Прокладка кабеля в землю выполняется кабелеукладчиком. Операция оптимизирована на скорость укладки кабеля и точность геодезической разбивки трассы.
Содержание страницы
Выбор метода прокладки и сравнительная оценка технологий
Выбор метода прокладки кабеля в грунт базируется на оценке грунтовых условий и требований к скорости укладки кабеля. Траншейная прокладка кабеля применяется на участках с мягким грунтом и прямолинейной трассой. Бестраншейные технологии предпочтительны при присутствии дорожных покрытий‚ зелёных зон или инженерных перекрытий. Метод направленного бурения используется при пересечении автодорог и водоемов; при глубинах до 10 метров эффективность подтверждена в проектах энергоподстанций. Укладка в гофротрубу и укладка в песчаную подушку снизили риски механических повреждений в 30 процентных случаев по отчетам подрядчиков. При выборе учитывается требование ПУЭ к глубине прокладки кабеля‚ наличие бронированного кабеля в грунте и необходимость защитной трубы для кабеля. Скорость укладки кабеля измеряется метрами в час и зависит от мощности кабелеукладчика и подготовленности трассы. Оценка экономической эффективности производится на основе стоимости работ‚ затрат на восстановление грунта после прокладки и продления срока службы трассы.
Подготовка трассы и геодезическая разбивка трассы
Подготовка трассы начинается с выноса осей и уточнения границ охранной зоны. Геодезическая разбивка трассы производится с опорой на топоплан масштаба 1 к 500 и координаты узлов подстанции. Работы выполняются этапно. Сначала закрепляются привязочные точки через каждые 50 метров. Затем наносится маркировка кабельной ленты и маркеры для дальнейшей укладки. Выполняется проверка существующих коммуникаций методом обнаружения металлоконструкций и трассопоиском длиной до 100 метров. Для сложных участков применяется детальная съемка с шагом 5 метров и высотной привязкой 0.1 метра. Подготовка предусматривает вынос временных переходов и прокладку защитной трубы для кабеля на проблемных отрезках трассы. Стабилизация грунта проводится по результатам геотехнического обследования с применением песчаной подушки и дренажа.
Требования ПУЭ и нормативы к глубине прокладки кабеля
Регламент ПУЭ определяет глубину прокладки кабеля в грунте в зависимости от напряжения и условий прокладки. Для кабелей до 1 кВ рекомендована глубина 0.7 м при траншейной прокладке кабеля‚ при пересечении проезжей части глубина увеличивается до 1.0 м. Для кабелей 6–10 кВ нормируется глубина 0.8–1.0 м‚ при укладке в защитную трубу допускается снижение на 0.2 м. В случаях бронированного кабеля в грунте и прокладки оптоволокна в грунте учитываются дополнительные требования по механической защите и удалению от других коммуникаций. Для бесканавной прокладки кабеля метод направленного бурения требует обозначения трассы и расчет зоны обрушения грунта. Требования ПУЭ предъявляют обязательную установку кабельной ленты и маркеры над трассой‚ фиксируются требования к расстоянию до трубопроводов и систем тепло- и водоснабжения‚ а также к восстановлению грунта после прокладки с учетом дренажа и предотвращения просадок.
Оборудование: кабелеукладчик‚ экскаватор-кабелеукладчик и аксессуары
Оборудование для прокладки кабеля в грунт представлено кабелеукладчиками с рабочей тягой до 50 тонн. Аппараты рассчитаны на ленты и барабаны с диаметром до 2‚5 метра. Экскаватор-кабелеукладчик применяется при траншейной прокладке кабеля для повышения производительности‚ глубина рабочих траншей достигает 1‚2 метра при стандартной компоновке. Кабельные лебедки комплектуются тросом длиной 500/1000/1500/2000 метров и приводами с электронным контролем натяжения. Аксессуары включают направляющие ролики‚ защитную трубу для кабеля‚ гофротрубу и кабельные толкатели. Подготовка трассы обеспечивается подготовительными устройствами и геодезическим оборудованием. Крепление и анкерование кабеля выполняется при помощи стальных скоб и кабельных каналов. Испытание кабеля после укладки предусматривается мобильными комплектами.
Подготовка кабеля и комплектующих перед укладкой
Перед началом работ проверка характеристик кабеля проводится по паспорту. Контроль сечения и маркировки выполняется визуально и измерениями; сопротивление и изоляция фиксируются мегомметром. Маркировка мест соединений наносится краской и кабельной лентой; маркеры устанавливаются через каждые 100 метров при протяжке в поле. Подбор защитной трубы для кабеля осуществляется по механическим и климатическим условиям; диаметр трубы должен превышать наружный диаметр кабеля на 20 процентов. Подготовка включает обжатие наконечников в прессе и анкерование кабеля в местах ввода; крепление выполняется специальными скобами и планками. Прокладка оптоволокна в грунте предполагает предварительную протяжку микрокабеля и проверку оптических потерь. Уплотнение и упаковка бухт производится на заводской паллете с обвязкой и пломбированием. Хранение на объекте разрешается на деревянных подкладках на высоте не менее 0‚2 метра от грунта. Проверка комплектующих включает контроль герметичности муфт и соответствие температурного диапазона материалов.
Укладка кабеля в траншее: технология и порядок работ
Укладка кабеля в траншее выполняется последовательными операциями. Первым этапом производится подготовка траншеи с соблюдением размеров и уклонов. Дно траншеи выравнивается вручную или с помощью виброплиты. Песчаная подушка укладывается слоем 150–200 миллиметров и уплотняется. Кабель прокладывается кабелеукладчиком с контролем натяжения и скоростью укладки кабеля‚ при прокладке длина бухты и точка установки лебедки фиксируются GPS. При укладке в гофротрубу соединения защищаются муфтой с герметизацией в среде с влажностью до 95 процентов. Крепление и анкерование кабеля выполняется в местах перепадов и у опор с шагом до 2 метров. Бронированный кабель в грунте размещается с дополнительной защитной трубой для кабеля и кабельной лентой над трассой. Прокладка кабеля в землю предусматривает проверку геодезической разбивки трассы и контроль соответствия глубине прокладки кабеля требованиям ПУЭ. Испытание кабеля после укладки производится высоковольтным и сопротивлением изоляции‚ данные протоколируются. Восстановление грунта после прокладки предусматривает послойную засыпку с уплотнением и восстановление дренажа‚ дорожные полотна восстанавливаются щебеночным слоем 300 миллиметров и асфальтовым покрытием согласно проекту.
Защита кабеля от механических повреждений и внешних воздействий
При прокладке кабеля в грунт кабелеукладчиком применяются многослойные меры защиты. Использование защитная труба для кабеля в сочетании с укладкой в песчаную подушку снижает риск повреждений при механической нагрузке. Для трасс с максимальной вероятностью внешнего вмешательства предусматривается бронированный кабель в грунте‚ который выдерживает контакт с тяжелой техникой и корнями. Вдоль трассы рекомендуется размещение кабельной ленты и маркеры на глубине 0‚5 метра‚ что обеспечивает визуальную и механическую защиту. Укладка в гофротрубу используется при необходимости быстрого извлечения‚ при этом скорость укладки кабеля контролируется кабелеукладчиком и лебедкой. Прокладка кабеля в землю требует защита от механических повреждений с анкерованием в местах ввода и подводка кабеля к подстанции выполняется с усиленной оболочкой. Дренаж и защита кабеля проектируются в зависимости от уровня грунтовых вод‚ а крепление и анкерование выполняются по расчетам на растяжение и вибрацию.
Бестраншейные технологии и метод направленного бурения
Бестраншейные технологии применяются для прокладки кабеля в грунт при пересечении дорог‚ водоемов и застроенных территорий. Метод направленного бурения обеспечивает контроль траектории и минимальное нарушение поверхности. В работе отмечается уменьшение времени на согласования и восстановление‚ что сокращает общие затраты на 20–35 процентов при длине перехода от 50 до 500 метров. Применение горизонтально-направленного бурения оправдано в плотной городской застройке и при наличии подземных коммуникаций. Технология предусматривает буровой станок‚ буровую колонну и приемную камеру. Прокол выполняется с гидравлическим приводом и промывочной жидкостью на основе водного раствора полимера. Кабель вытягивается в гильзе диаметром‚ соответствующим диаметру бронированного кабеля или защитной трубы для кабеля. Контроль за осевым усилием и скоростью вытягивания ведется с использованием кабельной лебедки с индикацией нагрузки. Геодезическая разбивка трассы производится с шагом контроля 10 метров‚ при этом фиксируются координаты входного и приемного столбов. Оценка грунта и гидрогеологических условий производится до начала работ‚ определяется глубина и угол захода. Испытание на герметичность гильзы и электрические испытания кабеля проводятся после установки‚ а восстановление грунта минимально и заключается в уплотнении приемной зоны и восстановлении покрытия согласно нормативам.
Контроль качества и испытание кабеля после укладки
Контроль качества производится для подтверждения целостности кабельной линии. Визуальный осмотр швов и защитной оболочки выполняется сразу после укладки‚ дефекты фиксируются фотографиями и журналом работ. Измерение сопротивления изоляции выполняеться мегомметром 1 кВ для силовых кабелей до 10 кВ с порогом не менее 0‚5 МОм на киловольт‚ конкретные значения указываются в проектной документации и ПУЭ. Испытание на повышенное напряжение проводится по методике ПУЭ‚ напряжение и длительность приводятся в протоколе. Контроль перенапряжений выполняется трансформаторными установками с записью кривых. Испытание на целостность жил производится тестером сопротивления по четырехпроводной схеме‚ погрешность результатов фиксируется. Мониторинг распределения температур проводится термокамерами при нагрузке. Протоколирование испытаний производится с подписями и печатями‚ архивы хранятся 10 лет; дефекты подлежат устранению до приемки в эксплуатацию.
Восстановление грунта и требования к ландшафтным работам
Восстановление грунта после прокладки кабеля в грунт кабелеукладчиком выполняется поэтапно. Сначала производится засыпка траншеи с укладкой песчаной подушки 150–200 мм‚ слой уплотняется виброплитой с контролем плотности до 95 процента от максимальной плотности по стандарту ГОСТ 23279. Далее укладка грунта на слой вводится слоями 200–300 мм с послойным уплотнением‚ откосы формируются под углом не круче 1 к 1‚5. Газоны и дорожные покрытия восстанавливаются согласно проекту и локальным требованиям администрации‚ пример восстановления на трассе возле подстанции показал срок озеленения 6–8 месяцев при замене верхнего слоя почвы на 200 мм плодородного грунта. Контроль уровня осадки выполняется через 3‚ 6‚ 12 месяцев‚ при осадке более 50 мм производится досыпка и уплотнение. Требования к защите поверхности предусматривают восстановление дренажа и размещение кабельной ленты и маркеров на глубине 300 мм над кабелем.
Эксплуатация трассы‚ охрана и эксплуатационные мероприятия
Эксплуатация трассы предусматривает регулярный осмотр кабельного полотна. Контроль состояния защитной трубы для кабеля и бронированного кабеля в грунте проводится каждые шесть месяцев‚ зафиксированы методики визуального осмотра и измерений сопротивления изоляции. Охрана кабельной трассы организована через установку маркеров‚ кабельной ленты и маркеров на поверхности‚ а также через оформление сервитута и нанесение координат на карту заказчика. Мероприятия по эксплуатации включают проверку дренажной системы и закрепление креплением и анкерованием узлов вдоль трассы‚ контроль уровня засыпки и состояние песчаной подушки. Регламентированная проверка геодезической разбивки трассы проводится при сезонных изменениях грунта. При повреждении кабеля в грунте применяется локализация дефекта‚ раскопка в точке повреждения и восстановление грунта после прокладки с уплотнением и рекультивацией грунта‚ фиксируется акт выполненных работ. Испытание кабеля после укладки повторяется при каждом восстановлении‚ при этом протокол заполнен с указанием параметров и результатов измерений‚ отмечены используемые приборы и методики; скорость укладки кабеля и особенности эксплуатации в агрессивных средах отражены в эксплуатационной документации.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки‚ кабельные домкраты‚ трос‚ кабельные толкатели‚ аксессуары
Оборудование ЗАО «СИ» применяется для прокладки кабеля в грунт кабелеукладчиком. Кабельные лебедки поставляются в вариантах с приводом электромотор-редуктор‚ мощностью от 7 до 55 киловатт‚ что обеспечивает натяжение до 15 тонн и скорость укладки кабеля до 600 метров в час на ровной трассе. Кабельные домкраты используются для подъема бухт массой до 2‚5 тонны и для смены направления троса в узких участках.
Трос комплектуется диаметрами 8‚ 10 и 12 миллиметров‚ изготовлен из коррозионностойкой стали с покрытием‚ что увеличивает ресурс на 40 процентов по сравнению с базовым вариантом. Кабельные толкатели рассчитаны на диаметр кабеля до 120 миллиметров и оснащены роликами с подшипниками увеличенного ресурса‚ что позволяет снизить механические повреждения оболочки при укладке. Аксессуары включают направляющие барабаны‚ натяжные стойки‚ скользящие опоры и защитные кожухи для узлов натяжения.
Испытание оборудования производится перед отгрузкой согласно рабочей документации и включает проверку натяжения‚ контроль плавности хода‚ замер температуры подшипников при 8-часовой эксплуатации. Техническая документация содержит схемы подключений‚ регламент смазки и график обслуживания с интервалом 250 моточасов. Гарантийный срок установлен 24 месяца и сопровождается сервисной поддержкой с наличием запасных частей на складе.
Применение описанного оборудования позволяет снизить вероятность повреждений кабеля при кабелеукладчике и обеспечивает соблюдение технологических норм при прокладке в траншее и при бестраншейных методах. Комплект поставки подбирается по трассе‚ по требованию добавляются роликоопоры для работы в стесненных условиях и тормозные устройства для контроля скорости размотки.
Где применяется?
Прокладка кабеля в грунт кабелеукладчиком применяется на промышленных площадках‚ в городском строительстве и при развитии распределительных сетей. Применение отмечено при подводке кабеля к подстанции‚ при реконструкции распределительных линий на напряжение до 110 кВ и при организации временных подводок на строительных объектах. Использование кабелеукладчика оправдано в суровых погодных условиях и при плотной городской застройке‚ где ограничен доступ тяжелой техники. В коттеджных поселках работа выполняется с минимальным нарушением благоустройства‚ скорость укладки кабеля обеспечивает сокращение срока строительства. При строительстве линий связи отмечено применение для прокладки оптоволокна в грунте вдоль дорог и в траншеях вдоль трасс инженерных сетей. Для энергетических компаний технология используется при замене изношенных кабельных секций‚ при расширении сетей и при создании резервных трасс. На промышленных предприятиях эксплуатация кабелеукладчика уменьшает время простоя производства при замене питающих кабелей и при монтаже новых распределительных линий. В сейсмоопасных районах прокладка кабеля в грунт выполняется с учетом требований к механической защите и анкерованию кабеля‚ что снижает риск повреждений. В портовой инфраструктуре отмечено применение для подводки силовых и коммуникационных линий к береговым сооружениям‚ при этом укладка в гофротрубу и защита от механических повреждений обеспечивает долгий срок службы магистралей. Для подразделений связи и энергоснабжения регулярно используется оборудование для быстрого развертывания кабельных трасс при аварийных восстановительных работах‚ скорость укладки кабеля на 30 процентов выше при использовании специализированных лебедок и экскаватор-кабелеукладчиков по сравнению с ручной укладкой. Применение ограничено в местах с нахождением археологических памятников‚ где требуется согласование с профильными органами;
Как использовать?
Подготовка оборудования производится по регламенту производителя. Кабелеукладчик устанавливается на ровную площадку‚ которая выровнена и укреплена под опорные лапы. Кабельная бухта располагается так‚ чтобы исключалось перекручивание и натяжение. Масло- и пылеудерживающие устройства проверяются визуально и по давлению‚ а тормозной механизм настраивается согласно паспортным данным лебедки. Геодезическая разбивка трассы проводиться с отметками каждые 20 метров‚ отклонение высот не допускается более 5 сантиметров по профильной линии. Подключение электропитания выполняется через фильтры и систему заземления‚ рабочее напряжение фиксируется в журнале перед стартом.
Укладка кабеля начинается после проверки диаметра защитной трубы и проверки наличия кабельной ленты и маркеров. Крепление троса производится через кабельные толкатели и захваты‚ при длине троса 500 метров скорость укладки регулируется до 20 метров в минуту для неизменного натяжения. При работе на сложных грунтах применяются экскаватор-кабелеукладчик и система вибрационной подачи‚ что обеспечивает ровную укладку в песчаную подушку. Укладка в гофротрубу допускается при диаметре трубы на 20 процентов больше наружного диаметра кабеля‚ зазор заполняется песком без глинистых включений.
Контроль натяжения и радиуса изгиба производится датчиками; фиксирование данных ведется в протоколе операции. Испытание кабеля после укладки выполняется мегомметром и частичным пробным напряжением согласно ПУЭ‚ резервы измеряются и сопоставляются с паспортными параметрами. После завершения работ прокладка кабеля в землю документируется схемой трассы и координатами‚ восстановление грунта после прокладки выполняется слоями — песок‚ плодородный слой‚ утрамбовка по нормативам‚ дренаж и защита кабеля учитываются при укладке рядом с водопропускными сооружениями.
Охрана кабельной трассы регламентируется установкой знаков и барьеров‚ регистрация выполняется в проектной документации. Подводка кабеля к подстанции проводится через заранее подготовленный ввод с бронированным кабелем в грунте‚ анкерование и крепление на входе в сооружение фиксируются паспортной документацией.
Что дает применение?
Применение кабелеукладчика для прокладки кабеля в грунт обеспечивает ускорение работ. Производительность повышается до 800 метров в смену на ровных участках‚ что подтверждено полевыми испытаниями на магистральных линиях Московской области. Точность направления обеспечивается контролем по геодезической разбивке трассы и системой натяжения‚ излишняя провислость исключается при использовании автоматического торможения и кабельной ленты с маркерами. Экономия на людях фиксируется в отчётах подрядчиков и достигает 40 процентов за счет снижения ручных операций и уменьшения времени на раскатку кабеля.
Риск механических повреждений снижается благодаря укладке в защитную трубу или гофротрубу и применению бронированного кабеля в грунте при проходах через проезжие части. Охрана кабельной трассы обеспечивается установкой маркеров и кабельных коробов в зонах повышенной нагрузки. В результате затрат на восстановление грунта после прокладки уменьшаються‚ так как траншея закрывается и уплотняется согласно проекту‚ с укладкой в песчаную подушку и контролем дренажа рядом с кабелем.
Гибкость планирования повышается за счет возможности выбора между траншейной прокладкой кабеля и бестраншейными технологиями‚ при этом метод направленного бурения применяется для пересечения автодорог без вскрытия покрытия. Совместимость с испытательными комплексами сохранена и позволяет провести испытание кабеля после укладки с измерением сопротивления‚ ёмкости и целостности изоляции. Подготовка трассы производится с использованием техники и геодезического оборудования‚ что гарантирует соответствие требованиям ПУЭ к прокладке и к глубине прокладки кабеля‚ указанным в нормативных документах.
Инвестиционная привлекательность проявляется в снижении общей стоимости проектов связи и электроснабжения. Оборудование комплектуется тросом длиной по требованию заказчика. Применение фиксирует сокращение простоев и уменьшение числа аварий при эксплуатации трассы.
Что такое?
Прокладка кабеля в грунт кабелеукладчиком представляет собой механизированный процесс укладки электрического или оптического кабеля в подготовленную траншею с контролем натяжения и скорости. Операция выполняется с применением кабелеукладчика‚ кабельной лебедки и роликовых систем для снижения трения. Технология обеспечивает равномерное распределение усилий на сердечник кабеля‚ что исключает перетяжки и вытяжение жил. Траншея подготавливается с учетом глубины прокладки кабеля и местных ПУЭ‚ включая укладку в песчаную подушку и использование защитной трубы для кабеля при необходимости. Контроль геодезической разбивки трассы осуществляется по нанесенным координатам и привязкам; допускается корректировка на ходу при обнаружении скрытых коммуникаций. Для бронированный кабель в грунте применяются дополнительные меры защиты от механических повреждений и коррозии‚ включая размещение кабельной ленты и маркеров на заданной глубине. Подводка кабеля к подстанции выполняется с учетом анкеровки и крепления в местах входа; места примыканий оборудуются коробами или кабельными каналами. При укладке оптоволокна в грунте контроль натяжения и минимальный радиус изгиба регламентируются производителем кабеля. Тестирование кабеля после укладки проводится испытанием мегомметром и тестером оптического рефлектора; протоколы сохраняются в исполнительной документации. Возврат грунта производится слоями с восстановлением плотности согласно проекту; дренаж и защита кабеля учитываются при планировании. Применение экскаватор-кабелеукладчика ускоряет монтаж на линейных участках до 500 метров в смену при ровном рельефе; скорость укладки кабеля зависит от состава грунта и наличия перекрестков. Оборудование поставляется с комплектом аксессуаров для безопасности и контроля процесса.
Области использования
Прокладка кабеля в грунт кабелеукладчиком применяется в районах с плотной городской застройкой и на промышленных площадках для укладки силового кабеля и оптоволокна. Использование оборудования оправдано при подводке кабеля к подстанции‚ при прокладке распределительных линий вдоль автодорог и железных дорог‚ а также при монтаже сетей связи на территории портов и аэропортов. Применение канавных и бестраншейных методов комбинируется в зависимости от ограничений на охранные зоны и доступа тяжелой техники. В условиях плотной застройки бестраншейные технологии прокладки показали эффективность при длинах переходов до 500 метров методом направленного бурения с минимальными объемами восстановления грунта после прокладки. Для крупных энергетических проектов выбирается траншейная прокладка кабеля с укладкой в песчаную подушку и установкой защитной трубы для кабеля; в таких проектах допускается бронированный кабель в грунте при повышенных механических нагрузках. При прокладке коммуникаций в грунте вдоль автомагистралей применяется кабельная лента и маркеры на глубине‚ соответствующей требованиям ПУЭ к прокладке‚ с обязательной геодезической разбивкой трассы перед работами. На сельскохозяйственных территориях применяется укладка в гофротрубу для временных линий и дренаж и защита кабеля реализуются через локальные канавы. Для объектов с ограниченным доступом применение экскаватор-кабелеукладчика обеспечивает скорость укладки кабеля и снижение трудозатрат; подготовка трассы кабелеукладчиком производится с учетом рельефа и наличия подземных коммуникаций. В проектах городской инфраструктуры крепление и анкерование кабеля используются в местах переходов через инженерные сооружения‚ а кабельные каналы и короба применяются в подземных переходах и технических тупиках. Вследствие этого область применения охватывает энергетический сектор‚ телекоммуникации‚ инфраструктуру транспорта и объекты спецназначения‚ где требуется сочетание высокой производительности укладки и соблюдения нормативов по глубине и защите кабеля.
Какие преимущества?
Прокладка кабеля в грунт кабелеукладчиком обеспечивает высокую производительность работ. Скорость укладки кабеля достигает 300–800 метров в час в зависимости от типа грунта и диаметра кабеля‚ что подтверждено заводскими испытаниями на испытательном полигоне площадью 2‚5 гектара. Точность позиционирования трассы обеспечивается геодезической разбивкой трассы и системами управления кабелеукладчика‚ погрешность не превышает 0‚05 метра на 100 метров при корректной калибровке.
Оперативность работ возрастает в условиях ограниченных сроков. Прокладка в траншее производится с минимальными земляными работами при использовании узкой траншеи 0‚6–0‚8 метра‚ что снижает объем вывоза грунта на 40 процентов по сравнению с традиционной механизированной траншейной прокладкой кабеля. Риск повреждений кабеля снижается за счет применения защитной трубы для кабеля и укладки в песчаную подушку толщиной 150 миллиметров‚ при этом бронированный кабель в грунте используется в зонах с повышенной механической нагрузкой;
Экономия средств достигается за счет сокращения трудозатрат и уменьшения времени аренды специальной техники. Снижение числа бригад и сокращение времени на восстановление грунта после прокладки приводит к экономии до 25 процентов общих затрат на объект площадью 1 километр трассы с глубиной прокладки кабеля 0‚8–1‚2 метра. Безопасность маршрута повышается при применении кабельной ленты и маркеров‚ что обеспечивает идентификацию трассы и защиту от случайных вскрытий.
Универсальность метода подтверждена применением как для подводки кабеля к подстанции‚ так и для прокладки оптоволокна в грунте в городских условиях. Транспортировка лебедок осуществляется с использованием стандартных прицепов‚ а лебедка комплектуется тросом длиной 500 и 1000 метров для типовых задач. Контроль качества ведется непрерывно и включает визуальную инспекцию‚ измерение сопротивления изоляции и испытание напряжением после укладки.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров‚ либо любая другая длина по требованию заказчика
Комплект троса предоставлен в стандартных длинах 500‚ 1000‚ 1500 и 2000 метров. Выбор длины соотнесен с типовой длиной рабочего этапа прокладки кабеля в грунт кабелеукладчиком и с параметрами автотранспорта для доставки барабана. Крутящий момент лебедки и допустимая нагрузка проверены расчетом на статическое и динамическое сопротивление троса при укладке силового кабеля‚ подтверждено натяжение при скорости укладки до 200 метров в час в полевых условиях.
Исполнение троса выполнено из высокопрочной стали с оцинковкой. Применение предотвращает коррозию при контакте с влажными грунтами и пылевыми средами. Шаг намотки и диаметр барабана оптимизированы для уменьшения перекрутов и для равномерной подачи кабеля в траншее. Испытания на излом проведены по методике ГОСТ‚ запас прочности на разрыв превышает расчетный коэффициент на 25 процентов‚ что обеспечивает запас при экстренных остановках укладки.
Поставка дополнительных комплектов троса производится по заявке. Маркировка длины и номера партии нанесена лазерной гравировкой на барабане. Сопутствующие элементы включают фрикционные тормоза‚ ограничители натяжения‚ направляющие ролики и защитные кожухи для предотвращения механических повреждений кабеля при проходе через лебедку. Для работ в сложных грунтах предлагается трос с пластиковой оболочкой для снижения абразивного износа.
Установка троса производится на заводской площадке с испытанием натяжения и контрольной протяжкой 100 метров. Транспортирование барабанов допускается автомобильным шасси и железнодорожным платформенным способом. Инструкция по хранению предусматривает складирование под навесом‚ при температуре от минус 40 до плюс 50 градусов‚ с удалением влаги и механических загрязнений перед монтажом.
