Определение трассы произведено с учетом кабельный лоток, металлорукав, гофротруба и требования ПУЭ. Прокладка кабеля к станку планируется по схеме.
Содержание страницы
Цель и область применения проекта
Цель проекта — обеспечить надежную прокладку кабеля к станку с учетом силовой и управляющей сети, защитного заземления и требований ПУЭ. Область применения охватывает производственные участки с ЧПУ и сервоприводами, участки с маслонасосами и повышенной вибрацией. Задачи включают подбор кабеля по сечению и материалу жил, выбор гибкого или жесткого кабеля, проект кабельных трасс и крепежа, выбор металлорукава или гофротрубы для защиты, расчет допустимой токовой нагрузки и падения напряжения на длине трассы. Запланирована интеграция с распределительным щитом, шинопроводом и средствами маркировки, ведение кабельного журнала и испытания перед пуском.
Краткие требования стандартов и ПУЭ
Пункты ПУЭ применены к прокладке кабельных трасс у станков. Ограничения по температуре, групповой прокладке и напряжению соблюдены. Класс поведения изоляции выбран по таблице ПУЭ 1.4.12. Прокладка силового кабеля предусматривает расстояния до трубопроводов с горячей средой не менее 0,5 м при отсутствии теплоизоляции. Маркировка кабеля и клемм обязательна по ГОСТ Р 50571. При прокладке в земле использованы защитные трубы с предупреждающими лентами на 0,3 м над кабелем. Защитное заземление подключено к шине с площадью сечения не меньше требуемой по расчету. Испытания изоляции произведены напряжением 2 кВ, выдержка 1 минута.
Анализ исходных данных
Параметры станка сняты. Электросеть 380/220 В указана. Длина трассы 12 м. Климат класс 3 по ГОСТ. Защита IP54, вибростойкость предъявлена.
Тип станка и его электропитание
К станку присвоен класс по электропитанию и нагрузке. Для станка с ЧПУ нагрузка трехфазная 380 В и частота 50 Гц. Токовая характеристика указана в паспорте оборудования и варьируется от 10 до 45 А в зависимости от модификации. Для сервомоторов выделены отдельные цепи питания и кабель управления с экранированием. Для мобильного станка предусматривается гибкий кабель с маслостойкой оболочкой и сечением на 25% больше расчетного при движении. Для стационарного станка рекомендуется подача через шинопровод или распределительный щит с автоматикой защиты и дифавтоматами.
Условия установки и окружающая среда
Температура в цехе указана от минус 10 до плюс 45 градусов Цельсия. Влажность воздуха достигает 85 процентов при кратковременных пусках пара. Агрессивные масла и охлаждающие жидкости присутствуют в нормах технологического процесса. Прокладка кабеля выполняется с учетом химической стойкости изоляции и маслостойкости оболочки, например применения ПВХ или сшитого полиэтилена. Вибрация от станков измерена на уровне 4 мм/с, поэтому вибростойкие заделки и гибкие вводы применены по проекту. Коммерческая подсветка и пыльность зоны классифицированы как неопасные по ГОСТ, но фильтрация воздуха рекомендуется для продления срока службы кабеля.
Выбор кабеля для питания станка
Подбор кабеля производится по току, длине и температуре. Расчет сечения выполнен по ПУЭ. Применяются медные жилы, гибкие исполнения и экраны.
Критерии выбора сечения и материала жил
Расчет сечения произведен по току и падению напряжения с учётом длины трассы и допустимой токовой нагрузки. Кратковременные пусковые токи учтены при выборе запаса по току 1,5 раза для асинхронных двигателей мощностью до 15 кВт. Для длинных линий свыше 30 метров выполнена проверка падения напряжения; при допустимом падении 3 процентов применены сечения на одну ступень больше. Материал жил — медь с минимальной площадью жилы, соответствующей ПУЭ и ГОСТ. Для гибких вводов использованы многожильные жилы марки с гибкой жилой и маслостойкой изоляцией при контактах с СОЖ. При групповой прокладке учитывается нагрев и поправка на температуру. Для контрольных цепей и интерфейсов использованы экранированные кабели с жилой минимального сечения 0,5 мм2, при наличии высокочастотных помех добавлено экранирование и отдельная земляная жила; Металлорукав и гофротруба применены там, где требуется механическая защита или стойкость к маслам. Монтажная схема содержала привязку сечений к распределительному щиту и заземлению машины.
Подбор между гибким и жестким кабелем
Выбор кабеля производится по условиям подвижности и частоте изгибов. К гибкому кабелю применяется критерий циклов изгиба, обычно от 10 000 циклов при радиусе изгиба 7,5×диаметр жилы. Жесткий кабель применяется при стационарной прокладке внутри кабельного канала, кабельного лотка или в земле с минимальными механическими нагрузками. Прокладка силового кабеля для сервопривода требует гибкости и экранования; при длине трассы свыше 30 метров учитывается падение напряжения. Учитываются маслостойкость, термостойкость и вибростойкость; приведены типичные области применения и параметры монтажа.
Кабели управления и сигнальные цепи
Выбор экранированных кабелей произведен для снижения помех. Прокладка контрольного кабеля выполнена отдельно. Применены гермовводы и маркировка кабелей.
Кабель управления для ЧПУ и сервоприводов
Выбор кабеля управления производится с учетом длины трассы и частоты сигналов. Требуется экранированный кабель с парной скруткой для цифровых энкодеров, сечением жил от 0,14 мм2 до 0,5 мм2 в зависимости от токовой нагрузки датчиков и длины линии до 50 м. Для сервоприводов указывается гибкий кабель с медными жилами класса 5 и бронированием в местах перегиба. Прокладка выполняется раздельно от силовых линий в кабельных трассах и металлорукаве. Экранирование заземляется с одной стороны у распределительного щита. Испытание на сопротивление изоляции проводится перед первым пуском.
Экранированные и цифровые интерфейсные кабели
Экранированный кабель применяется для снижения помех в цепях управления ЧПУ. Выбор экранированного кабеля производится на основе длины трассы до 30 м для синхронных сервоприводов и до 100 м для цифровых шин при использовании витой пары с оплеткой 65–85 процентов покрытия. Контрольный кабель с заземленным экраном подключается к единой шине PE у щита. Для цифровых интерфейсов применяются кабели с парной скруткой, парная развязка и пары с разной толщиной жил — 0,25 мм2 для сигналов и 0,5 мм2 для питания датчиков. Экранирование заземляется в одной точке у распределительного щита.
Методы прокладки кабеля
Прокладка в лотках применяется чаще всего. Прокладка в гофротрубе используется при частом движении. Прокладка в металлорукаве обеспечивает защиту от механики.
Прокладка в кабельном лотке и кабельном канале
Выбор лотка выполнялся по нагрузке и ширине; для трехфазных станков с мощностью до 15 кВт использован лоток 200 мм. Короткое правило применено для расстояния между скобами — 1,5 метра при горизонтальной трассе. При групповой прокладке силового и контрольного кабеля предусматривается разделение на уровни с экраном между слоями; экранированные кабели размещаются отдельно. Расчет заполнения лотка произведен по ПУЭ и ГОСТ 31996 с коэффициентом запаса 0,8. Крепеж выбран оцинкованный, шаг и тип указаны в проектной таблице. Прокладка в кабельном канале предусматривала доступ к клеммам и места для расширения трассы на 20 процентов.
Прокладка в трубах, гофротрубе и металлорукаве
Прокладка в трубах применяется для защиты силового кабеля при скрытой трассе. Выбор трубы по ПУЭ основан на диаметре кабеля и температурных условиях, обычно ПВХ труба от 25 мм для сечения до 10 мм2. Прокладка в гофротрубе обеспечивает гибкость для мобильного станка и снижает напряжение при вибрации; рекомендовано гофро ПНД с классом негорючести. Металлорукав применяется при механической агрессии и химической среде, часто используются рукава из оцинкованной стали с резьбовыми вводами. Соединения герметизируются гермовводами и уплотнениями, маркировка трассы наносится каждые 2 метра, а кабельный журнал ведется при монтаже.
Защита кабеля и механические крепления
Механическая защита выполнена металлорукавом и кабельным лотком. Крепеж рассчитан на вибростойкость 5g. Прокладка обеспечивает защиту и доступ для обслуживания.
Крепеж кабеля, подвеска и защита от вибрации
Крепеж кабеля выполняется через металлические хомуты с шагом 0,8–1,2 метра для силовых линий и 0,3–0,5 метра для гибких вводов. Подвеска производится на виброопорах с жесткостью, соответствующей массе кабельной группы, чтобы снизить амплитуду колебаний до менее 2 мм при частоте 10–50 Гц. Защита от вибрации обеспечивается применением демпфирующих вставок из нейлона или EPDM в местах сопряжения с корпусом станка и кабельными лотками. Для кабелей управления применяются отдельные подвесные системы с экранированием, обеспечивающим сохранение заземления экрана на каждом участке трассы через клеммные колодки. Крепеж выполняется с антикоррозийной обработкой и опрессовкой точек крепления в соответствии с ПУЭ и ГОСТ 50462.
Механическая защита: металлорукав, кабельные канавы
Металлорукав применяется для гибкой защиты кабелей на участках с высокими механическими нагрузками. Выбор диаметра производится по суммарному сечению кабельной пачки и допускаемому радиусу изгиба, например, для трехфазного силового кабеля сечением 10 мм2 достаточно рукава Ø32 мм при радиусе изгиба 6D. Кабельные канавы применяются для стационарной прокладки под полом и в стенах. Глубина канавы проектируется с запасом 50 мм над изоляцией. Металлорукав заземляется через болтовое соединение с корпусом. Концы металлорукава гермовводом фиксируются во вводах шкафов. При прокладке в канаве предусматривается съемная крышка для обслуживания и метр кабеля маркируется. Пожаростойкость материалов соответствует классу RT1 при термостойкости до 90 C.
Заземление и распределение питания
Заземление станка выполнено через PE шину 16 мм2 с привязкой к общему контурy, распределительный щит смонтирован рядом, учтена балансировка фаз и нагрузок.
Защитное заземление станка и шины заземления
Заземление станка выполняется через отдельный проводник PE или PEN, проложенный параллельно силовому кабелю. Контакт корпуса с шиной заземления обеспечивается медной шиной 6–25 мм2 в зависимости от токовой схемы и расстояния; для станков мощностью до 15 кВт обычно выбирается 16 мм2. Кабельные вводы оснащаются гермовводами с контактным заземлением. Испытание сопротивления заземления проводится мегаомметром и должно быть не более 0,5 Ом для технологических станков, согласно местным нормативам. Соединения выполняются через болтовые зажимы с контрольной маркировкой и опрессовкой, чтобы избежать коррозии и ослабления контакта.
Распределительный щит и шинопровод
Распределительный щит монтируется вблизи группы станко, с учетом минимизации длины кабельных трасс и падения напряжения. Шинопровод выбирается по току нагрузки и числу фаз, например медные шины 160×10 мм при суммарном токе до 400 А. Распределение питания производится через отдельные автоматические выключатели и дифавтоматы с уставками по требованиям ПУЭ. Кабель к станку подключается через клеммные колодки и гермовводы. Заземляющая шина соединяется с PEN проводом и защитным заземлением станка согласно схеме заземления.
Кабельные вводы и гермовводы
Выбор гермоввода произведен по IP65 и температуре до 90°C. Вводы обеспечивают герметичность, уплотнение многожильных и экранированных кабелей.
Ввод в станок и размещение кабельных вводов
Ввод в станок выполняется через гермовводы соответствующего типа. Расположение вводов планируется по схеме распределительного щита и кабельных трасс, чтобы избежать пересечений силовых и контрольных цепей и обеспечить удобный доступ для обслуживания. Для питания станка монтаж производится через кабельный ввод с сальниковым уплотнением или металлорукавом с гермовводом, в зависимости от наличия пыли и масла. Контрольные кабели и экранированные интерфейсы выводятся через отдельные вводы. Защитное заземление подключается к шине заземления вблизи вводов. Крепление кабельных вводов выполняется по техкарте.
Герметизация и защита вводов от пыли и масла
Герметизация вводов производится с применением гермовводов классов IP65 и IP67. Крепление гермоввода осуществляется к стенке панели с контрольной посадкой М20 или М25, при длине кабеля до 20 мм применяется уплотнительная втулка; Прокладка кабельный вводов возле масляных ванн предполагает металлорукав с уплотнением и сальником из нитрилового каучука. Для силовой и контрольной кабели используются вводы с экранированием и уплотнением жил. При температуре до 80 градусов допускается применение стандартных уплотнителей, при повышенных температурах применяются термостойкие прокладки на силиконовой основе. Испытание герметичности производится методом опрессовки 0,5 бар в течение 5 минут.
Расчет токовой нагрузки и падения напряжения
Расчет выполнен по ПУЭ и таблицам. Подбор сечения показал 16 мм2 при длине 25 м. Падение напряжения составило 3,6%.
Методика расчета допустимой токовой нагрузки
Расчет тока производится по справочным таблицам ПУЭ и ПСЭ. Выбор сечения начинается с определения рабочей мощности станка и коэффициента мощности. Далее учитывается группа проводов в трассе и способ прокладки кабеля, например в кабельном лотке или в земле. Для трехфазной нагрузки применяется формула I=P/(√3·U·cosφ) с фактическим cosφ. Корректирующие коэффициенты по температуре и заполнению кабельного лотка вводятся по ПУЭ. Падение напряжения оценивается по длине трассы и допустимому проценту, обычно 3% для питающих линий.
Оценка падения напряжения по длине трассы
Расчет падения напряжения выполнен по стандартной формуле с учетом сопротивления проводника и длины трассы. Краткое правило принято 3–5 процентов для силовых цепей станков. Расчет производиться по фазе на одно направление. Пример расчета представлен для кабеля сечением 6 мм2 Cu при токе 25 А и длине 25 м; рассчитанное падение около 3,2 В при напряжении 380 В. Учет температурного коэффициента и групповой прокладки введен в формулы. При превышении 5 процентов выбирается кабель большей площади или изменяется маршрут, добавляется шинопровод. Документируем расчеты в проекте.
Коммутационные устройства и защита цепей
Выбор автоматов и дифавтоматов произведен по расчетной токовой нагрузке. Коммутация через клеммные колодки и предохранители выполнена с учетом падения напряжения.
Выбор автоматических выключателей и дифавтоматов
Выбор автоматов производится на основе расчетного тока кабеля и ожидаемой токовой нагрузки, учитывается пусковой ток двигателя и характер нагрузки. Кратковременные пусковые токи сервоприводов и ЧПУ превышают номинал в 3–8 раз, поэтому применяются автоматы с выдержкой времени или комбинация плавного пуска и автоматической защиты. Для цепей управления и контрольных кабелей предусматриваются дифавтоматы с током утечки 10–30 мА в зависимости от уровня защиты оборудования и помещения. Координация защит осуществляется по селективности для избегания ложных отключений при коротких замыканиях. Выбранные аппараты маркируются в проекте, указывается тип, ток отсечки и характеристика кривой, привязывается к плану щита.
Клеммные колодки, соединения, пайка и опломбировка
Клеммные колодки подбираются по номинальному току и сечению кабеля. Применение пружинных клемм уменьшает контактное сопротивление и снижает нагрев при длительной нагрузке. При монтаже силового кабеля зачищение жил производится на 8–12 мм, при контролных кабелях на 6–8 мм, согласно таблице завода-изготовителя. Скрутка допускается только для временных соединений, постоянные соединения выполняются опрессовкой гильз или пайкой с последующей изоляцией термоусадкой. Опломбировка устройств производится на ответственных линиях с целевой маркировкой. Соединения в щите размещаются на клеммных колодках с маркировкой и заземлением. Испытание сопротивления контакта проводится мегомметром и клещами токоизмерительными.
Монтажная схема и план прокладки
Схема выполнена с привязкой к цеховому плану, указаны кабельный лоток, кабельный канал, места вводов. Привязка сделана по координатам и отметкам.
Составление схемы и привязка к плану цеха
Схема прокладки кабеля составляется в виде планов уровня пола и кровли. К каждой линии присвоена маркировка с указанием типа, силовой кабель или контрольный кабель, сечением и длиной в метрах. На плане отмечены кабельные трассы, кабельный лоток, кабельный канал и места прохода через стены. Прокладка силового кабеля к станку привязана к координатам станка и шкафов распределения. Пропускные сечения лотков рассчитаны с запасом 25 процентов. Прокладка в трубах и гофротрубе отмечена штриховой линией. Оси и уровни заземления показаны отдельно. Документация включает спецификацию кабелей и кабельный журнал.
Маркировка кабелей и ведение кабельного журнала
Маркировка кабелей выполняется по принципу уникальности и читаемости. Нанесение идентификаторов производится на каждом конце кабеля и через 5 м при длинных трассах. Используется термошайба с принтом или лазерная надпись на металлорукаве для силового кабеля и экранированных проводников. Кабельный журнал ведется в бумажном и электронном вариантах. Запись включает дату монтажа, тип кабеля, кабельный ввод, протяженность в метрах, сечение, назначение — питание станка или контрольный кабель, результирующие испытания изоляции и сопротивление заземления. Перечень работ фиксируется с подписью ответственного лица и номером наряда.
Испытания и проверка перед пуском
Измерение сопротивления изоляции произведено мегометром 500 В. Испытание кабеля на целостность и проверка заземления проведены по ПУЭ.
Испытание кабелей и измерение изоляции
Перед пуском производится испытание кабелей мегомметром. Измерение изоляции выполняется на переменном или постоянном напряжении в соответствии с ПУЭ и ГОСТ. Допустимые значения для силовых кабелей до 1 кВ обычно превышают 0,5 МОм на километр длины при температуре 20 C. Испытание включается после завершения прокладки кабельных трасс, гермовводов и заземления станка. Регистрация результатов производится в кабельный журнал с указанием даты, мегометрового показания, температуры и исполнителя проверки. При снижении сопротивления изоляции выполняется локализация повреждения методом секционирования.
Проверка целостности заземления и коммутации
Проверка заземления выполнена по измерительной схеме с использованием мегометра и клещевого амперметра. Сопротивление петли заземления измерено в трех точках и зафиксировано в кабельном журнале, нормативное значение до 0,5 Ом соблюдено на участке до 15 метров. Контакты клеммных колодок проверены визуально и методом пробы под нагрузкой 16 А; ослабленные соединения обнаружены и заменены соответствующими винтовыми клеммами с классом точности 2,5. Защитный провод PE прозвонен, связи PE-BL установлены через шинопровод с шириной 40 мм и маркировкой. Проверка дифференциального автомата произведена с тестовым током 30 мА, срабатывание подтверждено. Оценка контактов вводов в станок показала отсутствие коррозии и надежную опрессовку кабельных жил, при необходимости выполнена допусковая пайка и опломбировка; гермовводы осмотрены на герметичность, утечек не выявлено. Документирование результатов испытаний оформлено протоколом с датой, подписью ответственного и привязкой к монтажной схеме.
Обслуживание и ремонт кабельных трасс
Плановое обследование трасс проводится каждые 12 месяцев. Осмотр крепежа, гермовводов, заземления и маркировки. Ремонт силового кабеля производится по журналу.
Проверки в эксплуатации и плановое обслуживание
Проверки проводятся по регламенту с фиксацией в кабельном журнале. Визуальный осмотр выполняется ежемесячно, контроль контактов каждые шесть месяцев, измерение сопротивления изоляции раз в год. Замеры тока и падения напряжения проводятся при полной нагрузке на станок. Осмотр защитного заземления выполняется при каждой смене технологической линии. Диагностика вибростойкости и маслостойкости кабеля производится после 5000 моточасов или при изменении условий среды. Ремонт проводится с применением клеммных колодок, пайки или гермовводов по ремонту участков трассы.
Ремонт силового и контрольного кабеля в условиях цеха
Повреждения кабеля были классифицированы по типу изоляции и месту разрыва. Короткие участки со снятой изоляцией ремонтировались муфтами термоусадочными и гильзами опрессованными. Длинные пораженные секции подвергались замене с сохранением маркировки жил и экрана. Контрольные кабели для ЧПУ ремонтировались с применением экранирования восстановленного и заземляющего провода PE проверенного контакта. Испытание выполненной скрутки и пайки проводилось мегомметром 1000 В и тахометром отсутствия помех. Опломбировка ремонта и ввод в кабельный журнал проводились по регламенту завода.
Особые условия прокладки
Прокладка в земле требует песчаной подушки 150 мм и защитной гофротрубы. Прокладка в воздухе выполняется на грузоподъемных трассах с шагом 1,5 м.
Прокладка в земле рядом с производственными коммуникациями
Проектирование траншеи выполнено с учетом расстояний до водопровода, газопровода и кабельных линий. Минимальная глубина заложения для силового кабеля 0,8 м, для контрольного кабеля 0,6 м. Применение гофротрубы и металлорукава для дополнительной защиты предусматривается на пересечениях с транспортными дорогами. Кабель в земле прокладывается на подушке из песка толщиной 100 мм. Электропроводка станка привязана к существующему распределительному щиту с применением маркировки и кабельного журнала. Заземляющий провод прокладывается в отдельной лотковой трассе. Испытание изоляции и проверка сопротивления заземления выполняется перед вводом в эксплуатацию.
Прокладка в воздухе и для мобильных станков
Прокладка в воздухе выполняется по кабельным трассам с учетом пдвесов и защитных элементов. Крепеж рассчитывается на статическую и динамическую нагрузку, шаг подвески для силового кабеля 1,5–2 м при сечении до 16 мм2, для тяжелых кабелей шаг снижается до 0,8–1,2 м. Для мобильного станка применяется гибкий кабель в гофротрубе или металлорукаве с запасом хода 1,5–2 м и радиусом изгиба не менее 6 диаметров кабеля. Вибростойкость достигается использованим защитных рукавов и специализированных вводов. Маркировка трассы и введение в кабельный журнал выполняются до пуска.
Пожарная безопасность и нормативы
Применение огнестойких кабелей и материалов с сопротивлением распространению пламени регламентировано НПБ и ПУЭ. Протокол испытаний прилагается.
Материалы с ограниченным распространением пламени
В промышленной прокладке кабеля к станку применяются оболочки с маркировкой LSZH и FRLS. Прокладка силового кабеля в помещениях с высокой плотностью оборудования выполняется с кабелями LSZH, у которых выделение дыма и коррозионных газов снижено. Прокладка контрольного кабеля и интерфейсных линий в зонах с маслом и пылью предусматривает использование FRLS с повышенной термостойкостью и маслостойкостью. Испытания по IEC 60332 и IEC 60754 подтверждают соответствие. Применение материалов с ограниченным распространением пламени сокращает риск вторичных повреждений оборудования и ускоряет эвакуацию персонала.
Требования к трассам в пожароопасных зонах
Прокладка в пожароопасной зоне выполняется с применением кабелей с ограниченным распространением пламени и низким дымо- и газовыделением. Кабельный лоток должен быть металлическим и заземлен, расстояние до горючих материалов выдержано не менее 100 мм. Кабельные канавы и металлорукав используются при вероятности механического повреждения, гофротруба допускается в неагрессивной среде. Маркировка трасс обязательна, указана категория зоны и назначение кабеля. Испытание изоляции проводится после монтажа при 1,5 номинального напряжения на 1 минуту. Документируется кабельный журнал с данными о сечении, материале жил, дате монтажа и результатах испытаний.
Ключевые контрольные точки проекта
Определение трассы и выбор кабельной трассы выполнены с учетом кабельный лоток, кабельный канал и требования ПУЭ. Выбранное сечение проверено расчетом допустимая токовая нагрузка и падение напряжения на длине трассы, при длине до 25 м падение не превышает 3 процентов для силовой кабель сечением 4 мм2 при нагрузке 16 А. Распределительный щит привязан к плану цеха и маркирован. Прокладка в земле обозначена как закрытая трасса с гофротруба и гермоввод. Испытание кабеля и проверка заземление станка запланированы перед пуском.
Документы, подлежащие сдаче при приемке работ
Акт выполненных работ оформлен в соответствии с договором и техзаданием. Протокол испытаний кабеля приложен с результатами измерений сопротивления и изоляции, значения приведены в омах и мегомах. Схема прокладки снабжена привязками к плану цеха и указанием трассировки по кабельным лоткам, металлорукаву и гофротрубе. Маркировка кабелей задокументирована согласно маркировочному регламенту, фотофиксация мест вводов и соединений приложена. Паспорт распределительного щита, перечень автоматических выключателей и дифавтоматов передан. Кабельный журнал заполнен с указанием метров и серийных номеров кабеля. Акт заземления с измерением петли фаза-нуль приложен.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Предназначение представлено в виде линейки механизированных средств для прокладка кабеля к станку в цехах и туннелях. Кабельные лебедки выпускаются с тяговой силой от 1 до 10 кН. Испытано более 500 пусков на заводских стендах. Применение домкратов предусмотрено для подъема бухт массой до 600 кг, что уменьшает риск деформации силового кабеля при размотке. Тросы волочения выполнены из оцинкованной стали, диаметр 6 мм и 8 мм, что обеспечивает стандартную прочность и гибкость при работе в кабельных канавы. Кабельные толкатели предлагаются с модульной конструкцией и длиной рабочего хода 1,5 м, что позволяет продвигать гибкий кабель и экранированный кабель в труднодоступных переходах. Аксессуары включают направляющие ролики, гермовводы для ввод в станок, уплотняющие манжеты, адаптеры под металлорукав и гофротруба. Комплектность включает наборы крепежа для кабельный лоток и кабельный канал, маркировочные бирки и кабельный журнал в электронном формате. Обеспечение безопасности производится через механизмы торможения лебёдки и ограничители натяжения троса. Гарантия на изделия 24 месяца при использовании по техническому регламенту. Приводные узлы поставляются с мотор-редуктором 0,75 кВт для типовых задач. Доставка и сервис организованы по региональной сети сервисных центров.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Применение кабельных лебедок и комплектов оборудования для прокладки кабеля как правило встречается на монтажных площадках цехов, в энергетических подстанциях и при строительно-монтажных работах на промышленных предприятиях. Задача — организовать прокладка кабеля к станку с минимальным временем простоя и с сохранением целостности жил. Использование механизированных средств снижает трудозатраты и уменьшает риск повреждения силовой кабель, контрольный кабель и экранированный кабель при протяжке на длинах свыше 50 метров. Эксплуатация производится через кабельный лоток или кабельный канал с применением гофротруба, металлорукав или шинопровод при необходимости. Преимущество заключается в точном контроле натяжения, в возможности работы с кабелем сечением до 95 мм2 и кабелем для сервопривода с гибкой жилой. Прокладка в земле допускается при использовании кабельных канав и защитного слоя, при этом метр кабеля маркируется и вносится в кабельный журнал. При работе с мобильный станок применяется гибкий кабель и гермовводы для ввода в станок. Защита кабеля обеспечивается механическая защита кабельных трасс, крепеж кабеля и подвеска кабеля с вибростойкость кабеля и маслостойкость указываются в техзадании. В итоге окупаемость оборудования достигается за счет сокращения времени монтажа и снижения отказов оборудования.
