Назначение наружная прокладка волоконно-оптического кабеля ОКПВ 4 волокна для линейных сетей․
Содержание страницы
Краткое описание изделия
Волоконно-оптический кабель внешней прокладки ОКПВ 4 волокна выпускается заводом-изготовителем ЗАО «СИ» для линейных наружных сетей․ Конструкция предусматривает центральный сердечник с волокном G․652, защитные слои с армированием и броней, внешнюю оболочку с УФ- и влагостойким составом, герметизацию по периметру․ Предназначение прокладка вдоль опор, в траншеях и наружных трассах с применением кабельных лебедок․
Сферы применения в наружных сетях
Применение предназначено для линий связи в населённых пунктах и магистральных трассах․ Использование допускается при прокладке вдоль опор, в кабельных траншеях, при надземной и подземной укладке․ Доставка на кабельном барабане обеспечивает сохранность․ Прокладка на лебёдке допускает контроль натяжения, измерение оптических потерь и защиту муфт при монтаже․
Завод-изготовитель ЗАО «СИ» производство и контроль качества
Производство стандартизировано, сертификация проведена, контроль параметров на линии выполняется․
Производственные мощности и сертификация
Производственные линии оснащены автоматизированными станками для экструзии оболочки, монтажа армирования и намотки на барабаны․ Ежегодная мощность рассчитывается в километрах готового кабеля․ Контроль качества производится на каждом этапе ‒ проверка диаметра, герметичности, оптических параметров и механических характеристик; Сертификация включает соответствие требованиям ГОСТ, наличие протоколов испытаний и паспортов изделия․
Паспорт изделия и маркировка
Паспорт изделия содержит обозначение, каталожный номер, техническое описание и перечень комплектующих для кабеля внешней прокладки 4 волокна․ Маркировка на оболочке включает тип ОКПВ, завод-изготовитель ЗАО «СИ», год выпуска и длину бухты․ В паспорте указаны срок службы, гарантия производителя, условия хранения и транспортировки, стандарты соответствия и сведения о сертификации․
Конструкция кабеля внешней прокладки 4 волокна
Сердечник выполнен из четырёх одномодовых волокон G․652, заполнение гелеобразное, трубчатое․
Состав сердечника волокно G․652 и его параметры
Сердечник выполнен из одномодового волокна G․652 с диаметром сердцевины 8–10 мкм и диаметром оболочки 125 мкм․ Пределы допустимого затухания заданы для 1310 нм не более 0,36 дБ/км и для 1550 нм не более 0,22 дБ/км․ Коэффициент отражения соответствует требованиям для оконечивания с APC и UPC․ Центральная трубка заполнена особыми гелями для предотвращения проникновения влаги и минимизации микробендинга․
Защитные слои бронирование, армирование и герметизация
Конструкция предусматривает стальную ленту или проволочную броню для защиты от механических воздействий при наружной прокладке․ Армирование стеклопластиковыми или стальными элементами обеспечивает контроль натяжения при протяжке и укладке на лебедке․ Внутренняя герметизация выполнена силиконовыми или пластомерными заполнителями для предотвращения миграции влаги․ Дополнительная внешняя полиэтиленовая оболочка УФ-устойчивая и коррозионно-стойкая․ Защита от грызунов реализована наружным полиуретановым покрытием либо металлической оплёткой․
Технические характеристики и параметры
Заданы основные параметры кабеля ОКПВ 4 волокна диаметр, масса, предел растяжения․
Диаметр волокна, тип одномодовый и варианты многомодового
Диаметр волокна у кабеля внешней прокладки указан по стандарту 9/125 мкм для одномодового варианта G․652․ Для многомодового варианта применяется 50/125 мкм или 62,5/125 мкм при необходимости совместимости с существующей оптической сетью․ Конфигурация 4 волокна допускает сочетание типов в одном полотне при условии соблюдения требований по затуханию и термостабильности․ Маркировка каждого волокна выполнена по международным правилам․
Затухание на км, оптические потери и качество сварки
Требуется контролировать затухание на км для одномодового волокна G․652 нормированный уровень 0,35 дБ/км при 1310 нм и 0,22 дБ/км при 1550 нм․ Измерение оптических потерь выполняется методом ОТС с использованием калиброванного источника и детектора․ Контроль качества сварки выполняется аппаратом с автопозиционированием, величина потерь на сварку не должна превышать 0,05 дБ․ Протокол измерений прилагается к паспорту изделия․
Стойкость к климату и внешним факторам
Испытания выполнены на морозостойкость до −60°C, УФ-устойчивость по метрологическим методикам, водопоглощение снижено за счёт герметизации и мастики․
Морозостойкость, УФ-устойчивость и стойкость к влаге
Испытания в температурном диапазоне установлены согласно ГОСТ эксплуатация при температурах до −60 °C допускается при сохранении гибкости оболочки․ Материалы оболочки и армирования подбираются для обеспечения УФ-устойчивости с контролируемым изменением прочности после 1000 часов экспозиции․ Герметизация выполнена с применением заполнителя на базе нефтяного геля и пластикового водонепроницаемого экрана․ Испытания на водопоглощение и капиллярное проникновение проводятся по протоколам заводской сертификации․
Защита от грызунов и коррозионная стойкость
Защита от грызунов обеспечивается металлической оплеткой и наружным полиэтиленовым слоем с добавлением минеральных наполнителей для снижения привлекательности для грызунов․ Для участков с агрессивной коррозионной средой применяется оцинкованная стальная броня с антикоррозионным покрытием и дополнительной полимерной изоляцией․ Герметизация продольная и поперечная выполняется влагозащитными мастиками и лентами․ Испытания на проникновение грызунов и коррозионные испытания проводятся по методикам, принятым для наружных кабелей, с документированием сопротивления оболочки и срока эксплуатации в конкретных климатических условиях․
Классификация по способам прокладки
Надземная прокладка вдоль опор и подземная прокладка в траншее с применением муфт․
Надземная прокладка и прокладка вдоль опор
Для надземной прокладки кабель внешней прокладки 4 волокна допускается использовать на опорах с креплением к несущим тросам или изоляторам․ Применение лебёдок и барабанов должно обеспечивать контроль натяжения и минимизацию изгиба․ При прокладке вдоль опор предусмотреть крепёжные элементы, защиту от УФ и грызунов, заземление брони, маркировку и паспорт изделия при сдаче․ Контроль затухания и целостности волокон обязателен․
Подземная прокладка, монтаж в траншее и герметизация муфт
Прокладка в траншее производится с использованием кабельного барабана и лебёдки для протяжки при контролируемом натяжении кабеля․ Требуется соблюдение глубин и подсыпки песком для защиты армированного кабеля и бронированной оболочки․ Герметизация муфт осуществляется с применением влагонепроницаемых гелевых и термоусадочных систем․ Испытания на проницаемость выполняются перед засыпкой․
Кабельные лебедки и оборудование для протяжки
Применение лебедок и барабанных установок предназначено для контролируемой протяжки кабеля внешней прокладки 4 волокна с минимальным натяжением․
Типы лебедок барабанные, мобильные, стационарные
Классификация лебедок представлена тремя типами․ Барабанные лебедки применяются при намотке кабельного барабана и обеспечении равномерной укладки при протяжке внешней прокладки․ Мобильные агрегаты предназначены для выездных работ и снабжены системами контроля натяжения․ Стационарные установки используются на базах монтажа для длительных протяжек и испытаний под нагрузкой․
Особенности укладки на лебедке натяжение кабеля и контроль
Настройка лебедки производится для соблюдения допустимого натяжения кабеля внешней прокладки 4 волокна․ Контроль натяжения осуществляется датчиком силы на барабане и дистанционным мониторингом параметров протяжки․ Задача исключение превышения растягивающей нагрузки и предотвращение осевой деформации волокон․ Регистрация параметров сохраняется в протоколе приёмки работ․
Испытания и приёмка
Испытания на растяжение и измерение оптических потерь проводятся по протоколу завода․
Испытания на растяжение и измерение оптических потерь
Испытания на растяжение проводятся по нормативам с фиксированным шагом нагрузки и контролем деформации кабеля внешней прокладки 4 волокна․ Протяжка на лебедке выполняется с измерением натяжения в реальном времени․ Измерение оптических потерь производится источником и рефлектометром на длинах волн 1310 и 1550 нм․ Результаты фиксируются в протоколе испытаний с указанием затухания на км и порога дефектов․
Используемое испытательное оборудование и протоколы
Протоколы испытаний включают измерение оптических потерь методом OTDR и источником света с фотодетектором․ Испытательное оборудование рефлектометр с разрешением до 0,01 дБ, источник лазерный 1310/1550 нм, оптический мультиметр, набор калиброванных патч-кордов․ Испытания проводятся по регламенту с записью результатов в протоколе, фиксацией места и величины отражений и потерь на соединениях․
Монтажные операции муфты, оконечивание и аксессуары
Установка муфт производится с использованием герметичных моделей, оконечивание сваркой с контролем потерь․
Установка соединительных муфт и оконечивание
Установка соединительных муфт производится в соответствии с технологическими картами для ОКПВ 4 волокна․ Подготовка включает очистку и проверку волокон G․652, измерение затухания до стыка и фиксацию резервного сегмента․ Оконечивание выполняется сплайсами термоусадочными с защитой герметиком․ Монтаж муфт в кабельные колодцы и шкафы производится с обеспечением механической фиксации и маркировки․
Комплектность поставки и рекомендуемые аксессуары
Поставка кабеля внешней прокладки 4 волокна осуществляется на барабане с паспортом изделия и маркировкой․ В комплект включены пломбы, тензометрические ленты для контроля натяжения, герметизирующие манжеты для оконечивания, соединительные муфты с протектором, коррозионно-стойкие зажимы, комплект укладочных клиньев для лебедки․ Рекомендуется доставка с испытательным протоколом, комплектом монтажных ключей и паспортом качества․
Пожаробезопасность и нормативы
Соответствие требованиям ГОСТ по негорючести подтверждено протоколами испытаний и сертификатами․
Соответствие стандартам ГОСТ и требования по пожаробезопасности
Соответствие требованиям ГОСТ подтверждается протоколами испытаний по механическим и климатическим параметрам․ Испытания на пожаробезопасность проводятся по нормам, регламентирующим дымообразование и выделение токсичных газов при нагреве․ Маркировка и паспорт изделия содержат ссылки на нормативные документы․ Сертификация проводится в аккредитованных лабораториях; протоколы прилагаются к отгрузочным документам․
Сертификация и подтверждающие документы
Сертификация проведена в соответствии с действующими нормативами․ Протоколы испытаний включают измерения затухания, испытания на растяжение и проверку герметичности․ Выдача сертификата соответствия производится на каждую партию․ Документы поставляются в комплекте с паспортом изделия и маркировкой кабеля, указывающей каталожный номер, дату производства и гарантийный срок․ Акты приёмки и отчёты по тестам прилагаются․
Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт
Эксплуатация предусматривает регулярную проверку натяжения и состояния оболочки кабеля на трассе․
Профилактическое обслуживание лебедок и кабельных участков
Плановое обслуживание лебедок предусматривает проверку редукторов, тормозных механизмов и состояния барабана перед началом протяжки․ Смазка узлов производится по регламенту производителя, резервные тормозные колодки остаются в комплекте․ На кабельных участках требуется контроль геометрии укладки на барабане, натяжения и защиты от заусенцев․ Регистрируются дефекты оболочки, места возможного проникновения влаги и коррозии․ Испытания нагрузкой и контроль оптических потерь выполняются после монтажа, отчётность оформляется по установленной форме․
Ремонт кабеля и восстановление оптической линии
Повреждение кабеля внешней прокладки 4 волокна подлежит локализации по результатам OTDR-измерений․ Обрывные и частичные дефекты фиксируются․ Выполняется вырезка дефектного участка с сохранением запаса волокон для последующего оконечивания․ Соединение производится с использованием сварного метода в кассетных муфтах с герметизацией․ Восстановление допускает контроль затухания и подтверждение качества сварки тестовым оборудованием․
Логистика доставка, отгрузка и хранение
Отгрузка на барабанах․ Хранение в сухих помещениях․ Доставка договорная транспортом․
Условия отгрузки на кабельном барабане и требования к хранению
Отгрузка производится на деревянных или металлических барабанах с маркировкой каталожного номера и массой․ Барабаны крепятся к поддону и фиксируются для исключения смещения при транспортировке․ Хранение допускается на ровной поверхности, в закрытых помещениях с вентиляцией и температурой от -40°С до +50°С․ Требуется защита от прямого солнечного излучения и сточных вод․ Влажность воздуха допускается до 98% без конденсата․ Запрещаеться складирование барабанов в стопки выше трёх единиц․
Доставка, комплектность и проверка при приёмке
Поставка кабеля на барабане производится с крепёжной обвязкой, защитными крышками и паспортом изделия․ Комплектность включает кабельный барабан, пробные отрезки, комплект маркировки и упаковочные детали․ При приёмке проверяется целостность упаковки, соответствие каталожного номера, наличие паспорта и сертификатов, целостность защитных крышек, отсутствие видимых дефектов на наружной оболочке и равномерность намотки на барабан․
Стоимость, гарантия и срок службы
Стоимость за метр указывается в каталоге; гарантийный срок 24 месяца; срок службы не менее 25 лет․
Стоимость за метр, каталожный номер и расчёт поставки
Стоимость за метр определяется по каталожному номеру изделия и комплектации․ Указание каталожного номера и выбранных опций включается в коммерческое предложение․ Расчёт поставки производится по длине в метрах с учётом запаса на укладку и потерь при сварке․ Уточнение стоимости транспортировки и условий отгрузки производится отдельно․ Сроки поставки зависят от наличия и производственного плана․
Гарантийные обязательства и ожидаемый срок службы
Гарантия производителя распространяется на дефекты материалов и изготовления при соблюдении условий хранения и монтажа․ Гарантийный срок устанавливается 10 лет при эксплуатации в соответствии с паспортом изделия․ Ожидаемый срок службы составляет 25 лет при нормальных климатических и механических нагрузках․ При гарантийном обращении предъявляются протоколы приёмочных испытаний, акт укладки и данные о натяжении при протяжке․
Критерии выбора и соответствие техническому описанию
Требуется соответствие паспортным данным по диаметру волокна, типу G․652, числу волокон 4, затуханию на км и оптическим потерям․ Проверка должна включать измерение затухания, испытание на растяжение и контроль герметизации брони․ Оценивается наличие маркировки, каталожного номера и сертификатов ГОСТ․ Требования к стойкости к климату и коррозии подтверждаются протоколами испытаний․ Указаны срок службы и гарантийные обязательства․
Рекомендации по эксплуатации и снижению рисков повреждений
Требуется обеспечение контроля натяжения при протяжке кабеля на лебедке превышение расчетного усилия запрещено․ Настройка тормозной системы барабана производится по массе кабельного барабана и диаметру․ При наружной прокладке предусмотреть защиту от УФ, влаги и грызунов․ Хранение на складе на поддонах, в сухом помещении․ Испытания оптики и механические испытания проводятся до ввода в эксплуатацию․
FAQ Вопрос-Ответ
Часто задаваемые вопросы сведены к конкретным ответам по применению и эксплуатации кабельных лебедок при работе с кабелем внешней прокладки 4 волокна производства ЗАО «СИ»․ Допуск к эксплуатации производится при наличии паспортных данных и сертификатов․ Требования к выбору лебедки формируются исходя из массы кабельного барабана и допустимого натяжения кабеля․ При протяжке наружной линии контроль натяжения выполняется прибором; параметры фиксируются протоколом․ При монтаже в траншее герметизация муфт производится с применением стандартизированных комплектов․ При поставке комплектность указывается в паспорте изделия и включает кабельный барабан, защитные элементы, маркировку и комплект вспомогательных изделий․ Испытания на растяжение и измерение оптических потерь проводятся по протоколам испытательной лаборатории с указанием измерительного оборудования и критериев приёмки․
Рекомендации
Рекомендуется планирование работ по прокладке кабеля внешней прокладки 4 волокна с учётом параметров лебёдки и максимального допустимого натяжения для конкретной конструкции ОКПВ․ Уточнение каталожного номера и комплектности производится до отгрузки; проверка маркировки и паспорта изделия обязательна при приёмке․ Настройка скорости укладки и контроль натяжения на барабане требуется во избежание пластических деформаций бронированного кабеля․ Для подземной прокладки предусмотреть защищённую герметизацию муфт с применением уплотнителей, отвечающих по стойкости к влаге и УФ, и использовать кабельный барабан с фиксированной осью․
Испытания на растяжение и измерение затухания на км проводятся до завершения работ; качество сварки фиксируется в протоколе испытаний․ Для надземной прокладки учитывать ветровые и температурные нагрузки, применять анкерные опоры при протяжке вдоль опор․ Транспортировка на лебёдке должна выполняться с контролем углов сгиба и радиусов, соответствующих техническому описанию․ При хранении предусмотреть условия, исключающие коррозию и механические повреждения․
