Определение трассы производится с учетом нормативов ПУЭ и пожарной безопасности. Контроль заземления и изоляции проведен по протоколам. Прокладка кабеля организована по проекту.
Содержание страницы
Цели работ и требования нормативов ПУЭ
Определение целей работ произведено с фокусом на соблюдение ПУЭ и сохранение функций лифта при авариях. Задача — обеспечить электробезопасность и пожарную безопасность кабельной трассы. Контроль заземления выполняется по пунктам 1.7 и 1.8 ПУЭ с проверкой сопротивления петли фаза-ноль и сопротивления защитного заземления не более 4 Ом для зданий с высотой шахты свыше 15 м. Изоляция и маркировка кабеля соответствуют таблице 1 ПУЭ и ГОСТ Р 50571.5. Классификация кабелей по категории пожарной опасности принята по НПБ 241 и ГОСТ, огнезащитная мастика применяется в местах прохода через перекрытия. Прокладка кабеля должна предусматривать безопасность обслуживания и доступ для визуального осмотра кабеля, а также регистрацию в кабельном журнале с указанием испытаний и допустимых токов.
Маршрут и конструктивные решения кабельной трассы
Размещение кабельного канала выполняется вдоль стен шахты. Прокладка кабеля максимальной длиной 30 м допускается без дополнительных опор. Крепежи и хомуты применены стальными.
Кабель-канал в шахту, кабельные лотки и гофротруба
Проектирование кабельной трассы производится с расчетом заполнения кабельных лотков не более 40 процентной площади сечений при протяженности до 30 метров. Крепежи и хомуты выбираются из нержавеющей стали марки A2 для коррозионной стойкости. Прокладка кабеля в лифтовой шахте осуществляется в коробах для кабеля и в каналках согласно чертежам завода и ПУЭ. Использование гофротрубы применяется там, где требуется гибкость и защита от механических повреждений, при этом диаметр подбирается с запасом не менее 30 процентов к сечению кабельной пары или силового кабеля. Крепление лотков производится через виброизоляционные опоры с шагом 1,5 метра при вертикальном пролете выше 6 метров. Маркировка кабеля наноситься на каждом пролете маркировочными лентами с указанием функции и длины, а трассировка кабеля выполняется после монтажа для занесения в кабельный журнал.
Пожарная безопасность и огнезащита
Огнезащитные материалы применены по нормам ПУЭ. Испытания сопротивления огню проведены на образцах. Применена огнезащитная мастика и короба для кабеля.
Огнестойкость, противопожарная защита и огнезащитная мастика
Огнестойкость кабельных линий в шахте подтверждена испытаниями по ГОСТ Р 53315. Минимальный предел огнестойкости для силовых кабелей принят 30 минут. Противопожарная защита реализована через разделение трасс и применение негорючих коробов для кабеля и кабельных лотков с перфорированием для отвода тепла. В местах прохода перекрытий герметизация выполнена огнезащитной мастикой с огнестойкостью не менее EI30, сертификат РВО и протокол испытаний предъявлены в проекте. Маркировка кабеля и кабельная муфта размещены с указанием класса пожарной опасности и разрешённых температурных режимов. Вентиляция шахты рассчитана по СП 7.13130 для снижения температуры до 60 градусов при токах короткого замыкания, крепежи и хомуты выполнены из нержавеющей стали марки A2, виброизоляция предусмотрена в вертикальном участке трассы.
Электробезопасность, заземление и испытания
Контроль заземления выполняется по ПУЭ и регламентам лаборатории. Измерение сопротивления петли фаза-нуль производится до ввода в эксплуатацию, приборы поверены по ГОСТу. Проверка целостности изоляции силового кабеля проводится мегомметром при напряжении 1000 В для жил до 1 кВ. Испытание кабельной трассы включает проверку витой пары и оптоволоконного кабеля на наличие обрывов и утечек, трассировка выполняется трассоискателем с точностью до 0,5 м. Сопротивление заземления должно быть не более 4 Ом в жилых зданиях и до 1 Ом в технических помещениях с лифтовым оборудованием при использовании контуров из стальной полосы 40х4 мм. Визуальный осмотр кабельной муфты и маркировки кабеля проводится по журналу, дефекты фиксируются, ремонт производится после авторизации. Испытания высшего напряжения протоколируются, при отрицательной оценке производится повторное укладка и проверка крепежей и хомутов.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Описание оборудования представлено с конкретикой и техническими характеристиками. Кабельные лебедки ЗАО «СИ» имеют номинальную тягу до 2,5 кН и скорость протяжки 0,1–1,2 м/с. Привод выполнен на частотном преобразователе, управление производится через пульт с возможностью плавного старта и ограничением силы натяжения. Применение регистрируется в проектах с высотой шахты до 60 метров. Кабельные домкраты рассчитаны на подъём бухт до 600 кг и обеспечивают развал катушки с контролем осевого давления, что снижает вероятность повреждения изоляции силового кабеля и оптоволоконного кабеля. Тросы протяжки поставляются в полиамидной оболочке диаметром 6–10 мм и разрывной нагрузкой до 15 кН, обеспечена маркировка по длине через каждые 5 метров для трассировки кабеля в сложных шахтах. Кабельные толкатели разработаны для работы в ограниченном пространстве и имеют длину рабочего штока от 0,6 до 3 метров. В комплектацию включены ролики с подшипниками из нержавеющей стали, направляющие с полиуретановым покрытием и набор крепежей хомутов из нержавеющей стали. Аксессуары содержат набор для экранирования, гофротрубки диаметров 20–50 мм, адаптеры для перехода на кабельный канал в шахту и комплект огнезащитной мастики для заделки вводов. Испытание оборудования производится по протоколам, измеряется натяжение троса и контроль изоляции после протяжки. Монтажная практика показала уменьшение времени прокладки на 35 процентов при использовании комплексного комплекта, регламентирована документация по обслуживанию и ведению кабельного журнала для фиксации испытаний, маркировки кабеля и визуального осмотра кабельной трассы.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Применение оборудования для прокладки кабеля в лифтовой шахте ориентировано на ремонтные и монтажные работы в жилых и коммерческих зданиях. Специфика исполнения связана с ограниченным пространством и риском повреждения силовых кабелей при опуске кабельной муфты. Использование кабельных лебедок обеспечивает контролируемую подачу и натяжение кабеля при поднятии на 30 этажей и более. Крепежи и хомуты применяются по нормативам ПУЭ, с шагом фиксации 0,5–1 метр в зависимости от диаметра кабеля. Для прокладки витой пары и оптоволоконного кабеля используются отдельные гофротрубы и кабельные лотки, чтобы избежать электромагнитного влияния на сигнализацию лифта. В лифтовой шахте работа с тросом и кабельными толкателями позволяет снизить риск механических повреждений; регламентная виброизоляция исключает перетирание жил при работе лифта. Преимущество применения лебедок проявляется в сокращении времени монтажа до 40 процентов по сравнению с ручной тягой при многожильных пучках. Экономия отражается в трудозатратах и в снижении количества дефектов, фиксируемых при визуальном осмотре кабеля. Техобслуживание обеспечивается доступом для обслуживания и проверкой кабельного журнала после каждой операции. Защита от механических повреждений комбинируется с огнезащитной мастикой и коробами для кабеля в зоне пересечения коммуникаций. Испытание кабеля проводится после монтажа по методикам измерения сопротивления изоляции и испытательного напряжения, а заземление и кабельное сопровождение фиксируются протоколом. Применение специализированного оборудования повышает безопасность обслуживания и огнестойкость трассы при сохранении допустимых токов и температурного режима.
