Правила прокладки кабелей автоматики регламентированы ПУЭ и ГОСТ; применяются в энергообъектах‚ АСУТП‚ железных дорогах․
Содержание страницы
Цель документа и нормативная база
Цель документа изложена кратко․ Регламентирование прокладки кабелей автоматики выполняется для обеспечения безопасности‚ сохранения целостности цепей и поддержания помехозащищённости․ Нормативная база включает ПУЭ глава 1․7 и разделы про защиту от помех‚ ГОСТ 31947‚ СП 31-110-2003 для АСУТП‚ требования Ростехнадзора при эксплуатации энергообъектов․ Приведены конкретные ссылки на пункты ПУЭ‚ указывающие минимальные расстояния разделения цепей и требования к заземлению․ Применение регламента обеспечивается проектной документацией и сертификацией․
Требования к трассам и размещению кабелей
Кабельные трассы проектируются по ПУЭ; ширина лотков зависит от суммарного сечения кабелей и допустимой нагрузки на конструкцию․
Типы кабельных лотков‚ короба и расстояния между кабелями
Применяются перфорированные стальные лотки‚ цельные решетки и пластиковые короба․ Класс нагрузки выбирается по массе кабелей; для силовых трасс стандарт 50 кг/м․ Разделение сигнальных и силовых кабелей осуществляеться․ Минимальное расстояние для экранируемых линий 50 мм при отсутствии экрана‚ 10 мм при металлической разделительной перегородке․ При прокладке витой пары и оптоволокна предусматривается отдельный уровень лотка․ Группировка по функциям и маркировка выполняются на каждом отрезке трассы․ Контроль за заполнением не превышает 40 процентов․
Выбор кабелей и маркировка
Выбор кабеля производится по ПУЭ и ГОСТ; маркировка наносится термосжимаемыми метками․ Примеры: КВВГ‚ РПШ‚ АПвП․
Силовые‚ сигнализационные‚ управления и экранированные кабели
Классификация кабелей выполнена по назначению и по экранированию․ Силовые кабели марки ВВГнг держат ток до 400 А при длине трассы до 200 м в распределительных щитах․ Сигнализационные жилы сечением 0‚5—1‚5 мм2 применяются для датчиков уровня и СНК-пунктов․ Кабели управления с медными жилами и переплетением экрана минимизируют наведённые помехи․ Экранирование выбираеться по измеренному уровню шумов; стандарт экранирования не ниже 80 дБ на частоте 1 МГц․ Маркировка обязана содержать номер цепи‚ напряжение и год выпуска․
Проходки‚ герметизация и механическая защита
Проходы через стены герметизованы пожаросоставами; металлические гильзы применены для защиты; муфты размещены в блоках с дренажем․
Соединительные муфты‚ проходы через стены и противопожарная защита
Применение соединительных муфт регламентировано ПУЭ и ГОСТ; тип муфты выбирается по сечению и материалу жил․ Керамические гермовводы используются для проходов через стены в помещениях с температурой до 200 градусов․ Для кабелей управления применяется экранирование и заземление на обе стороны муфты․ Проколы в бетонных стенах выполняются под гильзу с плотной набивкой МГ-1 или герметиком сертифицированным по ОПО․ Противопожарные уплотнения обеспечивают сохранение целостности перегородок при КЗ и мигновенном нагреве․ Испытания герметичности проводятся давлением 0‚5 бар в течение пяти минут․
Испытания‚ монтаж и эксплуатация
Испытания проводятся по ПУЭ и ГОСТ; измерение сопротивления жил выполняется мегомметром‚ проверка целостности проводится перед пуском․
Тестирование целостности‚ измерение сопротивления и контроль помех
Проверка целостности кабелей автоматики проводится мегомметром с напряжением 1000 В для силовых и 500 В для сигнализационных․ Короткие замыкания выявляются методом растяжки по жилам с отслеживанием изменения сопротивления․ Измерение сопротивления петли выполняется калометром с точностью 0‚01 Ом; для кабелей до 50 м нормативный предел сопротивления определяется по таблицам ГОСТ․ Контроль помех производится спектроанализатором и осциллографом; уровень сигнал-шум фиксируется в дБ‚ фильтрация помех реализуется с помощью дросселей и экранирования в местах пересечений․
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки‚ кабельные домкраты‚ трос‚ кабельные толкатели‚ аксессуары
Предложены комплекты оборудования‚ адаптированные под правила прокладки кабелей автоматики․ Оборудование сертифицировано в соответствии с требованиями ПУЭ и ГОСТ; гарантийный срок указан в сопроводительных документах․ Лебедки с регулировкой скорости применяются для протяжки силовых кабелей и оптоволокна в лотках длиной до 200 метров; нагрузка на барабан контролируется динамометром․ Кабельные домкраты используются при подъеме тяжелых бухт массой до 800 килограмм; база изготовлена из стали S355 с антикоррозийным покрытием․ Тросы поставляются с маркировкой класса прочности 1960 Н/мм2 и коррозийной защитой‚ что снижает риск обрыва при монтажах в траншеях․ Толкатели обеспечивают движение кабеля в трубах диаметром 25–110 миллиметров; применена система дистанционного контроля тяги․ Включены аксессуары — направляющие ролики‚ бандажи‚ крюки с защитной втулкой‚ муфты для временной фиксации․ Технические условия на каждую единицу содержат схемы подключения‚ требования к заземлению и инструкции по тестированию изоляции․ Эксплуатация допускается при температуре от -40 до +40 градусов; обслуживание проводится по регламенту каждые 12 месяцев․
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования․ Какие преимущества?
Применение правил прокладки кабелей автоматики охватило промышленные площадки‚ АЗС‚ ТЭЦ‚ цеха ОПК и железнодорожные узлы․ В производственных цехах прокладка производится по кабель-лоткам с шагом креплений 1‚5–2 метра и разделением цепей на 200–300 мм в соответствии с ПУЭ․ На объектах с повышенной помехозащищенностью использованы экранированные кабели и витая пара категории не ниже CAT6; в проектах с оптоволоконными линиями связь обеспечена многомодовым и одномодовым волокном․ Использование кабельных лебедок позволяет снизить усилие при протяжке до 70 процентов и уменьшить количество повреждений изоляции при длине трассы свыше 200 метров․ В условиях ограниченных проходов применяются тросы 6–8 мм и кабельные толкатели для предотвращения заломов․ В здании с ППБ применена герметизация проходок с использованием огнезащитных манжет от 90 минут․ В результате снижение простоев за счет правильной трассировки составляет до 30 процентов; испытания целостности после монтажа проводятся измерением сопротивления изоляции и контроля сигнала-шум на контрольных точках․ Эксплуатация производится в соответствии с ГОСТ и проектной документацией‚ сертификация кабелей подтверждена заводскими протоколами․
