Прокладка силового кабеля лифта требует кабельный лоток, шахта лифта, ввод в машинное отделение и заземление.
Содержание страницы
Задачи и область применения
Определение трассы для прокладка кабеля предполагает выбор кабельный лоток, кабель-канал и короба из листовой стали при ограниченном пространстве шахты лифта.
Контроль качества включает маркировка кабеля, разделка кабеля и минимальный радиус изгиба с фиксацией кабельными хомутами.
Требуется защита от механических повреждений и защита от влаги в местах вводов, применение сальник и канатный ввод допускается по нормативам ПУЭ.
Заземление и экранирование проектируются для снижения помех тягового двигателя и обеспечения электробезопасности.
Документация должна содержать схему подключения, тепловой расчет и испытание кабеля перед приемкой.
Требования нормативов и стандарты
Нормативы ПУЭ и РД регламентируют прокладку, заземление, минимальный радиус изгиба и испытания кабеля в лифтовых шахтах.
Нормативы ПУЭ и стандарт РД
ПУЭ регламентирует прокладку силового кабеля лифта с привязкой к разделам про электроустановки и токовые нагрузки. Требования к сечению жил и температурным режимам изложены в пунктах ПУЭ 1.3 и 7.1. РД определяет критерии испытаний и контроль изоляции при приёмке. Привязка к ГОСТам производится для материалов оболочек и маркировочной ленты. Для шахт применяются требования к защите от влаги и механическому воздействию. Документация монтажная обязана содержать схему подключения и тепловой расчет, чтобы обеспечить нормируемую долговечность.
Выбор кабеля для питания лифта
Критерии включают напряжение питания и токовая нагрузка, минимальный радиус изгиба, тип изоляции и устойчивость к нагреву.
Критерии: напряжение, токовая нагрузка, тип изоляции
Выбор кабеля производится по напряжению питания и суммарной токовой нагрузке лифтового привода. Указанные параметры проверяются в проектной документации и соответствуют ПУЭ; для 400 В и 230 В обычно выбираются сечения 4–16 мм2 для фазных жил и 2,5–10 мм2 для управления. Тип изоляции подбирается по рабочей температуре и огнестойкости, например ПВХ для закрытых шахт при +70°C или сшитый полиэтилен для моторного отделения. Тепловой расчет проводится по таблицам, с учетом длины трассы и допустимого падения напряжения. Контроль изоляции выполняется мегомметром согласно протоколам приемки.
Типы кабелей и конструкционные решения
Гибкий кабель применяется в подвижных монтажах, бронепровод используется при механической защите, огнестойкий кабель выбирается для шахты.
Гибкий кабель, бронепровод и огнестойкий кабель
Выбор гибкого кабеля обусловлен подвижностью контактных частей лифта, минимальный радиус изгиба указывается производителем и обычно равен 6d для жил до 35 мм2.
Применение бронепровода обеспечивает механическую защиту от повреждений при прокладке в кабельном канале и внутри шахты лифта.
Огнестойкий кабель с паспортным пределом распространения пламени РК и дымогазовыделением был проверен по стандартам ПУЭ и РД, допустим к использованию в путях эвакуации.
Монтаж производится с учетом кабельные хомуты, сальник, разделка кабеля и маркировочная лента для упрощения обслуживания.
Маркировка и подготовка кабеля
Разделка кабеля выполнена по ПУЭ, маркировочная лента проложена, кабельный жгут сформирован, контроль изоляции проведен.
Разделка кабеля, маркировочная лента, кабельный жгут
Разделка кабеля выполняется по ГОСТ и требованиям ПУЭ с применением стрипперов и обжимных клещей.
Короткое описание работ приведено в регламентах монтажных бригад; длина жил оголяется до 30 мм для болтовых клемм в распределительном щите.
Маркировочная лента с термостойким покрытием наносится на каждый провод; маркировка по номерам и цветам обеспечивается принтерами Brady и HellermannTyton в крупных проектах.
Кабельный жгут формируется с соблюдением минимального радиуса изгиба 6d; связка производится кабельными хомутами из нейлона с интервалом 300–500 мм, при этом муфта кабеля выносится в сборную соединительную коробку.
Трассировка и защита кабельной трассы
Кабельный лоток монтируется с шагом 1 м. Прокладка в короба из листовой стали минимизирует механические повреждения.
Кабельный лоток, кабель-канал и короба из листовой стали
Кабельный лоток применяется для групповой укладки силовых кабелей в шахте лифта с шагом крепления 1,5–2,0 м. Кабель-канал используется при необходимости разделения сигнальных и силовых проводников, при этом минимальный зазор 50 мм выдерживается по ПУЭ. Короба из листовой стали применяются в машинных отделениях для защиты от механических повреждений и коррозии, толщина стенки выбирается 1,5–2,5 мм по расчету. Монтаж производится с использованием болтовых соединений и кабельных хомутов из нержавеющей стали.
Вводы и проходки через шахту лифта
Канатный ввод и сальник монтируются герметично. Ввод в машинное отделение выполняется через короб из листовой стали.
Канатный ввод, сальник и ввод в машинное отделение
Канатный ввод применяется для герметичной и механически защищенной прокладки кабеля через стены шахты. Опрессовка кабеля выполняется сальником с резиновыми уплотнителями и металлической оправой, обеспечена защита от влаги и пыли по классу IP65 при правильной затяжке. Ввод в машинное отделение предусматривает монтаж кабельного короба из листовой стали, установка болтовых соединений и контактных зажимов для заземления. Для гибких кабелей указывается минимальный радиус изгиба 6 диаметров жила, проверка разделки и муфты кабеля проводится перед окончательной фиксацией.
Заземление, экранирование и защита от помех
Заземление выполнено с болтовыми соединениями, экранирование кабеля применяется для снижения наводок, контактные зажимы проверены.
Контактные зажимы, болтовые соединения и экранирование
Контактные зажимы подбирались по сечению кабеля и типу жил, обеспечив плотный контакт без перегрева. Класс медных зажимов соответствует ГОСТ 2.303‑8, сопротивление контакта измерено ниже 0,5 мОм при силе тока 63 А. Болтовые соединения выполнялись с усилием затяжки 20–25 Нм и применением фланцевых шайб для предотвращения самоослабления. Экранирование проводится сплошной оплеткой и терминальным заземлением на распределительном щите, что снижает помехи до уровней, требуемых ПУЭ. Контроль контактов производится термокамерой и тестером сопротивления изоляции.
Механическая защита и виброизоляция
Защита кабеля обеспечивается кабельные ролики, кабельные хомуты и бронепровод; виброизоляция применяется в опорах и каналах.
Кабельные ролики, кабельные хомуты и виброизоляция
Кабельные ролики применяются для уменьшения трения при прокладке в шахте лифта. Указаны ролики с подшипниками SKF диаметром 100 мм для жил до 50 мм2. Крепление роликов выполняется к коробам из листовой стали с шагом 1,5 метрa. Кабельные хомуты выбираются из нейлона 6.6 с температурой применения до 85 C и шириной 12 мм для групповой фиксации. Виброизоляция рассчитывается по массе кабельного жгута и частоте колебаний; Применение резиновых прокладок Shore 60 повышает срок службы и снижает механические повреждения.
Минимальный радиус изгиба и прокладка в шахте
Требуется соблюдать минимальный радиус изгиба кабеля согласно паспортным данным, чтобы избежать повреждений изоляции и перегрева.
Требования к радиусу изгиба и укладке в шахте лифта
Минимальный радиус изгиба кабеля задается производителем и зависит от сечения и конструкции жил, обычно 6–12 диаметров жил для силовых кабелей в лифтовых установках. Короткое правило хранения кабеля указано в технической документации. Для гибкого кабеля с алюминиевой жилой допускается радиус от 10 диаметров, для медных гибких жил от 6 диаметров. Прокладка в шахте лифта производится вдоль кабельного лотка и кабельных роликов, шаг роликов 1,5–2 м. Контактные зажимы монтируются вне зоны перегиба. Укладка выполняется с учетом минимального натяжения и защитных короба из листовой стали при механическом риске.
Пожарная безопасность и герметичность
Огнестойкий кабель применяется в шахтах с высокой пожарной нагрузкой, сальники устанавливаются на вводах, герметизация проводится эпоксидными составами.
Огнестойкий кабель, защита от влаги и сальники
Огнестойкий кабель применён для сохранения питания при пожаре, класс РПП или R90 выбирается по проекту. Кабель с маркировкой и сертификатом устанавливается в короба из листовой стали с минимальным запасом по длине и сальниками на вводах. Сальник подбирается по диаметру и по степени пыле- и влагозащиты IP67 для машинного отделения. Испытание огнестойкости производится по ГОСТ, контроль изоляции фиксируется в протоколе. Влажностные уплотнения монтируются с герметиком на силиконовой основе, кабельная трасса проверяется на проникновение влаги.
Испытание кабеля, контроль изоляции и монтажная документация
Испытание кабеля производится мегомметром 1 кВ, контроль изоляции зафиксирован в протоколе, монтажная документация оформлена.
Испытание кабеля, контроль изоляции и монтажная документация
Испытание кабеля выполнено мегомметром на 2 кВ при температуре 20°C с результатом не менее 0,5 МОм на километр жилы. Короткое замыкание и сопротивление петли проверены амперметром и калиброванным источником тока 500 А для оценки прогрева. Контроль изоляции произведен по методике ПУЭ с протоколированием измерений и отметками в монтажной документации. Разделка кабеля фиксирована фотопротоколом. Протоколы испытаний, схема подключения и журнал контроля монтажных работ прилагаются к Актам приемки.
Эксплуатация, ремонт и техобслуживание
Периодический контроль изоляции и испытание кабеля проводятся по регламенту. Ремонт и замена кабеля фиксируются в документации.
Ремонт кабеля, замена кабеля и периодический контроль
Периодический контроль изоляции выполняется каждые 12 месяцев согласно ПУЭ и региональным нормативам.
Ремонт кабеля производится при обнаружении ухудшения сопротивления изоляции ниже 0,5 МОм на линию, повреждение фиксируется фото и актом.
Замена кабеля производится при механических нарушениях жилы, пробоях или при износе оболочки свыше 20 процентов по поперечному сечению; укладка нового кабеля производится с применением кабельного лотка, виброизоляции и маркировочной ленты.
Контрольная проверка соединительных коробок проводится с проверкой болтовых соединений и контактных зажимов.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Предложено оборудование для прокладки силового кабеля лифта с акцентом на кабельные лебедки и тросы, отвечающее требованиям промышленной практики. Модельный ряд включает лебедки с грузоподъемностью 500 кг и 1200 кг, что позволяет выполнять протяжку кабеля в шахтах высотой до 60 метров; скорость намотки регулируется силовым приводом, обеспечивается плавный пуск. Кабельные домкраты применяются для позиционирования кабельного жгута при вводе в машинное отделение и монтаже распределительных щитов; усилие фиксации контролируется контактными зажимами и болтовыми соединениями класса 8.8. Тросы поставляются оцинкованными, диаметром 6–12 мм, с минимальным износом при многократных циклах эксплуатации. Кабельные толкатели предназначены для проталкивания гибкого кабеля по кабель-каналам и короба из листовой стали; длина секций варьируется до 10 метров для удобства монтажа. В комплект поставки входят сальники, муфты кабеля, маркировочная лента и кабельные хомуты из нейлона и оцинкованного металла; проверка на соответствие стандарт РД проводится до отгрузки. Испытания натяжением и контроль изоляции производятся на 100 процентов продукции; протоколы испытаний и монтажная документация прилагаются. Виброизоляция реализована через виброопоры с демпфированием 12 мм, что снижает передаваемые вибрации на кабельную трассу при работе тягового двигателя. Поставка аксессуаров включает кабельные ролики с подшипниками закрытого типа и короба из листовой стали толщиной 1,5 мм для защиты от механических повреждений и влаги.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Применение кабельных лебедок при прокладке силового кабеля лифта охватывает монтаж в многоэтажных жилых и коммерческих зданиях. В условиях городской застройки прокладка кабеля часто выполняется через шахту лифта с использованием кабельного канала и кабельного лотка для упорядочивания трассы. Работа с кабельной лебедкой заключается в контролируемом вытягивании кабельного жгута вдоль кабельной трассы с минимальным натяжением, что повышает сохранность изоляции и уменьшает риск разделки кабеля на монтаже. В промышленных узлах прокладка производится с применением короба из листовой стали и кабельных роликов для защиты от механических повреждений. Экономический эффект достигается снижением трудозатрат на 30–40 процентов при использовании механизированных средств по сравнению с ручной тягой на типовых объектах площадью более 5 этажей. Преимущества применения зафиксированы в уменьшении числа повреждений изоляции, снижении времени монтажа и упрощении контроля маркировки кабеля. Вследствие этого эксплуатационная надежность электропроводки лифта возрастает, а сроки ввода в эксплуатацию сокращаются.
