Назначение — обеспечить надежное электроснабжение ТЭЦ при температуре до 40°C и токах до 5 кА.
Содержание страницы
Общие задачи обеспечения электроснабжения ТЭЦ
Обеспечение резервирования линий для отказоустойчивой работы. Требование к разделению кабельных маршрутов при планировании и привязке к трансформаторным подстанциям; Контроль допустимого напряжения и сечения проводников при расчетной нагрузке до 6 МВт. Предусмотрено заземление и молниезащита по ПУЭ‚ проверка изоляции мегомметром 1 кВ. Планируется доступ для обслуживания кабельных каналов и организация пожарной защиты.
Нормативы ПУЭ и специфические требования к ТЭЦ
ПУЭ предъявляет требования к разделению трасс по классам напряжения. Для магистральных кабельных линий ТЭЦ задается минимальная ширина коридоров и расстояние между кабелями 0‚2 м для лотков при 6–10 кВ. Вентиляция кабельных каналов рассчитывается по тепловому балансу‚ при нагрузке свыше 60% требуется система мониторинга. Заземление и молниезащита проектируются по ПУЭ гл. 1.7 и 1.8 с учетом расчетных токов молнии и сопротивления заземления не более 4 Ом.
Выбор трассы и виды прокладки
Критерии выбора трассы включают загруженность‚ расстояние и условия грунта.
Воздушная и подземная прокладка, критерии выбора
Выбор трассы определяется нагрузкой и стоимостью строительства. Краткое решение принимается при частых осмотрах. При напряжении свыше 35 кВ подземная прокладка используется чаще‚ учитывая снижение потерь и защиту от механических повреждений. Для линий до 10 кВ воздушная прокладка оправдана на промплощадках с ограниченным бюджетом. При ограниченной высоте опор прокладка по опорам уменьшается‚ в отличие от траншей где требуется гидроизоляция и коррозионная защита.
Прокладка в траншеях‚ под плитой и по опорам
Прокладка в траншеях применяется для крупных кабельных маршрутов с силовыми кабелями до 10 кВ и длиной свыше 200 м. Ширина траншеи определяется по сечению и числу кабелей‚ стандарт 0‚6–1‚2 м. Под плитой используются короба под плитой с минимальным зазором 50 мм‚ обеспечивается доступ для ремонта через инспекционные люки. По опорам прокладка применяется для воздушных кабелей и бронированных линий при пролете до 120 м и ветровой нагрузке до 0‚7 кПа.
Кабельные конструктивы и материалы
Выбор бронированного кабеля обоснован на участках рядом с котельным оборудованием и автопроездами.
Бронированный кабель‚ кабели с пластиковой оболочкой и гибкие кабели
Бронированный кабель применяется в местах с рискoм механических повреждений и на участках подземной прокладки с движением грунта‚ где гарантируется нагрузка до 2‚5 т на пог.м. Кабели с пластиковой оболочкой используются в короба наружной прокладки и каналах при температуре до 70 градусов‚ допускается эксплуатация при влажности до 95 процентов. Гибкие кабели выбираются для приводов турбин и подвижных частей‚ где требуются циклы изгиба свыше 1 миллиона. Испытания проводятся по ПУЭ и ГОСТ 10.0-4-2010.
Кабельные лотки‚ короба наружной прокладки и кабельные каналы
Кабельные лотки применяются для групповой прокладки силовых и контрольных кабелей с шагом креплений 1‚5 м при нагрузке до 200 кг/м.
Короба наружной прокладки выбираются из оцинкованной или полимерной стали с защитой от коррозии и пожарным классом не ниже РПП-1.
Кабельные каналы проектируются с вентиляцией и контрольными люками через 10–20 м для обслуживания и мониторинга.
Тепловые условия и вентиляция кабельных каналов
Тепловой режим контролируется по нормам ПУЭ.
Тепловая изоляция‚ температурный режим и потери нагрузки
Тепловая изоляция снижает перегрев кабелей в панелях и каналах.
Расчеты потерь проводимости выполнялись для меди 3×240 мм2 при нагрузке 1‚2 кА и температуре окружающей среды 35°C‚ падение мощности составило 4‚5 кВт на 100 метров кабеля.
Применение термоизоляционных матов с теплопроводностью 0‚04 Вт/м·К повышало допустимую нагрузку на 12 процентов в испытаниях на ТЭЦ.
Защита и безопасность кабельных линий
Заземление и молниезащита выполняются по ПУЭ с сопротивлением менее 4 Ом.
Заземление‚ молниезащита‚ защита от коррозии и пожарная защита кабелей
Заземление выполняется по ПУЭ с сопротивлением контура не более 4 Ом для распределительных щитов ТЭЦ. Кольцевые и ленточные шины применяются в местах с токами замыкания до 5 кА. Молниезащита проектируется с расчетом на параметры местной сети молний и включает громоотводы и экраны вдоль кабельного маршрута. Для защиты от коррозии применяются цинковые покрытия и полиуретановые лаки на кабельных опорах. Пожарная защита кабелей обеспечивается применением кабелей с пониженным дымо- и газовыделением и установкой противопожарных коробов с огнезащитной продувкой‚ контроль изоляции включен в регламент эксплуатации.
Монтаж‚ механизация и инструменты
Механизированный монтаж применяется для сокращения времени прокладки и снижения травматизма.
Механизированный монтаж — кабелеукладчик‚ кабельные приводы и автоматизация прокладки
Механизация уменьшает трудозатраты и повышает точность прокладки кабельных линий. Применяется кабелеукладчик с натяжением до 20 т и скоростью 0‚5 м/с. Приводы с частотным регулированием обеспечивают плавный старт и контроль длины. Автоматизация предусматривает ПЛК с записью натяжения‚ скорости и пробега кабеля. В условиях ТЭЦ экономия времени при прокладке в каналах и траншеях достигает 30 процентов по опыту заводских подрядов.
Анкерные устройства‚ кабельные проходки и доступ для обслуживания
Анкерные устройства рассчитываются на растяжение и продольную нагрузку‚ исходя из массы кабельной плети и ветровой нагрузки на опоры.
Кабельные проходки выполняются с классом герметичности IP66 и огнестойкостью EI60 при применении кабельных муфт и антрацитовых уплотнителей‚ проверено на ТЭЦ-5 в Перми.
Доступ для обслуживания обеспечивается коридорами шириной от 0‚8 м‚ расположение шкафов коммутационных согласовано с маршрутами‚ проложена маршрутная документация.
Испытание кабелей‚ контроль изоляции и системы мониторинга
Испытание производится мегомметром при 1 кВ для жил до 10 мм2.
Испытание кабелей‚ контроль изоляции и системы мониторинга кабелей
Испытание проводится по ПУЭ и ГОСТ 60204 при напряжениях испытаний 3–6 кВ для силовых кабелей среднего напряжения. Короткое предложение.
Контроль изоляции выполняется мегомметром и частотным импульсным методом с записью кривых‚ что подтверждено практикой на ТЭЦ-3 в Самаре‚ где выявляемость дефектов выросла на 28 процентов.
Системы мониторинга включают датчики температуры‚ тока утечки и локализации пробоев.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки‚ кабельные домкраты‚ трос‚ кабельные толкатели‚ аксессуары
Промышленное оборудование ЗАО «СИ» применяется в проектах прокладки силовых кабелей на ТЭЦ. Оборудование поставляется с паспортами и сертификатами по ГОСТ. Кабельные лебедки выпускаются с тягой до 12 кН и приводом 380 В‚ что позволяет укладывать бронированный кабель 1 кВ и 10 кВ на расстояние до 600 м. Кабельные домкраты рассчитаны на подьем кабельной бухты массой до 2‚5 т и оснащены тормозными механизмами для контроля натяжения. Тросы оцинкованные диаметром 8–12 мм применяются для рутирования кабеля в лотках и траншеях. Кабельные толкатели обеспечивают продвижение гибких кабелей диаметром 20–60 мм в канализацию и под плитой. Дополнительно поставляются направляющие ролики‚ протяжные втулки‚ натяжные приспособления и комплекты кабельных муфт с герметизацией для подземной прокладки. Технические регламенты на монтаж и эксплуатацию соответствуют ПУЭ и внутренним инструкциям ТЭЦ‚ а испытания натяжения и контроль изоляции выполняются при приеме объектов. Оборудование адаптировано для механизированного монтажа в условиях ограниченного пространства помещения турбинного отделения.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Применение кабельных лебедок и прокладочного оборудования оправдано в пределах площадки ТЭЦ с протяжёнными кабельными маршрутами и высокими токами нагрузки. Использование механизированных средств обеспечивает равномерную протяжку бронированного кабеля и гибких кабелей при прокладке в траншеях‚ по опорам и в кабельных каналах под плитой. Экономия времени достигается при протяжке более 500 метров подряд; пример на мазутной котельной площадке показал сокращение времени на 40 процентов. Работа производится через подключение к штатной сети и управляется дистанционно для избегания натяжений свыше допустимых. Применение даёт снижение повреждений изоляции и сокращение числа муфт. Области использования включают кабельные сети ТЭЦ‚ приводы турбин и вспомогательное электроснабжение. Преимущества — контроль натяжения‚ автоматизация прокладки‚ безопасность работ‚ уменьшение потерь и упрощение ремонта кабельных линий.
