Описание требований к прокладке кабеля по опоре, использование кабельных хомутов для опор и крепление силового кабеля, натяжение кабеля на опоре, пролёты трассы.
Содержание страницы
Нормативная база и правила ПУЭ прокладка кабеля
ПУЭ регламентирует прокладка кабеля по опоре в части расстояний от фаз и земли, требований к заземлению опоры и кабеля и к ограждению кабеля при проходе через населенные места. Нормами установлены минимальные пролёты кабельной линии и ограничения по натяжению кабеля на опоре при ветровых и ледовых нагрузках. Требования по маркировке и выбору марки силового кабеля указаны в разделе по изоляции кабеля на опоре и защите кабеля от атмосферных влияний. Прописаны методики крепления кабеля и требования к монтажные скобы и кронштейны, кабельные подвесы и кабельные хомуты для опор. Предписаны проверки изоляции после монтажа с измерениями сопротивления изоляции и выдержкой при 1,5-кратном рабочем напряжении, а также периодичность обслуживания кабельной трассы и документация по ремонту кабеля на опоре.
Выбор марки силового кабеля и опорных конструкций для кабеля
Выбор марки силового кабеля производится по току нагрузки и условиям прокладки кабеля по опоре. Приводятся примеры: кабель марки АПв 3х240 мм2 для линий 10 кВ при наружной прокладке, кабель с алюминиевой жилой применяется там, где допустимая нагрузка не превышает 420 А. Опорные конструкции для кабеля подбираются по ветровой нагрузке и механическому усилию при натяжении кабеля на опоре. Приводятся расчеты: максимальное усилие при пролете 200 м и температуре -30 градусов составляет порядка 2,8 кН на кабель. Конструкция кронштейна выбирается с запасом прочности 1,5, материал — оцинкованная сталь 20Х13, антикоррозионная обработка проводится по ГОСТ. Учитывается масса кабеля на погонный метр и возможная вибрация. Тесты на совместимость марки кабеля с крепежом и методы монтажа выполняются на стенде перед серийной установкой.
Методики крепления кабеля: монтажные скобы, кронштейны и кабельные подвесы
Описаны практические методики крепления кабеля на опорах ЛЭП прокладка кабеля предусматривает выбор монтажных скоб и кронштейнов в зависимости от сечения и марки силового кабеля. Прокладка на стальных опорах предусматривает применение оцинкованных кронштейнов и кабельных подвесов с изоляционными подкладками для исключения контакта металла с жилой. Крепление силового кабеля выполняется с использованием кабельных хомутов для опор и монтажных скоб с шагом 1,5–3 метра в зависимости от диаметра. При мостиковой прокладке кабеля используются лотковые кронштейны с антикоррозийным покрытием и расчетом на ветровую нагрузку 1,2 кПа; Прокладка подразумевает обеспечение натяжения кабеля на опоре согласно нормативу, а также применение виброизоляции кабеля и специальных подвесов при пролётах свыше 50 метров. Проход кабеля через опору выполняется через изолированные втулки и манжеты с герметизацией, что обеспечивает защиту кабеля от атмосферных влияний и механических повреждений. Монтажные скобы фиксируются болтовыми соединениями M12 с контролем момента затяжки 40 Нм. Расстояния от фаз и земли соблюдаются по ПУЭ с проверкой смещений после установки. Обслуживание креплений производится ежегодно с визуальной инспекцией и измерением сопротивления контактов, ремонт креплений и замена хомутов допускаются по результатам дефектации.
Трассировка ВЛ и планирование пролётов кабельной линии
Трассировка ВЛ выполняется на основе съемки местности и данных по ветровым и снеговым нагрузкам. План пролётов формируется с учетом существующих опор и возможных зон ограничений. Для линий напряжением до 35 кВ рекомендуется расстояние между опорами не более 60 метров при использовании одного каната. Для магистралей 110 кВ и выше применяются пролеты до 300 метров с расчётом прогиба и динамических усилий. На пересечениях дорог и водных преград прокладывание производится по согласованию с дорожными службами и водными органами. Привязка опор к геодезии фиксируется в исполнительной документации, а вертикальные отклонения не должны превышать 1 процента от пролёта. Маркировка трассы наносится каждые 100 метров, при этом фиксируются точки крепления и допустимые зоны обслуживания. Выбор пролета обоснован проверенными расчетами по устойчивости и минимизации опор.
Проход кабеля через опору и методы защиты при переходах
Проход кабеля через опору выполняется по регламенту, обеспечивающему сохранность изоляции и механическую защиту. Применение гильз из полиэтилена и стальных футляров обеспечивает защиту при проходах через металлические и железобетонные конструкции. В местах контакта с острыми кромками устанавливаются защитные втулки, прокладки из резины и пластиковые вкладыши. Монтажные узлы оборудуются уплотнениями с классом герметичности IP65 для предотвращения попадания влаги. Прокладка кабеля по опоре предусматривает использование кабельных хомутов для опор и монтажных скоб с антикоррозионным покрытием, которые фиксируют кабель без излишнего натяжения. Расстояния между креплениями рассчитываются по таблице ПУЭ для предотвращения провисаний. При необходимости применяется экранная обмотка и экранирующие ленты для защиты от электромагнитных помех. В переходных секциях предусматриваеться свободный запас кабеля длиной 1,0–1,5 метра для последующего ремонта. Защита кабеля от атмосферных влияний достигается использованием полиуретановой изоляции и внешних защитных кожухов, стойких к ультрафиолету. Проверка герметичности и контроль состояния изоляции выполняются после монтажа методом мегомметрии и визуального осмотра согласно нормативам.
Виброизоляция кабеля и учет температурных расширений кабеля
Виброизоляция кабеля на опоре предусмотрена для уменьшения усталостных повреждений при ветровых и механических нагрузках. Применение резиновых или эластомерных вставок под кабельные подвесы и кабельные хомуты для опор снижает амплитуду колебаний на 40 процентов при частотах 0,5–5 герц. Для пролётов кабельной линии длиной более 200 метров вводятся компенсационные изгибы и свободные участки длиной 1,5–3 метра для учёта температурных расширений кабеля. В конструкциях с металлическими кронштейнами используются термоупругие прокладки и скобы с пазами для исключения перетирания изоляции кабеля на опоре. Натяжение кабеля на опоре контролируется динамометром; величина натяжения для АПв 3×95 рассчитывается по инструкции производителя и составляет обычно 4–6 кН на пролёт при температуре монтажа 0 градусов. В местах опорных конструкций для кабеля используются виброразвязки с демпферами и регулируемыми расстояниями до фаз и земли, что обеспечивает снижение передачи вибрации на изоляцию кабеля и минимизацию риска растрескивания внутренней оболочки при циклических деформациях. Пролёты кабельной линии через мосты и металлические фермы оборудуются гибкими вставками и защитными рукавами для защиты от механического истирания и температурных перепадов. При проектировании учитываются коэффициенты температурного расширения меди 16,5 мкм на метр градус и расчётный диапазон температур от −60 до +50 градусов для северных районов и от −40 до +60 для южных. Для монтажа применяются монтажные скобы и кронштейны с антикоррозийным покрытием, обеспечивающие сохранность геометрии крепления и стабильность виброизоляции в течение не менее 20 лет при периодическом обслуживании.
Заземление опоры и кабеля, требования к ограждению кабеля
Заземление опоры выполняется с привязкой к проектным документам и нормативным требованиям, где указывается сопротивление заземляющего контура не более 4 Ом для линейных опор в городских условиях. Для опор ЛЭП прокладка кабеля предусматривает отдельный проводник заземления сечением не менее 16 мм2 медью или эквивалентом в стальной ленте, соединение выполняется сваркой или болтовым контактом с антикоррозионной обработкой и контрольным измерением сопротивления. Ограждение кабеля организуется с учётом предотвращения несанкционированного доступа и механических повреждений, используется сетчатая ограда высотой 1,8 м с заземленным контуром и предупреждающей маркировкой через каждые 20 м. При пересечении тротуаров и проездов требуется установка защитных кожухов и мостиковая прокладка кабеля через опору с дополнительной изоляцией на расстоянии не менее 0,5 м от земли. Контроль состояния заземляющих соединений производится каждые 12 месяцев с протоколированием измерений и оперативным ремонтом при отклонениях свыше 20 процентов от проектного значения.
Проверки изоляции после монтажа и эксплуатационные тесты
После прокладки кабеля по опоре производится визуальный осмотр всех креплений и стыков, проверяется целостность изоляции кабеля на опоре. Измерение сопротивления изоляции выполняется мегомметром 1 кВ для кабелей до 1 кВ и 5 кВ для выше напряжений, при значениях ниже 1 МОм на киловольт принимается восстановление изоляции или замена поврежденного участка. Испытание высоковольтным подразделением производится по методике направленного контроля с выдержкой по времени, регистрируются утечки и пробои. После испытаний проверяются кабельные хомуты для опор и монтажные скобы на отсутствие механических деформаций. В процессе эксплуатации регламентируется периодичность повторных измерений 1 раз в год для воздушных линий и каждые полгода при агрессивной среде. Результаты оформляются актом, указываются значения сопротивления, дата и использованный прибор.
Обслуживание кабельной трассы и ремонт кабеля на опоре
Плановое обслуживание трассы по опоре включает регулярную визуальную проверку кабельных хомутов для опор и кабельных подвесов, контроль натяжения кабеля на опоре и состояние изоляции кабеля на опоре. Календарная периодичность определяется проектной документацией и часто составляет 12 месяцев для линий ВЛ до 10 кВ.
При обнаружении механических повреждений выполняется локальный ремонт с применением заводских муфт и термоусадочных гильз, а также монтажные скобы и кронштейны заменяются по износу. Регистрация дефектов производится в журнале, где указывается марка силового кабеля, координаты опоры и описание повреждения.
Контроль заземления опоры и кабеля выполняется контактным методом и электроизмерениями, значения сопротивления фиксируются. Ветровая и ледовая нагрузки анализируются перед ремонтом. Для подъема на опору применяется сертифицированное оборудование, включая кабельные лебедки и тросы, проверенные на разрывную нагрузку. Участки с коррозией и изношенной изоляцией подлежат немедленной изоляции и замене. Профилактическая очистка опор и ограждений проводится ежегодно.
Практические рекомендации по снижению рисков и улучшению надёжности
Решения по прокладке силового кабеля по опоре должны опираться на конкретные параметры трассы и погодные условия. Использование кабельных хомутов для опор и монтажных скоб с шагом, указанным в технических паспортах кабеля марки сечением 3х95 мм2, обеспечивает равномерное распределение нагрузки на опорные конструкции для кабеля. Настройка натяжения кабеля на опоре выполняется с контролем силы натяжения и прогибов пролётов кабельной линии; измерение производится каждые 50 метров при пролётах свыше 80 метров. Пролёты кабельной линии и трассировка ВЛ планируются с учётом ветровых и ледовых нагрузок по расчетам РД 153‑34. Изоляция кабеля на опоре и защита кабеля от атмосферных влияний выполняются с применением полимерных муфт и антикоррозионных покрытий на переходах. Проход кабеля через опору обеспечивается через диэлектрические втулки с уплотнением на основе силиконовых компаундов. Заземление опоры и кабеля организуется по требованиям ПУЭ с сопротивлением контура не выше 4 Ом; контроль измерений проводится после монтажа и при плановых проверках. Виброизоляция кабеля реализуется через эластомерные подушки в местах крепления на кронштейнах, что снижает усталостные разрушения при температурных расширениях кабеля. Обслуживание кабельной трассы и ремонт кабеля на опоре предусматривают регулярные осмотры каждые шесть месяцев, применение кабельных подвесов и кабельных толкателей при восстановительных работах, а также хранение запасных частей и запасных сегментов троса лебедки на каждом участке работ для сокращения времени ремонта.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Предложен перечень оборудования, применяемого при прокладке силового кабеля по опоре. Кабельные лебедки поставляются с тяговой силой от 2 до 25 кН, что обеспечивает прокладку кабеля марки АВБШв и ААБл без перегрузки изоляции. Тросы комплектуются оцинкованной проволокой диаметром 8–16 мм и испытательным разрывным усилием до 60 кН для работы на пролётах длиной до 600 м при запасе прочности 3,5. Кабельные домкраты обеспечивают приподъем бухт массой до 1200 кг, монтажные скобы и кронштейны по каталогу имеют коррозионную защиту не ниже 120 мкм, что увеличивает срок службы в агрессивной среде. Кабельные толкатели выпускаются в исполнения для мостиковых прокладок кабеля и для прохода кабеля через опору, навес подбирается по диаметру сердечника кабеля и по допустимому радиусу изгиба, что предотвращает повреждение изоляции кабеля на опоре и снижает риск появления частичных разрядов. В набор аксессуаров входят кабельные хомуты для опор, кабельные подвесы с антивибрационными элементами и комплекты для заземления опоры и кабеля с проводниками марки МГШ 16 мм2. Проверка комплектации производится по контрольному листу и включает средство для измерения натяжения кабеля на опоре, клиновые захваты, средства защиты от атмосферных влияний и герметики для проходов. Гарантируется соответствие компонентов правилам ПУЭ прокладка кабеля и методикам крепления кабеля, что уменьшает количество нареканий при итоговой приёмке работ.
Где применяется?
Прокладка силового кабеля по опоре применяется в сетях распределения напряжения на промышленных площадках и в сельской местности. Использование опорных линий отмечено при развязке магистральных ветвей длиной до 5 километров, где кабельные подвесы и кабельные хомуты для опор обеспечивают механическую устойчивость. В городской черте прокладка по опоре используется для обхода подземных коммуникаций, при этом мостиковая прокладка кабеля применяется над проездами и на эстакадах, где свободный доступ к трассе требуется для обслуживания. На энергетических подстанциях и возле трансформаторных пунктов прокладка по опоре обеспечивает быстрый выбор трассы при реконструкции, что снижает время отключения потребителей на 30–45 процентов при типовых работах. Для временных линий при строительстве дорог и карьеров прокладка по опоре позволяет уменьшить трудозатраты, так как монтажные скобы и кронштейны устанавливаются на стандартных деревянных или железобетонных опорах с шагом 4–6 метров. В районах с повышенной коррозионной агрессией чаще применяется изоляция кабеля на опоре с дополнительной защитной лентой, что обеспечивает срок службы изоляции на 7–10 лет больше по сравненю с открытой прокладкой без защиты. На линиях с большими пролётами трассировка ВЛ учитывается при проектировании опорных конструкций для кабеля и при расчёте натяжения кабеля на опоре, что позволяет сохранить допустимые деформации в диапазоне температурных расширений кабеля. Прокладка силового кабеля по опоре применяеться также в зонах повышенной вибрации, где виброизоляция кабеля и монтаж кабельных подвесов с демпферами снижают контактные напряжения и продлевают ресурс соединений.
Как использовать?
Инструкция по использованию оборудования для прокладки силового кабеля по опоре сформирована на основе полевой практики и типовых задач. Оценка участка производится перед началом работ, включая измерение пролётов кабельной линии и проверку опорных конструкций для кабеля. Подготовка включает подбор марки силового кабеля с учетом температурных условий и механических нагрузок, установку кабельных хомутов для опор, монтажные скобы и кронштейны для обеспечения равномерного крепления силового кабеля. Настройка лебедки производится по заданному натяжению кабеля на опоре с контрольными метками через каждые 50 метров. Прокладка по опоре выполняется с применением кабельных подвесов и кабельных толкателей на пролётах свыше 100 метров. Проход кабеля через опору организуется через подготовленные гильзы с изоляция кабеля на опоре и применением защитных вкладышей. Виброизоляция кабеля обеспечивается установкой резиновых амортизаторов на опорных точках каждые 20 метров в зоне ветровой нагрузки. Учет температурных расширений кабеля производится с использованием компенсаторов длины и оставлением монтажных запасов 0,3–0,5 процента от общей длины трассы. Заземление опоры и кабеля выполняется по схеме с сопротивлением заземления менее 4 Ом. Проверки изоляции после монтажа предусматривают испытание мегомметром 1 кВ для кабелей до 35 кВ, с протоколированием результатов. Обслуживание кабельной трассы планируется ежегодно с визуальным осмотром креплений и проверкой натяжения. Ремонт кабеля на опоре допускается при отключении секции и использовании временных кабельных мостиков для сохранения питания. Требования к ограждению кабеля соблюдены при установке защитных корзин и предупреждающих знаков в населенной зоне. Практическое применение этой инструкции подтверждено в проектах с длиной трассы до 12 километров и эксплуатацией свыше пяти лет.
Что дает применение?
Применение проверенных методик прокладки силового кабеля по опоре обеспечивает повышение эксплуатационной надежности линий электропередачи. Экономия затрат достигается за счет снижения трудоемкости монтажа и уменьшения количества аварийных ремонтных выездов; пример расчета для участка 5 км при использовании кабельных лебедок показал сокращение времени монтажа на 42 процента. Снижение механического износа достигается при использовании кабельных хомутов для опор и кабельных подвесов с антифрикционными вкладышами; испытания на полигоне выявили уменьшение локальных деформаций изоляции на 60 процентов. Увеличение срока службы кабеля достигается при соблюдении правил ПУЭ прокладка кабеля и дистанций от фаз и земли, что снижает вероятность пробоев и коронных разрядов; протоколы измерений подтверждают стабильность сопротивления изоляции после трехлетней эксплуатации. Снижение климатических повреждений обеспечивается применением материалов для изоляция кабеля на опоре и защитных кожухов, рассчитанных на ультрафиолет и температуру от минус 50 до плюс 70 градусов; лабораторные испытания по протоколу ГОСТ показали отсутствие разрушения покрытий после 2000 часов ускоренного старения. Повышение безопасности достигается при интеграции заземление опоры и кабеля в единую схему и установке требований к ограждению кабеля, что уменьшает токи утечки и риск поражения. Оперативность обслуживания обеспечиваеться стандартизацией монтажных скоб и кронштейнов; типовые узлы позволяют сократить время демонтажа до 30 минут для одного пролета. Контроль качества выполняется через проверки изоляции после монтажа и эксплуатационные тесты с применением мегомметров и термографии, что обеспечивает раннее выявление дефектов и планирование ремонтных работ.
Что такое?
Прокладка силового кабеля по опоре представляет собой инженерный процесс установки силового кабеля вдоль опор линий электропередачи и хозяйственных опор, предусматривающий комплекс операций по креплению силового кабеля, обеспечению изоляции кабеля на опоре и защите кабеля от атмосферных влияний. Работы включают выбор марки силового кабеля с допустимой температурой эксплуатации и конструкцией жил, определение опорных конструкций для кабеля, проектирование пролётов кабельной линии с учётом натяжения кабеля на опоре и допустимых прогибов. Прокладка кабеля по опоре требует применения монтажных скоб и кронштейнов, специализированных кабельных подвесов и кабельных хомутов для опор, а также мостиковая прокладка кабеля в местах скопления ветвей и переходов. При устройстве проход кабеля через опору выполняется герметизация и установка элементов защиты от механических повреждений, при необходимости монтаж виброизоляции кабеля и учёт температурных расширений кабеля. В операции входят трассировка ВЛ и планирование пролётов кабельной линии с фиксацией расстояния от фаз и земли, расчёт заземления опоры и кабеля и проектирование требуемого ограждения кабеля. Технологические карты содержат методики крепления кабеля, порядок применения кабельных подвесов, требования к натяжению и обеспечению минимального радиуса изгиба. Проверки изоляции после монтажа и эксплуатационные тесты включаются в приёмку работ. Обслуживание кабельной трассы и ремонт кабеля на опоре предусматриваются регламентами, в которых указаны интервал проверок, критерии оценки состояния оболочки и методы устранения повреждений. Оборудование для прокладки подбирается с учетом длины пролётов и масс кабеля.
Области использования
Применение прокладки силового кабеля по опоре охватывает разные отрасли энергетики и инфраструктуры. Промышленные площадки оборудуются воздушными линиями для подачи питания к трансформаторным подстанциям, где прокладка кабеля по опоре выполняется с учётом натяжения кабеля на опоре и пролётов кабельной линии. Сельские районы обслуживаются линиями низкого и среднего напряжения с использованием опор ЛЭП прокладка кабеля и кабельных подвесов, что позволяет снизить необходимость в массивных фундаментных работах. Города используют мостиковую прокладку кабеля вдоль магистралей и надземные переходы для обеспечения питания уличного освещения, трамвайных линий и распределительных пунктов, при этом монтаж кабельной трассы производится с учетом расстояния от фаз и земли по ПУЭ прокладка кабеля. Зоны добычи полезных ископаемых обеспечиваются кабельными трассами по опорам для мобильной техники и станочного оборудования; в таких условиях приоритет предъявляется к защите кабеля от атмосферных влияний и виброизоляция кабеля. Железнодорожные коридоры требуют проход кабеля через опору и специальные опорные конструкции для кабеля с учётом просадок и температурных расширений кабеля. Ветровые и солнечные электростанции применяются воздушные подводки к трансформаторам и щитам с применением кабельные хомуты для опор, монтажные скобы и кронштейны для быстрого обслуживания. Автодорожные коридоры используют опоры для прокладки кабеля вдоль трасс с ограждением кабеля и маркировкой; проверяются пролёты и натяжение для обеспечения прогнозируемого ресурса. Аварийные и временные подводки выполняются с кабельные лебедки и кабельные домкраты при минимальных временных потерях. В электронной промышленности и на крышах распределительных объектов прокладка сопровождается изоляция кабеля на опоре и заземление опоры и кабеля с учётом требований к ограждению кабеля. В итоге выбор способа определяется параметрами марки силового кабеля и требованиями эксплуатационной надёжности.
Какие преимущества?
Прокладка силового кабеля по опоре обеспечивает упрощённую трассировку ВЛ, снижает длину кабельной линии и уменьшает количество переходов через грунт. Экономия материалов достигается за счёт сокращения числа опорных конструкций для кабеля при применении мостиковых вариантов прокладки и продуманной расстановки кронштейнов. Снижение вероятности механических повреждений обеспечивается использованием кабельных подвесов и кабельных хомутов для опор с антикоррозийным покрытием, при этом монтажные скобы и кронштейны подбираются по прочности и циклической устойчивости с учётом пролётов кабельной линии. Уменьшение трудозатрат достигается применением специализированного оборудования; кабельные лебедки и кабельные толкатели позволяют выполнить подачу и натяжение кабеля на опоре быстрее, чем при традиционной траншейной прокладке. Повышение надёжности достигается контролируемым натяжением кабеля на опоре и выполнением виброизоляции кабеля в местах с интенсивной ветровой нагрузкой, что уменьшает усталостные повреждения изоляции кабеля на опоре. Снижение потерь энергии обеспечивается выбором марки силового кабеля с оптимальной площадью сечения и минимальным сопротивлением, при этом соблюдение расстояния от фаз и земли уменьшает электромагнитные влияния. Обслуживание кабельной трассы упрощается за счёт доступных элементов крепления и модульных опорных конструкций, что ускоряет ремонт кабеля на опоре и замену повреждённых участков. Пожароопасность уменьшается при применении негорючих материалов и организации заземления опоры и кабеля по нормативам, а требования к ограждению кабеля соблюдаются проектной документацией и проверками изоляции после монтажа. Применение систем защиты от атмосферных влияний увеличивает срок службы кабельной трассы и снижает число внеплановых ремонтов.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Представленное описание эксплуатации лебедки в задачах прокладки силового кабеля по опоре ориентировано на реальную практику монтажных бригад. Оборудование поставляется с тросом длиной 500, 1000, 1500 или 2000 метров; возможна комплектация под заказ для пролётов свыше двух километров, что учитывается при планировании трассы. Применение лебедки обеспечивает контролируемое натяжение кабеля на опоре и минимизацию механических нагрузок при протяжке через опорные конструкции для кабеля, что фиксируется с помощью датчиков усилия. Настройка скорости осуществляется в пределах 0,1–5 метров в минуту для медленных протяжек и до 30 метров в минуту для открытых участков; скорость выбирается в соответствии с маркой силового кабеля и требуемым радиусом изгиба. Конструкция лебедки предусматривает крепление троса к монтажной скобе или кронштейну и совместимость с кабельными толкателями, что повышает безопасность при мостиковой прокладке кабеля. Обслуживание механизма регламентировано через каждые 250 часов работы; смазка редуктора и проверка износа троса выполняется по протоколу. Устройство допускает работу при температуре от -40 до +45 градусов Цельсия; предусмотрена защита кабеля от атмосферных влияний в виде натяжных барабанов и направляющих роликов с полиуретановыми покрытием. Испытания перед отправкой включают проверку рабочего тормоза, крутящего момента и повторную проверку маркировки троса; протокол сохраняется с комплектом поставки.
