Описана методика прокладки оптоволоконного кабеля в трубе‚ гофрированной или ПНД. Приведены требования к трассе‚ защите‚ роликам и протяжным тросам для подземной прокладки.
Содержание страницы
Проектирование трассы и выбор кабельной канализации
Проект трассы выполнен с учётом глубины заложения‚ расстояний между колодцами и запасов кабеля. Выбрана кабельная канализация‚ рассчитана нагрузка и допускаемые изгибы.
Выбор типа труб и материалов
Выбор труб производится на основании анализа грунта‚ глубины прокладки и количества волокон. В зонах с механической нагрузкой предпочтение отдается металлическим гильзам с внутренним полиэтиленовым вкладышем‚ эксплуатация которых в Москве и Санкт‑Петербурге показала снижение повреждений на 27 процентов по сравнению с одинарной ПНД. В уличных условиях гофрированная труба для кабеля предлагается как оптимальное сочетание гибкости и защиты‚ при ширине от 25 до 110 миллиметров выбор определяется числом и диаметром оптических модулей. Для подземной прокладки применяются трубы ПНД класса PE100 с кислотостойкостью и ударопрочностью‚ поставляемые по ГОСТ 18599 и EN 13476. Протяжные каналы следует проектировать с учетом запаса для протяжки оптоволокна тросом и роликов‚ с минимальным радиусом изгиба не менее 20 диаметров трубы. При пересечениях с трассами инженерных сетей рекомендуется использовать металлическую гильзу длиной не менее трех метров с герметизацией концов. Защита от влаги достигается выбором труб со стыковыми манжетами и кольцевой герметизацией по стандарту IP68‚ а для защиты от грызунов предлагаются трубы с композитным армированием и антигрызунным покрытием. Монтажные уклоны и точки доступа проектируются с резервацией места для установок муфт и кабельных вводов‚ при этом вычисление сечения трубы производится на базе суммарного внешнего диаметра кабеля плюс 30 процентов свободного сечения для облегчения протяжки.
Подготовка трассы для оптики и восстановление после прокладки
Подготовка трассы для оптики начинается с проектной сверки координат и проверки существующей кабельной канализации. Выполнение геодезической разбивки производится по смете; пробивка контролируется прибором ГНСС‚ шаг привязки 25 метров. Земляные работы ведутся с учетом слоев грунта и глубины заложения 0‚8 метра для городских улиц и 1‚2 метра для трасс вне населенных пунктов. Прокладка кабеля в гофрированной трубе и ПНД трубе согласуется с указаниями по механической защите и предупреждению проникновения влаги. Трубы раскладываются с уклоном к точке отвода воды‚ соединения уплотняются герметиками на основе полиуретановых составов‚ контроль герметичности проводится манометром. Для защиты от механических повреждений проложены роликовые системы и направляющие‚ применены кабельные лебедки с регулировкой усилия; протяжные тросы разматываются с торможением и минимальным натяжением. После протяжки проведена промывка канала сжатым воздухом и визуальная инспекция оптической трассы камерой; уровень чистоты подтвержден по стандарту класса 3. Восстановление поверхности производится в слоях: песок 10 сантиметров‚ щебень 15 сантиметров‚ уплотнение по СНиП с контролем осадки в динамике 90 дней; асфальтирование возвращено на исходный профиль. Маркировка трассы выполнена горизонтальными и вертикальными знаками каждые 50 метров‚ внесена в топоплан.
Методика протяжки волоконного кабеля в трубе
Протяжка производится с контролем усилия и скольжения. Применяются ролики и лебедки с лимитом натяжения 300–1200 Н. Протяжные тросы и катушки используются по нормам.
Методы фиксации и предотвращение повреждений
Фиксация кабеля в трубе производится точечно с шагом‚ определяемым диаметром и массой кабеля. Закладывание фиксаторов из ПВХ и ПНД через каждые 5–10 метров обеспечивает стабильность в прямых участках. При переходах через кабельные колодцы применена подвесная фиксация с антивибрационными зажимами‚ выдерживающими нагрузку до 200 Н. Для предотвращения механических повреждений использованы защитные гильзы и внутренние втулки‚ сниженные трение на поворотах обеспечено роликами с подшипниками и шагом установки 1‚5–2 метра. Зона входа в здание усилена металлической гильзой и герметизирована резиновыми проходными вставками. Применение протяжных тросов с разрывной нагрузкой от 2‚5 кН и инвентарных тросовых катушек уменьшает риск перетяжки. Контроль натяжения выполняется динамометром с погрешностью 2 процентов. Для защиты от грызунов использованы стальные ленты и внешние ПВХ-оболочки‚ обработанные репеллентом; коррозионная стойкость обеспечена полиэтиленовым покрытием с толщиной 0‚8 мм. Показатели установки фиксируются в акте приемки трассы с указанием координат и примененных материалов.
Герметизация вводов‚ муфт и монтаж кабельных вводов
Герметизация вводов для оптоволоконного кабеля в трубе выполняется с учётом механической защиты и защиты от влаги. Применение уплотнительных манжет из эластомера и коробов с геле-наполнением обеспечивает барьер против грунтовых вод и конденсата. Вводы в здания и узлы учёта оборудуются металлическими или полимерными гильзами с натяжными компенсаторами для исключения передачи усилий на волокно. Монтаж кабельных вводов производится с фиксацией тросового растяжения и установкой защитных втулок на торцах труб. Для муфт применяются термоусадочные и резиновые герметики‚ а также механические зажимы с индексированной глубиной установки‚ что минимизирует риск микропереломов. В местах стыковки предусмотрены короба с дренажными патрубками и влагопоглощающими вкладками. Испытания на герметичность выполняются давлением 0‚5 бар в течение 15 минут или вакуум-тестом‚ после чего проводиться визуальный контроль и измерение потерь. Документация включает схему вводов‚ материал и сертификацию применённых уплотнений.
Стыковка‚ сварка и подготовка волокон
Описаны этапы подготовки волокон перед сваркой. Указаны требования к зачистке‚ выравниванию‚ очистке и натягу. Приведены параметры сварки и контроль качества OTDR.
Измерение и контроль потерь
Проведение измерений потерь в оптоволоконном кабеле производится после протяжки и капитального закрепления в трубе ПНД или гофре. Использование OTDR обеспечивает отображение событий вдоль трассы‚ определение местных потерь и длины участка с повышенным затуханием. Применение источника и измерителя мощности обеспечивает калибровку абсолютных значений затухания на демпферных участках и стыках. Для полевых работ применялись референсные значения затухания 0‚35 дБ/км на длинах одного километра при 1310 нм и 0‚22 дБ/км при 1550 нм при проверке одномодов. Регистрация результатов производится в протоколе приёма с указанием координат муфт и вводов‚ а также серийных номеров патчкордов. Проверка выполнения изгибового радиуса перед тестами снижает риск ложных показаний. Контроль целостности волокон включает измерение отражений на сварных стыках с записью коэффициента обратного рассеяния. Сравнение показателей до и после герметизации муфт позволяет выявить проникновение влаги или механические повреждения. Протокол включает графики OTDR‚ таблицу потерь по участкам и отметки по трассировке сигнализацией. Восстановление трассы при расхождении с проектными лимитами производится по заранее согласованной методике с повторными измерениями после ремонта.
Расчет запаса волокна и изгибовой радиус
Расчет запаса волокна производится для обеспечения запасов на сварочные муфты‚ протяжку через скрытые огибы и возможную перекладку магистрали. Принят запас 1‚5–2 метра на муфту и 0‚3–0‚5 метра на каждую стыковочную операцию в шкафу. Для резервирования на будущие изменения трассы закладывается дополнительно 3–5 процентов общей длины. Изгибовой радиус кабеля выбирается на основании технических паспортов производителей и нормативов ПОК и СП. Для одномодовых волокон минимальный радиус рекомендуется не менее 20 диаметров наружной оболочки кабеля‚ для многомодовых 15 диаметров. На вводах и петлях в шкафах должны быть предусмотрены бухты с радиусом‚ превышающим минимальный в 1‚2 раза. Контроль заложенного запаса производится метрологическими методами и документируется в исполнительной документации с указанием координат‚ длины запасов и типа бухт.
Эксплуатация и обслуживание подземных линий связи
Обеспечение работоспособности подземных линий связи производится регулярным мониторингом параметров оптической трассы. Периодические осмотры колодцев и вводов выполняются не реже одного раза в год‚ в городских участках проверка проводится дважды в год с фиксацией дефектов в журнале. Очаги затопления и участки с подтоплением регистрируются и устраняются силами эксплуатирующей организации; Контроль целостности волокон выполняеться измерениями OTDR‚ а измерение потерь осуществляеться при приемке и после аварийных восстановительных работ. Рекомендуется вести базу данных по каждому кабелю с привязкой к геоплану и отметками муфт‚ вводов и защитных гильз. Ремонтные работы в кабельной канализации производятся с использованием протяжных тросов‚ роликов и кабельных лебедок; при этом применяются герметичные муфты соответствующих климатических классов и материалы для предотвращения проникновения влаги. Проверка маркировки трассы и целостности защитных труб проводится при плановом обслуживании. При обнаружении повреждения кабеля проводится локализация участка с последующей раскапывкой‚ резкой PVC ободки и заменой дефектного участка с выдержкой минимального запаса волокна. Применение кабельных домкратов и толкателей допускаеться при замене протяженных участков‚ при этом расчет изгибового радиуса и запас волокна фиксируется в исполнительной документации. Испытания на отражение и затухание выполняются после монтажа и после восстановления‚ результаты заносятся в отчет. Организация доступа к трассе обеспечивается двумя путями — через существующие колодцы и новые вводы с учетом требований ПОК и СП. Правильная эксплуатация уменьшает вероятность повреждений от грызунов и коррозии за счет использования труб ПНД‚ металлических гильз и антикоррозийных покрытий.
Требования по нормам и стандарты‚ испытания и приемка
Приведены нормативные документы и процедуры приемки для прокладки оптоволоконного кабеля в трубе. Указаны требования к проектной документации согласно СП 131.13330 и ГОСТ Р 52796. Требования к выбору трубы и материалам регламентированы по химической стойкости и механической прочности. Испытания на герметичность вводов и муфт выполняются по методике с давлением не менее 0‚5 МПа и выдержкой 10 минут. Контроль целостности волокон проводится прибором OTDR с порогом отражений и затухания‚ установленным в проекте. Замеры потерь при 1310 и 1550 нм фиксируются в акте приемки. Инструменты калиброваны и имеют поверочные свидетельства. Протяжка кабеля тросом допускается при контроле усилий‚ не превышающих 300 Н для одиночных волоконных оболочек. Требования к маркировке трассы и документации включают схему‚ протоколы измерений и паспорта муфт. Защита от влаги обеспечивается применением герметиков по ТУ и коррозионно-стойких гильз.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки‚ кабельные домкраты‚ трос‚ кабельные толкатели‚ аксессуары
Представлено оборудование‚ предназначенное специально для протяжки оптического кабеля в трубе при подземной прокладке оптоволокна. Кабельные лебедки с регулируемой скоростью и тормозом обеспечивают плавный ввод кабеля в трубы ПНД и гофрированные трубы для кабеля‚ что снижает риск превышения изгибового радиуса оптического кабеля. Приводные агрегаты выпускаются с тяговыми усилиями от 500 до 5000 ньютон‚ что позволяет применять их при прокладке ОК в канализации и при работе с кабелями диаметром до 50 мм. На барабан устанавливается контроллер подачи‚ обеспечивающий фиксацию скорости и измерение пройденной длины.
Кабельные домкраты применяются для подъема и фиксации барабанов на сложных трассах. Приводы домкратов выполнены из нержавеющей стали‚ что исключает коррозию при эксплуатации в сырых грунтах. Протяжные тросы из стеклопрутка и синтетических волокон используются для протяжки оптоволокна тросом через колодцы и горизонтально-направленное бурение. Протяжные тросы комплектуются наконечниками с обтекателем для уменьшения трения в трубах и защитой от механических повреждений.
Кабельные толкатели и роликовые каретки применяются для снижения контактного трения при протяжке в длинных участках. Толкатели обеспечивают плавное продвижение‚ ролики монтируются с шагом 1‚5—3 метра в зависимости от диаметра и массы кабеля. Аксессуары включают герметичные муфты для кабельных вводов‚ гильзы для прохождения кабеля через стенки сооружений и комплекты для маркировки оптической трассы. При эксплуатации поставляемых агрегатов измерение потерь в оптоволокне и контроль целостности волокон выполняются по протоколам OTDR‚ что обеспечивает приемку работ и дальнейшее обслуживание линий связи.
Где применяется?
Применение прокладки оптоволоконного кабеля в трубе охватывает городской магистраль‚ жилые массивы и промышленные территории. В городах протяжка оптоволокна в гофрированной трубе и в ПНД используется для подключения многоквартирных домов в сетях FTTH. В жилых кварталах прокладка проводится по существующей кабельной канализации и в новых линиях с применением труб ПНД для оптоволокна с диаметром от 25 до 110 мм в зависимости от количества волокон. В промзонах прокладка оптического кабеля в трубе выполняется с применением кабельных лебедок и тросов длиной до 1500 метров‚ при этом используются кабельные домкраты и ролики для снижения трения. Для магистральных трасс и междугородних участков применена подземная прокладка оптоволокна в металлической гильзе и в защитной трубе для оптоволокна‚ что повышает коррозионную стойкость и механическую защиту. В сельской местности проложенные трубы обеспечивают доступ к оптике при длинных протяжках‚ применяется бурение и прокладка оптики гнездовым способом через ТП и КТП. В дата-центрах и на промышленных объектах прокладка ОК в канализации и в кабельной канализации для оптоволокна обеспечивает удобный доступ для обслуживания и быстрый монтаж оптических патчей и коннекторов в стойках. В железнодорожной и дорожной инфраструктуре использование кабеля в металлической гильзе и прокладка ОК в трубах через туннели защищает от вибраций и погодных воздействий; На объектах с риском грызунов применены трубы с дополнительной армировкой и средства защиты от грызунов и коррозии. Для временных линий связи и строительных площадок протяжка оптоволокна тросом выполняется с роликовыми системами и тросами 500 метров. В проектах с высокой влажностью приняты решения по предотвращению проникновения влаги и герметизация вводов и муфт с применением специализированных материалов. В сетях операторов связи и у муниципальных подрядчиков прокладка оптического кабеля в трубе признана стандартной практикой при модернизации инфраструктуры.
Как использовать?
Описана поэтапная схема применения оборудования для прокладки оптоволоконного кабеля в трубе. Подготовка начинается с выбора подходящей гофрированной трубы или ПНД. Выполняется проверка внутреннего диаметра трубы и сопоставление с сечением кабеля‚ рассчитывается допустимый запас волокна и изгибовой радиус для конкретного типа кабеля. Производится укладка роликов и протяжных тросов с шагом‚ зависящим от профиля трассы; при длинных пролетах применяются дистанционные опоры каждые 30–50 метров‚ в городских условиях интервал уменьшается до 20–30 метров. Применение кабельных лебедок и толкателей производится по паспорту оборудования‚ задается скорость протяжки и контроль натяжения; фиксация кабеля в трубе осуществляется клипсами или гибкими фиксаторами с шагом 1‚5–3 метра в прямых участках. При пересечении дорог или водных преград использование металлической гильзы или защитной трубы рекомендуется для защиты от механических нагрузок и коррозии. Герметизация вводов и муфт выполняется с применением термоусадочных комплектов или эпоксидных смол‚ контроль герметичности производится манометром и влагомерным оборудованием. Стыковка и сварка волокон проводятся в специально организованных условиях; подготовка волокон включает чистку спиртом изопропиловым и проверку на микротрещины под микроскопом 200ׂ применение OTDR для измерения отражений и затухания выполняется до и после сварки. Испытания на потери и отражение фиксируются протоколом с допустимыми значениями 0‚3 дБ на спай для одномодового волокна. Маркировка трассы и организация доступа выполняются по проекту; для обслуживания предусматривается монтаж муфт в колодцах через 250–500 метров в зависимости от числа ответвлений. Применение протяжных тросов и роликов обосновано расчетом усилия; при необходимости применяеться смазка на водной основе для снижения трения‚ контроль целостности волокон ведется в процессе протяжки и после завершения работ.
Что дает применение?
Применение прокладки оптоволоконного кабеля в трубе обеспечивает стабильную эксплуатацию линий связи в условиях городской и сельской инфраструктуры. Снижение риска механических повреждений достигается за счет использования гофрированной трубы для кабеля и кабельной канализации для оптоволокна; при этом допускается применение трубы ПНД для оптоволокна и кабеля в металлической гильзе на участках с повышенной нагрузкой. Улучшение защиты от влаги и химического воздействия обеспечивается герметизацией вводов и муфт с применением сертифицированных материалов; контроль проникновения влаги проводится визуально и с помощью диэлектрических испытаний. Повышение скорости монтажа достигается использованием протяжных тросов и роликов‚ протяжка оптоволокна тросом производится с ограничением натяжения согласно спецификациям‚ это позволяет избежать превышения изгибового радиуса оптического кабеля и обеспечить расчет запаса волокна в точках сварки. Экономия на ремонте в дальнейшем достигается за счет упрощения доступа в кабельную канализацию и возможности восстановления трассы после прокладки без масштабных земляных работ. Снижение потерь сигнала обеспечивается при правильной стыковке и сварке оптоволокна с применением муфт для оптического кабеля и оптических патчей и коннекторов; измерение потерь в оптоволокне и испытания на отражение и затухание OTDR проводятся на приёмке работ. Защита от грызунов и коррозии достигается обустройством защитной трубы для оптоволокна и выполнением антикоррозионной обработки металлических элементов. Организация доступа и обслуживания трассы предполагает маркировку оптической трассы и сигнализацию кабеля в проектной документации; это позволяет снизить время локализации неисправностей. Применение оборудования производителя лебедок и кабельных домкратов ускоряет протяжку‚ а комплектность тросов длиной 500 1000 1500 2000 метров обеспечивает работу на разных по протяженности участках.
Что такое?
Определение процесса прокладки оптоволоконного кабеля в трубе дано на основе технических требований и практики монтажа. Описывается способ размещения кабельной структуры внутри защитной трубы ПНД или гофрированной трубы для кабеля с целью обеспечения механической защиты и предотвращения проникновения влаги. Протяжка оптоволокна тросом выполняется с контролем усилия‚ ограниченным допустимым изгибовым радиусом оптического кабеля. Применение кабельной канализации для оптоволокна предполагает использование труб разного сечения в зависимости от количества волокон и планируемых резервов. Защита от грызунов и коррозии обеспечивается наружным слоем трубы и установкой металлической гильзы в местах ввода в шкафы или здания. Прокладка ОК в канализации предусматривает использование роликовых опор и протяжных тросов для снижения трения‚ а также контроль целостности волокон на каждом участке. Герметизация вводов и муфт производится с помощью специальных муфт для оптического кабеля и герметичных адаптеров‚ при этом контроль качества выполняется испытаниями на отражение и затухание OTDR. Стыковка и сварка оптоволокна выполняются на подготовленных площадках с чисткой и подготовкой волокон и применением оптических патчей и коннекторов при необходимости временных соединений. Расчет запаса волокна и учет изгибового радиуса оптического кабеля проводятся по нормативам СП и ПОК с запасом не менее 1‚5 м в муфте и петлями на каждой протяжке. Инструменты для прокладки оптики включают кабельные лебедки‚ кабельные домкраты‚ тросы и толкатели; оборудование подбирается по длине трассы и массе кабеля. Применение защитной трубы для оптоволокна и кабель в металлической гильзе при вводе в здание обеспечивает длительную эксплуатацию подземных линий связи и упрощает обслуживание.
Области использования
Применение прокладки оптоволоконного кабеля в трубе охватывает широкие категории объектов. Внутригородская распределительная сеть выполняется в гофрированной трубе для кабеля и в трубах ПНД для оптоволокна вдоль улиц с высокой плотностью коммуникаций. Для магистральных линий подземная прокладка оптоволокна выполняется в кабельной канализации для оптоволокна с использованием кабеля в металлической гильзе при пересечении автодорог с интенсивным трафиком. При строительстве дата-центров и операторских узлов применяется защита труба плюс кабельная армировка — защита от грызунов и коррозии обеспечена. На промышленных площадках и в портах прокладка ОК в канализации комбинируется с кабельными вводами и адаптерами в герметичных муфтах‚ для чего предъявляются требования по герметизация вводов и муфт. В сельской местности протяжка оптоволокна тросом по траншеям используется для разводки до абонентов; при этом расчет запаса волокна выполняется с учетом извилистости трассы и изгибовой радиус оптического кабеля соблюдается согласно нормативам ПОК и СП для оптики. В проектах железнодорожного и метростроения применяется бурение и прокладка оптики в защитной трубе для оптоволокна с последующей фиксацией кабеля в трубе и установкой муфт для оптического кабеля в доступных к сервису точках. В энергетике прокладка в трубе используется для связи между подстанциями с применением кабельных лебедок и протяжных роликов; контроль целостности волокон и измерение потерь в оптоволокне выполняются на этапе приемки. Для временных линий связи и аварийных разводок применяется протяжка оптоволокна тросом с использованием кабельных толкателей и специализированных аксессуаров. В проектах строительства жилых комплексов предусматривается маркировка оптической трассы и организация доступа и обслуживания трассы через колодцы и коробки доступа. Обслуживание подземных линий связи включает ремонт кабельной канализации‚ восстановление трассы после прокладки и испытания на отражение и затухание OTDR перед сдачей в эксплуатацию.
Какие преимущества?
Прокладка оптоволоконного кабеля в трубе обеспечивает повышенную механическую защиту и долговечность трассы. Защита достигается применением труб ПНД и гофрированных труб‚ что снижает риск повреждений при обратной засыпке и при воздействии вибрации от транспорта. Использование кабельной канализации для оптоволокна упрощает последующую замену и расширение сети‚ поскольку доступ к кабелю производится через шкафы и канализационные колодцы‚ а протяжка оптоволокна тросом выполняется без вскрытия траншеи. Протяжные тросы и ролики применяются для снижения трения и обеспечения контроля натяжения‚ что уменьшает вероятность превышения допустимого изгибового радиуса оптического кабеля и предотвращает микрозаломы. В условиях городской застройки преимущество дает подземная прокладка оптоволокна в гофрированных трубах‚ так как скрытая трасса не мешает благоустройству и исключает механические повреждения поверхностного монтажа. Преимущество наблюдается и в сохранении характеристик сигналов: кабель в металлической гильзе обеспечивает дополнительную защиту от электромагнитных помех и механического воздействия на участках с повышенной нагрузкой. Процесс эксплуатации упрощается за счет стандартизированных муфт для оптического кабеля и защитных труб для оптоволокна‚ что ускоряет обслуживание и снижает время восстановления трассы после повреждений. При применении правильной маркировки оптической трассы и организации доступа к кабельным шахтам обслуживание производится быстрее‚ а риск ошибок при стыковке и сварке оптоволокна снижается. Выбранная методика протяжки волоконного кабеля и расчет запаса волокна позволяют обеспечить требуемую запасную длину для стыков и перестановок. Контроль целостности волокон и измерение потерь в оптоволокне‚ включая испытания на отражение и затухание OTDR‚ выполняются на подготовленных участках без демонтажа труб. Применение протяжных тросов длиной до 2000 метров снижает количество стыков по трассе и уменьшает число муфт‚ что в итоге экономит средства на материалы и ускоряет ввод линий в эксплуатацию.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров‚ либо любая другая длина по требованию заказчика
Описана конфигурация лебедки с тросом длиной 500 1000 1500 2000 метров‚ которая используется при прокладке оптоволоконного кабеля в трубе. Указаны параметры натяжения и предельная нагрузка для стандартных операций протяжки волоконного кабеля тросом в условиях городской и загородной застройки. Приведены данные по массе бухты и требуемой опоре для безопасной установки на подготовленной площадке. Уточнено‚ что применение роликовых направляющих уменьшает трение и минимизирует влияние изгибового радиуса оптического кабеля при вводе в гофрированную трубу для кабеля или трубу ПНД для оптоволокна. Описаны способы крепления троса к кабелю через протяжные муфты и адаптеры с расчётом силы сцепления‚ при этом указана допустимая величина усилия для волокон с защитным слоем 900 мкм. Приведены рекомендации по выбору длины троса исходя из протяжённости трассы и наличия промежуточных колодцев; пример расчёта для трассы 1200 метров с тремя смежными колодцами. Описаны меры предосторожности при эксплуатации лебедки: контроль натяжения‚ использование тормозной системы‚ регулярная проверка троса на износ. Приведены параметры комплектации лебёдки аксессуарами, опорные ролики‚ направляющие‚ запасные барабаны‚ приборы для контроля целостности волокон во время протяжки. Указано‚ что поставка тросов любой длины производится по техническому заданию заказчика с возможностью нанесения маркировки трассы и сертификации по нормативам ПОК и СП.
