Технологии и оборудование для прокладки трубопроводов 21-го века
Техника продавливания трубопроводов. Современные технологии
Существует бестраншейная методика закладки трубопроводов продавливанием их в грунте при помощи гидравлических домкратов. Она применяется сравнительно недавно, но уже успела зарекомендовать себя. Технику продавливания применяют в основном для сооружения переходов линий через препятствия. Однако возможно применять ее и на коротких отрезках магистральных линий, при вводе коммуникаций в здания и пр.
Алгоритм технологии
Начинаются работы с предварительного этапа. Производится осмотр местности, определяются места заготовки котлованов. Раскапываются 2 котлована, в одном из которых устанавливается техника – домкраты. Промеры котлованов устанавливают небольшие. Достаточно, чтобы там свободно можно было разместить оборудование и был доступ для персонала. Дно котлованов стабилизируют ЖБИ плитами или др. материалами. В котловане устанавливают домкратный комплекс на раме. Монтируют направляющие для трубы и насадки. Трубу опускают при помощи автокрана. Монтаж осуществляется секциями. Каждая следующая секция трубопровода приваривается по мере продвижения предыдущей.
Продавливание производится циклами. Сам процесс реализуется за счет перевода домкратов из прямого хода в обратный. В результате создается необходимое усилие. Грунт из забоя попадает в полость трубопровода и оттуда удаляется.
После того, как будет завершено продавливание всех запланированных секций трубопровода, производят его осмотр, чистку, контроль. Если никаких нарушений в ходе СМР не было допущено, то линия может быть введена в эксплуатацию. По факту завершения основных СМР проводят закрытие котлованов, восстановление покрытия на местности.
В комплексы агрегатов для реализации продавливания входят следующие элементы:
— агрегат силовой;
— рама упорная металлическая сварного типа;
— гидроцилиндры;
— ПДУ;
— плита нажимная соответствующей модели;
— секции направляющие;
— упорный башмак;
— привод гидравлический, снабженный двигателем на ДТ;
— СПК кран;
— комплект шлангов высокого давления.
Методика имеет следующие положительные характеристики:
— позволяет прокладывать трубы разного калибра, в т.ч. крупнокалиберные, которые невозможно монтировать другими способами прокладки, кроме траншейной;
— не требуется сооружать опорную стену;
— малые габариты установок позволяют работать даже в ограниченном пространстве;
— малые сроки работ;
— значительная экономия затрачиваемых средств и технических ресурсов;
— меньший вред для экологии;
— в некоторых случаях эта методика является единственной для реализации и устройства трубопроводов в тех местах или условиях, где другие варианты БПТ применять невозможно.
БПТ и щитовая проходка в практике строительства трубопроводов
Использование бестраншейных методов прокладывания трубопроводов обычно требуется, когда линии встречают на своем пути препятствия естественного или искусственного характера. Это могут быть дороги, магистрали, пути электротранспорта, небольшие реки, овраги, другие коммуникации, с которыми требуется сформировать пересечение и пр. Сооружаемые переходы обычно имеют конструкцию из нескольких элементов – защитного футляра, собственно трубопровода, сальников и опор. В качестве футляра применяются стальные трубы повышенной прочности, которые подбирают в зависимости от калибра рабочего трубопровода. Также на выбор типа трубы для футляра влияют тип изоляции раб. трубопровода, толщина его футеровки, величина требуемого зазора. Толщина стенки трубы-футляра зависит от выбранного способа БПТ и особенностей грунта. Длина футляра зависит от размеров препятствия – ширины дор. полотна, насыпи, путей и пр. Дополнительно футляр обрабатывают защитными покрытиями, которые сокращают влияние посторонних факторов и предотвращают коррозию. Если в грунте наблюдается присутствие блуждающих токов, то для футляра обеспечивают и электрокоррозийную защиту.
Прокладывать защитные трубы-футляры возможно разными способами БПТ. В основном применяют метод прокола, ГНБ, продавливания. На стороне каждого из них свои положительные свойства, а также методики имеют свои особенности, которые необходимо учитывать.
При всем разнообразии методик БПТ они имеют схожие моменты. Так каждый из способов заложения коммуникаций бестраншейно начинается с проектного и подготовительного этапов. При написании проекта учитывают особенности местности, проводят испытания, оценивают состояние грунта, обнаруживают коммуникации и прочие объекты, которые могут помешать строительству. Далее составляют план, определяют вид методики, оборудование, наносят разметку на карты и планы, составляют траекторию будущей сети. После начинается подготовительный этап на местности. Определяют места котлованов, которые будут отмечать начало и конец бестраншейной прокладки. Для заготовки котлованов пользуются спецтехникой. При прохождении препятствия в виде дороги котлованы заготавливают с обеих сторон. Их размеры должны позволять разместить внутри оборудование и доступ персонала. Дно котлованов укрепляют, формируют подстилку, устанавливают опорные плиты. На них монтируют оборудование – пневмоустановки для продавливания, домкраты для прокола или агрегаты ГНБ.
На площадку СМР доставляют трубы для защитного футляра и рабочего трубопровода. Трубы перед заложением проверяют на соответствие и качество. В зависимости от выбранного типа БПТ трубы возможно оснащать специальными наконечниками. Это могут быть нож с режущей головкой, конусовидный расширитель, шнек.
Далее трубы опускают в котлован при помощи автокрана, укладывают на направляющую раму и центрируют. Ось трубопровода должна соответствовать проекту. Ее отклонения не допускаются. При помощи оборудования производят продавливание, прокол, ГНБ.
При определении методик заложения контролируют размеры рабочего котлована. Они должны позволять свободно размещать оборудование и доступ персонала. Внутри котлованов монтируют направляющие, агрегаты, прочие устройства, необходимые для работы. Также параметры котлована должны позволять производить в нем сварочные работы, поскольку заложение трубопроводов проводится секционно. Каждая следующая секция монтируется по мере продвижения трубопровода в грунт. Котлованы в обязательном порядке укрепляются. Их дно выравнивается, стенки снабжаются укреплениями для предотвращения осыпания грунта. Спускаться в неукрепленные котлованы и производить в них монтаж оборудования запрещается.
В зависимости от выбранного типа БПТ – продавливание, прокол, ГНБ, подбирается комплекс оборудования, который будет производить СМР. Для методики продавливания основным комплексом оборудования считается: комплект гидравлических домкратов, направляющие, патрубки нажимные, шомпола, набор наконечников, ковши для грунтозабора, пневматические пробойники, компрессоры и пр. Практически тот же комплекс агрегатов применяется при проколе. Методика ГНБ предполагает разбуривание грунта, поэтому здесь применяются буровые установки. Они работают от двигателей ВС, снабжаются режущими ножами, шнеками, локализационным оборудованием. Установки ГНБ рекомендовано приобретать у надежных производителей с завода. Такие агрегаты отличаются высокой производительностью, безопасностью, расширенным функционалом.
Технология монтажа при продавливании и проколе труб
Описываемая методика прокола нашла свое применение при сооружении трубопроводов различного назначения. Прокол применяют для прокладки трубопроводов под препятствиями, которыми могут быть неширокие реки, овраги, дороги, пути электротранспорта, коммуникации, здания. Технологию возможно использовать в грунтах песчаных, суглинках, глинистых. Со сложными скальными грунтами оборудование для прокола работать не позволяет. Максимальная длина прокола может составлять около 65-82 м.
Суть прокола состоит в проходе трубой грунта под препятствием. Для облегчения продвижения в полости грунта труба снабжается конусовидным наконечником. Он крепится к переднему торцу первой секции трубопровода. Труба прокладывается усилием вдавливающего механизма. Здесь используются в большинстве гидравлические домкраты или пневматические установки. Существует также вариант вибропродавливания. Агрегаты подбираются по мощности, которой должно быть достаточно для преодоления сопротивления грунта. Гидродомкраты обычно используются в комплексе.
Прокол труб допускается осуществлять при участии насосно-домкратных установок. Они комплектуются из 1-2 или более домкратов гидравлического типа и насосной установки, которая размещается на бровке котлована. Домкраты монтируются на сварной раме, которая предотвращает их смещение. Штоки домкратов имеют свободный ход. Переключением хода домкратов с прямого на обратный производится забивка трубы в грунт. Усилие домкратов преодолевает сопротивление грунта. В результате труба входит в полость, а грунт из забоя выводится наружу ручным способом или механизированным.
Домкраты на раме монтируются на дно котлована. Предварительно поверхность дна укрепляется, подсыпается, выравнивается. Чаще всего для выравнивания и укрепления дна пользуются плитами ЖБИ. Плита дает необходимую прочность и устойчивость. Насосную установку размещают на поверхности вблизи котлована. Насос подключают к домкратам. Также в котловане монтируют направляющие, нажимные патрубки, зажимные хомуты и прочие элементы оборудования, которые обеспечивают забивку. Забивка трубы ведется циклично. По мере продвижения секции к ней приваривают следующие для обеспечения захода в грунт всей протяженности трубопровода принятой по проекту. Трубные секции опускают в котлован краном и укладывают на направляющие, соблюдая положение оси и центрируя их.
Трубы большого калибра принято прокладывать с помощью установок, снабженных домкратами «шагающего» типа. Они позволяют прокладывать стальные футляры до 80 м. протяженности. Суть процесса заключается в продвижении нажимной плиты с трубой на длину домкратного хода. Далее наступает следующий рабочий цикл и подвижной упор с обратным ходом вытягивают. Такими «шагами» прокладывают трубу до прохождения ею всей проектной длины.
Задействие «шагающих» домкратов позволяет существенно сократить сроки работ, снизить энергозатраты.
Ранее был детально описан прокол под дорогой механического типа. Однако на практике существуют и другие варианты технологии. Это вибрационный прокол и гидравлический. Они также имеют свои особенности.
Техника гидропрокола
Методика гидравлического прокола заключается в прокладывании трубы в грунте при помощи водяной струи. Под давлением она разрушает грунт, формируя скважину. Подается вода из насадки конической формы, которой снабжается передний торец трубы. Давление воды эффективно преодолевает сопротивление грунта, размывая его. Суспензия выводится и фильтруется.
Техника вибропрокола
Эта методика предполагает использование не только механического воздействия, но и вибрационного в процессе продавливания трубы. Проводятся СМР при помощи специальных виброустановок. Методику возможно применять при закладке труб до 50 см. калибром и длиной 36-62 м. по грунтам плывунам, несвязным, песчаным. Также такой способ задействуют для изъятия изношенных труб из полости грунта.
Для вибропрокола применяют ударно-вибрационные вдавливающие установки. Трубу с торца снабжают наконечником и размещают в наголовнике ударную приставку, которая обеспечивает работу вибромолота. После трубу вдавливают в грунт. Сопротивление грунта преодолевается воздействием ударного импульса в сочетании его с работой вдавливающего полиспаста.
Для работы возможно применять и универсальные виброударные установки. Они могут прокладывать трубы разного калибра, в т.ч. до 102 см.
Если требуется прокладка труб малого калибра, то применяют грунтопрокалыватели механического типа. Они работают на ДВС. С их помощью возможно прокладывать трубопроводы протяженностью до 62 м.
Выделяют метод устройства трубопроводов с проходкой предварительной скважины. Он проводится в 2 этапа. На 1 этапе осуществляется проходка скважины при помощи пневматических пробойников. Далее в готовую проходку затягивается труба.
Использующийся для реализации методики пневматический пробойник представляет из себя устройство ударного действия. Он движется в полости грунта самостоятельно и пробивает скважину, куда впоследствии будет помещена труба. Пробойник устанавливают в стартовом приямке и направляют в сторону приемного. Если требуется прокладка стального защитного футляра, то также возможно применять пробойники. Он выполняет роль ударного механизма и фиксируется к обратному торцу трубы, которую требуется забить.
Прокол и продавливание имеют различия. При продавливании грунт вытесняется и попадает внутрь трубы. Оттуда он удаляется механическими средствами или лопатами вручную. Труба при продавливании вдавливается открытым концом в полость грунта. При необходимости она может снабжаться конусовидным наконечником. Когда труба продвигается в грунте, она преодолевает сопротивление и силы трения. Усилие для продавливания создается при помощи действия гидравлических домкратов. В зависимости от размеров трубы, протяженности прокладки и сложности грунта домкрат может быть 1 или их бывает несколько. Комплекс домкратов работает от насосной установки и монтируется на раме на дне котлована. Насосная установка инсталлируется на поверхности у котлована, стыкуется с домкратами при помощи шлангов.
Разрабатывать грунт можно 2 путями: ручным и механизированным. К ручному прибегают при небольших отрезках монтируемых линий и большом калибре закладываемой трубы. Здесь имеется возможность доступа в трубу персонала для выемки грунта. Более надежен и безопасен механизированный способ грунтоудаления. Здесь прибегают к помощи транспортеров, тележек, которые служат для выемки грунта и перемещения его на поверхность. Далее грунт загружается на самосвалы и вывозится. Оставлять на местности навалы грунта запрещается.
Производителями разработаны универсальные установки для прокола и продавливания. Они позволяют выполнять основные работы с высокой производительностью, в короткие сроки. Установки позволяют работать в грунтах 1-3 категорий при нормальной влажности, а также в грунтах водонасыщенных, которые нуждаются в предварительном водопонижении. Притом общая длина трубопровода, прокладываемого за 1 смену может составлять до 10 м.
До начала процедуры продавливания при помощи универсальных установок к переднему торцу первой секции трубопровода приваривают нож, снабженный диффузором. Это устройство служит для перемещения грунта, поступающего из забоя, далее на выемку. Грунт попадает в телескопический ковш, который далее вытаскивается канатом на поверхность. По мере продвижения трубы процедуру выемки повторяют. Когда первая секция продвигается в забой, приваривают следующую и так далее, пока весь трубопровод не будет протянут.
На практике применяется установка типа ПУ2. С ее помощью возможно продавливать трубы различного калибра. Схема по сути аналогична. Вначале к торцу трубы приваривают расширяющую головку. Она служит для преодоления сопротивления грунта. Удаление грунта из забоя производится механическим путем. Установка продавливает трубу сменой хода штоков домкрата. Грунт притом вынимается челноком постепенно. По мере продвижения к трубе привариваются следующие секции.
При помощи виброударной установки УВГ51 возможно продавливать трубы различного калибра с длиной проходки до 52 м. Установка позволяет работать с выемкой грунта и без таковой (проколом).
В ходе СМР по прокладыванию труб методом вибропрокола их передний торец снабжается глухим конусоподобным наконечником. Далее трубу забивают последовательными ударами вибрационного молота. При виброударном продавливании торец трубы снабжается серповидной накладкой. В задней части вырезается 2 окна, через которые вынимается грунт.
Труба открытым концом вдавливается в грунт и после подается вибромолотом. Циклы повторяют, пока труба не окажется полностью в полости грунта.
Способ прокладки продавливанием
Трубопроводы на местности выполняют самые разные функции. К ним предъявляются повышенные требования прочности, производительности, надежности. Прокладывать сети возможно при помощи разных вариантов бестраншейных технологий. Таким образом сооружают канализационные системы, водопроводы, самотечные водоотводы, газовые транспортные системы, нефтепроводы, коллекторы, тоннели ЖБИ.
Среди известных вариантов бестраншейных технологий возможно выделить способ продавливания. О его особенностях и положительных сторонах поговорим в этой статье.
Плюсы данного способа
На стороне методики следующие факторы:
— СМР возможно проводить быстро;
— нет сложных земельных работ;
— СМР более безопасны, поскольку отсутствует опасность обрушения грунтовой насыпи;
— способ не требует нахождения персонала в забое;
— агрегаты для СМР не требуют затрат, удобно размещаются, универсальны, могут работать в стесненных условиях;
— работы возможно осуществлять при минимальном количестве рабочих;
— не нарушается ландшафт, отсутствуют восстановительные работы на местности, за исключением небольших участков, где организуются котлованы.
Особенности СМР по продавливанию
БПТ способом продавливания имеет отличия от других существующих вариантов бестраншейной прокладки трубопроводов. В частности закладка трубы в грунт производится при минимальном количестве оборудования. Достаточно насосно-домкратной установки и сопутствующих устройств. Торец трубы снабжается ножом, тогда как при проколе на трубу надевается наконечник конусовидной формы. Нож при продавливании не препятствует попаданию грунта в трубу. Из полости трубопровода он выводится вручную или механически.
При продавливании задействуют от 1 и более домкратов. Их объединяют в комплексы для достижения наилучшего эффекта продавливания. Число домкратов зависит от сложности грунта, толщины стенки трубы, длины секции, калибра и др. факторов. Важно, чтобы мощность домкратов позволяла преодолевать сопротивление грунта и трубы. Домкраты применяются гидравлического типа. Для обеспечения их работы используется компрессор, который устанавливается на поверхности у котлована. Учитывая возможность компоновки нескольких домкратов с разной мощностью, способом продавливания возможно прокладывать даже трубы большого калибра с толстыми стенками. При прокладывании тяжелых труб также устраивают прочные и стабильные упорные стенки. Домкраты в данном случае могут развивать усилие до 10 000 кН.
Алгоритм работ
СМР по продавливанию предполагают поэтапную реализацию. Возможно выделить:
— начальный этап – его также именуют подготовительным. Здесь проводятся работы на местности: раскапываются котлованы, формируется траектория, инсталлируется оборудование. Предварительно стенки и дно котлована укрепляются. Монтируют упорную стенку, производят установку направляющих и сопутствующих механизмов;
— ведущий этап – здесь проводится вдавливание трубы работой домкратов. Ход домкратов переключается последовательно с прямого на обратный. Под действием усилия труба забивается в грунт. По мере продвижения первых секций трубы привариваются последующие;
— заключительный этап – производится выборка грунта из забоя. Завершаются СМР, когда в грунте окажется весь запланированный отрезок трубы. Далее проводится восстановление местности, засыпка котлованов, установка разметки.
Агрегаты для продавливания стального футляра
При продавливании, в отличие от прокола, грунт из забоя попадает непосредственно в полость трубопровода. Существует 2 варианта разработки грунта при продавливании: ручной и механизированный. Ручная разработка грунта применялась ранее. В основном при закладке трубопроводов большого калибра. Практика показывает, что такая методика хоть и допускается к применению, но все же не слишком эффективна. Поэтому наблюдается повсеместный переход к механизированному способу выемки грунта из забоя. Средства механизации обеспечивают большую производительность, избавляют персонал от необходимости находиться в забое (что может быть небезопасно), сокращают трудовые усилия. Выемка может производиться транспортерами, тележками, специальными ковшами.
Установка СКВ
Участвует в прокладке трубопроводов калибра до 92 см. по грунтам 1-3 категории. Максимум прокладки за 1 прием – 18 м. Установка отличается компактностью и мобильностью. Общий вес устройства – до 13,2 тонн.
Установка СКВ представляет комплекс, который состоит из:
— 2 домкратов гидравлического типа, снабженных индивидуальными насосными станциями;
— лебедки 3-барабанной, которая служит для выемки отработанного грунта;
— ножей с роликовыми системами;
— механизмов передающих нажимное усилие к торцу трубы;
— распределителя давления;
— аппаратов для контроля за процессом СМР.
Установка типа ПУ2
Этот вариант устройства предназначается для ведения прокладки трубопроводов способом продавливания калибра до 142 см. по грунтам 1-3 категории. Установка отличается мобильностью и простотой монтажа. За 1 смену возможно прокладывать до 8,4 м. трубопровода. Общая длина прокладки составляет до 60,2 метров.
Установка гидравлического типа
Агрегат имеет силовую головку, которая приваривается к трубе перед закладыванием ее в полость грунта. Головка служит для преодоления силы сопротивления грунта. Грунт из забоя удаляется механизированным путем при помощи челнока, который размещается внутри раб. головки. Устройство может работать с трубопроводами до 100 см. Челнок извлекается из полости трубы при помощи лебедки, грунт вынимается на поверхность и вывозится. Устройство отличается универсальностью и может участвовать в СМР по продавливанию в грунтах 1-3 категории.
Установка виброударного типа
Агрегат может быть использован для продавливания стальных футляров в грунтах 1-3. Установка отличается высокой мощностью и мобильностью. Общий вес устройства не более 6,5 тонн, ударной части не более 2,6 тонн. Установка позволяет осуществлять выемку грунта методом гидравлического размыва.
Установки для строительства коллекторных систем
Тоннели и коллекторные системы также возможно прокладывать методом продавливания. Для обеспечения практики устройства таких сооружений разработаны специальные рабочие комплексы. Их возможно применять для сооружения коллекторов до 2,9-3,6 м. в диаметре.
Комплексы для продавливания коллекторов включают опорную плиту, оголовок из металлосплава, колонки сердечника, вставку упорного действия, силовой агрегат, кондуктор и гидравлический вагон-опрокидыватель.
На стороне данного варианта устройств возможность работать в стесненных условиях и сложных грунтах. Методика позволяет разрабатывать тоннели и коллекторы до 20,3-50,6 м. длины с применением промежуточных домкратных установок. При задействии последних длину коллектора возможно увеличивать до 300 м. и больше.
Протяженные тоннели прокладывают комплексами УПК3. Они способны значительно увеличивать производительность СМР, сокращать труд персонала, повышать качество проходки и безопасность. Качество и надежность создаваемых таким образом коллекторных систем остается высоким. Стоит отметить и удобство дальнейшей эксплуатации таких коллекторов. На стороне методики также тот факт, что она приводит к минимальным разрушениям на местности, что дает возможность задействовать ее даже в городских условиях.
Продавливание
Правила устройства технологического котлована при продавливании
Методика продавливания требует минимума земельных работ. Основная часть СМР ведется бестраншейно. Раскопки организуются лишь на начальном этапе, когда заготавливаются 2 приямка. В них размещается оборудование, начинается закладка трубы, производится выход трубы и стыковка ее с основной линией. Приямки должны быть устроены с соблюдением тех. регламентов и требований безопасности.
Для устройства приямков используют строительную технику – бульдозеры, экскаваторы. Параметры котлована определяют проектом. Они должны позволять размещать агрегаты для СМР и доступ персонала. Стенки котлованов обязательно укрепляют. Дно выравнивают ЖБИ плитой или деревянными конструкциями. Глубина приямка должна быть чуть больше, чем глубина заложения трубопровода по проекту.
Методика и организация СМР при продавливании
Продавливание стальных футляров разного калибра ведется в соответствии с правилами и техническими нормами, а также с соблюдением мер безопасности. СМР предполагают такой алгоритм:
— заготавливаются 2 приямка, дно которых укрепляется и стенки также укрепляются для предотвращения обвала;
— внутрь приямка опускается установка для продавливания на специально смонтированную стальную раму. Ход установки и настройки оборудования контролируется специалистами;
— производится пуск маслостанции гидродомкратного комплекса;
— выдвижением штока домкратов приводится в действие нажимная плита. Она подводится к заднему торцу продавливаемой секции трубопровода;
— труба подается по забою;
— в процессе установки и подачи трубы производят контроль за ее положением. Не допускается отклонения оси трубопровода от принятого по проекту;
— ведется продавливание секции стального футляра постепенно ходом штоков домкратов;
— по мере продвижения секции производится донаращивание следующих отрезков трубопровода методом сварки;
— по завершению процесса укладки труба показывается из приемного котлована;
— далее проводят контрольный осмотр, монтаж фланцев, запорной арматуры;
— если все работы проведены качественно, то котлованы засыпают, местность восстанавливают.
Алгоритм СМР при продавливании
Устройство стального кожуха в грунте целесообразнее проводить методами прокола или продавливания. Последняя технология позволяет прокладывать кожухи даже значительного диаметра. Ход продавливания стального футляра имеет фазовую структуру. Возможно определить следующие технологические фазы:
1 – труба занимает исходное положение;
2 – плита нажимная приводится к крайнему положению и располагается у опорной плиты. Происходит отвод штоков цилиндров домкратов и отключение гидросиловой установки;
3 – производится укладка следующей секции стального кожуха с предварительным монтированием шнека между плитой и торцом вдавленной секции;
4 – осуществляется стыкование шнека с предыдущим шнеком и редуктором;
5 – выполняется прессовка футляра с выводом грунта работой шнека.
Прокладка футляров продавливанием
Трубы среднего и малого диаметра прокладывают продавливанием с соблюдением тех. регламентов и принятого проектом алгоритма работ. Ход СМР можно описать так:
— в предварительно заготовленные котлованы опускается секция стального трубопровода. Спуск проводится автокраном с использованием траверсы. Спуск трубы контролируется рабочими, которые производят ее центровку и направляют на укладку на ролики;
— спуск трубы производится при участии сигналиста – рабочего, который направляет действия крановщика. Сигналист должен располагаться у котлована в безопасном месте, не мешающем действию крановщика, и видеть дно котлована полностью с установленным там оборудованием (рамой);
— рабочие должны направлять трубу и удерживать ее от раскачивания. При укладке трубы соблюдают ТБ;
— спуск рабочих в котлован разрешается только после того, как отрезок трубы будет опущен к уровню рамы;
— когда труба уложена на направляющие, рабочие могут вручную подкорректировать ее положение, чтобы ось соответствовала требованиям проекта. Отрез трубы размещается на направляющей раме, производится настройка оборудования, контроль за положением отрезка;
— осуществляется фиксация нового отрезка трубы к предыдущему, если он уже находился в забое. Стыковка осуществляется методом дуговой сварки с обязательным контролем качества и герметичности сварного шва;
— производится забивка следующего отрезка стального футляра в грунт. По мере его продвижения подготавливают следующий;
— алгоритм повторяют, пока вся протяженность стального футляра не окажется в грунте.
Прокладка труб способом продавливания
Коммуникационные линии в большинстве своем являются протяженными. На местности они встречают преграды разного рода. Проводить коммуникации через дороги, магистрали, пути электротранспорта целесообразнее внутри стальных футляров. В качестве такого защитного футляра используется стальная труба большего калибра. Прокладку стальных труб ведут способом продавливания или прокола.
В стальном футляре коммуникации прокладывают в следующих случаях:
— когда необходимо сформировать пересечение с магистралями, прочими инж. объектами. Футляр в данном случае выполняет роль защитного кожуха для основной трубы;
— при прокладывании труб самотечной канализации, где необходимо сформировать точно заданный уклон;
— по слабым и наводненным грунтам.
Порядок проведения СМР по продавливанию стального футляра
Продавливание возможно вести при участии пневматических ударных машин. Машину размещают на стартовом лафете в рабочем приямке. Комплекс насадок позволяет закрепить на пневмоударной машине стальную трубу. Далее ее забивают в грунт. Стальной футляр принято прокладывать секциями. Когда первая секция забивается в грунт до определенной длины, к ней приваривается последующая и так далее, пока вся длина футляра не окажется в полости грунта. По окончании забивки футляра его внутреннюю полость прочищают при помощи струи сжатого воздуха, подаваемой от компрессора. Стальные защитные кожухи малого калибра (20,3 см и менее) допускается забивать с закрытыми концами. В прочистке они не нуждаются.
На стороне технологии прокладки коммуникаций внутри стального футляра следующие преимущества:
— допускается прокладка труб разного диаметра, в том числе, футляров большого калибра;
— не требуется сооружать опорную стенку;
— в качестве приямка для размещения оборудования можно использовать уже существующую траншею;
— СМР возможно проводить в несколько раз быстрее;
— установки для продавливания отличаются малыми габаритами, мобильностью, возможностью размещения даже в ограниченном пространстве (к примеру, в подвале здания);
— по слабым и наводненным грунтам технология продавливания футляра порой является единственно возможным способом реализации;
— при реализации методики исключаются провалы грунта в ходе дальнейшей его работы;
— прокладка основной линии внутри футляра позволяет защитить ее от пагубного влияния грунтовых вод и прочих негативных условий окр. среды.
Техника продавливания стальных футляров
СМР по продавливанию
Методика продавливания является частным случаем бестраншейного устройства трубопроводов на местности. Она схожа с практикой прокола, но имеет свои особенности. Продавливанием возможно прокладывать стальные защитные кожухи, в которых впоследствии монтируются основные линии. Такую методику возможно применять при сооружении разного типа коммуникаций от канализационных и водопроводов до кабельных сетей в полимерных трубках. Защитный футляр из стали прекрасно защищает основную линию от повреждений механического плана и губительного влияния окр. среды. Методом продавливания возможно прокладывать стальные футляры, а также трубы из стеклопластика и ЖБИ. Практика продавливания показала свою эффективность. Исключается возможное провисание труб, отход их от заданной траектории. Также технология отличается малозатратностью, повышенной производительностью, короткими сроками реализации СМР.
Алгоритм и суть продавливания
Техника продавливания предполагает проталкивание трубы в полости грунта усилием домкратных установок. Притом передний торец трубы снабжается ножом, который расширяет грунт. Он позволяет преодолевать сопротивление грунта. В зависимости от условий и сложности прокладки подбирают домкраты необходимой мощности и комбинируют их по количеству. Все домкраты монтируются на устойчивой раме. Грунт из забоя удаляется выемкой механизированными устройствами или вручную.
На предварительном этапе производится заготовка приямков. В них размещается оборудование. В стартовом приямке устанавливается рама, на которую монтируется комплекс домкратов. На краю приямка на поверхности устанавливается пневматическая установка. Она стыкуется с домкратами посредством шлангов. Продавливание осуществляется за счет переключения хода домкратов постепенно.
Агрегаты, которые используются в продавливании, могут питаться от дизельных генераторов или бензиновых. Возможны электрические устройства, которые работают от сети. В зависимости от условий возможно проходить за 1 смену до 12,6 м. трассы. Когда прокладка трубы завершена, производят демонтаж оборудования и засыпку котлованов. Устройства и механизмы направляются на склад для хранения, а местность над котлованами восстанавливается – засаживаются зеленые насаждения, восстанавливается покрытие дорог, путей и пр.
БПТ, к которым принято относить методику продавливания, отличаются значительными положительными особенностями в сравнении с другими вариантами закладки трубопровода, к примеру, традиционным траншейным. БПТ возможно реализовывать в разных условиях, в том числе, стесненных. Возможно формировать переходы через препятствия, пути, дороги, насыпи, малые реки, овраги.
На стороне методики отсутствие необходимости восстанавливать покрытие дорог и местности после работ, поскольку масштабные земельные работы отсутствуют. БПТ не нарушают естественного рельефа на местности, оказывают минимальное влияние на окр. среду. БПТ возможно применять в городских условиях без остановки естественного ритма жизни и движения транспорта.
Методику продавливания широко применяют в практике санации. Она отлично зарекомендовала себя для реновации отслуживших трубопроводов. При задействии БПТ возможно проводить СМР в разы быстрее и с меньшими затратами. Возможно заменять старые трубы как с разрушением последних, так и без такового.
Методики БПТ успешно применяют для прокладывания трубопроводов и систем разного назначения. Это могут быть газопроводы, нефтетранспортные системы, канализации, водоподающие коммуникации, ливневые системы, самотечные канализации. Широко применяются БПТ и в практике заложения кабельных линий, линий электропитания в грунте и пр.
Строительство коммуникаций методами БПТ и в частности продавливанием выгодно с экономической и энергетической точки зрения. Технология сокращает затраты за счет минимизации объемов земельных работ, сокращает потребность в большом количестве персонала. Доля ручного труда уменьшается за счет присутствия высокопроизводительных механизмов. Повышается безопасность, т.к. нахождения в траншеях персонала более не требуется.
СМР возможно проводить в городских условиях без опасения повреждения соседствующих коммуникаций, остановки движения транспорта, прерывания привычного ритма жизни. Методика продавливания отличается малым уровнем шума и вибрации, что также важно при СМР в городе.
Варианты прокладки коммуникаций методиками БПТ – их плюсы и минусы
Системы трубопроводов на местности выполняют важные функции. Они служат для транспортировки реагентов, сырья, воды, водоотведения, снабжения города канализацией и отводом дождевой воды. Трубопроводы выполняют массу функций и бывают разной конфигурации. Требования к трубопроводам, их работоспособности и надежности достаточно высоки. Поэтому к методикам сооружения необходимо подходить особенно тщательно. Важна и экономия затрат при прокладке. Для того, чтобы соблюсти качество закладки при минимальных вложениях рекомендовано применять способы бестраншейной прокладки. Они имеют существенные отличия от традиционных траншейных практик. Подробнее о БПТ поговорим в этом материале.
Плюсы траншейной прокладки
Траншейная прокладка использовалась ранее, пока БПТ не достигли своего совершенства. У методики также есть свои положительные стороны:
— традиционность – методика отлажена долгими годами применения. Все необходимые устройства и материалы уже разработаны. Технология не требует сторонних вложений. Достаточно подвести технику, составить проект, задействовать сотрудников и можно прокладывать любые коммуникации;
— доступность – техника и материалы для траншейной практики доступны. Не требуется редких или дорогостоящих устройств, специалистов особого профиля.
Имеются у траншейной методики и недостатки. Среди них самые очевидные:
— нарушается естественный рельеф на местности, возникает вред для плодородного слоя почвы. Требуется проводить сложные работы по восстановлению покрытия на участке СМР;
— при проведении раскопок гибнут и уничтожаются растения и насаждения. С особой осторожностью проводятся работы вблизи заповедных зон, агрохозяйственных площадей;
— если трубопроводы встречают на пути автодороги, пути транспорта, то возникает необходимость останавливать движение на неопределенный срок, разрушать покрытие дороги, далее его восстанавливать. Это вызывает неудобства автовладельцев, может приводить к возникновению аварийных ситуаций. К тому же, такие работы требуют всевозможных согласований;
— траншейную прокладку невозможно применять для сооружения трубопроводов под зданиями, сооружениями, др. коммуникациями.
В связи с имеющимися трудностями и недостатками методику траншейного заложения целесообразнее заменять бестраншейной. Она позволяет формировать переходы под дорогами без разрушения последних и вообще более экономична, экологична и требует меньше усилий, т.к. по большей части механизирована.
Достоинства БПТ:
— не требуется раскапывать траншеи;
— СМР обходятся значительно экономичнее;
— работы проводятся значительно быстрее;
— СМР требуют меньшего количества персонала и устройств;
— СМР более безопасны;
— БПТ не вредят окр. среде;
— проводить СМР возможно без поправки на время года и погодные условия.
При всех достоинствах есть и минусы:
— меньшая распространенность;
— сложность подготовки квалифицированного персонала;
— отсутствие отечественных разработок на должном уровне.
БПТ насчитывают несколько возможных способов реализации. Подбор методики зависит от условий грунта, особенностей местности, проектных требований к трубопроводу. Также учитывают протяженность линии и сложность трубопровода. Короткие отрезки трубопровода возможно прокладывать при задействии простых и быстро реализуемых методик. К примеру, прокола и продавливания. С их помощью можно прокладывать стальные футляры под дорогами и прочими препятствиями. Макс. длина проходки составляет 80,9 м.
Продавливание и прокол возможно организовывать пневматическим, гидравлическим, электрическим оборудованием. Устройства отличаются мобильностью, простотой монтажа, позволяют работать даже в ограниченном пространстве. Для работ достаточно соорудить 2 рабочих приямка, в которых установить оборудование.
Протяженные отрезки трубопровода возможно сооружать методами ГНБ, бурения, микротоннелирования.
БПТ позволяет не только сооружать новые линии с высоким функционалом и надежностью, но и проводить реновацию старых. Здесь в работу вступают методы санации. О них поговорим подробнее.
Санация предполагает реновацию трубопроводов заменой износивших свой ресурс труб на новые. Санацию возможно проводить с разрушением трубы и расширением канала до большего калибра и без такового. Возможно выделить 2 работающих варианта санации: релайнинг и берстлайнинг.
Техника релайнинга
Способ релайнинга применяется для быстрой санации изношенных трубопроводов. Он не предполагает разрушения старого канала. В него закладываются полимерные трубы меньшего калибра. Оставшаяся полость заделывается цементным раствором. Как результат, получается укрепленная система, где старый трубопровод выполняет роль защитного футляра, а труба ПНД – функцию рабочего основного канала.
При релайнинге используется простейший комплекс оборудования. Достаточно лебедки с мощностью, способной протянуть секцию трубы ПНД. Перед проведением СМР трубы старого канала тщательно осматривают и прочищают.
Методика релайинга чрезвычайно зависима от качества проведенного подготовительного этапа. На этом этапе требуется осмотреть трубопровод, который уже заложен и подвергся износу, определить его слабые места, отметить загрязнения и их сложность. Далее проводят тщательную выемку из труб всех загрязнений – постороннего мусора, ила, отложений, наносов грунта (если трубопровод подвергся инфильтрации), последствий коррозии и ржавления. При необходимости проводят полировку поверхности трубопровода. В нем пропускают ерши-очистители, калибраторы. От качества очистки будет в дальнейшем зависеть безопасное заложение труб ПНД и работоспособность трубопровода.
По завершению этапа очистки трубопровод осматривают телеоборудованием – камерой. Оценивают его состояние, обнаруживают пробои. Пробои и расхождения стыков требуется заделать. После возможно протягивать внутрь трубу ПНД. Для протяжки сооружают 2 приямка, в одном из которых устанавливают лебедку. Трос лебедки пропускают до 2 приямка и оттуда тянут трубу в направлении лебедки. Когда первая секция трубы оказывается частично в трубопроводе, к ней присоединяют последующую сварным или резьбовым соединением (также часто используют муфты). Заканчивается протяжка, когда вся длина трубопровода окажется в канале. Для безопасности и предотвращения порчи труб ПНД в процессе СМР в трубопроводе устанавливают роликовые направляющие. Также п\труба снабжается защитным слоем, который может быть частично поврежден, но притом ПНД сохранит свой функционал, т.к. основные слои не пострадают.
Санация релайнингом является неплохим вариантом быстрого восстановления изношенных секций. Для СМР достаточно отключить санируемый участок и проводить там работы. Притом остальная сеть может функционировать. Это не приводит к длительному отключению услуг для потребителей.
В ходе проведения релайнинга рекомендовано учитывать следующие тонкости:
— при составлении проекта требуется с особенным вниманием подбирать сечение трубы ПНД;
— трубы возможно прокладывать секциями. Они могут свариваться в единую плеть на поверхности, либо в котловане. Для стыковки применяют различные способы. При стыковании в обязательном порядке трубы проверяют на герметичность и качество соединения;
— сварные участки на трубопроводе не должны превышать 70 м., потому применяют секции максимальных длин;
— при подборе калибра труб важно учитывать наличие бурта, образующегося при сварке. В некоторых случаях он может достигать размера в 1,5 см.
Методику релайнинга возможно применять только в тех случаях, когда допускается изменение калибра основной системы в меньшую сторону. Учитывая особенности ПНД труб, пропускная способность трубопровода даже при сокращении калибра снижается незначительно. Это становится возможным за счет гидравлических свойств п/трубы.
Способ берстлайнинга
Способ берстлайнинга отличается от техники релайнинга тем, что в этом случае старый трубопровод разрушается. На его месте прокладываются п/трубы, сваренные в секции. Разрушение канала и протяжка трубы ПНД проводятся единовременно. Такой подход позволяет экономить время прокладки и общие затраты.
Способ берстлайнинга рекомендован к применению в нескольких случаях:
— когда существующий трубопровод слишком изношен и утратил большую часть своей прочности. Тогда целесообразнее разрушить его и занять всю полость канала новым трубопроводом;
— когда требуется восстановить линию с сохранением существующего калибра;
— когда требуется возвести новые коммуникации с увеличением их пропускной способности.
Метод берстлайнинга отличается малыми затратами на реализацию работ. Также примечателен тот факт, что по сути новую линию с улучшенными характеристиками возможно проложить на том же месте. Это экономит внутри-грунтовое пространство, что важно при работах в городских условиях, где в непосредственной близости сосуществуют разные системы обеспечения. Лишние работы и трубы в данном случае могут оказывать нежелательные воздействия на работу других коммуникаций, неосторожная прокладка может служить причиной повреждения, которые после придется восстанавливать за счет подрядчика.
На стороне санации имеется ряд преимуществ. В частности:
— методика позволяет закладывать по сути новые коммуникационные системы на месте существующих. Притом возможно сохранить калибр рабочего канала и даже увеличить его. Раскапывать траншеи при этом не требуется;
— СМР безопасны для существующих коммуникаций. Риск повреждения соседствующих объектов минимален;
— старые трубопроводы, которые устарели не только в плане своей прочности, но и по пропускной способности (не позволяют обеспечивать возросшее число потребителей), возможно заменить на более современные при минимальных затратах;
— методика санации отличается малыми объемами земельных работ. В связи с этим отсутствуют большие энергетические, трудовые, экономические затраты и вред для экологии.
Способ реновации проколом
Этот вариант БПТ возможно применять для прокладывания и реновации трубопроводов на местности. Прокол рекомендуется применять в грунтах подвижных, глинистых, суглинистых.
Особенностью прокола является ограниченность длины закладываемой линии. Она не может превышать 60,3 м. Если протяженность больше, то задействуют другие варианты БПТ, к примеру, ГНБ или микротоннелирование.
Суть прокола в проходке скважины при помощи трубы с наконечником. Наконечник имеет конусовидную форму, благодаря которой уплотняет и расширяет грунт. Он приваривается к торцу трубы. Продвижение трубы в грунте осуществляется за счет усилия установок – пневматических, гидравлических, вибрационных. При проколе грунт из забоя не вынимается, как, например, при продавливании. В результате на стороне прокола тот факт, что отсутствует необходимость решения вопроса складирования отвалов грунта.
Имеются у прокола и недостатки. В частности при встрече наконечника с препятствиями, он может отклоняться от заданной траектории. Потому точность прокладки по сложным грунтам не может быть достигнута максимально. Это следует учитывать. Уменьшить влияние объектов в грунте возможно частично при помощи грамотного обследования местности и составления проектной траектории с поправкой.
Также при проколе достаточно сложно справиться с усилием грунта. Для этого применяются современные устройства и некоторые приспособления, которые облегчают работы.
Максимальная скорость прохождения линии проколом 4-6,2 м\ч. Возможно увеличить скорость проходки применением вибропрокола. Тогда возможно проходить со скоростью 20-40,3 м\ч.
Существует вариант методики – гидропрокол. Его рекомендовано применять в ходе проведения работ по слабым, легко поддающимся размыву грунтам. Для формирования канала используется специальная насадка, через которую под давлением подается струя воды. Она размывает грунт и формирует тоннель. В него закладывается труба. Методика имеет существенный недостаток – высокий процент отклонения от требуемой по проекту траектории. Также требуется постоянный отвод образующейся суспензии грунта с водой.
Техника гидропрокола имеет следующий алгоритм реализации:
— проектом определяется траектория прохождения. На местности устраиваются приямке. В одном приямке, который выполняет функцию стартового, инсталлируются гидродомкраты. На бровке приямка располагается насосная станция. Она передает воду к домкратам. Выбор параметров домкратов зависит от сложности грунта и калибра труб;
— к трубе крепится специальный подающий наконечник. Она опускается в приямок. К ней подводится нажимная плита домкрата;
— постепенным переводом хода домкрата с прямого хода на обратный труба забивается. Притом производится размыв грунта и отвод суспензии;
— по мере продвижения первой секции трубы приваривают следующие. Прокладка заканчивается, когда труба выйдет с обратного конца.
Существует вариант реализации закладки трубопроводов методом продавливания. Он также относится к бестраншейным технологиям. Суть методики заключается в закладке трубы в полость грунта продавливанием ее при помощи домкратов. Притом грунт из забоя попадает в полость трубы. Оттуда вынимается вручную или с помощью механизмов – ковшей, транспортеров, тележек.
Продавливание возможно применять для закладки труб большого калибра – до 2 м. В основном таким способом прокладывают трубы из стального сплава, но также возможно применять продавливание и для закладки труб ЖБИ и из стеклопластика.
Ведут продавливание с помощью гидродомкратов. Их устанавливают в рабочем приямке. Алгоритм СМР такой:
— заготавливают на местности приямки. В одном из них размещают на раме гидравлические домкраты. Производят их настройку;
— далее инсталлируют направляющие, на которые при помощи автокрана опускают первую секцию трубы. Ее фиксируют, центрируют и подводят нажимную плиту;
— последовательно домкратами осуществляют забивку. По мере продвижения удаляют грунт;
— когда первая секция трубопровода окажется частично в грунте, к ней приваривают следующую секцию посредством дуговой сварки. Ее также последовательно забивают, удаляя грунт;
— продавливание продолжают, пока весь участок трубопровода не окажется в грунте (первая секция трубы не покажется в приемном котловане);
— далее производят окончательную очистку трубопровода, его осмотр;
— завершают работы засыпкой котлованов и восстановлением покрытия на местности.
Применять продавливание рекомендуется при формировании коротких отрезков сетей, а также переходов через препятствия, при вводе в здания. Минимум оборудования позволяет работать даже в ограниченном пространстве. На стороне методики малая затратность, невысокий уровень вибраций, короткие сроки СМР.
Коммуникации протяженной длины, а также в сложных грунтах, невозможно прокладывать такими простыми методиками, как прокол и продавливание. Мощности устройств из этого ряда будет недостаточно для преодоления сопротивления скального грунта. Поэтому применяют более сложные методики. К примеру, бурение шнековое или ГНБ. Также распространена практика микротоннелирования.
ГНБ предполагает задействие буровых агрегатов, которые формируют в грунте скважины, куда впоследствии возможно проложить трубы. ГНБ отлично подходит для строительства протяженных коммуникаций, а также проходки сложных, скальных грунтов. Методика отличается управляемостью за счет предустановленной системой локации. Управление установками осуществляет оператор, который на мониторе может видеть всю картину проходки. При необходимости возможно корректировать траекторию и обходить соседствующие коммуникации.
ГНБ имеет следующий алгоритм реализации:
1 – проводится заготовка скважины. Для этого применяется буровая головка, изготовленная из прочного стального сплава. Головка стыкуется с основной установкой посредством гибких штанг. Также головка снабжена локализационными устройствами, которые позволяют контролировать ее положение в грунте;
2 — производится расширение скважины до калибра, определенного проектом. Для этого головку выводят из скважины и снимают. На ее место устанавливается расширитель. Если требуется внести существенные изменения в калибр сформированной скважины, то применяют несколько расширителей с последовательным увеличением диаметра. Калибр скважины должен быть больше, чем калибр трубы, чтобы обеспечивать беспрепятственное затягивание;
3 – собственно приступают к затягиванию трубы. Она фиксируется к последнему расширителю посредством шарнирного соединения. Это необходимо для того, чтобы труба не вращалась при протяжке и не повреждалась. Чтобы уменьшить трение и его последствия, пользуются буровым раствором.
Способы бестраншейного восстановления трубопроводов
В многообразии технологий прокладки существует особый подвид БПТ – это продавливание стального футляра. Этот способ отличается от техники прокола тем, что в данном случае грунт из забоя попадает прямо в трубу, а также вместо конусовидной накладки труба снабжается специальным ножом. Из трубы грунт принято удалять механизированными средствами или ручным способом.
Если случается так, что труба в процессе прокладки подвергается деформации, то пользуются вариантом врезки ножевой насадки по наружному контуру секции.
Способ продавливания имеет существенное преимущество – при его задействии возможно прокладывать трубы большого диаметра. Продавливанием возможно возводить линии до 300 см. диаметра и более. В крупнокалиберных трубопроводах допускается вынимать грунт вручную лопатами.
Техника продавливания
Выделяют способ продавливания. Он состоит в прокладке трубы в полости грунта путем вытеснения последнего из забоя. Место в получившейся скважине занимает труба. Грунт попадает в полость секции трубопровода и оттуда вынимается. Пользуются ручными и механизированными способами вытеснения грунта. Сопротивление грунтовой толщи преодолевают при помощи домкрата, а чаще всего это комплекс домкратов разной мощности. Передача усилия домкрата производится через наголовник и прочие дополнительные устройства – хомуты, нажимные патрубки, шомполы. Передача усилия ведется по всей проводимой линии. Вдавливание трубы проводится постепенно. Домкраты переключаются с прямого на обратный ход.
Если производится прокладка горизонтальных скважин, то допускается применять способ гидравлического размыва. В некоторых случаях его комбинируют с шнековой проходкой. В ходе гидроразмыва в скважину подается под давлением вода. Грунт выводится в виде суспензии, где фильтруется. Возможно прокладывать до 100 м. длины трубопровода таким способом, притом за 1 смену проходят до 12 м. Наиболее производительной считается проходка гидравлическими домкратами. Гидроразмыв также применяется, но считается ненадежным в плане сохранения траектории. При таком способе скважина может отклоняться от заданного проектом положения.
Задействовать продавливание и прокол возможно при строительстве коммуникаций разного назначения. Наиболее широко методики применяются при формировании переходов линий ч\з препятствия – пути, дороги, коммуникации, малые реки.
СМР по продавливанию стального футляра
Реализация прокладки коммуникационной системы способом продавливания производится по принятому алгоритму. От его тщательного соблюдения будет зависеть качество прокладки в целом. Методика включает несколько последовательных этапов алгоритма. Имеется основной, подготовительный и заключительный. На подготовительном на местности заготавливают приямки. В 1 из них инсталлируют оборудование – гидродомкраты. Они размещаются на раме из прочной стали. С помощью системы насадок и направляющих фиксируется труба. Она опускается в приямок при помощи крана. Далее начинается основной этап СМР – забивка трубы. Домкраты переключают с прямого хода на обратный и т.о. продавливают трубу в толщу грунта. Почва из забоя оказывается в трубе. Оттуда удаляется. По мере продвижения секции привариваются следующие. Так поступают, пока вся длина не окажется в грунте. На заключительном этапе производят окончательную очистку трубопровода и проверяют качество проведенных СМР. После домкраты и раму демонтируют, оборудование отправляют на хранение, приямки закапывают.
Трубы малого калибра допускается продавливать с герметично закрытым концом без изъятия грунта.
На стороне методики следующие моменты:
— возможно прокладывать футляры разных калибров;
— нет необходимости сооружать опорную стену для прокладки;
— компактное оборудование позволяет работать в ограниченном пространстве, в т.ч. в подвалах зданий;
— футляр из стали является неплохой защитой для основных коммуникаций;
— случается так, что методика на местности является единственно возможным вариантом прокладки.