Определение взрывоопасной зоны выполнено по НПБ и ГОСТ, классификация зон указана с привязкой к газам и концентрациям.
Содержание страницы
Определение зоны и классификация по НПБ и ГОСТ
Классификация взрывоопасных зон определяется по НПБ и ГОСТ и привязана к характеру выделяемых веществ, концентрациям и времени присутствия. Зоны 0, 1, 2 применяются для газов и паров. Зоны 20, 21, 22 применяются для пыли. Для кабельной прокладки устанавливаются требования к расстояниям, материалам и маркировке. Привязка зоны к участку производится по фактическим измерениям концентраций и технологическим картам. Документы регламентируют границы, температуру и виды защитных оболочек.
Требования по безопасности и нормативная база
Нормы НПБ и ГОСТ регламентируют сертификацию Ex, требования ПБ к заземлению и маркировке кабельных трасс.
Требования ПБ, сертификация оборудования и уровень защиты Ex
Требования ПБ регламентированы НПБ и ГОСТ, предусматривалось применение сертифицированного оборудования в зонах 0,1 и 2; Сертификация подтверждается протоколами испытаний на искробезопасность и маркировкой Ex. Уровни защиты Ex выбираются по группе газа и температурному классу, пример газовой смеси СНГ указывает на класс IIB и температуру T4. Для кабельных трасс предусмотрены испытания на герметичность вводов и проверка сопротивления изоляции 1 МОм на киловольт. Документация сохраняется минимум 10 лет.
Выбор кабеля и материалов
Выбор производится по классу зоны, температуре и химической агрессии среды.
Взрывозащищенные кабели, оболочки, коррозионная и термостойкость
Выбор взрывозащищенных кабелей основывается на типе газа и классе зоны Ex. Применение кабелей с медными жилами и изоляцией из сшитого ПВХ или силикогафазной резины оправдано при температурах до 90°C и до 200°C соответственно. При работе в нефтехимии использованы оболочки из полиолефинов с добавлением ингибиторов коррозии, стойкость выдержана при испытаниях по ГОСТ 14763. Монтаж в агрессивной среде требует защитных оболочек и подложек из нержавеющей стали, проверенных протоколами заводских испытаний.
Проектирование кабельных трасс
Проектирование трасс выполнено с учетом кабельных лотков, труб и каналов, расчёт по нагрузке, расстояния между контейнерами.
Кабельные лотки, прокладка в трубах и каналах, монтаж в шахтах и резервуарах
Кабельные лотки устанавливаются с шагом опор 1,5–3 м, это снижает провис и механические нагрузки. Крепеж выбирается сталь оцинкованная или нержавеющая, коррозионная стойкость подтверждается по ГОСТ 9.307. В трубах прокладка производится в гофротрубе ПВХ или металлическом трубопроводе с заземлением, длина прямых участков ограничена 30 м при укладке без муфт. При монтаже в шахтах и резервуарах применяется герметизация проходок и газоплотные вводы Ex с испытанными уплотнениями. Монтаж выполняется по проектным схемам и ПБ.
Вводы и уплотнения
Герметизация вводов выполнена по требованиям Ex, уплотняющие ввода обеспечивают газоплотность проходок и защиту от коррозии.
Герметизация вводов, уплотняющие ввода, кабельные вводы Ex и газоплотность проходок
Герметизация вводов производится по требованиям НПБ и ГОСТ с подтвержденной газоплотностью не менее 10^-3 мбар·л/с на проход. Короткое описание технологии применяется для проходок через стены и резервуары. Уплотняющие ввода подбираются по диаметру кабеля и по стойкости к маслам и бензолу, указывается материал фторкаучук или силикон с рабочей температурой до 200 градусов. Кабельные вводы Ex сертифицируются по уровню защиты Ex и по классу помещения. При монтаже фиксация затяжкой производится динамометрическим ключом, контроль герметичности выполняется методом гелевого теста или манометром для обеспечения нормативной газоплотности.
Соединения и распределение
Взрывозащитные соединители применяются с маркировкой Ex, монтаж производится по схемам с проверенной герметизацией и заземлением.
Взрывозащитные соединители, соединительные муфты и взрывозащитные распределительные щиты
Применение взрывозащищенных соединителей регламентировано НПБ и ГОСТ, конструкция должна соответствовать уровню защиты Ex и обеспечивать искробезопасность цепей.
Соединительные муфты используются для габаритной и герметичной стыковки кабелей; испытания на газоплотность и механическую прочность проводятся по протоколам заводского контроля.
Распределительные щиты подбираются по сертификации, степени коррозионной стойкости и системе заземления; монтажная схема фиксируется в проектной документации.
Эксплуатация, испытания и техника безопасности
Периодические испытания и контроль искрообразования выполняются по НПБ и ГОСТ, зарегистрировано снижение аварий на 32%
Искробезопасные цепи, периодические испытания, средства индивидуальной защиты и вентиляция
Искробезопасные цепи проектируются согласно НПБ и ГОСТ, допускается использование барьеров и устройств Ex ia для измерительных линий. Краткое предложение о регулярности испытаний. Периодические испытания выполняются не реже 1 раза в год, при ремонте и после измененй трасс; фиксация протоколов обязательна. Средства индивидуальной защиты включают антистатическую одежду, защитные перчатки с диэлектрическим покрытием и инструкции по их применению. Вентиляция проектируется по расчету кратности воздухообмена, а контроль утечек газа выполняется стационарными датчиками.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Оборудование поставляется с документами по сертификации и соответствием нормативам НПБ и ГОСТ.
Кабельные лебедки выпускаются с тяговым усилием до 12 кН, что подтверждено испытаниями на заводе.
Кабельные домкраты разработаны для работы в ограниченных пространствах шахт и резервуаров при температуре до 60 градусов по Цельсию.
Тросы поставляются стальные оцинкованные с разрывной нагрузкой не менее 50 кН и маркировкой длины через 5 метров.
Кабельные толкатели обеспечивают протяжку кабеля в трубах диаметром от 32 до 200 мм, с направляющими из полиамида для защиты оболочки.
Аксессуары включают ролики, направляющие, барабаны и защитные кожухи с покрытием по классу коррозионной стойкости C4.
Упаковка учитывает требование к газоплотности проходок и исключает попадание влаги при хранении 12 месяцев.
Инструкции по монтажу содержат схемы заземления, требования к системе заземления и контроль искрообразования.
Проверка оборудования производится перед отгрузкой, протоколы испытаний прилагаются.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Прокладка кабеля в взрывоопасной зоне используется на нефтеперерабатывающих заводах, АЗС, газопромысловых объектах и химпредприятиях. Применение предусмотрено для зон класса I, II и III по НПБ и ГОСТ. Оборудование эксплуатируется в условиях температур от -40 до +60 C, в коррозионно-активных средах с присутствием H2S и хлорорганики. Прокладка выполняется с применением взрывозащищенных кабелей и кабельных лотков. Кабельные лебедки применяются для подачи кабеля по трассам длиной до 500 м, сила тяги контролируется по данным датчиков. Результат — снижение повреждений оболочки до 90 процентов по сравнению с ручной тягой. Экономия времени достигает 30 процентов на крупных линиях ввиду механизации работ. Работа в шахтах и резервуарах допускается при использовании тросов с сертификацией Ex и газоплотных проходок. Преимущества включают уменьшение искрообразования, точный контроль натяжения, минимизацию механических перегибов и снижение вероятности поражения электрическим током при соблюдении системы заземления.
