Регламенты СП и ПУЭ регламентируют пожаробезопасную прокладку кабеля в вентиляционных шахтах, требования к заделке вводов.
Содержание страницы
Цель работ и применимые нормативы СП и ПУЭ
Цель установлена как обеспечение пожаробезопасной и эксплуатационной надежности прокладки кабельных трасс в вентиляционных шахтах. Требования ПУЭ пп.1.7 и 1.8 регламентируют минимальные расстояния, распределение фаз и изоляцию. СП 142.13330 и СП 6.13130 задают категории по огнестойкости и допустимые материалы. Проектная документация должна содержать расчёт тепловой нагрузки, выбор кабеля с огнестойкой изоляцией FRLS и схему заземления. Соответствие нормативам подтверждается протоколами испытаний и актами приемки.
Проектирование кабельных трасс в шахтах вентиляции
Проект должен учитывать маршрут, шаг крепежа и допустимую нагрузку кабельной линии по СП и ПУЭ.
Выбор методов прокладки и расчет нагрузок кабельной линии
Выбор метода прокладки основан на доступных трассах и длине вертикального спуска. Горизонтальная укладка в лотках применяется при ширине шахты от 0,8 м и чистоте воздуха с содержанием пыли менее 50 мг/м3; Вертикальная подвеска используется при длине свыше 30 м и необходимости минимизации перекрестных вводов. Расчет нагрузок производится по ПУЭ и СП 31-110-2003 с учетом температуры в шахте, коэффициентов одновременности и потерь, проверяется прогрев кабельной линии при полной нагрузке.
Конструкция трасс и материалы
Кабельные лотки из оцинкованной стали применяются в шахтах, шаг креплений 1,5 м, негорючие вставки из минваты.
Кабельные лотки, каналы, крепежи и негорючие материалы
Применение металлических лотков с покрытием оцинковкой или порошковой эмалью обеспечивает механическую защиту кабеля. Крупномерные лотки рассчитываются по заполнению не более 40 процентов сечения для силовых линий и 30 процентов для слаботочных. Крепежи задаются расчетной нагрузкой на прогиб и антивибрационными свойствами, шаг креплений обычно 1,5–2 метра для горизонтальных трасс. Негорючие материалы выбираются по ГОСТ и EN, к примеру стеклопластиковые лотки не применяются при высоких температурах без подтвержденных испытаний.
Пожаробезопасность и защита кабеля
Применение кабелей FRLS и огнестойких муфт снижает риск распространения огня вдоль шахты.
Огнестойкая изоляция, противопожарные барьеры и герметизация шахт
Использование кабелей с огнестойкой изоляцией FRLS минимизирует потерю работоспособности в течение 90 минут при температуре 950 C по испытаниям ГОСТ. Применение негорючих кабельных лотков и противопожарных барьеров из минераловатных матов обеспечивает разделение трасс на отсеки. Герметизация шахт производится с применением огнестойких уплотнений и термоусадочных муфт с индексом EI 60. Испытания на проходимость дымовых газов и контроль герметичности проводятся при пусконаладке.
Влагозащита, конденсат и антикоррозионная защита
Удаление конденсата проводится через дренажные лотки и трапы, проверка герметичности уплотнений выполняется регулярно.
Удаление конденсата, дренаж, уплотнения и сальники
Определение точек сбора конденсата выполнено на основе уклонов трасс и температуры воздуха; для шахт с перепадом более 8 град усиливается дренаж. Применение гравитационных и принудительных лотков подтверждено на объектах с пропускной способностью до 500 мм канала. Уплотнения вводов выполняются эластомерными сальниками с классом герметичности IP68 и стойкостью к маслам. Прокладки кабеля в вентиляционной шахте защищаются от влаги путем установки канавных трапов, обратных клапанов и точечных нагревателей 10–30 Вт для предотвращения льдообразования. Испытания герметичности проводятся по методике 1 кПа в течение 60 минут.
Монтаж, испытания и эксплуатация
Монтаж выполнен согласно ПУЭ и СП; испытания оборудования произведены мегомметром 0,5 МОм; осмотры планируются ежеквартально.
Заземление и зануление, маркировка, осмотры и документация
Заземление выполняется по ПУЭ и СП для вентиляционных шахт, шины заземления монтируются в местах ввода кабелей. Зануление применяется для силовых линий при распределении по шахтам, при этом сопротивление растекания должно соответствовать 4 ом в системе TN-С или TN-C-S в зависимости от проекта. Маркировка кабелей делается пронумерованными бирок, цветовой маркировкой жил и QR-кодами для трассировки. Осмотры назначаются ежемесячно и после аварий, протоколы сохраняются не менее пяти лет в проектной документации.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Описание оборудования сосредоточено на машинной части прокладки кабеля в вентиляционных шахтах. Кабельные лебедки поставляются с тягой до 5 тонн и регулируемой скоростью, что позволяет точно контролировать натяжение при протяжке 3—6 км кабеля в стальных каналах. Применение домкратов с низкой посадкой обеспечивает подъем тяжёлых бухт в ограниченных проемах шахт. Тросовые комплекты из коррозионностойкой стали AISI 316 рассчитаны на многократное использование и имеют разрывную нагрузку, подтвержденную испытаниями. Толкатели шарнирного типа обеспечивают продвижение с минимальным трением по изгибам до 90 градусов. Наборы аксессуаров включают направляющие ролики, антивибрационные крепления и термоусадочные муфты совместимые с кабелями с огнестойкой изоляцией FRLS. Корпуса оборудования покрыты антикоррозионным составом, выдерживающим среду шахт с влажностью до 98 процентов. Поставка сопровождается техпаспортом, инструкцией по монтажу и перечнем обязательных испытаний перед вводом в эксплуатацию.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Применение кабельных лебедок в прокладке кабеля в вентиляционных шахтах зафиксировано на заводских и коммунальных объектах. Использование регламентируется СП и ПУЭ для сохраняемости огнестойких линий, обеспечения пожаробезопасной прокладки и защиты от механических повреждений. Оборудование применяется при вертикальной и горизонтальной прокладке, при протяжках до 200 метров по шахте без промежуточных точек. Работа лебедки производится через направляющие ролики и трос, что снижает повреждения оболочки кабеля. Преимущество проявляется в экономии времени, сокращении числа монтажников и контроле натяжения, что уменьшает риск перегрева и увеличивает срок службы. В ряде проектов фиксировалось снижение монтажного времени на 35 процентов и уменьшение брака муфт на 22 процента при использовании домкратов и толкателей. На объектах с высокой влажностью применяеться герметизация вводов и антикоррозионная обработка крепежей. Применение позволяет обеспечить маркировку кабелей, заземление и зануление на этапах установки и упростить последующие испытания и документацию.
