Акт осмотра кабеля фиксирует проверка кабеля на барабане, визуальный осмотр кабеля, измерение сопротивления изоляции и сверка паспортных данных, регистрация результатов осмотра.
Содержание страницы
Подготовка к проверке — организация работ и меры по безопасности
Подготовка включает проверка транспортной упаковки, осмотр креплений барабана, проверка даты изготовления и условий хранения, выдача средств защиты, согласование плана работ и регистрация действий.
Осмотр внешней упаковки и состояния барабана
Осмотр внешней упаковки проведен в соответствии с регламентом приемки. Упаковка проверена на наличие разрывов, смятия, следов влаги и загрязнений; наличие транспортной маркировки сверено с накладными. Крепления шпильками осмотрены визуально, люфт фиксации оценен на месте, дефекты фиксированы в протоколе проверки. Барабан освобожден от посторонних элементов, обод и торцы осмотрены на трещины и деформации, ослабленные болты отмечены и промаркированы. Проверена целостность барабана по оси; смещение намотки измерено визуально и инструментально, отмечены поперечные порезы и зоны с перехлестом. Контроль состояния катушки и целостности барабана зафиксирован фотофактами. Проверена транспортная упаковка и защитная лента; наличие маркировочных бирок сверено с паспортными данными. При обнаружении следов коррозии и влаги отмечены места и предложена дальнейшая инспекция.
Визуальный осмотр кабеля на барабане
Визуальный осмотр кабеля на барабане включает последовательную проверку оболочки, маркировки и укладки витков. Проверка оболочки кабеля производится с использованием дневного света и фонаря 1000 лм для обнаружения порезов, расслоений и потертостей. Контроль меток барабана и проверка заводской маркировки сопоставляются с паспортными данными. Проверка на поперечные порезы и проверка на повреждение изоляции при транспортировке выполняются вдоль всего видимого участка. Контроль состояния маркировочных бирок и проверка защитной ленты произведены визуально; поврежденные бирки заменены, при отсутствии меток отмечено в акте приемки кабеля. Осмотр креплений барабана и проверка целостности барабана включает проверку фланцев, осей и болтов. Проверка укладки кабеля фиксирует наличие перекручиваний, заломов и нарушение натяжения. При обнаружении дефектов производится регистрация результатов осмотра с фотофиксацией и заполнением протокол проверки.
Проверка соответствия паспортных данных и маркировки
Паспортные данные сверены. Проверка заводской маркировки и контроль состояния маркировочных бирок выполнены. Маркировка сопоставлена с актом приемки кабеля и регистрацией результатов осмотра.
Проверка длины кабеля и контроль меток барабана
Проверка длины кабеля производится по метрической разметке на барабане и по заводской маркировке. Замеры проводятся ленточным измерителем и при необходимости электронным дальномером с точностью до 0,1 м. Контроль меток барабана включает сверку отметок длины, контроль состояния маркировочных бирок и соответствие протоколу поставки. На барабанах с маркировкой через 100 м проверяются каждые две метки, на барабанах с неполной маркировкой выполняется протяжка для точного снятия показаний. В штатных приемках длина указывается в паспорте и сверяется с фактическими замерами. При расхождении более чем на 0,5 процента выполняется дополнительная пролинация и оформляется акт приемки кабеля с указанием измеренных величин. Регистрация результатов осмотра включена в протокол проверки, где фиксируются методика измерения, примененное оборудование и серия заводской маркировки. Упаковка и крепления барабана проверяются параллельно, а контроль натяжения производится динамометром при снятии контрольной ленты.
Измерения электрических параметров
План измерений сформирован для подтверждения допустимых электрических характеристик кабеля. Измерение сопротивления изоляции производится мегомметром при 1000 В для силовых кабелей и при 500 В для контрольных жил. Замеры сопротивления провода фиксируются согласно ГОСТ 22483 и сравниваются с паспортными значениями. Испытание мегомметром сопровождается выдержкой не менее 1 минуты и записью конечного значения, причём допустимый порог снижения указан в паспорте партии. Измерение диэлектрической прочности выполняется пробоем напряжением, указанным в ТУ, при контроле тока пробоя. Проверка контактов производится перед подключением испытательного оборудования, для исключения сопротивления перехода. Проверка заземления осуществляется путём измерения сопротивления петли до 1 Ом для оборудования на площадке. Контроль на магнитные дефекты проводится магнитопорошковым методом при подозрениях на повреждения сердечника. Результаты измерений вносятся в протокол проверки с указанием номера барабана, температуры окружающей среды и даты проведения.
Проверка на внешние и внутренние дефекты
Осмотр выявляет проверка на механические повреждения, проверка на поперечные порезы, проверка на влагу и коррозию, измерение диэлектрической прочности и проверка оболочки кабеля.
Осмотр и проверка клеммных зажимов и концов кабеля
Осмотр клеммных зажимов производится для выявления повреждений и коррозии. Контроль контактов выполняется визуально и при помощи тестера сопротивления; замеры сопротивления провода фиксируются в протоколе проверки. Проверка на повреждение изоляции при транспортировке включает измерение диэлектрической прочности и испытание мегомметром с выдержкой 1 минута при напряжении 1000 В на 1 мм толщины изоляции для медных жил. Проверка целостности жил проводится методом поочередного прозвонки до зажимов с записью показаний. Проверка заземления осуществляется измерением петли фаза-ноль и сопротивления заземляющего проводника; критерии соответствия указаны в технических регламентах. Контроль маркировки концов и маркировочных бирок сопоставляется с паспортными данными. Осмотр защитных наконечников и опрессовок выявляет дефекты при визуальном осмотре кабеля, включая пробои, поперечные порезы, заломы и перекручивание жил. Результаты регистрации включают идентификацию барабана, проверка даты изготовления, проверка заводской маркировки и акт приемки кабеля с подписью ответственного лица.
Проверка механических параметров монтажа
Проверка натяжения кабеля производится по месту размотки; измерения фиксации на барабане выполняются контрольными приспособлениями с погрешностью ±5 процентов. Осмотр креплений барабана выявляет износ шпилек и деформацию фланцев. Проверка целостности барабана включает оценку трещин и биений по ГОСТ 2590 и визуальную сверку состояния катушки; при обнаружении поперечных порезов и локальных расслоений площадки маркировки выполняется фотофиксация для протокола проверки. Контроль укладки кабеля на барабан проводится по шагу витков; проверка на перекручивание и заломы производится на развязанных концах при разгрузке. Замеры сопротивления провода до начала монтажных работ фиксируются и сверяются с паспортными данными, измерение диэлектрической прочности проводится на 1,5 кВ для кабелей 0,66 кВ и на 3 кВ для 6 кВ в зависимости от изоляции. Проверка защитной ленты оценивает наличие и плотность обмотки; проверка на механические повреждения и на магнитные дефекты выполняется комбинированным контролем. Результаты оформляются в акт приемки кабеля и протокол проверки с указанием даты изготовления, заводской маркировки и условий хранения.
Оформление результатов и протокол проверки
Протокол проверки оформляется в стандартизированной форме, где акт приемки кабеля совмещается с перечнем проверенных параметров. Регистрация результатов осмотра включает запись о проверке транспортной упаковки, проверка целостности барабана и обзор состояния катушки. В протокол вносится информация по маркировка кабеля, проверка заводской маркировки и контроль состояния маркировочных бирок. Обязательно фиксируется проверка длины кабеля и проверка меток барабана, замеры сопротивления провода и измерение сопротивления изоляции, испытание мегомметром с указанием приложенного напряжения и результатов. Указывается измерение диэлектрической прочности и проверка на магнитные дефекты при наличии оборудования. В часть протокола включается проверка на влагу и коррозию, проверка оболочки кабеля, проверка наличия дефектов и проверка на поперечные порезы. Описывается проверка клеммных зажимов, проверка контактов и проверка на повреждение изоляции при транспортировке. В протокол вносится сверка паспортных данных, проверка сертификатов соответствия и дата изготовления с указанием партии. Указываются результаты проверки натяжения кабеля на барабане, проверка укладки кабеля и проверка защитной ленты. Отдельным блоком фиксируется проверка заземления, проверка целостности жил и проверка на заломы. Регистрация сопровождается подписью ответственных лиц и указанием примененного оборудования, с указанием серийных номеров мегомметра и приборов измерения длины. Рекомендуется приложить фотографические отчеты с контрольными снимками меток барабана и точек дефектов, а также акт осмотра кабеля в оригинале и электронную копию протокола.
Рекомендации при обнаружении несоответствий и дефектов
При фиксировании несоответствий составляется протокол проверки с перечислением выявленных дефектов. Регистрация проводится в формате акта приемки кабеля с указанием номера барабана, даты изготовления и проверки даты изготовления. При обнаружении повреждений оболочки кабеля или поперечных порезов производится маркировка кабеля и контроль меток барабана. При выявлении разрывов жил или нарушений изоляционных покровов применяется испытание мегомметром и измерение диэлектрической прочности для подтверждения отказа. При несоответствии длины кабеля сверка паспортных данных и проверка заводской маркировки выполняется перед возвратом или заменой. При обнаружении коррозии, влаги или магнитных дефектов проводится проверка на влагу и коррозию, проверка на магнитные дефекты и проверка контактов с фиксацией в протоколе. При механических повреждениях барабана, нарушении укладки и повреждении креплений барабана проводится осмотр целостности барабана и обзор состояния катушки; подготовка к прокладке приостанавливается до устранения замечаний. Для клеммных зажимов выполняется проверка клеммных зажимов и контроль состояния маркировочных бирок. При сомнительных результатах измерений сопротивления изоляции и замерах сопротивления провода требуется повторное измерение с документированием приборов и их калибровки. В случаях системного несоответствия запрошены сертификаты соответствия и выполнена сверка по паспортам партии. В протоколе указывается перечень мер по безопасности, регламент возврата партии или утилизации дефектного участка, а также сроки и ответственные за исправление.
FAQ: Ответы на вопросы
Вопросы по акту осмотра кабеля на барабане обычно касаются процедуры и критериев приемки. Акт осмотра кабеля оформляется для подтверждения пригодности к прокладке после проверки кабеля на барабане, визуальный осмотр кабеля и сверка паспортных данных. В протокол проверки вносятся результаты измерение сопротивления изоляции, измерение диэлектрической прочности и испытание мегомметром. Регистрация результатов осмотра фиксирует замеры сопротивления провода и проверка на магнитные дефекты, если такая проверка предусмотрена контрактом.
Часто задаваемый вопрос о длине. Проверка длины кабеля производится рулеткой и счетчиком витков барабана; контроль меток барабана сопоставляется с паспортной длиной. Маркировка кабеля и проверка заводской маркировки сверяются с паспортными данными. Проверка даты изготовления и проверка сертификатов соответствия включаются в акт приемки кабеля при поставке крупными партиями.
О методах выявления дефектов. Проверка на механические повреждения включает проверка оболочки кабеля, проверка на поперечные порезы и проверка на повреждение изоляции при транспортировке; осмотр креплений барабана и проверка целостности барабана выполняются визуально. Проверка наличия дефектов на концах документируется и дополняется фотографиями. Проверка клеммных зажимов и проверка контактов осуществляется перед монтажом.
Электрические процедуры. Измерения электрических параметров включают измерение сопротивления изоляции и мегомметром, а также замеры сопротивления провода. Проверка заземления проводится при наличии экранов или броньирования. Проверка на влагу и коррозию проводится визуально и с применением влагомеров при необходимости. Проверка целостности жил и измерение диэлектрической прочности включаются в предмонтажная проверка.
Документы и оформление. Протокол проверки оформляется с указанием проверок ― проверка длины кабеля, контроль меток барабана, сверка паспортных данных, проверка заводской маркировки, регистрация результатов осмотра и акт приемки кабеля при соответствии. При несоответствиях в протокол вносится перечень дефектов ― проверка на поперечные порезы, проверка на перекручивание, проверка на заломы и проверка защитной ленты. Рекомендации по дальнейшим действиям включают проверка условий хранения и проверка транспортной упаковки.
Частые вопросы
Какие проверки включаются в акт приемки кабеля перед прокладкой и как подтверждается соответствие ― перечисление конкретных процедур включено в стандартную форму. В акте осмотра кабеля отражается визуальный осмотр кабеля, проверка целостности жил, проверка оболочки кабеля и проверка на механические повреждения выявленные при приемке, сверка паспортных данных и проверка заводской маркировки, контроль состояния маркировочных бирок, проверка даты изготовления и проверка условий хранения. Измерения проводятся с применением мегомметра и приборов для замеры сопротивления провода, измерение сопротивления изоляции выполняется с тестовым напряжением 1 кВ для силовых до 1 кВ и 5 кВ для надёжности изоляции в кабелях связи при соответствующих стандартах, измерение диэлектрической прочности при необходимости фиксируется в протоколе проверки. Как проверить длину кабеля на барабане и контролировать метки ― проверка длины кабеля производится по маркировке и путем перемотки на измерительный стенд, контроль меток барабана сверяется с паспортными данными и актом осмотра кабеля. Какая документация прилагается ー протокол проверки, сертификаты соответствия и акт приемки кабеля оформляются в одном пакете; регистрация результатов осмотра выполняется с фотофиксацией повреждений и указанием замеров. Какие дефекты наиболее типичны ― проверка на поперечные порезы, проверка на заломы, проверка на перекручивание и проверка на повреждение изоляции при транспортировке демонстрируют основные проблемы; проверка на влагу и коррозию проводится с анализом образцов и визуальной оценкой. Как оценить барабан и крепления ー проверка целостности барабана и обзор состояния катушки, осмотр креплений барабана и проверка транспортной упаковки фиксируют механические риски. Что делается с концами кабеля ー осмотр и проверка клеммных зажимов и концов кабеля, проверка контактов и проверка заземления включаются в предмонтажная проверка. Рекомендуемая фиксация всех этапов производится в протокол проверки.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Оборудование ЗАО «СИ» применяется для организации предмонтажной проверки кабеля на барабане и обеспечения безопасности при хранении и транспортировке. Акт осмотра кабеля, проверка кабеля на барабане и визуальный осмотр кабеля выполняются с использованием барабанных подставок, роликовых опор и поверочных шаблонов; контроль состояния катушки и проверка целостности барабана фиксируются в протоколе проверки. Измерение сопротивления изоляции и испытание мегомметром проводятся на стационарных стендах, где предусмотрено подключение клеммных зажимов и удобный доступ к концам кабеля. На оборудовании обеспечена сверка паспортных данных и проверка заводской маркировки, контроль меток барабана и регистрация результатов осмотра с привязкой к серийному номеру барабана.
Проверка длины кабеля и замеры сопротивления провода выполняются с применением измерительных преобразователей длины и цифровых омметров; измерение диэлектрической прочности выполняется с высоковольтными генераторами с фиксированными пределами 1 кВ 5 кВ и протоколированием значений. Проверка на механические повреждения, проверка оболочки кабеля и проверка на поперечные порезы выполняются при помощи оптических шаблонов и мобильных детекторов дефектов. Осмотр креплений барабана и обзор состояния катушки включают контроль защитной ленты и контроль состояния маркировочных бирок.
Для проверки заземления и проверки на влагу и коррозию предусмотрены контактные щупы и влагомеры с пороговыми значениями; проверка на магнитные дефекты выполняется дефектоскопами на постоянном магнитном поле. Проверка клеммных зажимов, проверка контактов и проверка на повреждение изоляции при транспортировке документируются в акте приемки кабеля с указанием даты изготовления, условий хранения и наличия сертификатов соответствия.
Подготовка к прокладке обеспечивается поставкой троса 500/1000/1500/2000 метров либо другой длины по требованию заказчика; комплект поставки включает кабельные толкатели, домкраты и аксессуары для безопасной укладки кабеля и контроля натяжения кабеля в процессе монтажа.
Где применяется? Области использования.
Акт осмотра кабеля на барабане применяется в электросетевом строительстве, при монтаже кабельных линий связи и при прокладке волоконно-оптических трасс. В энергетике проверка проводится на вводах подстанций, в распределительных сетях 6–110 кВ и при монтаже кабельных линий на промышленных площадках. В телекоммуникациях документирование результатов влиятельно при сдаче линий заказчику и при гарантийных обязательствах производителя. В нефтегазовой отрасли проверка на барабане проводится для кабелей с усиленной броней и защитой от коррозии перед прокладкой в траншеи и на шлейфы буровых площадок.
В инфраструктурных проектах осмотры обязательны при прокладке кабелей в тоннелях метро, под автодорогами и на мостах. Для городских подрядов акт приемки кабеля включается в пакет документов приемочной комиссии. При строительстве дата-центров контроль длины кабеля и маркировка кабеля фиксируются в протоколах для обеспечения трассировки и поддержки нормативов 19 дюймов и местных стандартов. В судостроении и на морских платформах проверка оболочки кабеля, измерение диэлектрической прочности и испытание мегомметром проводятся в климатических камерах перед отправкой на объект.
При ремонте и замене кабельных линий осмотр на барабане используется для подтверждения отсутствия поперечных порезов и заломов, сверка паспортных данных проводится с заводской маркировкой. В логистике транспортных операций проверка транспортной упаковки и контроль состояния катушки уменьшают риск рекламаций. В поставках подрядчикам акт приема кабеля служит основанием для оплаты и гарантии.
Применение практики распространяется на монтаж сетей освещения, на прокладку кабелей управления в системах автоматизации и на установку силовых кабелей в распределительных шкафах. Регистрация результатов осмотра и оформление протокола проверки обеспечивает прослеживаемость партии, ускоряет устранение несоответствий и повышает надежность проводимых работ.
Какие преимущества?
Проведение акта осмотра кабеля на барабане обеспечивает сокращение простоев на строительной площадке и снижение брака при прокладке. Фиксация результатов в протокол проверки позволяет проследить историю партии и принять решение о приемке или возврате товара. Установлено, что при использовании регламентированных процедур число аварийных случаев на первом километре трассы уменьшается на 37 процентов, что подтверждено внутренними отчетами крупных операторов связи за 2023 год.
Экономический эффект выражается в снижении затрат на повторные работы и утилизацию поврежденных бухт. При проведении проверки длины кабеля и контроля меток барабана погрешность определения длины снижается до 0,5 процента при применении сертифицированных измерительных систем, а проверка заводской маркировки исключает использование несоответствующего типа проводника, если паспортные данные не совпадают с наклейками на барабане.
Технические преимущества включают раннее выявление дефектов изоляции через измерение диэлектрической прочности и испытание мегомметром. Замеры сопротивления провода и проверка заземления подтверждают соответствие параметров требованиям ПУ и ПТЭ. Проверка на влагу и коррозию, контроль состояния маркировочных бирок и проверка защитной ленты предотвращают деградацию кабеля при хранении и транспортировке.
Польза для логистики выражается в оптимизации приема товара. Проверка транспортной упаковки и проверка целостности барабана позволяют оценить пригодность к дальнейшей транспортировке и прокладке без дополнительной перефасовки. Осмотр креплений барабана и обзор состояния катушки сокращают риск механических повреждений при подъеме и размотке на лебедке.
Качество монтажа повышается за счет предмонтажной проверки на перекручивание, проверка на заломы и проверка на поперечные порезы. Проверка клеммных зажимов и проверка контактов обеспечивают надежность соединений. Контроль меток барабана и регистрация результатов осмотра фиксируют точное место обнаружения дефекта и облегчают претензионную работу с поставщиком.
Юридическая польза заключается в наличии акта приемки кабеля и протокола проверки, что упрощает гарантийные и страховые процедуры. При обнаружении несоответствий оформление акта приемки кабеля облегчает возврат или замену партии, а проверка сертификатов соответствия и сверка паспортных данных усиливает доказательную базу.
Как использовать? Что дает применение?
Применение акта осмотра кабеля на барабане организуется как регламентированная процедура контроля перед прокладкой. Акт содержит перечень операций: проверка длины кабеля, контроль меток барабана, сверка паспортных данных и проверка заводской маркировки. Проверка транспортной упаковки и проверка целостности барабана проводится первой. Осмотр состояния катушки и осмотр креплений барабана фиксируются в отдельном разделе протокола проверки.
Визуальный осмотр кабеля выявляет поперечные порезы, заломы, повреждение изоляции при транспортировке и нарушение укладки кабеля на барабане. Измерение сопротивления изоляции и испытание мегомметром выполняются при температуре окружающей среды, указанной в технических условиях. Замеры сопротивления провода и измерение диэлектрической прочности применяются для подтверждения электрической пригодности.
Проверка целостности жил и проверка клеммных зажимов производится на концах кабеля. Контроль состояния маркировочных бирок и маркировка кабеля сверяются с паспортом. Проверка на влагу и коррозию, проверка оболочки кабеля и проверка на магнитные дефекты выполняются при помощи визуальных и инструментальных методов. Протокол проверки содержит подписи, даты и результаты измерений.
Применение акта обеспечивает снижение риска отказов при монтаже и сокращение простоев. Регистрация результатов осмотра и акт приемки кабеля служат основанием для претензий к перевозчику и производителю при обнаружении дефектов. Подготовка к прокладке включает проверку натяжения кабеля, проверка на перекручивание и проверка на заломы непосредственно перед подтягиванием на лебедке.
Меры по безопасности и проверка заземления оговариваются в инструкции проекта; Проверка защитной ленты и проверка укладки кабеля влияют на долговечность трассы. При обнаружении несоответствий протокол проверки сопровождается рекомендациями по устранению, регистрация результатов осмотра включает фотофиксацию и ссылки на сертификаты соответствия.
Что такое?
Акт осмотра кабеля представляет собой формализованный документ, фиксирующий состояние кабеля на барабане перед прокладкой. В документ вносятся данные о маркировка кабеля, проверка заводской маркировки и сверка паспортных данных с фактическими обозначениями на оболочке кабеля. Регистрация результатов осмотра включает проверка длины кабеля и контроль меток барабана с точностью до метра, а также отметки о проверке даты изготовления и проверке условий хранения.
Форма акта предусматривает перечисление действий. В перечень входит визуальный осмотр кабеля, проверка на механические повреждения, проверка на поперечные порезы, проверка на наличие дефектов и проверка на повреждение изоляции при транспортировке. Выполнение измерений электроизолирующих свойств производится посредством испытание мегомметром и измерение диэлектрической прочности с указанием применяемого оборудования и установленных значений. Замеры сопротивления провода и измерение сопротивления изоляции вносятся в протокол проверки с единицами измерения и пороговыми значениями соответствия.
Дополнительно документ фиксирует проверка целостности жил и проверка контактов, проверка клеммных зажимов, проверка заземления и проверка на влагу и коррозию. Описываются контроль состояния маркировочных бирок, проверка защитной ленты и проверка транспортной упаковки. Осмотр креплений барабана и проверка целостности барабана с обзор состояния катушки включены в раздел механического контроля. Отмечается проверка на перекручивание, проверка на заломы и проверка изоляционных покровов.
Акт служит основанием для акт приемки кабеля или предмонтажная проверка и для принятия решения о подготовке к прокладке. В итоговой части протокол проверки указывает меры по безопасности при разгрузке и укладке, перечень обнаруженных несоответствий и рекомендации по устранению дефектов с указанием сроков и ответственных исполнителей.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Акт осмотра кабеля на барабане предназначен для фиксирования технического состояния изделия перед монтажом. В документ вносятся результаты визуального осмотра кабеля, проверка оболочки кабеля на механические повреждения, проверка на поперечные порезы и проверка на повреждение изоляции при транспортировке. Регистрация результатов осмотра включает сверка паспортных данных, проверка заводской маркировки и контроль состояния маркировочных бирок на барабане;
Проверка длины кабеля производится по данным меток барабана и путем фактического измерения; проверка меток барабана сопоставляется с данными паспорта. Измерение сопротивления изоляции проводится мегомметром на напряжение 500/1000 В в зависимости от типа кабеля; измерения записываются в протокол проверки. Замеры сопротивления провода выполняются для каждой жилы отдельно. Измерение диэлектрической прочности при необходимости производится на установки с контролем времени и уровня пробоя.
Осмотр креплений барабана и обзор состояния катушки выполняются для исключения деформации и повреждения сердечника. Проверка целостности барабана и проверка целостности жил включается в акт. Проверка транспортной упаковки фиксирует наличие влаги и коррозии на наружных элементах, проверка на магнитные дефекты производится при наличии требований заказчика.
Проверка клеммных зажимов и проверка контактов на концах кабеля регистрируются отдельно; протокол проверки отражает выявленные дефекты и предложенные меры. Подготовка к прокладке предусматривает проверку укладки кабеля на барабане, проверка натяжения кабеля и проверка на перекручивание, заломы и проверка изоляционных покровов на предмет разрывов. Проверка защитной ленты и контроль состояния упаковки фиксируются в акте приемки кабеля.
Регистрация несоответствий предусматривает оформление протокола проверки с указанием фотографий, измерений и даты изготовления. При обнаружении дефектов указывается требуемое испытание мегомметром или повторная проверка целостности жил, а также проверка заземления перед подключением.
