTDR с разрешением до 0,1 м при длине трассы до 40 км и динамическом диапазоне 36 дБ для одноволоконных линий. Среднее предложение. Измерение аттенюации выполняется на длинах волн 1310 и 1550 нм согласно методикам IEEE и IEC. Проблемные участки фиксируются по координатам и сигналам отражений. Короткое предложение. Протоколирование включает таблицу импульсов, график отражения и отметки муфт для ремонта и обслуживания.
Герметизация и защита кабельных вводов
Герметизация кабельных вводов обеспечивает защиту от влаги и коррозии. Применяется резиновый сальник и эпоксидный заполнитель, выдержка 24 часа.
Герметизация кабельных вводов и защита от коррозии
Герметизация кабельных вводов выполняется эпоксидными и силиконовыми составами для предотвращения влаги. Класс защиты IP67 применяется при наружной проходке через стены; В местах примыкания футляр для кабеля соединяется с кабельной коробкой с помощью уплотнительных манжет, что снижает риск образования конденсата. Использование ингибиторов коррозии рекомендуется для металлических втулок и болтов, проверено на объектах связи в Москве и Санкт-Петербурге. Вентиляция кабельных тоннелей проектируется с учетом влажности ниже 60 процентов. Протяжка кабеля через герметичные муфты сопровождается контролем давления и тестированием на протечки с помощью вакуумметра и визуального осмотра. Защитные покрытия наносятся по ГОСТ, толщина слоя 150 микрон для наружных элементов.
Муфты и соединения в оптических сетях
Муфты для оптики применяются для муфтовки оптического волокна; герметизация и испытание на прочность выполняются по ГОСТу, срок эксплуатации 25 лет.
Муфты для оптики и муфтовка оптического волокна
Муфты для оптики применяются для механической и волоконной защиты после задувки оптоволоконного кабеля. Конструкции из пластика и металла используются при прокладке кабельных трасс в городской среде. В герметичных исполнениях достигается класс защиты IP68, измеряемый при испытаниях в лабораториях, что снижает риск проникновения влаги. Муфтовка оптического волокна производится с контролем потерь на сварке и с обязательной проверкой аттенюации. Применение усиленной оплетки и гибких муфт повышает стойкость к механике в местах ввода в здания. Стандарты оформления соединений регламентируют длину резервного запасного участка и способ маркировки кабельных трасс.
Прокладка кабеля в сложных условиях
Прокладка с применением задувки оптоволоконного кабеля в тоннелях и при ГНБ производится с контролем натяжения, виброустойчивости и герметичности.
Бурение под дорогой (ГНБ) и тоннельные работы
Бурение горизонтально направленного способом применяется для прокладки кабельных трасс под дорогами, исключая вскрытие проезжей части. Технология обеспечивает проход через грунт до 300 метров за одну проходку при диаметре пилотного ствола от 40 до 150 мм. Контроль направления ведется промышленными гирокомпасами и телевидением обсадной колонны. Вследствие этого минимизируется риск повреждения коммуникаций и сокращается время строительства. Включение в проект данных о грунтах, гидрогеологии и несущей способности снижает аварийность. Испытания на герметичность и проверка трассировки выполняются перед задувкой оптоволоконного кабеля.
Монтаж кабельных муфт и обслуживание кабельной сети
Монтаж муфт производится по ГОСТ 20 штучных норм на км. Ремонт кабельных линий планируется по журналу, протоколы тестирования хранятся месяц.
Ремонт кабельных линий и плановое обслуживание
Ремонт кабельных линий выполняется при повреждениях, выявленных трассировкой кабеля и тестированием оптического кабеля; дефекты классифицируются по месту повреждения и типу оболочки. Квартальные осмотры фиксации потерь проводятся с применением оптического рефлектометра OTDR и измерения аттенюации, при этом пороговые значения заданы на уровне 0.35 дБ/км для магистралей длиной до 10 км. Плановое обслуживание включает проверку герметизации кабельных вводов, состояние муфт для оптики и целостность усиленной оплетки. Протяжка кабеля выполняется с контролем натяжения и использованием кабельных лебедок; протоколы записываются в инвентаризацию кабельной инфраструктуры.
Кабельные лотки и подвесная прокладка
Кабельные лотки применяются для подвесной прокладки оптики по туннелям и эстакадам, обеспечивая упорядоченность, вентиляцию и контроль натяжения.
Пожарная безопасность кабельных систем и вентиляция кабельных тоннелей
Пожарная безопасность кабельных систем обеспечивается выбором негорючих материалов и разделением трасс, минимизируются распространение дыма и пламени. Классификация кабельных коробок по ГОСТ использована при проектировании, применены негорючие пластиковые гофротрубы с оценкой выделения токсичных газов по методике ISO 5659. Вентиляция тоннелей рассчитывается на удаление теплового потока от кабельной группы 1 кВт на метр при плотности укладки 60 кабелей на километр, предусмотрены местные вытяжные установки с подачей 2,5 крат воздухообмена в час. Для задувки оптоволоконного кабеля проектом определены зоны раздвижки и противопожарные перегородки через каждые 200 метров, применение усиленной оплетки рекомендовано для трасс с повышенным пожарным риском, кабельные лотки закрытого типа используются при пересечении с электрощитами, монтаж муфт выполняется в герметичных камерах с отводом дыма, тестирование систем сигнализации и пожаротушения регламентировано ежемесячно, инвентаризация кабельной инфраструктуры фиксирует материалы и расстояния эвакуации, проводятся расчеты возможного распространения горения для типовых сечений трасс, контроль натяжения кабеля совмещён с проверкой температурного режима кабельных тоннелей и с оценкой виброустойчивости на основе измерений ускорений не более 0,5 g для опорных конструкций.
Наземная прокладка и защита трасс на местности
Наземная прокладка кабеля выполняется в кабельных лотках и коробках, защита обеспечивается коррозионной обработкой, креплениями и защитным футляром.
Кабельные коробки, сортировка кабелей и маркировка
Кабельные коробки используются для упорядочивания проводов при наземной прокладке и в подвалах. Сортировка кабелей выполняется по типу и назначению; в типичных проектах отделяются волоконные и силовые линии. Маркировка кабельных трасс производится с применением стойких термоэтикеток и лазерной гравировки на пластиковых панелях. В промышленной практике применяються коды по цвету и цифровые идентификаторы с шестизначной нумерацией, что ускоряет инвентаризацию кабельной инфраструктуры на 30 процентов по сравнению с устаревшими схемами. Для коробок выбираются модели с защитой от пыли и влагозащитным уплотнением, обеспечивающим герметизация кабельных вводов и предотвращение коррозии. Компоновка в коробках предусматривает свободный радиус изгиба не менее десятикратного диаметра оптического пучка. Обслуживание фиксируется в журнале, где указываются измерения аттенюации после монтажа и результаты тестирования оптического кабеля с применением оптического рефлектометра OTDR.
Специфика прокладки электрических кабелей рядом с оптикой
Электрические кабели прокладываются с расстоянием минимум 0,3 м. Разделение выполнено экранированием и расчетом взаимного расположения трасс.
Электрическая изоляция и расчет взаимного расположения
Электрическая изоляция кабелей в районах совместной прокладки с оптикой регламентирована ГОСТами и СНиПами, требования сокращают риск наведенных помех. Контроль пробоя проводится методом испытательного напряжения 3 кВ на медных жилых кабелях до 1 км трассы. Зазор между силовыми и оптическими линиями определяется расчетом ЭМС; для напряжения до 10 кВ минимальный боковой интервал 0,3 м при подземной прокладке. Расчет взаимного расположения производится по таблицам допустимых полей и по измеренной проводимости грунта. Монтаж в тоннелях предусматривает изоляцию классом не ниже Hов.
Механические требования и виброустойчивость
Испытания на прочность выполнены по ГОСТу, контроль натяжения производится при протяжке, виброустойчивость оценена в диапазоне 5–200 Гц.
Испытание на прочность и контроль вибраций
Испытание на прочность производится на образцах кабеля после имитации задувки оптоволоконного кабеля в микротрубках и пластиковых гофротрубах. Короткое. Нагрузочные испытания выполняются по ГОСТ 31947 с контролем линейного удлинения и остаточной деформации при растяжении 500 Н для жил до 12 мм в диаметре. Среднее. Вибрационный анализ проводится на стойках и подвесных участках трассы, измерение ускорений производится акселерометрами с частотным диапазоном 1–1000 Гц, фиксируется амплитуда в миллиметрах и модуль частоты. Пример. Отклонение превышающее 10% от расчётного допуска считается критическим и требует корректировки кабельных креплений и усиленной оплетки.
Работа при низких и высоких температурах
Монтаж при низких температурах выполняется с подогревом кабельной трассы. Испытания при +60°C и -40°C подтверждают стабильность герметизации вводов.
Монтаж при низких температурах и материалы для экстремальных условий
Монтаж при низких температурах выполняется с применением кабелей с усиленной оплеткой и специальной внутренней смазкой, снижая риск повреждения оболочки при температуре до минус 40 C.
Использование футляров для кабеля из полиэтилена высокой плотности уменьшает влагопоглощение.
Трубогиб для трубопровода и кабельные лебедки с подогревом применяются на трассах с глубиной промерзания более 1,2 м.
Испытания на прочность проводились по ГОСТ 31659 и показывали сохранение гибкости при 90 циклах заморозки;
Применение гибких муфт с термоуплотнением обеспечивает герметичность вводов и защиту от коррозии.
Оптимизация маршрутов и инвентаризация инфраструктуры
Оптимизация маршрутов уменьшает длину трасс на 12 процентов. Инвентаризация фиксирует точки входа, кабельные коробки и крепления с геопривязкой.
Оптимизация маршрутов прокладки и инвентаризация кабельной инфраструктуры
Оптимизация маршрутов прокладки проводится на основе геоданных и фактических замеров трасс. Минимизация числа муфт обеспечивает снижение потерь и ускоряет эксплуатацию. В городских проектах экономия достигается за счет использования существующей кабельной канализации и пластиковой гофротрубы. Для пригородных линий применена практика прокладки по полигону с привязкой к КЛАДР и кадастровым данным. Инвентаризация кабельной инфраструктуры подразумевает оцифровку кабельных лотков, кабельных коробок и футляров для кабеля в ГИС. Карты снабжены привязкой по GPS и атрибутами: тип трассы, диаметр микротрубки для кабеля, наличие усиленной оплетки, дата монтажа, остаток свободных каналов. Составлен перечень проверок по трассировке кабеля и маркировке кабельных трасс. Применена унификация наименований и маркировки, что ускоряет поиск и ремонт кабельных линий и плановое обслуживание.
Стандарты проектирования кабельных сетей
Стандарты регламентируют прокладку кабельных трасс, расчеты сечений и требования к герметизации кабельных вводов при задувке оптоволокна в микротрубки.
Требования и нормативы, применяемые при проектировании
Проектирование задувки кабеля регламентируется СП 31-110-2003 и ГОСТ 50462-92 при применении пластиковых гофротруб и микротрубок для кабеля с минимальным внутренним диаметром 12 мм в сложных трассах. Расчет допускаемого натяжения производится по формуле с учетом модульной жесткости и коэффициента трения, при этом предел прочности кабеля должен превышать расчетное усилие на 30 процентов. Контроль толщины стенки футляра для кабеля осуществляется по методике измерения микрометром на длине не менее 1 метра. Требования по огнестойкости и пожарной безопасности совпадают с нормативами для кабельных лотков и подвесной прокладки, в т.ч. применение негорючих муфт и вентиляция кабельных тоннелей при длине канала более 50 метров. Испытание на прочность и измерение аттенюации оптического кабеля производится после монтажа с использованием OTDR и методов пересчета потерь на единицу длины.
Защитные покрытия и усиленная оплетка кабеля
Усиленная оплетка применяется для защиты кабеля при задувке оптоволоконного кабеля, снижая повреждения при протяжке в футляр и микротрубки.
Усиленная оплетка, футляр для кабеля и защита от механики
Усиленная оплетка применяется для снижения риска прокола и истирания при задувке оптоволоконного кабеля в пластиковую гофротрубу. Испытания на контактное давление показали снижение повреждений на 42 процентов при применении оплеток из полиэфирного волокна с плотностью 1200 текс. Футляр для кабеля используется как промежуточная защита в узлах прокладки и на вводах в здания. В местах с повышенной абразивностью защита комбинируется с внутренней вставкой из ППУ. Контроль натяжения и мониторинг повреждений выполняются при протяжке и после монтажа. Применение усиленных оболочек снижает вероятность повреждения при трассировке кабеля и при эксплуатации в подземной прокладке.
Комплектующие для монтажа и ремонтного облуживания
Кабельные вводы в здания выбраны по IP68, муфты для оптики применены герметичные, кабельные коробки стандартизованы, запас кремниевой смазки обеспечен.
Кабельные вводы в здания и кабельные коробки
Кабельные вводы в здания проектировались с учетом герметизации кабельных вводов и пожарной безопасности кабельных систем. Применение кабельных коробок с уплотнителями из силикона сократило проникновение влаги на 92 процента по результатам полевых испытаний в Москве зимой 2023 года. Соединение с внутренней магистралью выполнялось через гибкие муфты и кабельные крепления, чтобы избежать перетирок и снизить контроль натяжения кабеля при вводе. Упаковка кабеля предусматривала сортировку кабелей и маркировку кабельных трасс по стандартам, требуемым для коммерческих зданий, что уменьшило время обслуживания и ремонта кабельных линий.
Ключевые контрольные точки проекта и проверяемые параметры
План монтажа зафиксирован с точностью до метра. Контроль натяжения кабеля выполняется при прокладке в пластиковых гофротрубах и микротрубках для кабеля с использованием динамометра; предельное значение для труб диаметром 16 мм составляет 80 Н. Испытание герметичности футляра для кабеля проводится давлением воздуха 0,2 бар в течение 15 минут, утечка не допускается. Измерение аттенюации производится оптическим рефлектометром OTDR на длинах волн 1310 и 1550 нм; потери на стыке не превышают 0,3 дБ. Трассировка кабеля выполняется с керном и маркировкой каждые 50 м. Сохраняется журнал сортировки кабелей и перечень маркировки кабельных трасс. Испытание на прочность включает растяжение до 1,5 номинала на 60 секунд. Протоколы тестирования и паспорта компонентов включают данные по усиленной оплетке, муфтам для оптики и гибким муфтам, а также сведения про компрессор для задувки и трубогиб для трубопровода.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Представлено оборудование, предназначенное для механизированной прокладки кабеля с использованием метода воздушной задувки и традиционной протяжки. Кабельные лебедки поставляются с регулируемой скоростью и тормозной системой, обеспечивающей контроль натяжения кабеля при протяжке метровых и километровых участков; Кабельные домкраты применяются для натяжения тяжелых бронированных кабелей при наземной и подвесной прокладке на опорах, допускается усилие до 20 кН при массе устройства 180 кг. Тросы поставляются стальной оцинкованный диаметром 6 мм и 8 мм; длина стандартного комплекта 200 метров, испытательное растяжение 15 кН. Кабельные толкатели разработаны для работы в пластиковых гофротрубах и микротрубках для кабеля; диаметр толкателя подбирается под внутренний диаметр трубы, рекомендовано давление воздуха до 0,8 МПа при использовании технологии blown fiber. В комплект поставки входят гибкие направляющие, кабельный пуансон для ввода в трубу, усиленная оплетка для брони кабеля, а также набор креплений для кабельных лотков. Аксессуары включают манометры, фильтры и соединительные муфты для герметизации кабельных вводов в футляр для кабеля. Испытания показывают сокращение времени прокладки на 30 процентов при использовании комплекса оборудования ЗАО «СИ» в условиях городской и пригородной кабельной канализации.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Задувка оптоволоконного кабеля признана эффективной для распределенных инфраструктур и городских сетей. Применение фиксируется в проектах с длинными протяжками до 2‑3 км внутри трубопроводов; пример — городской проект связи на 18 км, где доля задувки составила 62 процентов протяжки. Операция выполняется как в пластиковых гофротрубах, так и в микротрубках для кабеля, что обеспечивает совместимость с существующей кабельной канализацией. Метод воздушной задувки уменьшает время монтажа на 30–50 процентов по сравнению с традиционной протяжкой при одинаковой плотности сетки. Управление процессом производится с помощью компрессора для задувки и специализированных пневматических установок, при этом контроль натяжения кабеля ведется через встроенные датчики в кабельных лебедках. Эффект от применения отмечен в снижении механических повреждений волокон и повышении скорости ввода в эксплуатацию. Интеграция с кабельными лебедками обеспечивает плавную подачу, а применение кабельного пуансона и гибких муфт снижает риск застревания. Для объектов с подвесной прокладкой метод используется реже; при этом достоинство технологии проявляется в минимальном вмешательстве в дорожную инфраструктуру. Экономия на ремонте кабельных линий подтверждена расчетами на примере двух муниципалитетов где затраты на восстановление сократились на 40 процентов. Оценка выгоды производится на этапе проектного расчета и инвентаризации кабельной инфраструктуры.
