Назначение обеспечение прокладочных работ прокладка кабеля, монтаж кабельных линий, воздушная прокладка кабеля с тросом воздушным, подъем кабеля, буксировка кабеля и механизация с лебедками ЗАО СИ.
Содержание страницы
Классификация оборудования для прокладки кабеля
Классификация основана на функции ‒ тяговые лебедки, натяжные домкраты, направляющие ролики, роликовые опоры, транспортеры для кабеля и бобины для кабеля. Применение определяется по типу прокладки и грузовым характеристикам.
Лебедки для кабеля типы и приводы
Классификация лебедок для кабеля включает тяговые устройства электрические, гидравлические и ручные. Электрические лебедки применяются при стабильном питании и высокой производительности. Гидравлические лебедки используются при значительных усилиях натяжения и ограниченном доступе к источнику электроэнергии. Ручные модели подходят для малых протяжённостей и вспомогательных операций. Тяговая способность определяется паспортными данными и зависит от передаточного отношения редуктора, диаметра барабана и конструкции фрикционного тормоза.
Приводы обеспечиваются асинхронными двигателями со ступенчатым регулированием частоты для плавного старта и контроля скорости, гидронасосными агрегатами с регулируемым расходом для гидролебёдок. Управление производится дистанционно или стационарно с встроенными пультами, допускается интеграция с системами мониторинга натяжения.
Конструкция барабана адаптируется под бобины для кабеля и тросы стальные или синтетические. Применение тросов воздушных при монтаже воздушных линий требует лебёдок с системой контроля натяжения и счётчиком протяжённости. Для подъемных операций совместимость лебедок с кабельными домкратами и кабельными тальями обязана подтверждаться испытаниями натяжения и паспортными протоколами производителя ЗАО СИ.
Роликовые системы ролики для натяжения и направляющие
Применение роликовых систем при прокладке кабеля обеспечивает снижение трения и контроль направления троса воздушного и кабеля в процессе монтажа. Конструкция роликов разрабатывается с расчётом на диаметр и массу проводимых бригадой кабелей, на скорость укладки и на допустимое контактное давление оболочки. Выбор материалов опорных элементов производится из коррозионно-стойкой стали и из полиуретановых покрытий с заданной твердостью по шкале Шор; шариковые подшипники подбираются по грузоподъёмности и ресурсу технического обслуживания. Конфигурация направляющих роликов предусматривает модульную установку на стационарные и передвижные рамы, на поворотные опоры и на тележки для натяжения троса, при этом крепёжные элементы проектируются для быстрой замены и для унификации. Для роликов натяжения задаются предельные значения изгиба и радиуса, которые указываются в паспортах изделий; испытания на срок службы проводятся по циклоскопу с контролем износа покрытия. Роликовые опоры для прокладки в траншеях и для воздушной прокладки комплектуются защитными кожухами для кабеля и направляющими роликами малого трения. Производство ЗАО СИ предусматривает выпуск роликовых систем в комплектах со смазкой и монтажными роликами для интеграции с кабельными лебедками, кабельными домкратами и кабельными тальями.
Домкраты и натяжные устройства гидравлические и механические
Назначение оборудования создание контролируемого натяжения троса и кабеля при подъёме, перемещении и фиксации на участках прокладки кабеля. Гидравлические домкраты применяются для обеспечения высоких усилий при ограниченных габаритах. Механические натяжные устройства используются при ограниченном энергоснабжении и для быстрых операций с низким ходом. Конструкция гидравлических домкратов включает корпус, поршень, клапанную группу и манометр для контроля давления. Приводы допускается комплектовать ручными насосами или мобильными гидростанциями. Корпус механических устройств изготавливается из легированных сталей; рабочие винты подвергаются термообработке для повышения ресурса. Для предотвращения проскальзывания предусматрены захваты с зубчатой поверхностью и сменные накладки. Взаимодействие с тросовой системой обеспечивается рукавами, петлевыми зажимами и направляющими роликами для снижения износа троса и оболочки кабеля. Испытание натяжения проводится путем контроля усилия по манометру и подтверждается окончательной проверкой остаточной деформации. Соединения выполняются через сертифицированные крепежные элементы. Техническая документация содержит паспортные данные, диаграммы усилий и режимы обслуживания.
Тросовые системы тросы стальные и синтетические
Тросовые системы предназначены для передачи усилий при монтаже и натяжении тросов стальных и тросов синтетических, применяемых в оборудовании для прокладки кабеля. Конструктивная совместимость обеспечивается с кабельными лебедками, кабельными роликами, кабельными домкратами и натяжными устройствами производства ЗАО СИ. Выбор материала определяется прочностными характеристиками, коррозионной стойкостью, удельным весом и коэффициентом растяжения. Стальные тросы используются при больших деформациях и длительных натяжениях, допускается применение оцинкованных и омеднённых жил с запасом прочности, соответствующим расчетным нагрузкам. Синтетические тросы применяются при требовании малой массы при буксировке кабеля и воздушной прокладке, допускается использование полиэфирных и полипропиленовых волокон с определенной стойкостью к ультрафиолету и абразии;
Соединения выполняются с использованием гильз, зажимов и болтовых муфт, расчет крепежных элементов производится по рабочему усилию с коэффициентом запаса не менее 2,5 для временных операций и 4 для постоянных систем. Контроль натяжения осуществляется при помощи приборов, интегрированных в лебедочные механизмы и натяжные устройства; протоколирование результатов рекомендуется для последующей верификации. При монтаже применяются монтажные ролики и роликовые опоры для снижения износа тросов и кабеля; направляющие ролики подбираются по диаметру с учетом минимального радиуса изгиба кабеля и троса.
Требования к хранению включают равномерную укладку на бобины для кабеля и катушки для тросов, недопущение контакта с агрессивными средами и контроль влажности. Сертификация материала и сопутствующей арматуры производится согласно действующим промышленным стандартам, документы поставки должны включать протоколы испытаний на разрыв и усталостные испытания.
Буксировка и воздушная прокладка трос воздушный и монтаж ВЛ
Применение трос воздушный определяется как основной способ протяжки тросов и кабелей при прокладке воздушных линий и временных переходов. Для буксировки кабеля используются специализированные приспособления и методики, при которых натяжение троса контролируется измерительными устройствами, обеспечивается защита изоляции через направляющие ролики и монтажные ролики. При монтаже ВЛ с использованием буксировки применяется последовательность операций установка опорных точек, развеска троса, заправка монтажной струны и протяжка кабеля по тросу воздушному с применением роликовых опор для снижения трения и предотвращения повреждений оболочки.
Операции выполняются с использованием кабельных лебедок и кабельных домкратов с регулировкой усилия, при этом параметр натяжение троса фиксируется перед вводом кабеля в коридор подвеса. Применение кабельные ролики для труб допускается при необходимости перехода через несущие конструкции. Требуется контроль растяжения и прогиба опор для исключения контактных нагрузок и переломов жил.
Укладка в грунт и траншеи транспортеры для кабеля и укладка кабеля в траншею
Применение транспортеров для кабеля при укладке в траншею предусматривает обеспечение контролируемого перемещения кабельных жил по дну траншеи с минимальными растяжениями и изгибами. Машины для укладки оборудуются направляющими роликами и съемными направляющими секциями для адаптации к диаметрам кабелей, бобины для кабеля размещаются на подставках с подшипниковыми опорами. Скорость протяжки регулируется частотными приводами и измеряется оптическими или энкодерными датчиками для предотвращения превышения допустимого натяжения троса. Транспортирование кабеля по транспортеру производится по роликовой системе с ролики для натяжения, которые устанавливаются с расчетным шагом для исключения линейного повреждения оболочки.
Задача по предотвращению контакта с грунтом решается защитными кожухами для кабеля и направляющими роликами, которые монтируются на раме транспортера. Укладка кабеля в траншею с применением буксировки кабеля и кабельных тали выполняется с контролем натяжения троса и использованием кабельных штрипсов при фиксации конца. Тросы стальные или тросы синтетические подбираются по разрывной нагрузке и морозостойкости. Требуется соблюдение проектных радиусов изгиба и габаритов траншеи, проводятся измерения натяжения и визуальный контроль целостности оболочки перед засыпкой.
Специфические элементы и аксессуары для прокладки
Ассортимент включает кабельные ролики, направляющие ролики, кабельные штрипсы, защитные кожухи для кабеля, ролики для натяжения, бобины для кабеля, крепежные элементы, кабельные опоры и аксессуары производителя ЗАО СИ.
Кабельные ролики для труб и направляющие ролики
Назначение обеспечение беспрепятственного перемещения кабеля внутри труб и по направляющим при прокладке кабеля. Конструкция роликов выбирается с учётом диаметра кабеля, внутреннего сечения трубы, предполагаемого радиуса сгиба и условий трения. Для труб применяются втулочные и барабанные модификации с антифрикционными вставками из полиамида или UHMWPE. Направляющие ролики изготавливаются с подшипниковыми узлами закрытого типа для предотвращения попадания абразива и влаги; допускаются ролики с уплотнителями стандарта IP65 при наружных работах.
Монтаж роликов предусматривается на опоры или кронштейны с возможностью регулировки угла и смещения по направлению движения кабеля. Испытание роликов проводится на статическую и динамическую нагрузку согласно ГОСТ и внутренним техусловиям производства ЗАО СИ. Применение роликов с низким моментом трения уменьшает усилие при подаче кабеля от кабельных лебедок и снижает риск механических повреждений изоляции. Рекомендуется учитывать совместимость с кабельными домкратами и монтажными роликами при формировании комплекта оборудования для прокладки.
Кабельные штрипсы, крепежные элементы и защитные кожухи
Применение кабельных штрипсов в монтаже обеспечить фиксацию кабеля на опорах и роликовых системах при эксплуатации. Крепежные элементы из нержавеющей стали или оцинкованной стали предусматривать выбор по коррозионной стойкости и нагрузочной способности. Конструкция штрипсов должна соответствовать диаметру кабеля и радиусу изгиба, обеспечивать защиту оболочки и равномерное распределение усилия при натяжении троса. Крепление к опорам выполняться посредством болтовых соединений или хомутов с динамометрической проверкой затяжки.
Защитные кожухи предназначаться для защиты участков прокладки от механических повреждений и УФ-излучения. Материалы кожухов полиэтилен высокой плотности, ПВХ или композиты с антикоррозионной обработкой. Кожухи комплектоватся уплотнениями и фланцевыми соединениями, совместимыми с направляющими роликами и роликами для натяжения. Противоскользящие вставки и внутренние вкладыши снижать износ оболочки кабеля при буксировке кабеля и подъемах.
Тестирование штрипсов и кожухов проводиться по методикам на растяжение и циклическую нагрузку. Маркировка крепежных элементов указывать грузоподъёмность, материал, стандарт изготовления. Поставка осуществляться от производителя ЗАО СИ с комплектующими для монтажа кабельных линий, включая запасные болты, шайбы и крепежные планки.
Подготовка и хранение кабеля бобины для кабеля и кабельные опоры
Подготовка кабеля к прокладке предусматривает контроль намотки на бобины для кабеля с соблюдением допусков по диаметру и допускам по укладке слоя, что предотвращает локальные перегибы и повреждения изоляции. При хранении применять опоры бобинных установок с ограничителями осевого смещения и подкладками антикоррозионных материалов. Для транспортировки требуются фиксирующие элементы, предотвращающие соскальзывание бухт и смещение сердечника относительно барабана. Укладка бобины на опору производится с использованием съемных осей и подшипников повышенной грузоподъёмности, что обеспечивает равномерный разгруз и минимальное влияние трения на натяжение. Проверка состояния бобины проводится перед монтажом с оценкой деформации обода, целостности шпунта и наличия трещин. Хранение кабеля на открытом воздухе допускается при использовании защитных кожухов и вентиляционных зазоров, исключающих конденсацию и перегрев. Размещение бобин на площадке должно обеспечивать свободный доступ монтажных роликов и кабельных штрипсов при размотке. Для предотвращения продавливания витков применять равномерно распределённые опорные поверхности и роликовые опоры с антикоррозионным покрытием. Транспортировка длинных бухт требует применения рамы с амортизаторами и крепежными элементами, обеспечивающими удержание при боковых нагрузках. Для укладки в траншею предусматривать снятие защитных прокладок и проверку маркировки кабеля на бобине. Допускается применение специализированных бобин с встроенными тормозными механизмами, что обеспечивает контроль натяжения при протяжке и снижает риск повреждения изоляции.
Механизация прокладки промышленные лебедки и транспортеры
Применение промышленных лебедок и транспортеров предусматривается для ускорения и снижения ручного труда при прокладке кабеля и буксировке кабеля по трассам различного профиля. Лебедки для кабеля проектируются с электрическими, гидравлическими и механическими приводами, допускается эксплуатация в режиме длительной тяги при контроле натяжения троса. Приводные механизмы оснащаются тормозными системами и редукторами с запасом по моменту, позволяющим выдерживать динамические нагрузки при подъем кабеля и укладке в траншею. Транспортеры для кабеля выполняются ленточными и роликовыми; для кабелей большого диаметра применяются самонесущие конструкции с регулировкой скорости подачи и модульной шиной для крепежа бобин для кабеля.
Интеграция кабельных роликов и роликовых опор обеспечивает снижение трения и исключение перегибов при подаче. Для обеспечения контроля натяжения приобретаются натяжные устройства и ролики для натяжения с динамометрическими датчиками или выносными шайбами контроля. Адаптация оборудования ЗАО СИ включает монтажные ролики, кабельные штрипсы и направляющие ролики, что обеспечивает совместимость с тросовыми системами и трос воздушный при воздушной прокладке кабеля. Для безопасной буксировки кабеля и подъемных операций используются кабельные тали и кабельные домкраты с гидравлическим приводом, рассчитанные на циклические нагрузки с подтверждёнными ресурсами. Укладка кабеля в траншею возможна при применении транспортеров с регулировкой давления при контакте с оболочкой кабеля для исключения механического повреждения.
Техническая документация предусматривает требования к монтажу и техобслуживанию приводов, регламентируется испытание натяжения и проверка крепежных элементов перед пуском. Поставка оборудования производится комплектно с арматурой и защитными кожухами для кабеля, что позволяет уменьшить время монтажа и повысить устойчивость системы к внешним воздействиям.
Испытание и контроль натяжения методы и оборудование
Испытание натяжения проводится для подтверждения соответствия параметров прокладки кабеля проектным требованиям. Контроль направлен на определение усилия в тросовых системах и в канатах при буксировке кабеля, проверку статической прочности и деформации в местах прохождения через роликовые опоры. В практике применяются динамометры контактного и бесконтактного типов, калиброванные тестеры усилия, пружинные и электронные датчики натяжения, позволяющие измерять усилие при подъемах и при натяжении троса воздушного.
Методика испытаний определяется классом линии и конструкцией оборудования. Для кабельных лебедок и промышленных лебедок выполняется проверка передачи момента и контроля тормозных характеристик на холостом ходу и под нагрузкой. Для кабельных домкратов и гидравлических домкратов проводится тестирование рабочего хода и определения предельного усилия с применением калиброванных насосов и манометров. Для роликовых систем и монтажных роликов контролируется разгрузка кабеля и отсутствие заеданий при пролётах с использованием роликовых опор и направляющих роликов в составе испытательной трассы.
Нормирование усилий при укладке кабеля в траншею и воздушной прокладке производится на основе допустимых значений натяжения для конкретной марки и сечения кабеля. Испытание натяжения включает последовательность операций ⎼ фиксация бобин для кабеля, установка кабельных штрипсов и кабельных талей, включение лебедки для кабеля с поэтапным увеличением усилия и регистрацией показаний датчиков. Регистрация результатов производится в протоколе с указанием температуры, длины натяжного участка, используемых тросов стальных или тросов синтетических и состояния крепежных элементов.
Калибровка средств контроля должна выполняться в аккредитованных лабораториях. Испытание натяжения с применением тросов и настилов должно предусматривать запасы прочности, соответствующие нормам по безопасности при прокладке и требованиям эксплуатации. Поставщик оборудования обязан предоставлять паспорт измерений и инструкции по применению приборов контроля натяжения.
Безопасность при прокладке требования и средства защиты
Требования к безопасной эксплуатации оборудования для прокладки кабеля формируются на основе нормативов по охране труда и правил технической эксплуатации. Для кабельных лебедок и роликов обязательна сертификация на соответствие механическим и электрическим параметрам. При применении кабельных домкратов и натяжных устройств указывается допустимое давление и предельные усилия, при превышении которых эксплуатация прекращается. Для тросовых систем и тросов стальных применяется контроль износа по диаметру и остаточной прочности, для тросов синтетических контроль повреждений и истирания. Для воздушной прокладки кабеля с тросом воздушным осуществляется оценка ветровой нагрузки и коэффициента запаса прочности. Требования к монтажным роликам и роликовым опорам включают радиусы закругления, соответствующие минимальному радиусу изгиба кабеля, и антикоррозионное исполнение при наружной прокладке. Для буксировки кабеля и подъемных операций с бобинами для кабеля и кабельными тали назначаются точки подвески и контроль центровки. Для гидравлических домкратов применяется регулярная проверка гидросистемы и герметичности. Обеспечение видимости рабочей зоны достигается применением защитных кожухов для кабеля и ограждений вокруг лебедок. Для кабельных штрипсов и крепежных элементов устанавливаются предельные нагрузки и циклические испытания. Испытание натяжения должно проводиться с использованием калиброванных приборов и фиксироваться протоколом с указанием усилия, прогиба и температуры. Для инструментов для кабельных работ и оборудования для прокладки кабеля требуется соответствие электробезопасности и защитное заземление. Поставка оборудования от ЗАО СИ должна сопровождаться паспортами, инструкциями по обслуживанию и перечнем запчастей. Контроль соблюдения требований должен осуществляться службой технического надзора; несоответствия подлежат устранению перед вводом в работу.
Производство и стандарты ЗАО СИ материалы и технологические решения
Производство специализированного оборудования для прокладки кабеля осуществляется по документированной технологической цепочке с применением металлургических и полимерных материалов, подтверждённых протоколами входного контроля. Конструкция кабельных лебедок проектируется с расчётом на рабочие усилия, циклы нагрузки и коррозионную стойкость, что подтверждается расчётами по нормативам прочности и ресурсных испытаний. Изделия подвергаются обработке термообработкой, механической обработке и противокоррозионному покрытию с контролем толщины слоя. Обеспечение качества роликовых узлов производится путём динамического балансирования, контроль допусков осуществляется калиброванными измерительными приборами.
Материал трос воздушный подбирается по предельной нагрузке и усталостной долговечности, применяются тросы стальные с цинковым покрытием и тросы синтетические с полиэтиленовой оболочкой для минимизации трения. Кабельные ролики и направляющие ролики изготавливаются из полиамида или модифицированной стали с антифрикционным покрытием. Кабельные домкраты и гидравлические домкраты проходят стендовые испытания на удержание и сброс нагрузки. Контроль натяжения и испытание натяжения выполняются сертифицированными датчиками, данные регистрируются и архивируются.
Система управления и элементы безопасности интегрируются на этапе сборки, проверка работоспособности производится в условиях, имитирующих эксплуатацию. Поставка комплектов оборудования обеспечивается с пакетами документации паспорта, инструкции по монтажу, протоколы испытаний и сертификаты соответствия. Производственный цикл подлежит аудиту по стандартам менеджмента качества и требованиям техники безопасности.
Поставка и сервисное обслуживание логистика, монтаж и гарантийная поддержка
Поставка оборудования для прокладки кабеля организована через централизованную логистику с контролем партии. Транспортировка кабельных лебедок, кабельных роликов, кабельных домкратов, тросов воздушных и сопутствующих изделий выполняется с учетом габаритов, массы и требований по хранению. Упаковка производится по нормам компании ЗАО СИ с маркировкой, паспортами и сертификатами соответствия.
Монтаж оборудования проводится специализированными бригадами при наличии строительной документации и акта ввода в эксплуатацию. Монтаж кабельных линий включает размещение роликовых опор, установку направляющих роликов, закрепление тросовых систем, натяжение троса с измерением по методике и фиксацией результатов испытаний натяжения. Подъем кабеля и буксировка кабеля выполняются с применением кабельных талей и кабельных штрипсов, с контролем усилий и скоростей.
Сервисное обслуживание предусматривает плановые осмотры, замену изношенных компонентов ролики для натяжения, гидравлические домкраты, промышленные лебедки и ремонт на сертифицированных станциях. Гарантийная поддержка оформляется договором с указанием срока, перечня работ и условий хранения. Поставка запасных частей и аксессуаров для прокладки кабеля организована через складские пункты с регламентом отгрузок и документированием каждой позиции.
FAQ Вопрос-Ответ
Часто задаваемые вопросы собраны для оперативного доступа к фактам по оборудованию для прокладки кабеля. Приведены краткие ответы на вопросы по применению кабельных лебедок и роликового оборудования, по эксплуатации домкратов и по использованию троса воздушного при монтаже ВЛ. Указаны условия эксплуатации, ограничения по нагрузке и требования к подготовке трассы.
Какой выбор лебедки применяется для протяжки на средние дистанции электрические или механические модели. Выбор определяется по расчету усилия натяжения, массе кабеля и по требованиям по скорости укладки. Приводные характеристики указываются в паспорте изделия. Испытание натяжения выполняется при приеме оборудования.
Какие ролики применяются для направляющих и натяжения используются роликовые опоры, направляющие ролики и монтажные ролики. Конструктивные параметры выбираются по диаметру кабельной изоляции и по допустимому радиусу изгиба. Ролики для труб поставляются с подшипниками, рассчитанными на механические нагрузки при буксировке кабеля.
Какие домкраты и натяжные устройства предпочтительны для монтажа гидравлические домкраты применяются при крупных натяжениях и для выравнивания усилий, механические натяжные устройства применяются при мобильных работах и малых нагрузках. Испытание натяжения проводится с использованием измерительных датчиков, результаты фиксируются в протоколе.
Как применяется трос воздушный в монтаже воздушной прокладки кабеля трос воздушный используется как несущий элемент при прокладке ВЛ и при буксировке кабеля между опорами. Подбор троса осуществляется по расчету статической нагрузки и по ветровому и снеговому расчетам. Тросы стальные и тросы синтетические поставляются с сертификацией и паспортами качества.
Какие аксессуары необходимы для монтажа к комплекту относятся кабельные штрипсы, кр
Часто задаваемые вопросы сведены к техническим ответам по оборудованию для прокладки кабеля производства ЗАО СИ. Уточнение по совместимости лебедок с кабелепрокладочным набором производится по паспортным данным привода и допустимому тяговому усилию. Параметры барабана и диаметр бобины для кабеля указываются в спецификации. Подбор лебедки для кабельных работ выполняется с учётом массы намотки, коэффициента трения в роликовых опорах и требуемого натяжения троса.
Информация о роликовых системах конструкция роликов для натяжения и направляющие ролики описывается техническим регламентом. Выбор роликового опорного оборудования базируется на внутреннем диаметре трубы при прокладке в канале и кривизне трассы при воздушной прокладке. Указания по расстояниям между опорами задаются расчетом изгиба и допустимой деформации оболочки кабеля.
По домкратам и натяжным устройствам приводные гидравлические домкраты применяются при больших усилиях натяжения; механические натяжные устройства используются при полевых монтажах с ограниченной массой опор. Испытание натяжения производится сертифицированными тензометрическими системами, протокол оформляется с указанием предельных значений и остаточного удлинения троса.
Тросовые системы тросы стальные и тросы синтетические выбираются по статическим и динамическим характеристикам. Преимущества синтетических тросов меньшая масса на погонный метр и отсутствие коррозии; преимущества стальных тросов повышенная усталостная прочность при высокой температуре эксплуатации. Монтаж тросов осуществляется через монтажные ролики с обязательным контролем крепежных элементов и смазки контактных поверхностей.
По воздушной прокладке и буксировке кабеля трос воздушный применяется как несущая линия при монтаже ВЛ и для буксировки волоконно-оптических кабелей в проводном пространстве; Расчет натяжения троса производится с учётом пролётов и температурных деформаций. Монтаж ВЛ предусматривает применение натяжных устройств и кабельных талей для перемещения грузов и фиксации кабеля в заданной позиции.
По аксессуарам и хранению бобины для кабеля и кабельные опоры поставляются в соответствии с размерами и массой намотки; кабельные штрипсы и защитные кожухи подбираются по диаметру и погодной стойкости. Поставка и сервисное обслуживание регламентируются контрактом производителя ЗАО СИ с указанием сроков поставки, монтажных работ и гарантийных обязательств.
Рекомендации
Рекомендуется планирование прокладочных работ с привязкой к реальным условиям трассы и техническим характеристикам кабеля. Выбор лебедок для кабеля должен основываться на расчетной нагрузке, длине перетяжки и типе привода. Лебедки для кабеля с электрическим приводом предпочтительны при длительных перетяжках на больших дистанциях, гидравлические варианты целесообразны при необходимости плавного регулирования усилия и при работе в полевых условиях без стабильного электроснабжения.
При использовании троса воздушного требуется проверка несущей способности опор и расчёт провиса с учётом температурных колебаний. Для монтаж ВЛ рекомендовано применять тросы стальные с антикоррозийным покрытием или тросы синтетические при требованиях к снижению масс- нагрузки на опоры. Натяжение троса должно контролироваться с применением испытательных приборов и записываться в журнал испытаний.
Подбор кабельных роликов и роликовых опор производится по диаметру кабеля и радиусу изгиба. Кабельные ролики для труб используются при протяжке в конструкциях с ограниченным доступом; направляющие ролики монтируются с учётом минимизации трения и предотвращения перекручивания оболочки. Для вертикального подъёма применяются кабельные домкраты и кабельные тали с расчётом на статическую и динамическую нагрузку.
При организации укладки кабеля в траншею рекомендуется использовать транспортеры для кабеля и модульные бобины для кабеля с контролем развода бухт. Укладка кабеля в траншею производится по подготовленной подложке с применением защитных кожухов для кабеля и кабельной арматуры в местах ввода и пересечений. Кабельные штрипсы и крепежные элементы подбираются по материалу оболочки кабеля и условиям эксплуатации.
Механизация прокладки должна включать применение кабельных лебедок, промышленных лебедок и роликов для натяжения. Натяжные устройства и гидравлические домкраты используются для контроля усилия при натяжении и для устранения провисов. Испытание натяжения и контроль состояния тросовых систем выполняются перед вводом линии в работу.
Требуется обеспечить защиту рабочих зон, применение средств индивидуальной защиты и сигнальных ограждений. Поставка оборудования от производителя ЗАО СИ должна сопровождаться комплектом эксплуатационной документации, сертификатами соответствия и инструкциями по техобслуживанию. Гарантийное и сервисное обслуживание рекомендуется прописывать в контракте с указанием сроков и перечня услуг.
