Гибкий металлорукав для прокладки кабеля защищает проводку. Применение — промышленные трассы, вводы в щиты, мобильные установки и подвижные узлы.
Содержание страницы
Краткая характеристика и назначение металлорукава
Гибкий металлорукав представляет собой гофрированную металлическую трубу, используемую для прокладки кабеля в условиях повышенной механической и климатической нагрузки. Защитный кабельный рукав применяется при прокладке линий в промышленных цехах, в строительстве и на объектах связи. Металлорукав для прокладки кабеля обеспечивает защиту от ударов и истирания, а также радиационных и химических воздействий. Внутренний диаметр подбирается под сечение кабеля с учетом пропускной способности и допустимого заполнения. Монтаж металлорукава производится с применением хомутов и фитингов, герметизация кабельных вводов выполняется уплотнительными профилями и компаундами.
Классификация металлорукавов
Классификация основана на материале и исполнении. Примеры — гофрированный металлический рукав, металлорукав с покрытием, армированный рукав.
Типы по материалу, сталь, нержавейка, алюминий
Стальной гибкий металлорукав применяется в общих промышленных условиях. Применение оправдано при механических нагрузках и температуре до 120 градусов, при этом предлагаются метрические диаметры от 10 до 100 мм. Коррозионностойкий металлорукав из нержавеющей стали используется в агрессивных средах и на береговой инфраструктуре, рабочий температурный диапазон расширяется до 400 градусов, сварные и безсварные исполнения доступны. Алюминиевый гофрированный металлический рукав применяется там, где критична масса, пример — мобильная техника и авиация, внутренняя поверхность гладкая для упрощения прокладки кабеля.
Гофрированный металлический рукав и его конструкция
Гофрированный металлический рукав собирается из ленты с профилем. Гофр обеспечивает гибкость. Армирование применяется при повышенных нагрузках.
Особенности гофрирования и армирования
Гофрированный металлический рукав формируется посредством профилирования ленты с шагом гофра от 1,5 до 6 мм. Короткое предложение для ритма. При глубоком гофрировании повышается жесткость осевой нагрузки на 30–50 процентов по сравнению с мелкой гофрой, что подтверждено испытаниями на изгиб в лаборатории одного производителя. Среднее предложение с конкретикой и цифрами; Армирование выполняется нитью из нержавеющей стали или интегрированными проволочными витками для увеличения сопротивления растяжению и защиты от продавливания, пример — армирование 0,8 мм проволоки в обычных промышленных образцах. Дальнейшая сборка предусматривает контроль размеров по ГОСТ и визуальный осмотр.
Размеры и диаметр металлорукава
Размеры указаны по внутреннему диаметру. Стандартные DN 10–100 мм. Расчет пропускной способности производится по площади сечения и количеству жил в кабеле.
Внутренний диаметр и пропускная способность
Внутренний диаметр металлорукава определяет число проводников и их сечение. Принятая практика предусматривает соблюдать зазор 30 процентов от суммарной площади жилы для удобства протяжки и охлаждения. Для трехфазного кабеля 5×16 мм2 выбирается рукав с внутренним диаметром не менее 25 мм. Для связи и управления с тонкими жилами 0,5 мм2 достаточно 10 миллиметров; Измерение внутреннего диаметра производится не менее чем у трех образцов партии. Пропускная способность рассчитывается по площади поперечного сечения с учетом коэффициента заполнения и коэффициента трения при монтаже. Рекомендуется указывать внутренний диаметр и допустимое количество жил в технической документации, а при сложных трассах проводить макетную протяжку.
Гибкость и радиус изгиба
Гибкость металлорукава задает допустимый радиус изгиба. Для металлорукава диаметром 20 мм Rmin обычно 30 мм. Испытания подтверждены протоколами.
Параметры гибкости и практические последствия
Гибкость металлорукава характеризуется минимальным радиусом изгиба и удельной жесткостью. Краткое значение радиуса для металлорукавов 16 мм составляет 40 мм; для 25 мм — 60 мм; для 50 мм, 120 мм. Измерения жесткости проводятся по ГОСТу и дают параметры сопротивления крутке и изгибу. Короткие сегменты снижают срок службы проводки. Длинные непрерывные участки облегчают прокладку, но требуют контроля за провисанием. Испытания на циклическую гибкость показывают ресурс не менее 10000 циклов для армированных изделий. В итоге выбор определяется типом кабеля, условиями прокладки и требованиями по виброустойчивости.
Коррозионностойкий металлорукав
Коррозионностойкий металлорукав применяется в прибрежных и химзонах. Выбор материалов основан на сроке службы свыше 20 лет и реальных испытаниях.
Материалы покрытия и защита от коррозии
Покрытия для металлорукавов подразделяются на три группы. Первые — цинк наносится горячим методом, толщина покрытия 60–120 мкм, коррозионная стойкость обеспечивает до 10 лет при уличной установке без агрессии. Вторые — полимерные лаки и ПВХ покрытия применяются для дополнительной электрической изоляции и защиты от истирания; пример, ПВХ 0,5 мм повышает срок службы в химически нейтральной среде. Третьи — пассивация и электрохимическое напыление хрома или никеля используются на нержавеющей стали для агрессивных сред, стойкость подтверждена испытаниями по ASTM B117 на 720 часов. Покрытия выбираются по месту установки, уровню солевой нагрузки и требованиям к пожаро- и химстойкости.
Металлорукав из нержавеющей стали
Металлорукав из нержавеющей стали обеспечивает коррозионную стойкость и срок службы свыше 20 лет при эксплуатации в агрессивной среде, газах, морской воде.
Примеры применений в агрессивной среде
Гибкий металлорукав используется в средах с химическими парами и солевыми аэрозолями. Применение зафиксировано на нефтеперерабатывающих заводах и в резервуарных парках, где металлорукав с покрытием из ПВХ или полиамида эксплуатируется при концентрации хлоридов до 5 г/м2 в сутки. В морских условиях предпочтение отдано металлорукаву из нержавеющей стали 316L, где срок службы превышает 12 лет при прокладке вдоль палубы. Для кислотных сред использованы варианты с внутренним слоем фторполимера, показана совместимость с соляной кислотой до 10% при температуре до 60 °C. На химических участках применялся коррозионностойкий металлорукав с уплотнением, обеспечивший герметичность вводов при давлении до 0,5 МПа. При комбинированном воздействии абразивных частиц и агрессивных сред использовался армированный рукав для кабеля с наружным покрытием из полиуретана, что снизило износ на 40% по сравнению с обычной гофротрубой без покрытия. В компрессорных станциях использовались уплотнительные профили для металлорукава и фитинги с резьбовыми соединениями класса ISO 228, проверенные на 500 циклов вибрации по стандарту IEC. В условиях повышенной температуры применялся металлорукав из нержавеющей стали с покрытием из керамической пасты, что позволило сохранить огнестойкость при 250 °C в течение 30 минут.
Металлорукав с покрытием и самозатухающие материалы
Металлорукав с покрытием повышает коррозионную защиту. Испытания показали снижение горения на 60%, применение в складах и туннелях.
Типы покрытий и характеристики огнестойкости
Покрытия для металлорукавов делятся на три группы по составу и функции. Первый тип — полимерные покрытия на основе ПВХ и ПП, применяемые для защиты от влаги и абразива; при испытаниях по ГОСТ выдержка пламени до 30 секунд зафиксирована для материалов с самозатухающими добавками. Второй тип, керамические и минеральные наполнители, обеспечивающие огнезащиту при температуре до 1000 градусов; пример — многослойная оболочка с керамической прослойкой, применяемая в туннелях и на ТЭС. Третий тип — металлические покрытия из цинка или никеля, используемые для коррозионной защиты и частичного отражения теплового потока; толщина покрытия 10–25 мкм обеспечивает срок службы до 15 лет в агрессивной среде. Испытания на самозатухание и искробезопасность проводятся по стандартам EN и IEC, результаты фиксируются в протоколах лабораторий аккредитованных центров.
Огнестойкий металлорукав и огнезащитные свойства
Огнестойкий металлорукав снижает риск распространения пламени. Испытания по EN 1366-3 подтверждают пределы температуры и время удержания.
Испытания и требования по огнестойкости
Испытания огнестойкости металлорукавов проводятся по регламентам EN и ГОСТ. Испытательные образцы подвергаются открытом пламени при температуре от 700 до 950 градусов в течение от 30 до 120 минут в зависимости от класса. Фиксация целостности оболочки и отсутствие пробоев регистрируются прибором при падении давления и визуальном осмотре. Испытания на распространение огня проводятся в камере длиной 3 метра. Испытания на дымообразование и токсичность соответствуют требованиям ISO 5659 и IEC 61034. Сертификаты выдаются на основании протоколов аккредитованных лабораторий.
Уплотнительный профиль для металлорукава
Уплотнительный профиль для металлорукава обеспечивает герметичность кабельного ввода. Применение — щиты, вводы, узлы с влажностью и пылью.
Решения для герметизации кабельных вводов
Герметизация кабельных вводов выполняется с применением уплотнительных профилей и компаундов. Применяются резиновые манжеты EPDM и силиконовые прокладки, которые выдерживают температуру до 180°C и сохраняют эластичность при -40°C. Применение удлиненных фланцев и переходников с уплотнительными кольцами обеспечивает класс защиты IP65–IP68 в зависимости от схемы сборки. Приваренные фланцы исключают зазоры, а зажимные детали из нержавеющей стали минимизируют коррозию. Испытания герметичности проводятся по стандартам IEC и ГОСТ с давлением воды 1 бар в течение 30 минут. Резьбовые фитинги снабжаются уплотнителями из фторсодержащих материалов для агрессивных сред.
Переходники и фитинги для металлорукава
Переходники подгоняются по диаметру. Применяются резьбовые и пресс‑фитинги, уплотнение нитриловыми прокладками, испытания на герметичность проведены.
Стандарты соединений и примеры фасовки
Стандартизация соединений для гибкого металлорукава описана в ГОСТ и EN. Применяются резьбовые муфты М16-М63, а также метрические и дюймовые переходники для унификации. Примеры фасовки включают запрессовку с гайкой и уплотнительным профилем, компрессионные фитинги с шайбой из EPDM и фланцевые соединения с прокладкой из паронита. Испытания герметичности проводятся по IP65-IP68. Для взрывозащищённых зон используются резьбовые втулки с уплотнением и электрическое заземление через контактные шайбы. Размеры фасовки согласуются с внутренним диаметром металлорукава и сечением кабеля, что позволяет сократить потери при монтаже.
Монтаж металлорукава
Монтаж металлорукава производится по марке изделия. Учитывается диаметр, гибкость и совместимость с фитингами, хомуты ставятся через 0,5–1 метр.
Монтажные хомуты и фиксаторы
Монтажные хомуты для металлорукава выбираются по диаметру и рабочей нагрузке. Применение проводилось на трассах ВЛ-0,4 кВ и в распределительных шкафах заводов; зафиксированы сроки установки от 0,5 часа на 10 метров. Фиксаторы с резиновыми вставками обеспечивают упругую опору и снижают повреждение изоляции. Крепеж из нержавеющей стали рекомендован для прибрежных и химически агрессивных зон. Клинья и регулируемые бандажи применяются при монтаже на изолированных конструкциях; Уплотнительные прокладки снижают вибрацию; в полевых испытаниях виброуровень уменьшался на 6–12 дБ. Расстояние между опорами определяется по внутреннему диаметру и массе кабельной трассы, для металлической гофротрубы обычно 1,2–2,0 м.
Герметизация кабельных вводов
Герметизация кабельных вводов с уплотнительным профилем для металлорукава выполняется резиновыми манжетами и компаундами, испытано IP68;
Методы уплотнения и используемые компаунды
Герметизация кабельных вводов в металлорукаве производится гидрофобными и эластомерными материалами. Применение уплотнительных профилей из EPDM обеспечивает защиту от влаги и пыли. Применение резиновых манжет с внутренней конической посадкой уменьшает проникновение конденсата. Заполнители на основе полиуретана используются при вводах с нестандартными зазорами. Для взрывозащищенных сборок применяются компаунды с пониженной летучестью и индексом воспламеняемости, сертифицированные по IECEx. При наружной прокладке используются силиконовые пасты с температурным диапазоном от минус 60 до плюс 200 градусов. Рекомендуется контроль герметичности методом вакуумной проверки и последующая визуальная дефектоскопия.
Защита от механических повреждений
Металлорукав защищает кабель от ударов. Применение в зонах с падением предметов и истиранием обеспечивает сохранность изоляции.
Использование металлорукава в зоне ударов и истирания
Гибкий металлорукав применяется в зонах с повышенной механической нагрузкой. Применение отмечено на складах с погрузочной техникой, в туннелях метрополитена и на ж/д подъездных путях. В этих местах предпочтение отдавалось армированным гофрированным металлическим рукавам с наружным защитным покрытием толщиной 0,5–1,2 мм и показателем износостойкости по абразивным испытаниям не ниже 200 циклов. Монтаж производится с установкой защитных кожухов в местах контакта с острыми кромками. Герметизация производится уплотнительными профилями и силиконовыми компаундами для предотвращения попадания влаги и пыли. Испытания вибрационной стойкости показали снижение перетирания кабеля на 65 процентов при использовании армированных вариантов, а срок службы трассы при эксплуатации в сложных условиях увеличивался до 10 лет при регулярном осмотре и замене поврежденных участков. Применение монтажных хомутов из нержавеющей стали снижает смещение рукава и уменьшает концентрацию ударных нагрузок в точках крепления.
Электроизоляция и заземление при применении металлорукава
Электроизоляция обеспечивается изоляционными вкладышами. Заземление производится через контактные фитинги и болтовые соединения, проверка проводится мегомметром.
Правила соединения и проверки целостности
Соединение металлорукава с оборудованием выполняется через резьбовые муфты и уплотнения. Контакт корпуса с заземляющей шиной проверяется омметром; сопротивление не превышает 0,1 Ом при проверке на трассах длиной до 50 м. Уплотнение вводов контролируется визуально и с применением герметиков на силиконовой или полиуретановой основе, допущенных к эксплуатации по ГОСТ. Допускается применение уплотнительных профилей с сечением по каталогу производителя. Соединения фиксируются монтажными хомутами с усилием затяжки по паспортным данным. Проверка целостности гофры производится ультразвуковым или визуальным методом, дефекты регистрируются в журнале техобслуживания.
Совместимость с кабельными трассами
Интеграция металлорукава в лотки и короба подтверждена. Применение в лотках СИП и стальных коробах проверено на 24 месяца гарантии.
Интеграция в лотки, короба и кабель-каналы
Интеграция гибкого металлорукава в лотки производится по регламенту производства кабельных трасс. Применение чаще наблюдается в распределительных щитах предприятий с мощностью от 100 кВт, где гибкость позволяет уменьшить число соединений. Обрезка выполняется с шагом 10 мм, концы заводятся под монтажные хомуты и фиксируются винтом М6. В короба с высотой 80–200 мм прокладка металлорукава допускается при заполнении до 40 процентов поперечного сечения. В лотках с перфорацией применяются хомуты с резиновыми вставками для защиты оболочки. Кабель-каналы промышленных систем оснащаются адаптерами для перехода на пластиковые трубы. Интеграция учитывает массу кабельного пучка и радиус изгиба, указанные в техническом описании производителя; расчет нагрузок проводится по методике СП 31.13330.2012.
Применение металлорукавов в разных отраслях
Гибкий металлорукав применяется в энергетике и на нефтеобъектах. Примеры включают мосты, станции, кузнечные линии и подвижные механизмы.
Энергетика, промышленность, нефтегаз, железные дороги
Применение гибкого металлорукава зафиксировано в электросетях 110–220 кВ, где защищается кабельная изоляция на участках перехода через стены и агрегаты. На промышленных площадках металлорукав используется для прокладки контрольных и силовых линий вдоль конвейеров и крановых путей; выдерживается температура до 150 градусов при покрытии ПВХ и до 600 градусов при керамическом слое. В нефтегазовой отрасли применяются коррозионностойкие материалы и уплотнения, выдерживающие агрессивные среды; пример — морская платформа где рукав служит для ввода датчиков на глубину и защищает провода от механики и контакта с нефтью. На железных дорогах эксплуатация предъявляет требования к вибростойкости и заземлению; применяются армированные конструкции с фланцевыми фитингами и испытаниями на циклическую нагрузку 10^6 циклов.
Виброустойчивый металлорукав
Виброустойчивый металлорукав снижает усталость кабелей при вибрациях. Испытания на 10^7 циклов показали снижение повреждений на 65 процентов.
Решения для подвижных и вибронагруженных узлов
Применение виброустойчивый металлорукав в подвижных узлах обеспечивает защиту кабельной трассы. Выбор армированный рукав для кабеля определяется по частоте колебаний и амплитуде смещения. Испытания на стенде с частотой 10 Гц и амплитудой 2 мм показали ресурс не менее 2•10^6 циклов для гофрированная металлическая труба с внешней армировкой из нержавеющей стали. Герметизация производится уплотнительный профиль для металлорукава и металлорукав с уплотнением, что снижает проникновение пыли и влаги по IP65. В условиях высоких температур применяются металлорукав с покрытием и самозатухающие материалы. Монтаж металлорукава допускается через гибкая кабельная трасса с использованием монтажные хомуты и фиксаторы, обеспечивая контроль радиуса изгиба при прокладка кабеля в металлорукаве.
Ремонтопригодность и замена рукава
Ремонтопригодность металлорукава проверяется по модульности. Быстрая замена возможна с фитингами М20 и М32. Отклонение дефекта фиксируется визуально.
Порядок демонтажа и повторного монтажа
Демонтаж металлорукава производится по этапам. Сначала отключение питания и фиксация трассы. Затем маркировка конечных точек и фиксаторов. Разрезание рукава допускается только остро заточенным инструментом с контролем за торцом. Снятие фитингов производится последовательным ослаблением гаек, при этом использовать ключи с динамометрией 20–40 Нм для типичных М20–М32. После извлечения кабелей инспекция внутреннего диаметра и целостности внутренней гофры проводится визуально и при необходимости эндоскопом. Повторный монтаж предполагает замену уплотнений из EPDM и прокладок, нанесение тонкого слоя антикоррозийного компаунда 150 г/м2 на стык. Закрепление выполнено монтажными хомутами с шагом 300–500 мм в зависимости от диаметра и массы кабельной связки. Проверка герметичности делается давлением 0,2–0,3 бар и электрическим испытанием сопротивления изоляции не ниже 2 МОм для кабелей до 1 кВ.
Сроки службы и долговечность
Срок службы металлорукава от 10 до 30 лет. Испытания стенки и покрытий проводились по ГОСТ, ресурс зависит от среды и монтажа.
Факторы, влияющие на ресурс эксплуатации
Износ металлорукава зависит от материала и условий работы. Коррозионностойкий металлорукав выдерживает агрессивные среды до 25 лет при покрытии из полиэстера и толщине 20 мкм. Вибрационные нагрузки сокращают ресурс при амплитуде более 2 мм и частоте свыше 50 Гц. Механические удары и истирание критичны для гофрированных металлических труб без внешнего армирования. Уплотнительный профиль влияет на срок службы в местах вводов, герметичность сохраняется при сжатии 10–15 процентов. Температурный диапазон эксплуатации от -60 до +250 градусов для нержавеющей стали. Пропускная способность и внутренний диаметр определяют перегрев кабеля при длительной нагрузке. Монтажные ошибки, перекручивание и превышение радиуса изгиба сокращают ресурс в два и более раз. Своевременная диагностика и замена фитингов увеличивают долговечность установки.
Стандарты и сертификация металлорукавов
Сертификация по ГОСТ, EN и IEC подтверждает соответствие гибкий металлорукав, металлорукав для прокладки кабеля, гофрированный металлический рукав
ГОСТы, IEC, EN и отраслевые требования
Нормирование гибкого металлорукава для прокладки кабеля опирается на набор российских и международных стандартов. ГОСТ 18473 регламентирует геометрию гофры и прочностные характеристики, а ГОСТ 25150 задает требования к коррозионной устойчивости и покрытию. Испытания по IEC 61386 проверяют защиту от проникновения твердых частиц и влаги. EN 60529 применяется для оценки степени защиты. Для взрывозащищенных зон используются позиционные требования IECEx и ГОСТ Р для взрывозащиты. Сертификация проводится по протоколам, включающим гидростатические, механические и огневые тесты. Документы отраслевых регуляторов нефтегаза и железных дорог добавляют специфические показатели по стойкости к агрессивным средам и вибрации. Соответствие подтверждается протоколами испытаний и паспортом продукции.
Экономия при монтаже и эксплуатационные преимущества
Снижение времени монтажа за счет гибкости металлорукава. Экономия до 30 процентов на трудозатратах при серийных прокладках и ремонте трасс.
Сокращение времени установки и общая стоимость владения
Применение гибкого металлорукава для прокладки кабеля сокращает монтажное время. Операция ускорена за счет быстрой нарезки, стандартных фитингов и возможности прокладки готовыми длинами. На крупных объектах экономия достигает 18–25 процентов по трудозатратам при использовании модульных бухт и кабельных лебедок ZАО СИ применяемых в 2019–2024 годах. Расходы на материалы снижаются из-за уменьшения количества коробов и дополнительных защитных элементов. Сроки ввода в эксплуатацию сокращаются, что уменьшает общую стоимость владения. Экономический эффект подтвержден актами выполненных работ и калькуляциями подрядчиков.
Критерии выбора металлорукава для конкретных задач
Выбор металлорукава производится по ряду измеримых параметров. Первичное требование — внутрений диаметр, сопоставленный с суммарным сечением кабелей; при перегрузке возможна ошибка монтажа. Учитывается материал корпуса — сталь для общих задач, нержавейка для агрессивных сред и алюминий для снижения массы. Проверка огнестойкости проводится по реальным испытаниям, где выдержка при 650°C зафиксирована для сертифицированных образцов. Оценивается стойкость к механическим ударам в Н, соответствие стандартам IEC и ГОСТ. Радиус изгиба должен быть не менее шести диаметров при стационарной трассе. Выбор фитингов и герметизация производится с учетом диапазона температур от −60°C до +200°C. Ремонтопригодность учитываеться при частых заменах кабеля, что снижает время простоя.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Оборудование ЗАО «СИ» применяется для систематизированной прокладки гибкого металлорукава, металлорукав для прокладки кабеля подготавливается и защищается на этапе заводского оснащения. Производственные решения включают натяжные лебедки с усилием до 10 кН, что обеспечивает безопасность при протяжке металлической гофры длиной до 500 метров; скорость подачи регулируется частотным приводом, повышается точность и снижается повреждаемость гофрированного металлического рукава. Для подъема и выравнивания использованы кабельные домкраты с максимальным ходом 300 мм, что позволяет фиксировать металлорукав с покрытием перед затяжкой уплотнительного профиля для металлорукава и установкой концов. Тросы и направляющие ролики подобраны под внутренний диаметр и пропускную способность, предотвращая заломы и перетиры гофры для кабеля; материалы роликов — нейлон 66 и сталь с антикоррозионным покрытием. Кабельные толкатели снижают трение при проходе через кабельные каналы и кабельные лотки, что сокращает монтажные бригады и время прокладки. В набор аксессуаров входят монтажные хомуты и фиксаторы, уплотнительные соединители, переходники и фитинги для металлорукава в соответствии со стандартами IEC и ГОСТ; были проверены соединения на герметичность и электроизоляцию и заземление. Приобретаемые комплекты укомплектованы инструкцией по монтажу металлорукава и перечнем периодических проверок для продления срока службы.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Гибкий металлорукав для прокладки кабеля применяется в промышленных и транспортных объектах. Применение зафиксировано на электростанциях, в цехах с интенсивной механической нагрузкой, на железнодорожных участках и в нефтегазовых сооружениях. Прокладка кабеля в металлорукаве обеспечивает защиту от механических повреждений и сокращает время монтажа. Гофрированная металлическая труба позволяет использовать кабельные лебедки без дополнительной центровки проводов. За счет гладкой внутренней поверхности и увеличенного внутреннего диаметра пропускная способность повышается на 10–30 процентов относительно традиционных труб ПВХ при тех же габаритах. Монтаж металлорукава производится с применением монтажных хомутов и фиксаторов, что снижает срыв и износ кабеля при вытягивании троса на длину до 500 метров. Металлорукав с покрытием и коррозионностойкий металлорукав демонстрируют долговечность в агрессивных средах, подтвержденную испытаниями на коррозию по ГОСТ. Гибкость и радиус изгиба обеспечивают прокладку по сложным трассам без дополнительных фитингов. Виброустойчивый металлорукав применяется в подвижных узлах с циклом до 1 миллиона ходов. Экономия при монтаже достигается за счет уменьшения числа переходников и ускорения герметизации кабельных вводов. Ремонтопригодность и замена рукава организованы через стандартные фланцы и уплотнительный профиль для металлорукава.
