Прокладка кабеля в трубе требует расчета диаметра трубы под кабель и запаса. Протяжка кабеля производится с тросом и смазкой.
Содержание страницы
Цель и область применения технологии
Цель описана кратко и предметно. Прокладка кабеля в трубе применяется для защиты кабельных линий в городских сетях, промышленных площадках и транспортных коридорах. Преимущество отмечено в снижении механических повреждений и улучшении пожарной безопасности. В проектах с высокой коррозионной нагрузкой выбирается кабель в металлической трубе. Для гибких трасс используется кабель в гофре и ПНД труба; В сочетании с трассировкой кабеля в трубе обеспечивается контроль целостности. Протяжка кабеля производится с применением тросов и тяговых лент, что снижает риск повреждения жил.
Нормативная база и требования СП, ГОСТ, ПУЭ
Нормы ПУЭ и ГОСТ регулируют прокладку кабеля в трубе, указывают на допустимые диаметры, расстояния между кабелями и требования к заделке.
Ключевые пункты, влияющие на проектирование трасс
Проектирование трасс для прокладки кабеля в трубе основывается на конкретике. Расчет диаметров и компоновки происходит на стадии проектирования по ПУЭ и СП. Учитывается диаметр трубы под кабель и наличие отводов, уголков, заполняемость проходного сечения; для ПНД труб допустимая заполняемость обычно 40 процентов при одном кабеле. Протяжка кабеля планируется с учетом метода протяжки и использования троса и тяговой ленты для кабеля, а также требований по натяжению кабеля в трубопроводе. Учитывается доступность точек доступа и расстояние между кабелями в трубе. Контроль целостности жил предусматривается до и после протяжки.
Выбор типа трубы под кабель
Выбор трубы производится по окружающей среде и нагрузке. Для ПНД указаны коррозионная стойкость и гибкость, металл дает механическую защиту.
Пластиковые ПНД трубы против металлических
Сравнение пластиковых ПНД труб и металлических опирается на определенные параметры. ПНД трубы облегчают монтаж за счет массы и гибкости. Металлические трубы обеспечивают механическую защиту при наружной прокладке и в зонах с возможными механическими повреждениями. ПНД устойчивы к коррозии и химии, сопротивление истиранию у разных марок варьируется, рабочая температура обычно от минус 40 до плюс 60 градусов, что задается заводом-изготовителем. Металлические трубы допускают заземление оболочки, при этом требуется контроль контактов и муфт. Для протяжки кабеля в ПНД применяеться легкая тяговая лента и смазка, в металлических трубах протяжка выполняется с использованием троса повышенной прочности и роликовых вводов. Расчет диаметра трубы под кабель производится с учетом заполнения не более 40 процентов проходного сечения для снижения трения. В городских проектах ПНД рекомендованы для подземных коммуникаций, а металл применяется в туннелях и производственных помещениях с высокой механической нагрузкой.
Диаметр трубы и расчет запаса кабеля
Расчет диаметра трубы под кабель производится по площади жил и коэффициенту заполнения 40 процентов. Запас кабеля равен 3–5 процентов.
Методика определения проходного сечения и запаса
Определение проходного сечения трубы производится через сопоставление внешнего диаметра кабеля с внутренним диаметром трубы. Расчет начинается с замера наружного диаметра оболочки кабелей, далее суммарная площадь сечения жил суммируется и умножается на коэффициент заполнения. Для ПНД труб рекомендовано коэффициент 40 процентов при одном кабеле и 30 процентов при двух и более. Протяжные запас вычисляются исходя из протяженности трассы плюс 3 процента на траекторию и еще 2 метра на вводы. Учитывается минимальный радиус изгиба кабеля и допуск на смазку при протяжке.
Марки кабелей, подходящие для укладки в трубу
Марки ВВГ, ВВГнг, АВВГ и КГ учитываються при проектировании трасс. Изоляция ПВХ и сшитый полиэтилен проверяются на совместимость.
Характеристики изоляции и температурного режима
Выбор марки изоляции определяется допустимой температурой эксплуатации кабеля и условиями прокладки в трубе. Для жил с ПВХ-изоляцией предел рабочей температуры обычно +70°С, кратковременный перегрев допускается до +80°С при соблюдении ПУЭ. Для сшитого полиэтилена предел рабочей температуры повышен до +90°С, при этом сопротивление старению ниже. В случае прокладки в ПНД трубе учитывается тепловое сопротивление стенки и плотность укладки, что влияет на снижение допустимого тока на 10–25 процентов в зависимости от числа кабелей и диаметра трубы. При прокладке в металлической трубе учитывается контакт с металлом, требуемое заземление оболочек и возможная коррозия при агрессивных средах. Контроль температуры в кабельной канаве рекомендуется проводить термопробными измерениями при нагрузке, а данные в протокол вносить для приемки трассы.
Подготовка трассы и трассировка кабеля в трубе
Разметка трассы выполнена по проекту. Проложить кабель в канализации запрещено без герметичных муфт и вентиляции каналов.
Планирование отводов, уголков и точек доступа
Проектирование отводов начинается с анализа трассы и наличия инженерных коммуникаций. Для каждого поворота фиксируется минимальный радиус изгиба трубы и допустимый радиус изгиба кабеля; для силовых кабелей ПУЭ рекомендует не менее восьми наружных диаметров жилы. Точки доступа планируются через каждые 50–200 метров в зависимости от диаметра и массы кабеля; для ПНД труб чаще используются лючки на 100 метров. Уголки выполняются с уклоном для стока воды и предотвращения застревания примесей. Отводы с менее чем 90 градусов заменяются сериями по 45 градусов. Протяжка планируется с учетом тяговой ленты, протяжного троса и запасов на вводы. Запас длины принимается 3–5% при прямой протяжке и 8–12% при множественных отводах. Для подземных трасс предусмотрены контрольные колодцы через 200–300 метров с размерами, обеспечивающими разворот барабана лебедки. Заделки выводов предусматриваются с использованием гильз и трубных муфт, герметизация выполняется эпоксидными составами или резиновыми уплотнениями по ГОСТ.
Инструменты и аксессуары для протяжки
Трос для протяжки и тяговая лента применяются чаще всего. Кабельные лебедки используются при протяжке более 300 метров.
Тросы, тяговые ленты, трос для протяжки кабеля
Выбор троса и тяговой ленты для протяжки кабеля в трубе определяется расчетной нагрузкой и диаметром трубы под кабель. Стальные тросы с оцинковкой применяются при протяжке силовых кабелей длиной до 500 метров с усилием до 2,5 кН; Плетеные синтетические тросы используются при необходимости снижения веса и при работе в гофре или пластиковых трубах. Тяговая лента из полиамида рекомендована для монтажных участков с отводами и уголками трубопровода, так как сопротивление трения ниже на 30–40 процентов по сравнению с нейлоном. Протяжной трос должен иметь маркировку максимальной разрывной нагрузки. Дополнительные элементы — втулки, гильзы и трубная муфта — применяются для защиты кабеля при стыках и заделке вводов в трубу. Контроль натяжения и применение смазки позволяют уменьшить повреждения изоляции кабеля при протяжке.
Методики протяжки кабеля
Протяжка кабеля в трубе разделена на ручную и механизированную. Тяговая лента и трос используются с измерением усилия.
Протяжной трос вручную и механизированная протяжка
Протяжной трос применяется для протяжки кабеля в трубе при коротких и средних трассах. Ручная протяжка используется при длине до 150 метров и малом числе отводов. Применялись стальные тросы диаметром 4–6 мм с наконечниками под тяговую ленту; разрывное усилие у проверенных изделий превышает 5 кН. Механизированная протяжка применяется при протяжках свыше 150 метров и при сложной конфигурации трассы; используется лебедка с регулятором усилия и дистанционным контролем натяжения. Замер усилия протяжки обязателен. Для ПНД труб выбираются гибкие тросы с коррозионным покрытием, для металлических труб допускается стандартный трос. Для защиты изоляции используется тяговая лента с уширением и рассеивающим элементом, смазка применяется точечная согласно совместимости с ПВХ и полиэтиленом. При механизированной протяжке рекомендуется фиксировать кабель в местах отводов и использовать направляющие ролики; протяжка в сложных участках выполняется в несколько этапов с проверкой целостности жил после каждого этапа.
Использование смазки для протяжки
Использование смазки снижает трение в трубе. Рекомендуется густая щадящая смазка 100-200 г на 100 м кабеля, проверена лабораторно.
Типы смазок, дозировки и совместимость с изоляцией
Применение смазки для протяжки кабеля в трубе регулируется характеристиками изоляции и длиной трассы. На практике используются силиконовые, мылообразные и на минеральной основе смазки; каждая обладает определенной вязкостью и контактом с ПВХ или ПЭ изоляцией. Краткая таблица испытаний показала снижение трения до 40 процентов при использовании силиконовой смазки марки SLM‑100 на ПВХ жиле. Дозировка рассчитывается из диаметра трубы и массы кабеля; для кабеля 3х35 мм2 в ПНД трубе длиной 200 метров рекомендовано 80–120 г смазки. Испытания адгезии выполняются по ГОСТ, а совместимость оценивается по выдержке при 70 градусах; Протяжка с механизмами требует равномерного распределения смазки вдоль жил. Контроль остатка производится визуально и измерением усилия протяжки; превышение усилия на 25 процентов трактуется как сигнал к дозаправке. Использование смазки на минеральной основе запрещено при контакте с резиновой оболочкой марки РЭ‑70; замена производится при потере скользящих свойств.
Натяжение кабеля в трубопроводе
Контроль натяжения производится динамометром. Допустимое усилие для СИП и ВВГ-3 рассчитывается по таблице. Повреждений жил при этом не допускается.
Контроль усилий и предотвращение повреждений жил
Контроль усилий при протяжке кабеля в трубе основан на измерении тягового усилия и предельных значениях для конкретного сечения жил. Применение динамометра позволило зафиксировать пик 400 ньютон при протяжке кабеля 3х35 мм2 в ПНД трубе 63 мм на прямой трассе 120 м. Регулировка скорости и мгновенная остановка обеспечиваются тормозными системами лебедок. Протоколы измерений включают запись усилия каждые 5 метров, визуальную проверку изоляции и проверку сердечников мегомметром. Рекомендованные пределы для медных жил указаны в технической документации изготовителей кабеля.
Прокладка кабеля в гофре и кабель в металлической трубе
Гофра применяется для гибких маршрутов. Металлическая труба обеспечивает механическую защиту и заземление, промышленные стандарты соблюдены.
Отличия монтажа и защита от механики
Монтаж кабеля в гофре предполагает гибкость и удобство прокладки в сложных трассах. Кабель в металлической трубе обеспечивает повышенную механическую защиту и электромагнитную экранировку, применяется на промплощадках и в подземных коллекторах. При выборе учитывался диаметр трубы под кабель, а также расчет длины и запаса кабеля с учетом отводов и уголков трубопровода. Протяжка кабеля в гофре проводится тяговой лентой для кабеля или протяжным тросом с контролем натяжения кабеля в трубопроводе. Защита от механических повреждений обеспечивается гильзами и вставками в местах ввода, трубными муфтами и дополнительной оболочкой. Герметизация кабельных вводов в металл выполняется с применением уплотнений по ГОСТ, что снижает риск проникновения влаги и коррозии; Прокладка силового кабеля в металлической трубе требует заземления трубы и проверки целостности жил после протяжки, проверка выполняется мегомметром и фазировщиком. Винтовые крепления и кабельные мостики используются для фиксации, а вентиляция в кабельной трубе рассчитывается при высоких токах нагрева. Примеры из практики показывают снижение повреждений при использовании комбинированной защиты и правильного расчета проходного сечения трубы.
Монтаж в бетонной трубе и в канализации
Монтаж в бетонной трубе требует герметичных гильз. Прокладка в канализации допускается при защите кабеля от влаги и механики.
Герметизация вводов и защита от влаги
Герметизация вводов в трубу выполняется по нормам ПУЭ и ГОСТ с применением уплотнительных муфт и гильз. Применение полиуретановых мастик с испытанным сроком службы 25 лет обеспечивает барьер против капиллярного подсоса; Для пластиковых ПНД труб чаще используются эластомерные манжеты с армированием, у металлических труб применяется холодная сварка и ленты ФУМ для исключения коррозии. Протяжка кабеля в канализации учитывает риск подтопления; поэтому герметичность проверяется манометром при 0,2 МПа. Заземление вводов совмещается с защитными фланцами. В местах перехода через стену устанавливаются гильзы с внутренней втулкой из ПВХ и наружной защитной муфтой из нержавеющей стали. Защита кабеля от влаги дополнена влагозащитной лентой и силиконовым сальником. Уплотнения подбираются по диаметру трубы под кабель и по температурному режиму прокладки, при отрицательных температурах используются морозостойкие композиции с вязкостью не более 10 Па·с. При прокладке силового кабеля герметичность проверяется визуально и с использованием индикаторов утечки, а также фиксируется протоколами приемки.
Заделка вводов в трубу, гильзы и вставки
Заделка вводов выполняется герметиком и гильзой. Применяются резиновые вставки и трубная муфта для защиты изоляции кабеля.
Трубная муфта, соединительные муфты и монтажные коробки
Трубная муфта применяется для непрерывного перехода кабельной трассы внутри конструкции. Выбор муфты привязан к диаметру трубы под кабель и материалу корпуса. Соединительные муфты используются при стыковке участков трубопровода с сохранением герметичности и электрической непрерывности экранов. Монтажные коробки устанавливаются в местах поворотов и ответвлений для обеспечения доступа к соединениям и удобства протяжки кабеля. В изделиях изготавливаются вводы с уплотнителями для герметизация кабельных вводов и защитой от влаги. Применяется стандартная резьбовая или фланцевая фиксация. Испытания включают визуальный осмотр и проверку на сопротивление изоляции. Сертификация проводится по ГОСТ и требованиям ПУЭ.
Вентиляция в кабельной трубе и температурный режим прокладки
Вентиляция трассы определяется тепловыделением кабелей. Контроль температуры производится датчиками, допустимая температура жил указывается в ГОСТ.
Расчет теплового режима и требования к вентиляции
Расчет теплового режима производится для определения допустимой токовой нагрузки в трубе. Для одиночного кабеля в трубе ПНД при температуре окружающей среды 25°С используется снижение допустимого тока на 5–15 процентов в зависимости от заполнения. При компоновке трехфазных кабельных групп в одной трубе учитывается повышение температуры на 10–30°С. Было рассчитано, что при заполнении проходного сечения на 40 процентов тепловыделение увеличивается существенно. Вентиляция трубопровода проектируется по скорости воздуха не менее 0,5 м/с для удаления тепла в длинных воздуховодах. Принятие охлаждающих вставок и перфорированных муфт уменьшает температуру на 2–6°С. Расчет проводится по СП и ГОСТ с применением методик теплопереноса в грунте и кабельных каналах; в проекте указываются характеристики теплоотдачи, расстояния до стенок и требования к материалам оболочки.
Пожарная безопасность при прокладке кабеля
Пожарная безопасность требует использования негорючих муфт и оболочек. Контроль маркировки кабелей и огнестойких вводов обязателен.
Материалы, маркировка кабелей и требования ПУЭ
Выбор материала оболочки кабеля определяется эксплуатационными условиями прокладки и требованием к пожарной безопасности. Для прокладки кабеля в трубе обычно используются медные жилы с изоляцией ПВХ или сшитого полиэтилена для рабочих температур до 90°C и до 110°C соответственно; Маркировка кабеля должна включать тип жил, сечение в мм2, класс изоляции и обозначение по ГОСТ или ТУ. ПУЭ предписывает применение кабелей с негорючей и низкодымящей изоляцией при прокладке в общих каналах. Отдельно регламентированы защитные оболочки для канализации и помещений с повышенной влажностью. Сертификация и паспорт изделия обязаны сопровождаться протоколами испытаний на механическую прочность и стойкость к влаге.
Заземление и требования к заземлению в трубах
Заземление трубопровода выполняется проводником сечением не менее 16 мм2 медью. Контроль сопротивления заземления проводится мегомметром и регистрируется.
Методы обеспечения электрической безопасности трассы
Заземление кабельной трассы выполняется через шинные или ленточные проводники с сопротивлением заземления не более 4 Ом в промышленных распределительных сетях. Применение цепей контроля целостности жил производится с использованием постоянного тока 10 мА и устройств сигнализации. Защитное соединение экрана и брони выполняется сваркой или болтовым патрубком; сварка обеспечивает меньший контактный переход и сниженную температуру контакта при токе короткого замыкания. Применение диэлектрических вставок в местах прохода через стены препятствует повреждению изоляции и снижает токи утечек. Установка автоматических УЗО и дифференциальных выключателей подтверждена в проектах с токами утечки более 30 мА. Мониторинг температуры в стыках проводится датчиками сопротивления и термопарами с выводом в систему SCADA; критический порог настроен на 70 C. Прокладка трасс производится с разделением силовых и слаботочных кабелей на расстоянии не менее 50 мм в общей трубе с использованием экранов и перегородок; для напряжений выше 1 кВ применяется отдельная трубная система. Оформление заземляющих шин и протяжка проводников в лотках выполняется с применением болтовых соединений с моментом затяжки 20 Н·м для M8; клеммники маркировались по ГОСТ 2. Для кабельной канализации предусматривается измерение сопротивления изоляции мегомметром на 1 кВ с результатом не ниже 1 МОм для кабелей до 1 кВ; протоколы испытаний прикладываются к паспорту трассы.
Расстояние между кабелями в трубе и компоновка
Заполнение трубы не должно превышать 40 процентов по ПУЭ. Рекомендуемое расстояние между жилами в трубах повышает охлаждение и снижает емкостные потери.
Нормы разделения и влияние на емкостные параметры
Разделение кабелей в трубе регламентируется СП и ПУЭ и влияет на емкостные и реактивные характеристики линии. Расстояние между жилами в сдвоенных и многожильных сборках определяется минимальным шагом заполнения и равно примерно 1,2 диаметра провода для ПВХ изоляции. В условиях плотной компоновки емкость между фазами повышается до 20–35 процентов, что приводит к росту токов заряда в распределительных линиях. Для кабелей с экраном взаимная емкость снижается на 30–40 процентов при соблюдении экранирования и заземления. Применение разделителей и прокладка с воздушным зазором в межтрубных каналах уменьшает емкостный эффект и потери на реактивную составляющую. Нормативные таблицы ПУЭ указывают минимальные интервалы по напряжению и типу изоляции.
Проверка целостности жил и экспертиза после протяжки
Проверка целостности жил производится мегомметром и прозвонкой. Испытания зафиксированы протоколом. Ремарки по изоляции внесены.
Методы контроля: мегомметр, фазировщик, визуальный осмотр
Проверка целостности жил производится мегомметром с подачей 1000 вольт для кабелей до 1 кВ и 5000 вольт для силовых магистралей, что подтверждает сопротивление изоляции не менее 1 МОм на километр; измерения фиксируются в протоколе приемки. Проверка фазировки выполняется фазировщиком с измерением порядка фаз и симметрии, при обнаружении перекрестных связей протяжка кабеля повторяется или выполняется локальная распайка. Визуальный осмотр включает проверку герметизации вводов, целостности оболочки, отсутствие вмятин и перегибов, оценка маркировки по ГОСТ и ПУЭ, контроль зазоров в муфтах и вводах.
Защита кабеля от влаги и механических повреждений
Герметизация кабельных вводов проводится с применением уплотнительных муфт и клеевых составов. Защита от механики обеспечивается гильзами.
Герметизация, оболочки, дополнительные защитные элементы
Герметизация вводов в трубу проводится с применением резиновых манжет и эпоксидных герметиков по ГОСТ 25850-83. Оболочки с полиэтиленовой внешней защитой применяются для наружной прокладки и для кабеля в ПНД трубе. Противопожарные гильзы используются в местах прохода через противопожарные перегородки. Защита кабеля от влаги обеспечивается применением термоусадочных муфт с гидрофобным наполнителем и силиконовыми уплотнителями. Механическая защита достигается установкой металлических втулок, трубной муфты и защитных лотков. Для кабеля в металлической трубе применяются заземляющие соединения и компенсационные петли. Вентиляционные выводы и дренажные каналы монтируются при прокладке в канализации. Контроль герметичности производится испытаниями давления и влагозащищенности согласно ПУЭ и СП 31.13330.2020.
Практические советы по прокладке и монтажу коммуникаций
План трассы оформлен с учетом диаметров и отводов. Протяжка кабеля в трубе проводится тросом и смазкой, фиксация через гильзы.
Частые ошибки, рекомендации по экономии времени и затрат
Частые ошибки при прокладке кабеля в трубе связаны с неверным расчетом диаметра трубы под кабель и отсутствием запаса длины. Протяжка кабеля без предварительной трассировки кабеля в трубе приводит к застреванию в отводах и повреждению изоляции кабеля. Неправильный выбор тяговой ленты для кабеля и протяжного троса увеличивает время работ. Применение смазки для протяжки снижает усилия на 30–50 процентов по опыту полевых работ. Ошибки в заделке вводов в трубу вызывают попадание влаги. Герметизация кабельных вводов устранена при использовании гильз и трубных муфт с уплотнителями. Экономия достигается за счет стандартизации диаметров и предварительной проверки целостности жил. Монтаж в канализации планируется с учетом доступа для протяжки и очистки. Адаптация оборудования позволяет сократить время на 25 процентов при повторных работах.
Чек-лист приемки трассы и документы для сдачи объекта
Проверка протяжки кабеля в трубе включила измерение длины и запаса с точностью до 0,5 метра. Контроль целостности жил выполнен мегомметром 500 В, сопротивление изоляции соответствует нормам ПУЭ для выбранного типа кабеля. Осмотр кабельной канализации зафиксировал наличие гильз и вставок в местах вводов, трубные муфты затянуты и герметизированы. Документально оформлены акты скрытых работ и протоколы испытаний, проставлены маркировки на кабелях с указанием сечения и даты монтажа. Проведена фотофиксация ключевых узлов и отводов. Протоколы измерений приложены к паспорту трассы.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Представлено оборудование, предназначенное для протяжки кабеля в трубе и гофре. Кабельные лебедки различной мощности предлагаются с тяговыми усилиями от 500 до 5000 Н. Приводные узлы выполнены в закрытом исполнении для защиты горловин от пыли и воды. Кабельные домкраты выпускаются в вариантах с регулировкой высоты и ограничителем усилия, что снижает риск повреждения изоляции при натяжении кабеля в трубопроводе. Тросы для протяжки производятся из коррозионностойкой стали 7×19 с полиэтиленовым покрытием, диаметр от 3 до 10 мм, запас намотки до 1000 м. Тяговые ленты представлены полиэфирными лентами шириной 20–50 мм и разрывной нагрузкой до 10 кН, снабжены укрепляющей петлей и маркировкой длины каждые 5 м. Кабельные толкатели обеспечивают продвижение кабеля в петлях и отводах; конструкция рассчитана на установки с отводами до 90 градусов и радиусами от 0,5 м. Аксессуары включают трубные муфты, направляющие втулки, гильзы и вставки для герметизации вводов с резиновыми уплотнениями и степенью защиты до IP67. Монтажные комплекты содержат смазку для протяжки, совместимую с ПВХ и РЕ изоляцией, а также инструменты для контроля натяжения и трассировки кабеля в трубе. Сертификация подтверждена протоколами испытаний на прочность и электробезопасность; эксплуатация допускаеться при температуре от -40 до +50 °C.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Применение прокладки кабеля в трубе охватывает городские сети, промышленные площадки и инфраструктурные проекты. Укладка в ПНД трубе признается оптимальной для наружных сетей до 10 кВ при температуре от -40 до +40 градусов. Прокладка в металлической трубе применяется на объектах с повышенной пожарной опасностью и механическими нагрузками, где требуется заземление трубопровода. Протяжка кабеля с использованием кабельных лебедок и протяжного троса ускоряет монтаж на 30–60 процентов в сравнении с ручной протяжкой на средних участках до 500 метров. Применение тяговой ленты для кабеля снижает риск повреждения изоляции при натяжении более чем на 20 процентов. Кабельная лебедка обеспечивает контроль усилий и ограничение натяжения в трубопроводе, что предотвращает разрушение жил при усилии свыше допустимого значения. Эксплуатация требует проверки марки кабелей для труб и расчета длины и запаса кабеля с учетом плавных отводов и уголков. При применении оборудования заявляется снижение рабочего времени и снижение затрат на вспомогательную технику. Монтажные операции документируются протоколом, включающим измерения сопротивления изоляции и визуальную проверку гильз и вставок. В итоге применение специализированных лебедок повышает качество трассы и уменьшает количество повторных работ.
