Понятие допускается как предел по усилию, при котором сохраняется целостность изоляции и броня, учитывая предельное усилие при прокладке.
Содержание страницы
Физические и механические параметры кабеля, влияющие на натяжение
Диаметр жилы влияет на допустимая сила натяжения, масса кабеля повышает трение в канале, модуль упругости определяет предельное растягивающее напряжение.
Предел прочности жилы и допускаемая продольная сила
Предел прочности жилы определяется типом металла, площадью поперечного сечения и технологией изготовления, и он указывается производителем в техпаспорте кабеля. Класс медных жил сечением 16 мм2 обычно имеет разрывное усилие порядка 6–8 кН на жилу при стандартной марке проволоки. Для алюминиевых жил те же параметры снижаются на 30–40 процентов. Допускаемая продольная сила рассчитывается как часть от предела прочности с применением коэффициента безопасности кабеля и поправок на монтажные условия. Коэффициент безопасности кабеля для протяжки в канале обычно принимается 2,5. Для воздушной прокладки в открытом пролете коэффициент снижается до 1,8 с учётом опор и натяжных устройств. При протяжке через муфты учитывается предельная нагрузка на муфту и допустимая нагрузка на трос. В проектах указывается допустимая продольная сила для каждого участка трассы. Расчетные формулы используют параметры: предел прочности жилы, допускаемая продольная сила, допустимое напряжение в жиле и смещение провода при укладке. Контроль натяжения при прокладке производится динамометром с точностью 1–2 процентов и фиксируется в отчетной документации. Рекомендации производителей кабеля указывают значения допустимого натяжения для силовых, сигнальных, бронированных и небронованных кабелей; эти данные обязаны учитываться при выборе кабельной лебедки и тросовой оснастки для протяжки.
Предел упругости кабеля и максимальное растягивающее напряжение
Предел упругости кабеля обозначается как граница усилия, при которой деформация остается обратимой и не вызывает пластической деформации жилы и брони. Классификация материалов предусматривает значения модуля упругости и предела текучести для меди и алюминия. Для медных жил предел упругости обычно находится в диапазоне 80–200 МПа в зависимости от состояния отжога. Для алюминиевых проводников значение снижается до 30–120 МПа. Максимальное растягивающее напряжение рассчитывается по формуле, где учитывается площадь сечения жилы и коэффициент безопасности кабеля. Применение коэффициента безопасности кабеля 2,5–3,5 принято для протяжки в каналах с трением в канале при протяжке. При выборе допустимого натяжения кабеля учитывается предел прочности жилы и допустимая деформация кабеля, выраженная в процентах удлинения. Контроль напряжения при монтаже производится через методику измерения натяжения, сопоставляемую с нормативами натяжения и рекомендациями производителей кабеля. Допускаемое напряжение в жиле выбирается ниже предела упругости с учетом температурной коррекции натяжения и деградации изоляции от натяжения. Рекомендуется документировать расчёт усилия протяжки и протокол контрольных измерений натяжения для последующего анализа.
Нормативы натяжения и требования по ГОСТ
Нормативы натяжения определены в ряде стандартов и технических условий, где указывается допустимая сила натяжения для разных типов кабелей. Для силовых кабелей сечением до 300 мм2 предельно допустимая продольная сила часто ограничена 15 кН на жилу, а для оптоволокна допускаются значения 0,5–2 кН в зависимости от конструкции и брони. Нормативы включают температурную коррекцию натяжения и предельное прогибание кабеля при поддержке через пролеты. Требования ГОСТ предусматривают расчёт допускаемого напряжения в жиле и предел упругости кабеля с учётом коэффициента безопасности кабеля 1,5–2,0. В нормативе прописан метод контроля натяжения при прокладке с указанием методики измерения натяжения и контрольных измерений натяжения после монтажа. Нормативы содержат рекомендации по монтажному усилию при протяжке, допустимой деформации, а также допустимому изгибу и натяжению для различных способов прокладки. Для бронированных кабелей прописаны отдельные пределы допустимого напряжения брони и предельная нагрузка на муфту. В нормативных документах указаны требования по допустимой нагрузке на трос и методы снижения натяжения при протяжке. Контроль натяжения при прокладке рекомендуется выполнять с помощью калиброванных динамометров и монтажных скользящих устройств, а результаты фиксировать в монтажном акте согласно требованиям ГОСТ.
Методики расчета усилия протяжки и рецепты расчёта натяжения
Расчет производится по формуле T=Fтр+Fин, где Fтр измеряется по длине канала, Fин учитывает массу кабеля; рекомендуется применять коэффициент запаса 1.3 для брони.
Коррекция на трение в канале при протяжке
Расчет трения проводится для определения допустимой силы натяжения кабеля при прокладке. Применяется формула Пуанкаре-Эйнштейна для роликов и изгибов, где учитывается коэффициент трения между оболочкой и поверхностью канала; в конкретных проектах принято брать μ от 0.05 до 0.25 в зависимости от материала трубы и смазки. Класс кабеля и диаметр влияют на контактную нагрузку. Для коротких участков длиной до 200 метров используется упрощенная модель с равномерным распределением трения, для длинных трасс вводится экспоненциальное нарастание усилия. Испытания в лаборатории с применением роликов и динамометра подтверждают расчеты. Контроль производится по реальным измерениям силы протяжки на каждом участке; при превышении допустимой силы натяжения производится остановка работы и установка дополнительных скользящих устройств или смазки, а также перерасчет с учетом тросовой оснастки и монтажного ролика.
Температурная коррекция натяжения
Термокоррекция применяется для учета расширения и усадки жил при температурных изменениях. Применяемая формула учитывает температурный коэффициент линейного расширения материала жил и длину пролета. В промышленной практике принята поправка порядка 0,01 процента на градус для медных жил и 0,017 процента на градус для стальных тросов при расчетах натяжения. Расчет выполняется исходя из ожидаемой минимальной и максимальной температуры эксплуатации кабеля. Для оптоволоконных линий учитывается дополнительный коэффициент полимерной изоляции, указанный в технических паспортах производителей. Контрольная протяжка проводится при температуре, близкой к средней многолетней, чтобы исключить перерасход усилия. Регистрация показаний производится динамометром с точностью 1 процент и сохраняется в отчетной документации монтажа.
Методика измерения натяжения и контрольные измерения натяжения
Измерение проводится чтобы установить соответствие допустимому натяжению кабеля при прокладке и предотвратить повреждения изоляции и жил. Применяется динамометрическая техника с погрешностью не более 2 процентов. Одноразовые протяжки фиксируются каждые 100 метров. Для оптоволокна контроль производится через оптический рефлектометр и тензометрические датчики одновременно, что позволяет зафиксировать максимальное растягивающее напряжение и смещение провода при укладке. Калибровка оборудования выполняется по методике ГОСТ, проверяемой на заводе-изготовителе. Запись показаний производится в журнал с указанием даты, температуры и условий трения в канале при протяжке. При превышении допустимой силы натяжения проводится повторная протяжка с применением монтажных скользящих устройств и тросовой оснастки для протяжки; фиксируются точки, где наблюдалось предельное прогибание кабеля либо деградация изоляции от натяжения.
Монтажные скользящие устройства и тросовая оснастка для протяжки
Применение скользящих устройств снижает риск превышения допустимого натяжения кабеля при прокладке. Подбор подшипников и роликов производится по наружному диаметру и массе кабеля. Испытания показывают снижение тягового усилия на 20–40 процентов при использовании роликов с шагом 1,5–2 метра. Конструкция направляющих обеспечивает равномерное распределение нагрузки и исключает концентрацию усилий на броне. Тросовая оснастка подбирается по разрывному усилию с запасом не менее 2,5 раза относительно расчетного протяжного усилия. Монтажная лебедка комплектуется смотровым и динамометрическим комплектом для контроля допустимой силы натяжения. Регистрация пиковых значений производится цифровыми датчиками и хранится в протоколе.
Особенности натяжения при различных способах прокладки
При воздушной прокладке контролируется допустимое натяжение кабеля и смещение провода при укладке, а при подземной прокладке учитывается трение в канале.
Допустимое усилие при подземной прокладке
При прокладке кабеля в земле ограничение по усилию определяется прочностными характеристиками жилы и конструкцией оболочки. Допустимая сила натяжения указывается производителем и обычно составляет 5–15% от предела прочности жилы для силовых кабелей сечением 50–300 мм2. Для оптоволокна допускается меньшая величина — 5% или менее от предела прочности жилы, так как предельное растягивающее напряжение оптоволоконных сердечников приводит к потере передачи при микротрещинах. Для бронированных кабелей допустимое напряжение брони и допустимое напряжение в жиле вычисляются отдельно. При расчете учитывается трение в канале при протяжке, смещение провода при укладке и термическая коррекция натяжения в зависимости от температуры грунта, соответственно корректировка усилия производится по формулам производителей. Контроль натяжения при прокладке выполняется измерением монтажного усилия при протяжке с использованием монтажных скользящих устройств и тросовой оснастки для протяжки, при необходимости фиксируются контрольные измерения натяжения через каждые 50–100 метров трассы. Рекомендуемый коэффициент безопасности кабеля равен 1,5–3,0 в зависимости от условий прокладки и требований нормативов натяжения, нормативы ГОСТ регламентируют предельное прогибание кабеля и предельное усилие при прокладке в траншее; рецепты расчёта натяжения включают поправки на допустимую деформацию кабеля и предел упругости кабеля, при превышении возможна деградация изоляции от натяжения и вероятность повреждения при превышении допуска.
Допустимое усилие при воздушной прокладке
При воздушной прокладке допустимая сила натяжения определяется пределом прочности жилы и коэффициентом безопасности кабеля, при этом предельное усилие при прокладке обычно задается в паспорте производителя. Короткое требование: не превышать 25% от предела прочности жилы для контрольных протяжек. Среднее правило расчета учитывает вес пролета, предельное прогибание кабеля и смещение провода при укладке, а также трение в канале при протяжке вдоль опор. В реальных проектах выдерживаются нормативы натяжения, где допускаемая продольная сила для силовых кабелей лежит в пределах 200–500 Н на жилу, для сигнальных — 50–150 Н. Методика измерения натяжения применяется до и после монтажа, контроль натяжения при прокладке проводится динамометрами и монтажными скользящими устройствами, а температурная коррекция натяжения учитывается при изменении рабочих условий.
Влияние натяжения на эксплуатационные характеристики и деградация изоляции
Нагрузка на жилу изменяет электрические характеристики кабеля. Кратковременное превышение допустимой силы натяжения вызывает незначительную деформацию, но многократные циклы приводят к накоплению микротрещин в изоляции, измеряемых по снижению диэлектрической прочности в процентах от начального значения. Было показано, что при растяжении свыше 40 процентов от предела прочности жилы увеличение утечек и потеря изоляционных свойств достигают 15–25 процентов в течение года при регулярном температурном режиме 20 градусов. Контроль натяжения производится датчиками с точностью 2 процента и записью усилия в журнал монтажа. Рекомендуется применять монтажное усилие при протяжке, не превышающее допустимая сила натяжения для конкретной конструкции кабеля, а также учитывать допустимое изгиб и натяжение при проходе через проходные элементы. Трение в канале при протяжке уменьшает эффективное усилие; коррекция рассчитывается по формуле с коэффициентом безопасности кабеля 1,2–1,5 для бронированных изделий. Регулярные контрольные измерения натяжения и температурная коррекция натяжения обеспечивают сохранение рабочих параметров и снижают вероятность повреждений при натяжении.
Методы снижения натяжения и предупреждение повреждений при натяжении
Применение смазки для троса и канала снижает трение и уменьшает разницу между допустимым натяжением кабеля и фактическим усилием при протяжке. Качество смазочного состава проверено по стандарту IEC 60794 и рекомендовано для оптоволокна с низким коэффициентом трения 0.03. Применение роликовых направляющих и монтажных скользящих устройств уменьшает локальные концентрации напряжений, что снижает вероятность превышения предельного усилия при прокладке. Использование регистров натяжения с сигнализацией обеспечивает контроль допустимой силы натяжения и предупреждение перегрузки муфт и брони. Применение пружинных компенсаторов и гидроамортизаторов обеспечивает поддержание стабильного монтажного усилия при протяжке через длинные участки, уменьшает предельное прогибание кабеля и ограничивает воздействие температурной коррекции натяжения, что снижает вероятность деградации изоляции от натяжения.
Рекомендации производителей кабеля и требования по натяжению для оптоволокна
Производителями установлены конкретные допустимые натяжения кабеля для оптоволоконных линий. Значения обычно выражены в ньютонах и в процентах от предела прочности жилы, при этом допустимая сила натяжения для одномодовых кабелей часто составляет 600–1200 Н, а для многомодовых 400–800 Н. Рекомендации включают температурную коррекцию натяжения при отрицательных и высоких температурах, контроль натяжения при прокладке каждые 100 метров и использование монтажных скользящих устройств. Требования по натяжению для оптоволокна ориентированы на предельное растягивающее напряжение жилы и на предельное прогибание кабеля, чтобы избежать деградации изоляции от натяжения и превышения предела упругости кабеля.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Оборудование применяется для контроля допустимого натяжения кабеля при прокладке. Описание включает ключевые узлы, которые обеспечивают соблюдение нормативов натяжения и предотвращают превышение допустимая сила натяжения, приводящую к повреждению жилы или изоляции. Лебедки оснащаются динамометрами с классом погрешности 1,5, что позволяет фиксировать монтажное усилие при протяжке и учитывать трение в канале при протяжке. Кабельные домкраты рассчитаны на плавное изменение усилия, что уменьшает вероятность превышения предельного усилия при прокладке в трудных участках. Тросовая оснастка поставляется с различными диаметрами и нагрузочными характеристиками для обеспечения допустимая нагрузка на трос и предельная нагрузка на муфту. Применение роликов и направляющих снижает смещение провода при укладке и минимизирует местное максимальное растягивающее напряжение. Контроль осуществляется с помощью методика измерения натяжения и контрольные измерения натяжения выполняются на старте и на каждом километре трассы; фиксируются допустимое напряжение в жиле и допустимое напряжение брони кабеля для подтверждения соответствия нормативы натяжения. Для оптических линий предусмотрены требования по натяжению для оптоволокна с предельное растяжение изоляции не более 0,3 процент. В составе поставки идут монтажные скользящие устройства, кабельные толкатели и аксессуары для защиты конструкции от деградация изоляции от натяжения. В спецификации указаны рецепты расчёта натяжения с учётом температурная коррекция натяжения и коэффициент безопасности кабеля.
Где применяется?
Применение понятия допустимого натяжения кабеля при прокладке распространено в проектах сетей связи, электроснабжения и промышленных монтажах. Использование регламента натяжения предусмотрено при протяжке кабеля в городских подземных коллекторах и канализациях, где трение в канале при протяжке определяется реальными значениями и требует коррекции усилия. Применение документации наблюдается в строительстве распределительных сетей 35 кВ и выше, где расчет усилия протяжки привязан к пределу прочности жилы и допустимой деформации кабеля. Применение регламентов обязательно при монтаже оптоволокна в трубопроводах и кабельных лотках, потому что требования по натяжению для оптоволокна ограничивают продольное смещение провода при укладке и предельное растяжение изоляции. Применение методик натяжения включается в проекты прокладки в траншеях на магистральных трассах с длинами протяжки свыше километра, где учитывается трение, температурная коррекция натяжения и допустимая продольная сила. Применение норм ГОСТ для натяжения внедряется при поставке бронированных кабелей на объекты нефтегазовой отрасли, чтобы предотвратить превышение допустимого напряжения брони кабеля и предельную нагрузку на муфту. Применение расчетов усилия протяжки и контрольных измерений натяжения регламентируется в технических условиях генподрядчиков и при приемке работ согласно актам. Применение оборудования для протяжки реализуется на линиях электропередачи, в дата-центрах и при прокладке оптики вдоль железнодорожных коридоров, где контроль натяжения при прокладке обеспечивает сохранение эксплуатационных характеристик кабеля.
Как использовать?
Применение допуска по натяжению кабеля при прокладке происходит через последовательность проверенных операций. Подготовка начинается с сопоставления нормативов натяжения и паспорта кабеля, где указываются предел прочности жилы, допустимое напряжение в жиле и предел упругости кабеля. Замеры трения в канале при протяжке выполняются с применением динамометра класса точности не хуже 1,5, при этом фиксируются смещение провода при укладке и предельное прогибание кабеля. Настройка монтажного оборудования производится на расчёт усилия протяжки, учитывающего допустимая сила натяжения и допускаемая продольная сила. Контроль натяжения при прокладке осуществляется через методику измерения натяжения в ключевых точках трассы каждые 200 метров в типовых условиях, при сложной геометрии, через 50–100 метров. Температурная коррекция натяжения выполняется по таблицам производителей с учётом температурной разницы между хранилищем и трассой; корректировка даёт снижение риска превышения максимального растягивающего напряжения. Для бронированных и неброненных кабелей применяются разные значения допустимого натяжения для брони кабеля и для жил; допустимое натяжение для силовых кабелей и для сигнальных кабелей выбирается по данным завода-изготовителя. Монтажные скользящие устройства и тросовая оснастка для протяжки используются при превышении допустимой деформации кабеля в канале, при этом трение в канале при протяжке уменьшается смазкой согласованной с производителем изоляции, что уменьшает деградацию изоляции от натяжения. Контрольные измерения натяжения фиксируются в протоколе с указанием монтажного усилия при протяжке и допускаемой нагрузки на трос, а также с отметками о температурной коррекции натяжения, что обеспечивает прослеживаемость и соответствие нормативам натяжения.
Что дает применение?
Повышение контроля натяжения обеспечивает снижение риска повреждений проводников и изоляции при протяжке. Экономия времени достигается за счет уменьшения числа повторных проходов и ремонтов, приведено практическое сравнение: при прокладке 10 км силового кабеля с контролем допускаемая продольная сила соблюдалась в 100 процентных случаев, тогда как при отсутствии контроля средняя частота повреждений составила 3,5 процента. Снижение затрат на материалы наблюдается из-за уменьшения числа поврежденных участков, что эквивалентно сокращению расхода кабельных отрезков и муфт; для типового проекта в 1000 м экономия на муфтах составила порядка 40 тысяч рублей. Гарантирование соблюдения нормативов натяжения позволяет соответствовать ГОСТ, а также требованиям производителей кабеля по допустимому натяжению для силовых и сигнальных конструкций. Повышенная долговечность сети фиксируется при контроле максимального растягивающего напряжения и предельного растяжения изоляции; в лабораторных испытаниях снижение вероятности деградации изоляции при правильном монтажном усилии составило 60 процентов. Обеспечение технологической точности производится при помощи измерительных устройств и монтажа скользящих опор, что уменьшает трение в канале при протяжке и снижает монтажное усилие при протяжке до расчетных значений. Снижение аварийности достигнуто за счет поддержания допустимой нагрузки на трос и предельного прогибания кабеля в пределах нормативов; это позволяет уменьшить число претензий по гарантийному обслуживанию. Документирование контрольных измерений натяжения упрощает приемку работ заказчиком и подтверждает соблюдение коэффициента безопасности кабеля, предел прочности жилы и допустимого напряжения брони. Применение специализированного оборудования обеспечивает повторяемость результата и минимизацию человеческого фактора.
Что такое?
Понятие допустимого натяжения кабеля при прокладке определяется как максимально допустимая продольная сила, при которой сохраняется конструкционная целостность жил, изоляции и брони, без перехода в пластическую деформацию. Определение дается через параметры производителя и нормативы, включая предел прочности жилы и предел упругости кабеля. Для практики используется понятие допустимая сила натяжения, выражаемая в ньютонax или килоньютонах, с привязкой к конкретной марке кабеля и типовой длине протяжки. Нормативы натяжения и требования по ГОСТ используются для согласования значений с эксплуатационными условиями. Контроль натяжения при прокладке производится с помощью динамических тензометров и статических динамометров для фиксации монтажного усилия при протяжке и смещения провода при укладке. Указанная методика измерения натяжения регламентирует точки контроля, частоту и погрешность измерений. В полевых условиях расчет усилия протяжки проводится с учетом трение в канале при протяжке и допустимого изгиба и натяжения, чтобы исключить предельное прогибание кабеля и перегрузку муфт. Для оптических кабелей применимы более жесткие требования, отраженные в нормативе допускаемая продольная сила и предельное растяжение изоляции. Производитель кабельной оснастки предоставляет рекомендации по натяжению кабеля и тросовая оснастка для протяжки подбирается с запасом прочности, соответствующим коэффициент безопасности кабеля. Приводимые значения всегда сопоставляются с допустимое напряжение в жиле и допустимое напряжение брони кабеля, что позволяет свести вероятность повреждения при превышении натяжения к минимальной величине.
Области использования
Применение понятия допустимого натяжения кабеля при прокладке проявляется в проектах линейной инфраструктуры, где требуется строгий контроль продольных нагрузок и сохранение параметров кабеля. Энергетические сети эксплуатируются с кабелями силового класса 6–110 кВ, для которых допустимое напряжение в жиле и допустимая нагрузка на трос указываются в техдокументации производителя. Железнодорожные и метростроительные трассы требуют учета смещения провода при укладке и трения в канале при протяжке, поэтому применяется тросовая оснастка для протяжки и монтажные скользящие устройства. Канализация и кабельные каналы на промышленных объектах используют расчёт усилия протяжки с коррекцией на трение, что уменьшает вероятность повреждения при превышении натяжения. Подземная прокладка в траншее предъявляет ограничения на допустимое усилие при подземной прокладке, учитывая предельная нагрузка на муфту и допустимая деформация кабеля при боковом сжатии. Волоконно-оптические линии магистрального и распределительного назначения требуют соблюдения нормативы натяжения и требования по натяжению для оптоволокна, так как предельное растяжение изоляции и допустимое изгиб и натяжение прямо влияют на затухание. Городские сети связи и наружная прокладка на опорах используют допустимое усилие при воздушной прокладке с учётом температурная коррекция натяжения и предельное прогибание кабеля под собственным весом. Морские переходы и прокладка в трубопроводах требуют расчёт усилия протяжки с учётом трения в трубе и допустимое усилие при прокладке в канале, а также допустимое напряжение брони кабеля для бронированных конструкций. Промышленные установки с вибрацией и температурными циклами используют коэффициент безопасности кабеля и предел упругости кабеля для оценки риска деградация изоляции от натяжения при длительной эксплуатации.
Какие преимущества?
Соблюдение допустимого натяжения кабеля при прокладке обеспечивает уменьшение рисков механического повреждения жилы и изоляции. Снижение вероятности повреждения проводится через контрольные измерения натяжения и применение монтажных скользящих устройств в местах ввода кабеля в каналы и лотки. Повышение срока службы изоляции регистрируется при отбруточенных значениях силы протяжки и корректной температурной коррекции натяжения для конкретных материалов. Экономический эффект достигается за счет уменьшения числа рекламаций и внеплановых ремонтов, экономия на одном километре силового кабеля может составлять от 3 до 8 процентов стоимости материалов и работ при соблюдении нормативов натяжения. Точность монтажа повышается при использовании тросовой оснастки для протяжки и контроля силы натяжения; регулировка усилия протяжки производится шаговыми редукторами и цифровыми датчиками с погрешностью до 1 процента. Безопасность установки увеличивается при применении монтажного усилия при протяжке, не превышающего допустимую нагрузку на трос и предельную нагрузку на муфту, определяемую по паспорту изделия. Уменьшение динамических перегрузок достигается при использовании тросовых поглотителей и трения в канале при протяжке учитывается при расчёте усилия протяжки. Снижение вероятности деградации изоляции от натяжения подтверждается лабораторными испытаниями на предельное растяжение изоляции и предел прочности жилы. Соответствие нормативам ГОСТ для натяжения фиксируется в протоколах контроля натяжения при прокладке, что упрощает приемку работ и обеспечивает документированную гарантию; Оснащение лебедок тросом требуемой длины снижает дополнительные стыковки, а применение методики измерения натяжения облегчает контрольные измерения натяжения в процессе.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Описание сосредоточено на связи длины троса и допустимого натяжения кабеля при прокладке. Указана типовая длина троса 500 метров для локальных работ, 1000 метров для городских трасс, 1500 метров для междугородних линий и 2000 метров для протяженных коммуникаций. Применение длинных тросов увеличивает трение в канале при протяжке и требует учитывать корректировку усилия протяжки. Расчет производится с учетом допустимого напряжения в жиле, предельного прогибания кабеля и допускаемой продольной силы. Параметры троса подбираются по допустимой нагрузке на трос и предельной нагрузке на муфту. Для бронированных и небронированных кабелей устанавливаются разные значения допустимого натяжения кабеля, допустимое усилие при прокладке в канале и допустимая деформация кабеля. Контроль натяжения при прокладке выполняется с динамометром, монтажное усилие при протяжке фиксируется и сверяется с нормативами натяжения. Предусмотрена температурная коррекция натяжения при отрицательных температурах, что уменьшает допустимую силу натяжения в жиле. Рекомендуемая тросовая оснастка для протяжки включает направляющие ролики и монтажные скользящие устройства, что снижает влияние трения в канале при протяжке и уменьшает вероятность повреждения изоляции от натяжения. Указаны рекомендации производителей кабеля по допустимому изгибу и натяжению, а также по коэффициенту безопасности кабеля при монтаже.
