Прокладка волоконно-оптического кабеля требует выбора троса для прокладки кабеля‚ расчета нагрузки при протяжке и контроля оптической аттенюации на каждом соединении.
Содержание страницы
Типы тросов‚ используемых при монтажe оптоволокна
При прокладке трос для протяжки выбирается по назначению‚ учитывается стальной трос и синтетический трос‚ нагрузка при протяжке и напряжение разрыва проверяются тестером.
Стальной трос
Стальной трос применяется при прокладке волоконно-оптического кабеля в условиях‚ где требуется высокая механическая прочность и устойчивость к внешним воздействиям. Конструкция троса представляет собой оцинкованные или нержавеющие проволоки‚ свитые в канат‚ с линейной плотностью от 7 до 24 мм в зависимости от проекта. Испытание на разрыв проводится на заводе при контролируемой температуре и фиксируется сертификатом соответствия. Нагрузка при протяжке рассчитывается с учетом запаса прочности 3–5‚ предельно допустимая нагрузка указывается в паспорте изделия. Защита от коррозии обеспечивается антикоррозийным покрытием или пассивацией. Применение стального троса допускается в подземной прокладке внутри кабельной траншеи и в канализации для кабеля‚ где присутствуют абразивные условия и высокая вероятность механических повреждений. Седельный трос и предохранительный трос используются для распределения нагрузки на втулку для протяжки и роликовую систему. Протяжка по кабельному каналу или гофротрубе требует подбора диаметра троса с учетом барабан для кабеля и натяжение троса контролируется метрологической маркировкой. Гидроизоляция кабеля при подземной прокладке сочетается с армированным тросом‚ что повышает ударопрочность и сопротивление температурному режиму эксплуатации. Сращивание волокон и сварка оптических волокон выполняются в муфта оптоволокна после завершения протяжки; потери в соединениях проверяются для оценки оптической аттенюации и плотности волокна. Монтаж оптоволокна при применении стального троса предусматривает использование кондуктора для протяжки и торпеды для протяжки в сложных трассах. Испытание на разрыв производится согласно нормативы прокладки‚ а результаты фиксируются в сертификат соответствия.
Синтетический и полиамидный трос
Синтетический трос применяется для протяжки оптического кабеля по воздушной прокладке и внутри гофротрубы‚ при этом нагрузка при протяжке ограничена параметрами материала. Полиамидный трос обладает высокой износостойкостью и меньшим весом по сравнению со стальным тросом‚ что снижает инерционные пики при протяжке на барабан для кабеля длиной свыше 500 метров. Испытание на разрыв проводится по методике‚ где измеряется напряжение разрыва и запас прочности‚ предельно допустимая нагрузка фиксируется в сертификате соответствия. Применение армированного троса допускается при необходимости предохранительного троса в кабельной траншее или в канализации для кабеля‚ а кондуктор для протяжки используется для первичного введения троса в узкие диаметры. Защита от коррозии достигается антикоррозийным покрытием и гидроизоляцией кабеля в местах контакта. Испытания в лаборатории включают мониторинг сети и метрологическую маркировку изделий‚ при этом потери в соединениях измеряются для контроля оптической аттенюации. Роликовая система с втулкой для протяжки применяеться совместно с лубрикантом для протяжки при монтаже оптоволокна с целью снижения трения и повышения ударопрочности соединений.
Выбор троса по проектным условиям
Выбор троса производится по нагрузке при протяжке‚ напряжению разрыва и запасу прочности. Учитывается канализация для кабеля‚ воздушная прокладка и кабельная траншея.
Расчет предельно допустимой нагрузки и натяжения троса
Расчет предельно допустимой нагрузки на трос для протяжки производится по формуле с учетом напряжения разрыва и запаса прочности. Для стального троса с разрывной силой 100 кН и запасом прочности 5 предельно допустимая нагрузка составит 20 кН. Для синтетического троса с напряжением разрыва 60 кН и запасом прочности 6 допускаемая нагрузка равна 10 кН. Нагрузка при протяжке корректируется с учетом роликовой системы‚ длины пролета и угловых отклонений. Натяжение троса определяется исходя из минимального радиуса изгиба гофротрубы и характеристик оптического кабеля. Для одномодового кабеля допускается максимальное растяжение 0‚5 процента по длине. Испытание на разрыв проводится с метрологической маркировкой и протоколом. Рекомендуется учитывать ударопрочность‚ коррозионную защиту и температурный режим эксплуатации.
Комплектующие и приспособления для протяжки кабеля
Комплектующие для протяжки оптического кабеля включают кабельный трос‚ роликовые системы и втулки для протяжки‚ обеспечивающие защиту волокон при монтаже. Роликовая система подбирается по диаметру кабеля и габаритам канала‚ пример — комплект из трех роликов диаметром 200 мм для однопроволочного воздушного участка. Барабан для кабеля применяется с тормозной муфтой для контроля натяжения троса‚ что уменьшает риск превышения предельно допустимой нагрузки на феррулу кабеля. Кондуктор для протяжки используется в канализации для кабеля и гофротрубе‚ его длина и жесткость рассчитываются исходя из длины трассы и числа поворотов. Торпеда для протяжки применяется в кабельной траншее и воздушной прокладке при работе на участках до 500 м. Лубрикант для протяжки выбирается по совместимости с оболочкой оптического кабеля и по экологическим требованиям; для полиэтиленовой оболочки допускается использование силиконовых составов с вязкостью 500–2000 сПз. Седельный трос применяют при креплении стальных барабанов‚ а предохранительный трос — для аварийной фиксации при подъеме. Для тестирования нагрузки применяется испытание на разрыв с метрологической маркировкой оборудования‚ при этом запас прочности для армированного троса рекомендуется не менее 2‚5. Муфта оптоволокна и клеевая муфта комплектуются втулками и гидроизоляцией кабеля для обеспечения ударопрочности соединений в уличных условиях. Монтажная бригада оснащается средствами индивидуальной защиты и натяжными ключами с динамометром для контроля натяжения троса при протяжке‚ протоколы измерений оформляются по нормативам прокладки и включают данные по оптической аттенюации и потерям в соединениях‚ что позволяет проводить последующий мониторинг сети и диагностику волокон.
Методики протяжки оптического кабеля
Протяжка выполняется с применением кабельного троса и роликовой системы‚ контролируется нагрузка при протяжке‚ натяжение троса и метрологическая маркировка кабеля.
Использование лубриканта для протяжки и клеевая муфта
Применение лубриканта для протяжки снижает трение между тросом для протяжки и оболочкой оптического кабеля‚ что уменьшает нагрузку при протяжке и повышает вероятность сохранения целостности фибры оптической. Клеевая муфта используется для герметизации и фиксации оконцевания при воздушной и подземной прокладке. В кабельной траншее лубрикант наносится на длину‚ соответствующую расчету натяжения троса‚ при этом метрологическая маркировка кабеля служит ориентиром. При использовании армированного троса добавляется контроль натяжения троса и проверка напряжения разрыва. Испытание на разрыв и измерение оптической аттенюации после сращивания волокон подтверждают качество работ. Гидроизоляция кабеля сохраняется при применении клеевой муфты с сертификатом соответствия‚ что уменьшает риск коррозии и снижает потери в соединениях.
Контроль качества и испытания
Контроль качества проводился по стабильной методике при протяжке троса для прокладки кабеля и проверке оптического кабеля; измерения оптической аттенюации выполнялись на каждом стыке. Испытание на разрыв троса проводилось в лаборатории с нагрузкой‚ заданной проектом‚ и с метрологической маркировкой образцов. Для оценки пола потер при сращивании волокон применялась рефлектометрия‚ а потери в соединениях фиксировались в децибелах с погрешностью 0‚05 дБ на длине 1 км. Испытания включали проверку предельно допустимой нагрузки и запас прочности троса‚ испытание на циклическую усталость и ударопрочность втулок для протяжки. Гидроизоляция кабеля оценивалась по давлению воды 0‚1 МПа в течение 24 часов. Испытания тросов на коррозионную стойкость проводились согласно ГОСТ с антикоррозийным покрытием и замерами напряжения разрыва. Проверка натяжения троса выполнялась через роликовую систему с фотофиксацией показаний. Контроль соединительных муфт и клеевых муфт включал измерение потерь после термоциклирования до 60 градусов и визуальный осмотр феррулы кабеля и оптического муфта. Испытание кондуктора для протяжки и торпеды для протяжки проводилось в условиях кабельной траншеи и в канале кабель-канал для имитации реальной прокладки. Сертификат соответствия оформлялся при положительных результатах всех тестов‚ а протоколы с указанием площадки прокладки и зоны доступа сохранялись в базе.
Монтажная бригада и средства защиты
Формирование монтажной бригады производится по нормам ПУЭ и СП.
Состав указывается в проектной документации и включает мастера по протяжке‚ оператора лебедки‚ техника по сварке оптических волокон и контролера качества. Точное распределение задач регламентировано инструкциями предприятия и зависит от протяженности трассы и способа прокладки.
Средства индивидуальной защиты выдаются в соответствии с приказом работодателя. Перечень включает каски класс 2‚ защитные очки с боковой защитой‚ перчатки из нитрила для работы с лубрикантом для протяжки‚ ремни безопасности при воздушной прокладке и защитную обувь с электрозащитой. Выдача фиксируется в журнале выдачи СИЗ.
Обучение по технике безопасности проводится ежегодно. Программа содержит практику по применению предохранительного троса и методике протяжки при прокладке в кабельной траншее‚ упражнения по использованию роликовой системы и измерению натяжения троса. Проверка знаний производится экзаменом и протоколируется.
Инструмент снабжается маркировкой и метрологической проверкой. Барабаны для кабеля проходят поверку на соосность и баланс‚ кондуктор для протяжки и торпеда для протяжки комплектуются втулкой для протяжки и лубрикантом для протяжки по НТД. Испытание на разрыв проводятся на образцах стального и синтетического троса с фиксацией напряжения разрыва и запаса прочности;
Контроль работ организуется через фиксированные точки доступа. Площадка прокладки оборудуется знаком безопасности‚ пожарным инвентарем и комплектом гидроизоляции кабеля для мест с повышенной влажностью. Мониторинг сети после ввода в эксплуатацию выполняется с использованием измерителей оптической аттенюации и приборов для диагностики волокон‚ протоколы сохраняются в электронном реестре.
Обслуживание и мониторинг сети после прокладки
После прокладки трос для прокладки кабеля должен быть удален или закреплен согласно проекту. Регулярный осмотр кабельного канала и кабельной траншеи проводится не реже раза в год‚ при этом проверяется гидроизоляция кабеля и состояние гофротрубы. Контроль оптическая аттенюация выполняется при помощи рефлектометра‚ измерения проводятся на каждой муфте оптоволокна и в местах сращивание волокон. Диагностика волокон регистрирует потери в соединениях и локализует дефекты. Мониторинг сети предусматривает метрологическая маркировка и зона доступа для быстрых ремонтных работ. Испытание на разрыв троса и проверка запас прочности документируются. Установка роликовая система и барабан для кабеля проверяется на смазку‚ лубрикант для протяжки применяется по нормативам. Режим температурный эксплуатации фиксируется в журнале. Сертификат соответствия и протоколы испытаний хранятся при объекте‚ доступ к ним обеспечен для монтажная бригада и службы эксплуатации.
Нормативы прокладки и практические примеры проектов
Нормативы прокладки волоконно-оптического кабеля регламентируют применение троса для протяжки‚ расчёт предельно допустимой нагрузки и метрологическую маркировку трассы. В проектах городской подземной прокладки указываются классы канала‚ диаметр гофротрубы и допустимая натяжка троса‚ например предел разрыва 80 кН при запасе прочности 2‚5. В проекте протяжки по опорам воздушной прокладки задаются высоты и зона доступа. В практических примерах приведены данные испытания на разрыв армированного троса и синтетического троса‚ зафиксирована потеря оптической аттенюации в муфтах не более 0‚3 дБ. Документы подтверждены сертификатом соответствия и нормативами промышленной эксплуатации.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки‚ кабельные домкраты‚ трос‚ кабельные толкатели‚ аксессуары
Описывается специализированный трос для прокладки волоконно-оптического кабеля с учётом практических требований монтажа оптоволокна. Трос для протяжки поставляется в вариантах стальной и синтетический‚ включая полиамидный трос с антикоррозийным покрытием‚ предназначенный для воздушной прокладки и подземного монтажа в кабельной траншее. Армированный трос и силовой трос предлагаются с метрологической маркировкой и сертификатом соответствия. Заявленная напряжение разрыва и запас прочности представлены в технической документации для расчёта предельно допустимой нагрузки при протяжке. Втулка для протяжки и феррула кабеля применяются для защиты оптического кабеля и уменьшения трения при работе с роликовой системой. Роликовая система и барабан для кабеля обеспечивают равномерную подачу‚ снижая потери в соединениях и механические повреждения фибры оптической. Кондуктор для протяжки и торпеда для протяжки допускают использование в канализации для кабеля и кабельном канале‚ включая прокладку в гофротрубе. Присутствуют решения для монтажа в условиях повышенной влажности с гидроизоляцией кабеля и клеевой муфтой для герметизации муфта оптоволокна. Испытание на разрыв и лабораторная проверка оптической аттенюации выполняются перед сдачей. Лубрикант для протяжки применяется контролируемо‚ с указанием предельно допустимой дозы‚ чтобы снизить трение и избежать загрязнений в сращивание волокон. Маркировка кабеля и зона доступа фиксируются в паспорте работ. Монтажная бригада снабжена средствами индивидуальной защиты и предохранительным тросом для обеспечения безопасности при натяжении троса. Мониторинг сети и диагностика волокон предусмотрены для подтверждения качества протяжки и контроля потерь на точках соединения.
Где применяется?
Применение тросов для прокладки волоконно-оптического кабеля охватывает инфраструктурные проекты с различной сложностью трасс. Прокладка волоконно-оптического кабеля в городской кабельной траншее осуществляется с использованием армированного троса и тросов для протяжки длиной от 500 до 2000 метров‚ при этом натяжение троса контролируется метрологической маркировкой и испытаниями на разрыв. Воздушная прокладка практикуется на линиях электропередач и между опорными сооружениями‚ где применяется седельный трос и предохранительный трос для обеспечения запасов прочности и уменьшения изгиба оптического кабеля. Подземная прокладка производится в кабельном канале‚ гофротрубе или канализации для кабеля; использование стального троса и полиамидного троса варьируется в зависимости от коррозионной среды и требований по защите от коррозии с антикоррозийным покрытием. В условиях промышленных объектов и дата-центров монтаж оптоволокна проводится с применением барабанов для кабеля‚ роликовых систем и кабельных толкателей для минимизации потерь в соединениях. На строительных площадках прокладка через трубопроводы и туннели предусматривает применение торпеды для протяжки и кондуктора для протяжки с лубрикантом для протяжки при больших длинах. В сетях связи в сельской местности используются синтетический трос и стальной трос в фундаментовой опоре‚ что обеспечивает натяжение троса ниже напряжения разрыва и запас прочности не менее 2.5. В оптико-волоконных проектах операторов и коммунальных служб контроль качества осуществляется через измерение оптической аттенюации и диагностику волокон после сварки оптических волокон и сращивания волокон; при этом применение феррулы кабеля‚ втулки для протяжки и муфты оптоволокна гарантирует механическую защиту и гидроизоляцию кабеля в условиях повышенной влажности.
Как использовать?
Применение троса для прокладки волоконно-оптического кабеля начинается с подготовки трассы и проверки соответствия троса проектным требованиям. Выбор троса производится по техническим параметрам проекта. Проверка включает измерение напряжения разрыва‚ запас прочности и сертификат соответствия. Выбранный трос должен иметь маркировку и антикоррозийное покрытие при необходимости эксплуатации в агрессивной среде. Подготовка кабеля к протяжке включает установку феррулы кабеля и втулки для протяжки‚ а также монтаж предохранительного троса при длинных участках. Подвижные узлы фиксируются роликовыми системами с расчетной величиной нагрузки при протяжке. Настройка оборудования производится через барабан для кабеля и лебедку‚ длина троса на барабане указывается 500‚ 1000‚ 1500 или 2000 метров или иная длина по требованию заказчика. Протяжка по кабельной траншее осуществляется с применением гофротрубы или кабельного канала для снижения трения. При воздушной прокладке трос монтируется на седельных точках и защищается от коррозии. При подземной прокладке трос протягивается через канализацию для кабеля с применением торпеды для протяжки и кондуктора для протяжки. Лубрикант для протяжки используется при превышении расчетного коэффициента трения. Измерение натяжения троса производится динамометром‚ контроль натяжения фиксируется метрологической маркировкой. Фибра оптическая защищается муфтой оптоволокна и клеевой муфтой при необходимости. Мониторинг сети и диагностика волокон выполняются после сращивания волокон и проверки оптической аттенюации‚ потери в соединениях должны соответствовать нормативам прокладки. Испытание на разрыв проводится перед началом протяжки‚ параметры нагрузки и напряжения разрыва фиксируются в акте. Монтажная бригада оснащается средствами индивидуальной защиты и инструментом для сварки оптических волокон‚ а также комплектующими для контроля ударопрочности и гидроизоляции кабеля.
Что дает применение?
Применение троса для прокладки кабеля ускоряет монтаж оптоволокна и снижает количество аварий при протяжке‚ когда используется подходящий кабельный трос с предельно допустимой нагрузкой. Экономия времени подтверждена на объектах городской канализации и кабельной траншеи‚ где средняя скорость протяжки увеличивалась на 25 процентов при использовании армированного троса и роликовой системы. Надежность обеспечивается при выборе троса с запасом прочности не менее трех и сертификатом соответствия на испытание на разрыв‚ что уменьшает риск повреждения гофротрубы и оптического кабеля при подземной прокладке. Контроль натяжения троса производится метрологической маркировкой и датчиками на барабане для кабеля‚ что снижает потери в соединениях и оптическую аттенюацию на стыках. В эксплуатации отмечена меньшая вибрация при воздушной прокладке при условии применения предохранительного троса и седельного троса‚ что повышает ударопрочность и защищает феррулу кабеля. Техническая совместимость достигается при использовании втулки для протяжки и кондуктора для протяжки‚ при этом лубрикант для протяжки применяется экономно‚ чтобы избежать загрязнения оптической фибры. Профилактическое обслуживание упрощается благодаря мониторингу сети и диагностике волокон с помощью рефлектометра‚ что позволяет фиксировать потери и локализовать дефекты. Площадка прокладки проектируется с учетом канала прокладки‚ кабельного канала и вентиляции‚ а гидроизоляция кабеля и антикоррозийное покрытие троса обеспечивают долговечность при температурном режиме эксплуатации от минус сорока до плюс шестидесяти градусов. Монтажная бригада оснащается средствами индивидуальной защиты и инструментом для сварки оптических волокон и сращивания волокон‚ что гарантирует качество муфт оптоволокна и клеевых муфт при высоких требованиях к плотности волокна и их конкретному назначению.
Что такое?
Трос для прокладки волоконно-оптического кабеля представляет собой специализированный элемент вспомогательной оснастки‚ обеспечивающий безопасную протяжку оптического кабеля в разных условиях трассировки. Конструкция троса варьируется по материалу и назначению. Стальной и синтетический варианты используются в зависимости от требований к нагрузке при протяжке и коррозионной стойкости. Армированный трос применяется при необходимости передачи больших усилий на длинных участках трассы. Седельный трос применяеться для передачи тягового усилия через роликовые системы и обходы препятствий. Полиамидный трос предпочтителен там‚ где требуется низкая масса и минимальная абразивность по отношению к оболочке кабеля.
Изготовление троса сопровождается метрологической маркировкой и сертификацией соответствия‚ испытание на разрыв проводится в соответствии с нормативами прокладки. Запас прочности рассчитывается исходя из напряжения разрыва и предельно допустимой нагрузки‚ при этом учитывается сопротивление к коррозии и ударопрочность. Применение предохранительного троса допускается при работах с высокой вероятностью повреждения основного троса. Кондуктор для протяжки и торпеда для протяжки используются для прохода через узкие каналы и гофротрубы.
Подбор троса производится по проектным параметрам и методике протяжки‚ нагрузка при протяжке вычисляется для каждой секции трассы отдельно. Испытание на разрыв фиксируется в акте‚ метрологическая маркировка вшивается в комплект поставки. Монтажная бригада обеспечивает соблюдение техники безопасности‚ контроль натяжения троса ведется с использованием роликовых систем и барабанов для кабеля. Контроль качества протяжки оптического кабеля включает проверку оптической аттенюации и потерь в соединениях после сращивания волокон.
Области использования
Применение троса для прокладки кабеля охватывает городские и магистральные сети‚ промышленные площадки и сельские участки. В городской среде прокладка волоконно-оптического кабеля выполняется в кабельных каналах и кабельных траншеях глубиной от 0‚8 до 1‚2 метра при условии использования гофротруб и муфт оптоволокна с гидроизоляцией кабеля. На магистралях применяется армированный трос и стальной трос с антикоррозийным покрытием‚ для увеличения запаса прочности и снижения прогиба при воздушной прокладке. Для подземной прокладки предпочтение отдаётся синтетическим тросам и полиамидному тросу с высокой ударопрочностью‚ чтобы предотвратить повреждения при протяжке через канализацию для кабеля и кабельный канал. При прокладке на промплощадках используются тросы с высокой предельно допустимой нагрузкой‚ а также предохранительный трос и метrologическая маркировка для контроля натяжения троса и испытания на разрыв. На сельских и лесных трассах применяются седельный трос и трос для протяжки с барабаном для кабеля на 500-2000 метров; такая комплектация обеспечивает мобильность и уменьшает время монтажа. В зонах с повышенной влажностью и агрессивной средой применяется антикоррозийное покрытие и гидроизоляция кабеля в связке с втулкой для протяжки. В оптических узлах и диспетчерских центрах используется роликовая система и кондуктор для протяжки для минимизации потерь в соединениях и контроля оптической аттенюации. В проектах с ограниченным пространством применяется лестничный кабельный трос и торпеда для протяжки‚ для снижения трения применяется лубрикант для протяжки. В проектах с высокими требованиями к надежности выполняется метрологическая проверка потерь и испытание на разрыв до сдачи. Монтажная бригада обязана иметь средства индивидуальной защиты при работе в кабельной траншее и на воздушной прокладке.
Какие преимущества?
Прокладка волоконно-оптического кабеля с использованием правильного троса для прокладки кабеля обеспечивает контролируемую нагрузку при протяжке и снижает риск повреждения фибры оптической; отмечена экономия времени на объекте при использовании армированного троса и кабельного троса с метрологической маркировкой. Качество сращивания волокон повышаеться за счет снижения микроизгибов‚ что минимизирует оптическую аттенюацию в соединениях. Применение синтетического троса и полиамидного троса уменьшает вес стального троса на воздушной прокладке‚ при этом сохраняется запас прочности‚ определяемый испытанием на разрыв и заданным напряжением разрыва. Использование седельного троса и предохранительного троса на опорах повышает безопасность работ в зоне доступа. Выбор троса согласуется с нормативами прокладки и сертификатом соответствия; документация включает предельно допустимую нагрузку‚ методику протяжки и результаты испытаний на разрыв. Роликовая система и втулка для протяжки уменьшают трение в кабельном канале и гофротрубе при подземной прокладке в кабельной траншее‚ что снижает необходимость в мощных барабанах для кабеля. Применение лубриканта для протяжки доказано в проектах с длинными участками‚ это позволяет снизить пиковые нагрузки при протяжке и уменьшить ударопрочность стрессов на феррула кабеля и муфта оптоволокна. Контроль потерь осуществляется диагностикой волокон с измерением оптической аттенюации; протокол включает проверку потерь в соединениях и измерение плотности волокна. Защита от коррозии достигается антикоррозийным покрытием стального троса в местах контакта с элементами крепления‚ а гидроизоляция кабеля сохраняет эксплуатационные характеристики при насыщенной грунтовой среде. Монтажная бригада комплектуется средствами индивидуальной защиты и кондуктором для протяжки; обучение персонала по методике протяжки сокращает отказоустойчивость оборудования и увеличивает срок службы системы.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров‚ либо любая другая длина по требованию заказчика
Лебедка поставляется с кабельным тросом стандартных длин 500‚ 1000‚ 1500‚ 2000 метров. Комплектование производится на основании проектной документации. Трос для протяжки подбирается по напряжению разрыва и запасу прочности‚ чтобы предельно допустимая нагрузка при протяжке соблюдалась. Для городских трасс и воздушной прокладки чаще выбирается синтетический трос с антикоррозийным покрытием для уменьшения массы и повышения ударопрочности. Для протяжки в канализации для кабеля и кабельной траншее применяется армированный трос или стальной трос с полиамидной оболочкой‚ если требуется высокая жесткость при прохождении пустот. Барабан для кабеля подбирается под длину троса и диаметр оптического кабеля‚ чтобы избежать локальных перегибов и снижения оптической аттенюации; Метрологическая маркировка наносится на трос с шагом 10 метров‚ что упрощает контроль натяжения троса и расчет нагрузки при протяжке на участках с роликовой системой. При комплектации указывается наличие предохранительного троса и втулки для протяжки‚ а также торпеды для протяжки для переходов через гофротрубу. В комплект может входить лубрикант для протяжки‚ кондуктор для прокладки и роликовая система для уменьшения трения. Испытание на разрыв проводится по протоколу и сертификат соответствия прилагается. Монтажная бригада снабжается средствами индивидуальной защиты и инструкцией по методу протяжки с указанием допустимой нагрузки и температурного режима эксплуатации. Обслуживание лебедки предусматривает регулярную проверку натяжения троса‚ состояния антикоррозийного покрытия и гидроизоляции кабеля при влажных условиях.
