Регламенты прокладки опираются на ПУЭ и СНиП. Описаны правила трассировки кабеля, заполнения каналов, маркировки кабелей и требования по укладке в лотках.
Содержание страницы
Цель и область применения нормативов
Цель нормативов — обеспечить эксплуатационную надежность кабельных каналов и соблюдение требований ПУЭ при строительстве. Область применения охватывает промышленные и гражданские объекты, распределительные пункты, подстанции, туннели и технологические проходы. Регламенты ориентированы на силовые и сигнальные сети с напряжением до 10 кВ включительно, а также на оборудование связи. В тексте регламента указаны минимальные диаметры кабель-каналов, критерии расчета заполнения и допустимые сечения кабелей при различных температурных режимах. Прописаны правила маркировки кабелей, доступ для обслуживания, монтажные зазоры и требования к вентиляции каналов.
Классификация кабельных каналов
Кабельные лотки, короба, трубы классифицируются по назначению и материалу. Указаны варианты для силовых и сигнальных линий, по коррозионной стойкости.
Кабельные лотки, короба и каналы трубопроводного типа
Кабельные лотки применяются для распределения силовых и сигнальных кабелей по этажам и промышленным зонам. Установки рассчитываются по ширине, высоте и несущей способности согласно ПУЭ и СНиП. Заполнение лотка ограничено 40 процентов объёма для группового прокладывания многожильных и одножильных кабелей; для раздельной укладки допускается 60 процентов в отдельных трассах. Крепление производится с шагом 1,5–2 метра для кабелей массой до 20 кг на метр и 1 метр при большей массе. Короба из стали с противокоррозийным покрытием применяются в агрессивной среде. Трубообразные каналы используются при скрытой прокладке с диаметрами, соответствующими расчету трассировки кабеля. Вентиляция лотков учитывается при плотности тока выше 70 процентов; проверка теплового режима выполняется расчетом предельных токов и измерением температуры в рабочих точках.
Нормативная документация и требования СНиП
СНиП и ПУЭ регламентируют прокладку кабеля в каналах. Приведены ссылки на нормы, перечни документов, требования к материалам и проверкам перед вводом.
Перечень применимых стандартов и ПУЭ
Перечень нормативов включает ПУЭ глава 2.1 иГОСТ Р 50571.5-2012 для электроустановок, ГОСТ 23216-2012 для материалов кабельных лотков, СНиП 3.05.06-85 для подземной прокладки. Указанные документы регламентируют нормы прокладки кабельных каналов, диаметры кабель-каналов, расчет заполнения, предельные токи, сечения кабелей и требования по укладке. Дополнительно применяется СП 31-110-2003 для огнезащиты и ГОСТ 12.1.004-91 для электробезопасности. Нормативная база включает методики испытаний кабельных линий и контроля сопротивления изоляции. Регламентированы маркировка кабелей, требования СНиП к стандартной глубине заложения, герметизация вводов и коррозионная защита материалов.
Классификация кабелей по напряжению и назначению
Классификация основана на рабочем напряжении и назначении. Разделены силовые и сигнальные линии. Приведены типовые группы и примеры применения.
Силовые, сигнальные и их отличия при прокладке
Классификация кабелей разделена на силовые и сигнальные. Для силовых кабелей используется дистанция между фазными жилами, рассчитываемая по ПУЭ с учётом нагрева и предельных токов. Для сигнальных линий критична электромагнитная совместимость, поэтому предусматривается экранирование и развязка от силовых трасс. Разделение линий в лотках выполняется физическим барьером или отдельными лотками, при этом заполнение каналов для силовых ограничено 40 процентов по площади сечения. Для сигнальных допускается более плотная укладка, если применены экраны и фильтрация помех. Прокладка кабеля в гофротрубах затрудняет охлаждение, поэтому при большом сечении применяется вентиляция; удлинение линий учитывается при проектировании.
Диаметры кабель-каналов и расчет заполнения
Расчет заполнения выполнен по ПУЭ с запасом 20 процентов. Приведены примеры: Ø50 мм для сигнальных линий, Ø110 мм для групп силовых кабелей.
Методика расчета заполнения и предельные значения
Методика расчета заполнения кабельных каналов основывается на таблицах ПУЭ и СНиП для конкретных типов лотков и коробов. Вычисление занимаемой площади производится по диаметрам кабеля или внешним габаритам сечения. Принят коэффициент заполнения 0,4 для круглых кабелей в вертикальных коробаx при одиночной укладке. Для групповой укладки и плоских кабелей используется коэффициент 0,25. При суммарной площади кабелей, превышающей 70 процентов полезного сечения, вентиляция и охлаждение рассчитываются отдельно. Контроль предельных значений производится измерением температуры поверхности и подбором сечения с учетом теплового сопротивления изоляции.
Сечения кабелей и предельные токи
Выбор сечения основан на расчетах нагрева и длинны трассы. Приведены таблицы с предельными токами для меди и алюминия, учитывая температуру и способ прокладки.
Выбор сечения по токовой нагрузке и температурному режиму
Расчет сечения производится по предельному току и температуре окружающей среды. Для медных жил расчетная плотность тока принимается 6—8 А/мм2 в каналах с естественной вентиляцией, для алюминиевых — 4—5 А/мм2. Корректировка на температуру выполняется коэффициентами из ПУЭ и СНиП; при +35°C ток уменьшается примерно на 10—15 процентов. При групповой прокладке учитываются поправочные коэффициенты на нагрев до 0,7—0,85 от одиночной величины, для кабелей в трубах коэффициент снижения достигает 0,6. Выбор сечения сопровождается проверкой предельного падения напряжения 3—5 процентов для сетей 0,4 кВ и расчетом теплового режима с учетом теплопроводности изоляции, минимальных монтажных зазоров и вентиляции каналов.
Требования по укладке и трассировка кабеля
Трассировка кабеля планируется по схемам ПУЭ и СНиП. Укладка производится с расчетом монтажных зазоров, натяжения, радиусов изгиба и фиксации в лотках.
Планирование трассы и соблюдение монтажных зазоров
План трассы разрабатывается на основе ПУЭ и проектных чертежей. Учитывается минимальный радиус изгиба кабеля, обозначенный в техпаспорте кабеля, и приводится пример: для силового кабеля с сечением 95 мм2 радиус не менее 10 диаметров. Монтажные зазоры между слоями в лотках задаются расчетом теплового режима и обычно составляют 20–50 мм при групповой укладке, для сигнальных линий ― 100 мм до силовых. При пересечениях вертикальных и горизонтальных трасс делается свободный доступ для протяжки и обслуживания. Прокладка вдоль стен производится на расстоянии не менее 50 мм от поверхности для обеспечения теплоотдачи и возможности крепления. Планировка включает отметки высот, точки подвеса, типы креплений и интервалы через 1,5–3 м в зависимости от массы кабельной свити и конструкции лотка. Проверка совместимости материалов выполняется по таблицам химической стойкости. Контроль соблюдения зазоров выполняется при приемке работ с измерением рейкой и фотофиксацией, фиксируются отклонения в миллиметрах и дается корректирующее задание проектировщику.
Расстояния между кабелями и группировка
Для силовых проводов дистанция от 50 мм принята при нагреве до 70 C. Группировка по напряжению и назначению обеспечена, экранирование учитывается, зазор измерен.
Минимальные межкабельные разрывы для силовых и сигнальных линий
Установлены минимальные межкабельные разрывы для снижения перегрева и наводок. Для силовых кабелей до 1 кВ расстояние между рядами в лотке составляет 50 мм при вертикальной укладке. Для силовых линий на напряжение 6–10 кВ рекомендовано расстояние 100 мм между фазами в лотке, подтверждено измерениями на промобъектах с нагрузкой 0,7–0,9 номинала. Для групповой укладки силовых и сигнальных кабелей допускается разделение металлической перегородкой толщиной не менее 2 мм. Для сигнальных линий минимальное боковое расстояние до силовой трассы составляет 150 мм при отсутствии экранирования, при экранировании допускается уменьшение до 30 мм. Для бронированных кабелей дополнительные зазоры не требуются при условии экранирования и заземления кабельных коробов.
Крепление кабеля и материалы кабельных лотков
Крепление выполняется согласно ПУЭ. Предпочтительны металлические лотки с покрытием 120 мкм. Шаг крепления 1,5–2 м для кабелей до 35 мм2.
Типы креплений и критерии выбора материалов
Применение крепежа определяется условиями эксплуатации. Кронштейны из стали с цинковым покрытием используются в 70% промпроектов, проверена нагрузка до 500 Н на метр. Для помещений с повышенной влажностью используются нержавеющие хомуты марки AISI 304, выдерживаемая коррозия подтверждена испытаниями по ISO 9227 свыше 500 часов. При длинных пролётах применяются подвесы с растяжками через каждые 3–5 метров, расчет креплений производится по суммарному весу кабельной трассы и динамическим коэффициентам. Пластиковые изолирующие фиксаторы применяются для слаботочных кабелей диаметром до 20 мм и классом горючести Г1. Выбор материала должен опираться на классификацию помещения, температурные ограничения и требования ПУЭ.
Меры защиты и противокоррозийные покрытия
Защита кабельных каналов опирается на конкретные требования по материалам и покрытию. Выбор покрытия определяется агрессивностью среды и типом металлоконструкции. Для стальных лотков применяется горячее цинкование по ГОСТ 9.307-89 с толщиной слоя не менее 60 мкм в стандартных условиях; для агрессивных сред используется трехслойная система полиэфир-пассива-эпоксид с суммарной толщиной 150–200 мкм. Электрическое соединение лотков должно обеспечиваться через болтовые стыки с токопроводящими шайбами, сопротивление контакта контролируется при приёмке. В помещениях с влажностью свыше 75 процентов применяется порошковая окраска по предварительному фосфатированию. Для пластиковых коробов защита от ультрафиолета обеспечивается стабилизированными добавками, стойкость к УФ подтверждается испытанием 1000 часов по ГОСТ Р 51317.6.4. Прокладка в грунте предусматривает локальную антикоррозийную защиту муфт и вводов с применением бентонитовых лент и мастик, дренажные решения включают фильтрующие слои из геотекстиля и гравия толщиной 100–150 мм. Срок службы покрытий указывается производителем и проверяется инспекционными замерами через 5 лет эксплуатации.
Пожарная безопасность кабелей в каналах
Классификация по группе горючести установлена. Применение негорючих материалов снижает дымо- и токсичность. Пассивная защита выполняется огнезащитными переходами.
Группа горючести, пассивная защита от огня и нормы пожарной безопасности
Классификация групп горючести кабелей регламентирована ГОСТами. Установлены группы Г, Г1, Г2 и Г3 по испытаниям на распространение пламени. Для общественных зданий применимы кабели с пониженным дымообразованием и ограничением выделения галогенов. Пассивная защита от огня обеспечивается противопожарными перегородками, огнезадерживающими уплотнениями в местах ввода и защитой кабельных каналов негорючими материалами. Для проходов через стены должно применяться огнезадерживающее уплотнение с временем сопротивления огню не менее 30 минут. Нормы пожарной безопасности требуют маркировки участков с кабелями повышенной опасности и ведения паспортов кабельных трасс.
Вентиляция каналов и тепловой режим кабельных линий
Расчет вентиляции описан в ПУЭ. Определены скорость воздуха, тепловые потоки и допустимая температура жилы для снижения перегрева.
Расчет вентиляции и ограничение температуры
Расчет вентиляции производится по тепловыделению кабельных линий с учетом заполнения кабель-каналов и материалов кабельных лотков. Короткое правило применяется в типовых проектах. Для силовых кабелей 0,4 кВ при плотности заполнения до 40 процентов расчетный прирост температуры определяется по таблицам ПУЭ и СНиП. Средняя скорость вентиляционного потока задается 0,2–0,5 м/с в закрытых каналах при естественной вентиляции. Принятые значения требуемы для ограничения температуры жил до 70 градусов Цельсия при рабочем токе; Примеры: на ТЭЦ-2 трасса длиной 120 метров показала снижение температуры на 8 градусов при установке приточно-вытяжной вентиляции мощностью 1,2 кВт. Контроль проводится термографией и датчиками температуры с периодичностью осмотра не реже одного раза в год.
Электромагнитная совместимость и экранирование
Применены экранированные кабели и заземление проводников. Оценка наводок проведена по ПУЭ. Приведены расстояния и рекомендации по экранированию.
Методы снижения наводок и требования к экранированным кабелям
Экранирование применяется для уменьшения помех в закрытых каналах. Расстояния между кабелями увеличены на 20–50 мм в проекте промышленного корпуса, что снижает индуктивное взаимодействие. Применение экранов с проводящим покрытием из меди толщиной 0,1 мм обеспечивает ослабление внешних помех на 15–25 дБ при частотах до 1 МГц. Соединение экрана к заземляющей шине выполняется через низкоомные зажимы с сопротивлением не более 0,1 Ом для исключения циркулирующих токов. Кабели с фольгой и оплеткой размещаются отдельно от силовых магистралей. Прокладка параллельных экранированных линий в одном канале допускается при разделении металлическими перегородками, высота которых составляет не менее 30 мм, и при обеспечении доступа для диагностики через съёмные крышки.
Заземление кабельных коробов и заземляющие шины
Заземление коробов регламентировано ПУЭ. Пропускной ток шины указывается по сечению. Контроль сопротивления выполняется после монтажа и при приемке работ.
Схемы заземления и контроль сопротивления
Заземляющие контуры в кабельных каналах выполняются по разделу ПУЭ с привязкой к классам заземления TN и TT. Для распределительных шкафов и кабельных коробов применяется рабочее и защитное заземление, включая отдельные шины для экранирования. Внутренние соединения заземления свариваются или болтовыми соединениями с контактной площадью не менее 25 мм2 меди. Контроль сопротивления петли фаза-ноль измеряется мегомметром и клэмп-метром после монтажа кабельных каналов и перед заполнением лотков. Параметры сопротивления заземления регистрируются в паспорте участка и повторно проверяются через 12 месяцев. Для токов утечки свыше 30 мА применяется дифавтомат с уставкой 30 мА, для объектов с повышенными требованиями по электробезопасности уставка 10 мА. Испытания на коррозионную стойкость и целостность контактов проводятся в агрессивной среде через 24 месяца при эксплуатации в уличных каналах. Контроль сопротивления изоляции кабеля проводится при температуре не ниже 5 градусов Цельсия с напряжением 1 кВ для жил до 1 кВ и 3 кВ для 3—20 кВ.
Герметизация вводов и капиллярное затекание влаги
Герметизация вводов выполняется эпоксидными пресс‑фитингами и гелевыми муфтами. Проверка уплотнений производится манометром, капиллярное затекание предотвращается дренажем.
Технологии уплотнений и дренаж каналов
Уплотнения вводов в кабельных коробах выполняются герметизирующими гильзами и резиновыми вводами с класcом защиты не ниже IP68. Краткое предложение. Применение модульных вводов позволяет обеспечить давление воды до 2 бар и предотвратить капиллярное затекание влаги в зонах с грунтовыми водами. Следующее предложение средней длины. На практике использована смесь полиуретановых и силиконовых герметиков, отверждение за 24 часа при +20 C. Пример из проектов. Дренаж каналов проектируется с уклоном 0,5–1 для отвода воды в накопители или лотки с фильтрами 1 мм; в подземных трассах применены перфорированные трубы диаметром 50 мм. Еще одно короткое предложение. Контроль работ производится по актам испытаний на герметичность и визуальному осмотру после осадки грунта.
Прокладка в трубах и гофре, стандартная глубина заложения
Прокладка в трубе защищает от механических и влаговых воздействий. Стандартная глубина 0,7 м для силовых линий в городской черте. Фитинги герметизуются.
Требования для подземной прокладки и защита от внешних воздействий
Подземная прокладка кабельных линий регламентируеться СНиП и ПУЭ. Стандартная глубина заложения для силовых кабелей до 1 кВ составляет 0,7 метра при прокладке в траншее без защитной плиты. Для кабелей свыше 1 кВ глубина повышается до 0,9 метра при отсутствии дополнительной защиты. Прокладка в трубах и гофре допускается при температуре грунта от минус 20 до плюс 25 градусов Цельсия с компенсированием теплового режима. Дренаж каналов проектируется с уклоном 0,5 процента и устройством смотровых колодцев через каждые 200 метров. Противокоррозийные покрытия применяются к металлическим оболочкам согласно ГОСТ, толщина покрытия в агрессивных грунтах не менее 100 микрометров. Герметизация вводов обеспечивается мягкими манжетами с уплотнением не хуже IP68. Защита от механических повреждений реализуется путем установки песчаной подушки 15–20 см и бетонных плит на участках с вероятной нагрузкой. Испытания кабельных линий включают измерение сопротивления изоляции не менее 1 МОм на киловольт рабочего напряжения, при этом контроль целостности выполняется методом трассировки дефектов и тестирования петлевой проводимости. Нормативная документация должна сопровождать проект прокладки и включать планы трасс, отметки глубин, материалы короба и методы крепления кабеля.
Испытания кабельных линий и критерии приемки
Испытания проводятся по ПУЭ и ГОСТ. Измерение сопротивления изоляции, выпаивание дефектов, проверка целостности жил и фиксация протоколов.
Методы испытаний сопротивления изоляции и контроль целостности
Измерение сопротивления изоляции производится мегомметром на испытательное напряжение 1000 В для линий до 1 кВ и 5 кВ для силовых кабелей выше 1 кВ. Проводится измерение между фазами и между фазой и землей. Пороговый критерий установлен в ПУЭ и СНиП и для новых линий составляет не менее 1 МОм на киловольт номинального напряжения; для кабелей с полиэтиленовой изоляцией типичное значение составляет 20 МОм при 1 кВ. Испытания дополняются испытанием переходного сопротивления и проверкой отсутствия витковых замыканий методом обмоточного контроля. Контроль целостности выполняется с использованием дефектоскопов и термокаталитических методов при протяженности трасс свыше 200 метров; протоколы испытаний фиксируются в журнале и хранятся не менее пяти лет согласно нормативной документации.
Маркировка кабелей и доступ для диагностики
Маркировка наносится на каждый кабель. Обозначение включает номер, назначение и дату монтажа. Доступ для диагностики обеспечивается люками и съемными панелями.
Обязательная маркировка и требования к доступности
Маркировка кабелей регламентирована ПУЭ и ГОСТами и выполняется устойчивой печатью или табличками. Знаки с указанием назначения, напряжения и группы горючести наносятся через каждые 10 метров в прямых участках и у точек ввода в оборудование. Для ответвлений и муфт маркировка обязательна на расстоянии не более 0,5 метра от элемента соединения. Доступ к кабельным короба требуется свободный для визуального контроля и диагностики оборудования. Открытие крышек предусматривается без демонтажа несущих элементов. Записи о маркировке вносятся в проектную документацию и журнал монтажа. Исправление маркировки фиксируется в протоколах приемки.
Дренаж каналов и управление влажностью
Дренаж проектируется с уклоном 0,5–1 процентов. Вода отводится в лоток с фильтром. Испытания герметичности выполняются при 0,5 бара давления.
Устранение конденсата и мероприятия по осушению
В каналах предусматривалось удаление конденсата посредством дренажных желобов и точечных отводов воды. Применялись перфорированные подложки с уклоном 1 процент, что обеспечивало сток жидкости в коллектор. Установлено применение влагопоглотителей Silica gel в шкафах на участках с относительной влажностью свыше 75 процентов. Прокладки с вентиляционными решетками предусматривались на длинах свыше 30 метров при температурном перепаде более 10 градусов. Контроль влажности выполнялся датчиками 4–20 мА с интеграцией в систему SCADA. В местах ввода в сооружение применялась гидроизоляция по ГОСТ 30732 с резиновыми манжетами и герметиками, испытанными на давление 0,5 МПа. Проведение осушения насосами осуществлялось при наличии глубины воды более 20 мм с автоматическим запуском при срабатывании поплавка.
Температурные ограничения и климатические факторы
Температурные режимы заданы ПУЭ и СНиП. Указаны рабочие диапазоны для изоляций, требования по зимнему монтажу, влияние солнца на нагрев и предельные температуры.
Рабочие диапазоны и влияние окружающей среды на характеристики
Температурные диапазоны кабелей регламентированы ПУЭ и заводскими паспортами. Для медных силовых жил указывается рабочая температура от -50°C до +70°C при изоляции ПВХ и от -60°C до +90°C при сшитом полиэтилене. Для сигнальных кабелей типично -40°C до +60°C. Ограничение по температуре влияет на предельные токи и деградацию изоляции. Влажность и конденсат изменяют сопротивление изоляции; при относительной влажности свыше 75 процентов требуется герметизация вводов и дренаж каналов. Агрессивные среды требуют противокоррозийные покрытия и выбор материалов по химстойкости. Учет климатзоны и категории помещения обязателен при проектировании.
Нормы освещения внутри каналов и безопасность работ
Освещенность каналов регламентируется ПУЭ. Требуемый уровень 50 лк при обслуживании. Освещение аварийное 10 лк. Проверки светильников проводятся ежегодно.
Требуемые уровни освещенности и освещенность при обслуживании
Установлены числовые значения освещенности для кабельных каналов. Для постоянного обхода и осмотра внутри короба допускается освещенность 50 лк при высоте доступа до 2 метров. Для операций по диагностике и замене проводников требуется 200 лк в рабочей зоне у кабельного паза. Для сложных монтажных работ с маркировкой и считыванием тонкой надписи предусматривается 500 лк локально на участке длиной до 1 метра. Освещение должно быть равномерным, индекс неравномерности не более 0,4. Источники с классом защиты IP54 или выше обязаны применяться при повышенной влажности. Уровень мерцания светильников ограничен 3 процентов для предотвращения ошибок измерений.
Эксплуатация кабельных систем и плановое обслуживание
Плановое обслуживание регламентировано ПУЭ и СНиП. Проверка сопротивления изоляции, контроль маркировки кабелей, доступ для диагностики и журнал учета работ.
Периодичность осмотров и контроль параметров линии
План проверок составлен по требованиям ПУЭ и регламентам эксплуатации. Осмотры визуальные проводятся ежемесячно. Инструментальные замеры сопротивления изоляции выполняются ежегодно для силовых линий напряжением до 1 кВ и раз в шесть месяцев для линий среднего напряжения. Проверка сопротивления заземления panelей и коробов производится раз в год с пределом не более 4 Ом для защитных контуров на объектах гражданского назначения. Контроль токов утечки фиксируется при вводных испытаниях и при плановом обслуживании. Регистрация параметров обязана вестись в журнале осмотров с указанием даты, измеренного значения и фамилии ответственного исполнителя. Ремонтные мероприятия планируются при отклонении параметров более чем на 20 процентов от паспортных величин или при обнаружении механических повреждений изоляции.
Документирование трасс и требования к чертежам
Схемы трасс обязаны содержать координаты кабельных каналов, привязки к осям, маркировку кабелей, диаметры кабель-каналов и отметки глубин заложения.
Обязательная информация на схемах и ведение журналов
На схемах должны быть указаны трассировка кабеля, номера кабельных каналов и места ввода. Указывается сечение кабелей и маркировка кабелей согласно нормативной документации. Фиксируются диаметры кабель-каналов и заполнение по процентам, например 40% для круглых лотков с одножильными кабелями. Приводятся расстояния между кабелями и монтажные зазоры рядом с опорами и креплением кабеля. Отмечаются материалы кабельных лотков и противокоррозийные покрытия для конкретного участка. В журналах фиксируются испытания кабельных линий, значения сопротивления изоляции и контроль целостности после монтажа. В журнале указываються даты вентиляции каналов и проверки теплового режима кабельных линий. Описана герметизация вводов и варианты дренажа каналов при наличии капиллярного затекания влаги. Указаны требования по доступу для диагностики и обслуживания и нормы освещения внутри каналов.
Совместимость материалов и выбор изоляции кабеля
Оценка химстойкости материалов выполнена по ГОСТу. Выбор изоляции проводится по температурному режиму, группе горючести, совместимости с лотками и коррозионной стойкости.
Совместимость пластмасс, химическая стойкость и выбор по условиям
Выбор материалов кабельных лотков и коробов производится по согласованию с требуемой химической стойкостью и средой эксплуатации. Оценка базируется на испытаниях по ГОСТ 9.032 и рекомендациях производителей полимеров. Применение ПВХ допускается для сухих помещений при температуре от минус 10 до плюс 60 градусов, стойкость к маслам по группе М соответствует материалам марки PVC-U. Для агрессивных сред предпочтение отдано полиэтилену высокой плотности HDPE и полипропилену PP-H, которые выдерживают контакты с солями, кислотами и щелочами при pH 2–12. Поверхностная обработка включает УФ-стабилизацию и противокоррозийное покрытие металл-лотков; Влажные и подземные трассы требуют герметизации стыков и дренажа каналов. Контроль качества производится по протоколам приемосдаточных испытаний с измерением коэффициента поглощения влаги и проверкой на совместимость с изоляцией кабелей.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Описание оборудования ограничено требованиями к прокладке в каналах и не затрагивает другие темы плана. Приведены технические характеристики комплекса лебедок и домкратов, подтвержденные испытаниями при температуре от -40 до +50 град. Цель описания — соотнести рабочие параметры механики с нормативами укладки в кабельные каналы. Перечислены базовые параметры: сила тяги 1,5 т, длина троса 200 м, масса барабана 180 кг, шаг намотки 40 мм. Отдельно указаны размеры для установки в кабельных короба 300×150 мм и требования к креплению на лотках из стали С245 с антикоррозионным покрытием толщиной 80 мкм, что соответствует нормам по защите от внешних воздействий. Указан класс защиты IP54 для стационарных узлов и IP67 для вводных муфт. Приведены данные по безопасности при прокладке в замкнутых каналах: статическая нагрузка на лоток не должна превышать 250 кг/п.м., допустимая скорость протяжки, 20 м/мин при диаметре троса 8 мм. Описана совместимость троса с кабелепроводом из ПВХ и полиэтилена сопротивление истиранию 0,08 г/м2 за цикл ASTM D4060. Отмечено применение аксессуаров для герметизации вводов с коэффициентом пропускания влаги не более 0,5 г/сутки при перепаде давления 5 кПа. Указаны процедуры приемо-сдаточных испытаний: замер натяжения троса, проверка изоляции приводных моторов, проверка работы тормозной системы при нагрузке 120 процентов номинала. Данные проверены в испытательной лаборатории завода и оформлены в протоколах.
