Назначение механизированная прокладка кабеля ВЛ. Применение монтаж ВЛ, межопорные перетяжки, укладка оптоволокна и силовых линий.
Содержание страницы
Определение и класс оборудования
Кабельные лебедки определяются как специализированные механизмы для протяжки кабеля по воздушным линиям и межопорным перетяжкам. Классификация производится по типу привода, способу удержания каната и мобильности установки. К тросово-канатным системам относятся тросовые лебедки и канатные лебедки с барабанным или роликовым элементом. К полиспастным системам относятся устройства с блока-полиспастными схемами для уменьшения нагрузки на опоры. Переносные лебедки предназначены для оперативных выездных работ. Стационарные установки применяются при длительных стройках и крепятся на анкерные устройства; Электроизолированные лебедки используются при работе на напряжённых воздушных линиях для обеспечения изоляции от корпуса. Гидравлические лебедки применяются при больших тяговых усилиях и длительном режиме работы, где требуется плавное управление скоростью протяжки и высокий ресурс. Механизированная прокладка кабеля обеспечивается при наличии комплектующих кабельные ролики, полиспасты и блоки. Подбор по параметрам осуществляется по тяговым усилиям, скорости протяжки и энергопотреблению, с учётом типа кабеля оптоволокно, медный кабель или силовой кабель. Требования безопасности при прокладке регламентируются требованиями ПБ и нормами ГОСТ и ТУ. Транспортировка и логистика оборудования подразумевают мобильные установки с монтажными платформами и комплектом анкерных устройств.
Ассортимент ЗАО СИ линейки кабельных лебедок
Линейка включает переносные и стационарные модели, тросовые и канатные варианты с разным тяговым усилием и скоростью протяжки.
Переносные и стационарные установки
Переносные лебедки применяются для оперативной прокладки кабеля на коротких перетяжках и в труднодоступной местности. Конструкция предусматривает компактный корпус, быстросъёмные барабаны и ручные или электрические приводы с возможностью подключения к бортовой сети автомобиля. Грузоподъёмность выбирается по тяговым усилиям с учётом типа кабеля оптоволокно, медный кабель, силовой кабель. Стационарные установки проектируются для постоянной эксплуатации на базах и площадках монтажа; предусматривается фланцевое крепление, редуктор с масляным картером, системы охлаждения и защитные кожухи. Для стационарных образцов обеспечивается интеграция с анкерными наборами и кабельными роликами. Пусконаладка производится с контрольно-измерительными приборами для контроля скорости протяжки и контроля натяжения кабеля. Для переносных изделий предусматривается комплектование электроизолированными лебёдками и тросовыми модулями для работы в зоне воздушных линий. Требования по массе и габаритам учитываются при планировании транспортировки и логистики; Эксплуатация и обслуживание регламентируются технической документацией и паспортом изделия; регламент ТО включает профилактический осмотр редуктора, проверку концевых элементов тросов и замену комплектующих по износу.
Конструкционные типы тросовые, канатные и полиспастные системы
Тросовые лебедки применяются для простых протяжек, канатные для больших нагрузок, полиспасты для снижения усилий при длинных перетяжках.
Отличия конструкции и области применения
Конструкционные варианты лебедок классифицируются по приводу, по системе намотки и по модульности узлов. Тросовые лебедки применяются для протяжки тяжелых силовых кабелей на длинных перетяжках при высоких тяговых усилиях. Канатные лебедки используются при необходимости контроля скорости протяжки и для работы с медным кабелем и оптоволокном. Полиспастные системы служат для снижения нагрузок на крепления опор и уменьшения передаваемых усилий на анкерные устройства.
Переносные лебедки предназначены для выездных бригад при коротких переходах и оперативном ремонте. Стационарные установки монтируются на базах и используются при серийных работах с большими длинами трасс. Электроизолированные исполнения применяются при работах непосредственно на ВЛ для исключения повреждений изоляции и обеспечения требований ПБ.
Выбор конструкции производится по тяговому усилию, по скорости протяжки и по совместимости с кабельными роликами и блоками. Для натяжения кабеля учитываются массы кабеля, трения на роликах и угол огибания. Для укладки оптоволокна задаются режимы скорости и ограничения по пульсациям усилия. Для силового кабеля учитывается допустимая нагрузка на концы тросов и сопротивление изоляции. Применение анкерных наборов и креплений опор согласуется с противокоррозийной защитой узлов.
Энергетические приводы электрические и гидравлические решения
Электроприводы применяются для точного регулирования скорости протяжки и энергопотребления, гидросистемы для высоких тяговых усилий.
Энергопотребление и параметры тяговых усилий
Энергопотребление лебедок рассчитывается по эффективности привода и режиму работы. Для электрических приводов указывается номинальная и пиковая мощность, коэффициент полезного действия редуктора и КПД электродвигателя. Для гидравлических систем указываются номинальное давление, расход гидрожидкости и мощность привода насоса. Параметры тяговых усилий задаются паспортом изделия номинальная тяга, пиковая тяга при кратковременном режиме, допустимая нагрузка на трос и коэффициент запаса прочности.
Расчет тяги производится на основании массы кабеля, длины перетяжки, сопротивления трения в роликах и угловых переходах, ветровых и ледовых нагрузок. Для длинных межопорных перетяжек и массивных силовых кабелей требуется учет изгиба троса и ограничения натяжения на опорах. Требования к источникам питания включают пусковые токи, непрерывную и кратковременную нагрузки, а также тепловую устойчивость оборудования. Контроль скорости протяжки и регулирование тягового усилия обеспечиваются частотными преобразователями или пропорциональными гидрораспределителями. Параметры представляются в технической документации для подбора лебедки под конкретный тип кабеля и условия работ.
Электроизолированные и безопасность защита при работе на ВЛ
Электроизолированные лебедки сертифицированы по ПБ. Изоляция корпуса и дистанционное управление обеспечивают защиту персонала при монтаже ВЛ.
Соответствие требованиям ПБ и изоляционные свойства
Соответствие требованиям ПБ обеспечивается применением электроизолированных лебедок и сертифицированных комплектующих. Конструкция изоляционных элементов предусматривает выдержку напряжений и дуговых воздействий в диапазоне, установленном нормативными документами, с запасом прочности для длительной эксплуатации. Испытания диэлектрической прочности выполняются по методикам, установленным в нормативных актах, с протоколированием результатов и приложением к паспорту изделия.
Изоляционные материалы подбираются по электрической прочности, стойкости к УФ и озоновому старению, термостойкости и механической износостойкости. Концы тросов и элементов привода изолируются по схеме, исключающей контакт с токоведущими частями. Монтаж электроизолированных лебедок допускается при соблюдении режимов натяжения кабеля и дистанций от проводов, установленных в ПБ для работ на ВЛ. Профилактический осмотр включает контроль целостности изоляции, измерение сопротивления изоляции и визуальный осмотр изолирующих деталей. Ремонт изолированных узлов выполняется заменой сертифицированных деталей и повторными испытаниями до подтверждения соответствия требованиям ПБ.
Кабельные ролики, полиспасты и блоки комплектующие для протяжки
Выбор роликов по диаметру и материалу производится по типу кабеля. Полиспасты применяются для снижения нагрузки и перераспределения тяги.
Выбор роликов и организация траектории кабеля
Выбор роликов производится по диаметру, материалу и грузоподъёмности, с учётом типа прокладываемого кабеля оптоволокно, медный кабель или силовой кабель. Для минимизации трения применяются ролики с низким коэффициентом сопротивления и подшипниками соответствующего класса. Траектория прокладки проектируется с учётом радиусов изгиба кабеля и расположения опор, чтобы исключить перегибы и повреждение жил; радиус изгиба определяется паспортом изделия кабеля. При работе на ВЛ предусматриваются ролики электроизолированные для защиты от токов утечки. Для межопорных перетяжек используется сочетание направляющих и полиспастов распределение нагрузок производится через блоки с корректировкой углов укладки. Монтажные платформы оборудуются стационарными и переносными роликовыми направляющими для обеспечения устойчивости траектории при ветровой нагрузке. Расчёт натяжения кабеля производится с учётом тяговых усилий лебедки, скорости протяжки и трения в роликовой системе. Для силовых линий контроль натяжения осуществляется датчиками нагрузки в узле полиспаста. Подбор роликов по материалу корпуса и покрытия выполняется с учётом противокоррозийной защиты и условий эксплуатации наружные установки требуют антикоррозийных покрытий и термостойких материалов. Комплектация роликов включается в техническую документацию наряду с рекомендациями по замене подшипников и инспекционным интервалам.`
Укладка оптоволокна, медного и силового кабеля методы протяжки
Методы протяжки включают тросовую, канатную и полиспастную схемы. Контроль натяжения и скорость протяжки обязательны для сохранности жил.
Режимы скорости протяжки и контроль натяжения кабеля
Задача обеспечение контролируемой скорости протяжки и стабильного натяжения кабеля при прокладке воздушных линий. Для тросовых и канатных лебедок используются регулировки скорости с цифровым или аналоговым управлением, допускаемые диапазоны скорости задаются паспортом изделия в зависимости от типа кабеля и конструкции системы. Контроль натяжения производится путем установки динамометров inline или применения датчиков силы на барабане. При укладке оптоволокна применяются минимальные скорости и ограничения по пусковым ускорениям для предотвращения микроперегибов.
Настройка режимов производится через элементы управления лебедки частотные преобразователи для электроприводов и регуляторы расхода для гидроприводов. Тяговые усилия задаются расчетом с учётом массогабаритных параметров кабеля, трения на роликах и сопротивления ветровой нагрузки. Для стационарных установок предполагается интеграция системы аварийного отключения при превышении заданного предела силы. Контроль скорости реализуется с помощью тахогенераторов или энкодеров, допускаемых конструкцией; при отсутствии обратной связи используется контроль по току двигателя с калибровкой под конкретный тип кабеля. Регулировка производится плавная ступенчатая настройка допускается для мобильных установок. Протоколирование параметров скорости и усилия рекомендуется для выполнения требований по испытаниям и сертификации.
Анкерные устройства и крепление опор межопорные перетяжки
Анкерные наборы рассчитаны по нагрузке, натяжение контролируется, противокоррозийная защита выполнена, долговечность узлов подтверждена.
Решения против коррозии и долговечность узлов
Коррозионная стойкость обеспечивается применением материалов и покрытий, подтверждённых в каталоге производителя. Для стальных деталей применяется горячее цинкование по ГОСТ с толщиной слоя, установленной в техдокументации, или напыление металлополимерными составами с адгезией, подтверждённой испытаниями. Стойкость тросов повышается выбором коррозионно-стойких сталей марки 1/2 по спецификациям и нанесением антикоррозионной смазки с удерживающей способностью. Устойчивые соединения выполняются с использованием анкерных втулок из нержавеющей стали, гермовставок и электрозащитных прокладок для контактов. Коррозионная защита механизмов приводов производится установкой уплотнений, защитных крышек и систем дренажа конденсата. Для элементов крепления опор применяются болты с покрытием класса 10.9 и химические анкеры с коррозионной защитой; сварные швы проходят пассивацию и контроль дефектоскопией. Контроль состояния защиты проводится в рамках регламентов ТО с периодичностью, указанной в паспорте изделия, включая визуальный осмотр, измерение толщины покрытия и нагрузочные испытания на узлах трения. Ремонтные операции регламентируются заменой комплектующих заводского исполнения и восстановлением защитных слоёв согласно технической документации. В эксплуатации предусматриваться плановые обработки защитными препаратами при агрессивных средах, указанными в условиях эксплуатации.
Монтажные платформы и условия работы на высоте
Платформы проектированы для безопасного доступа к опорам. Требуется анкерная фиксация, испытание ограждений, электроизоляция инструментов, страховка.
Требования к доступу, страховке и организации монтажных бригад
Доступ к рабочей зоне должен обеспечиваться по утверждённым маршрутам с ограждением и маркировкой. Страховка персонала выполняется средствами, сертифицированными для работ на высоте, с предъявлением паспортов средств. Организация бригад предусматривает распределение ролей оператор лебёдки, монтажник на опоре, контролёр натяжения, ответственный за примыкания. Техника безопасности включает контроль электроизоляции, заземление ближайших аппаратов и применение электроизолированных лебёдок при работе вблизи токоведущих частей. Требования к транспортировке предусматривают крепление лебёдок в кузове с защитой от смещения и коррозии. Настройка и проверка оборудования производится перед выездом; нагрузочные испытания и проверка элементов управления фиксируются в журнале. При работе над дорогами применяется сигнализация и светоотражающие щиты, при ограниченных пространствах применение мобильных монтажных платформ. Обязательна инструкция по эвакуации при падении с высоты и схема коммуникаций на участке.
Транспортировка, логистика и мобильные установки
Транспортировка оборудования осуществляется в унифицированной таре. Погрузка производится с учетом массы, габаритов и центровки. Мобильные установки комплектуются кронштейнами для крепления на шасси и платформы. Подготовка к выезду включает проверку герметичности, крепежных элементов и уровня смазки. Логистика планируется по этапам с указанием грузоподъёмности и допустимых маршрутов. Хранение предполагает защиту от коррозии и механических повреждений.
Упаковка, погрузка и подготовка к выезду на участок
Упаковка оборудования производится с учётом сохранности механических и электрических узлов. Лебёдки размещаются на поддонах с амортизирующими вкладышами, крепление производится хомутами и стяжками с контролируемым моментом затяжки. Электроизоляционные элементы закрываются защитными крышками, втулки и концы тросов фиксируются транспортировочными зажимами. Для тросовых барабанов предусматриваются деревянные упоры и кольцевые обоймы, предотвращающие осевое смещение.
Маркировка упаковки включает тип изделия, серийный номер, паспорт изделия и паспорт на комплектующие. Комплектация сопровождается контрольным листом с перечнем Accessories для лебедок ролики, анкерные устройства, кабельные ролики, полиспасты и блоки, запасные тросы и комплект крепежа. Транспортировка крупных стационарных установок допускается только после проведения погрузочных испытаний и оформления протокола, подтверждающего тяговые усилия и работоспособность привода.
Погрузка производится специализированной техникой с применением монтажных платформ и стропов с классом прочности, соответствующим массе. Упаковка для мобильных установок предусматривает быструю фиксацию крепёжными элементами, обеспечивающую снижение времени разгрузки на выезде. При подготовке к выезду комплект документации включает инструкцию по транспортировке, схему разворота и требования ПБ к условиям работы на высоте, а также перечень инструментов для первичного монтажа и контрольного осмотра на участке.
Пусконаладка, эксплуатация и обслуживание лебедок
Пусконаладочные работы выполняются по протоколу заводских настроек. Эксплуатация допускается при наличии паспорта изделия и регламента ТО. Профилактические осмотры, нагрузочные испытания и замена комплектующих выполняются согласно документации производителя ЗАО СИ.
Профилактический осмотр, ремонт и замена запчастей
Периодический профилактический осмотр лебедок выполняется согласно регламенту завода изготовителя ЗАО СИ и требованиям ПБ. Проверка включает визуальный контроль корпуса, редуктора, тормозной системы и элементов электроизоляции. Измерение изоляции производится мегомметром, контроль натяжения тросов динамометром, проверка люфтов редуктора индикатором. Уровень смазки подлежит контролю по паспорту изделия. При износе тросов, тормозных колодок, шестерён или кабельных роликов производится замена комплектующих на оригинальные запасные части. Ремонт редуктора допускается при наличии технической документации и протоколов дефектовки. Испытания после ремонта включают нагрузочное испытание с регистрируемыми тяговыми усилиями и проверку скорости протяжки по стандартной нагрузочной схеме. Профилактический осмотр фиксируется в журнале эксплуатации, где указываются даты, выявленные дефекты и применённые запчасти. Требования к хранению запасных частей определяются заводскими инструкциями для предотвращения коррозии и деградации изоляции. Регламент ТО предусматривает интервалы проверок в зависимости от интенсивности эксплуатации и условий работы на высоте.
Испытания, сертификация и техническая документация
Паспорт изделия и протоколы испытаний прилагаться. Нагрузочные испытания проводиться согласно ГОСТ и ТУ; Сертификация оборудования подтверждаться.
Паспорт изделия, нагрузочные испытания и требования ГОСТ/ТУ
Паспорт изделия оформляется на каждое устройство и включает наименование, тип, серийный номер, массу, паспортные тяговые усилия и режимы работы, параметры энергопотребления, данные по изоляции и материалам. В паспорте указываются сведения о комплектующих кабельные ролики, полиспасты и блоки, анкерные устройства, тросы, элементы дистанционного управления, Accessories для лебедок и запасные части. Нагрузочные испытания проводятся в заводских условиях согласно методике контроль тяговых усилий и проверки на выдерживание максимальной нагрузки с измерением деформаций и температурных режимов. Испытания фиксируются протоколом с отметкой о годности к эксплуатации. Сертификация производится по требованиям ГОСТ и ТУ, указанные стандарты проверяются на соответствие электрическим параметрам, защитным покрытиям и противокоррозийной защите узлов. Поставке предшествует проверка комплектности и заполнение технической документации паспорт изделия, инструкция по эксплуатации, сертификаты качества и протоколы испытаний. Гарантийное обслуживание оформляется в паспорте с указанием сроков и условий замены комплектующих.
Подбор лебедки по характеристикам расчет тяговых усилий
Расчет тяговых усилий производится по массe, трению роликов, длине перетяжки и коэффициентам запаса; подбор лебедки по тяге и скорости.
Критерии выбора по типу кабеля и длине перетяжки
Выбор производится по трём ключевым параметрам ⸺ масса на метр, диаметр и механическая прочность кабеля. Для оптоволокна требуются низкие натяжения и плавный ход роликов, поэтому предпочтение отдается тросовым лебедкам с регулировкой скорости протяжки и чувствительным датчикам натяжения. Для медного кабеля учитывается линейная масса и допустимая деформация жил, что диктует использование полиспастных схем и кабельных роликов с увеличенным радиусом. Для силовых кабелей потребуется расчет тяговых усилий с запасом по коэффициенту трения и температурному расширению при длине перетяжки свыше 500 м. При длинах до 200 м допускается применение переносных канатных лебедок с ручным или электрическим приводом. При длинах свыше 1000 м следует предусмотреть промежуточные натяжные станции, анкерные устройства и контрольные точки для измерения концевых натяжений. Подбор осуществляется на основании паспорта изделия, нагрузочных испытаний и требований ГОСТ и ТУ, с учётом условий работы на высоте и возможной коррозионной агрессивности среды.
Автоматизация процесса и элементы дистанционного управления
Автоматизация предусматривает дистанционное управление скоростью протяжки и натяжением кабеля, связь по защищённым каналам, интеграция с мониторингом.
Системы мониторинга натяжения и скорости протяжки
Контроль натяжения и скорости протяжки обеспечивается встраиваемыми датчиками усилия и энкодерами на барабанах лебёдок. Считывание данных выполняется по интерфейсу промышленного класса, передача информации допускается по защищённым каналам связи. Алгоритмы обработки применяются для поддержания стабильного натяжения при изменении трения в канавках роликов и при переходе через опоры. Пороговые значения задаются в технической документации на изделие и соответствуют нормам ПБ и требованиям ГОСТ и ТУ. Режимы работы фиксируются с учётом скорости протяжки и допустимого тягового усилия кабеля. Регистраторы событий фиксируют превышения и автоматически инициируют защитные команды. Калибровка датчиков производится на стенде заводского производства и подтверждается паспортом изделия. Применение дистанционного управления допускает изменение режимов без непосредственного доступа к установке, при этом требования по электробезопасности и изоляции сохраняются. Уровни допуска нагрузочных испытаний указываются в комплектной документации.
Accessories для лебедок и комплектующие запасных частей
Комплектующие поставляются ролики, полиспасты, анкерные наборы, тросы, крепеж. Взаимозаменяемость предусмотрена заводской документацией.
Категории деталей ролики, тросы, анкерные наборы
Классификация комплектующих разделяется по функциональному назначению и нагрузочной способности. Кабельные ролики изготавливаются с поперечным профилем для оптических и силовых кабелей, наружный диаметр подбирается по минимальному радиусу изгиба кабеля. Конструкция роликов предусматривает подшипниковые узлы с уплотнениями для длительной эксплуатации в полевых условиях и защитой от загрязнений.
Тросовые и канатные изделия поставляются по длине и классу прочности с сертификатами материала. Концы тросов комплектуются заделками с захватами и клиньями для быстрого монтажа на полиспастах и анкерных устройствах. Коррозионная защита достигается горячим цинкованием или полимерным покрытием в зависимости от условий эксплуатации.
Анкерные наборы включают анкерные болты, растяжки, изолирующие вставки для ВЛ и адаптеры для крепления опор. Комплектность формируется с учётом расчетной нагрузки и условий грунта. Испытания изделий проводятся по нормативам с протоколами на прочность и стойкость к циклическим нагрузкам. Техническая документация содержит паспорт изделия, монтажную схему и сведения о заменяемых запчастях.
Гарантийное обслуживание, обучение персонала и требования по безопасности
Гарантийный срок указан в паспорте изделия. Обучение организовано по программам ПБ. ТО проводится согласно регламенту завода.
Программа обучения, документы по ПБ и регламент ТО
Программа обучения разработана для подготовки персонала к безопасной эксплуатации кабельных лебедок при прокладке кабеля воздушных линий. Обучение включает теорию устройства лебедок, характеристики тяговых усилий, правила выбора роликов и полиспастов, методы контроля натяжения кабеля, порядок установки анкерных устройств и крепления опор. Практическая часть предусматривает отработку настройки электроизолированных и гидравлических приводов, проверку дистанционного управления и систем автоматизации процесса.
Документация оформляется в соответствии с требованиями ПБ и нормативами ГОСТ и ТУ, включает регламент ТО с перечнем этапов профилактического осмотра, процедур нагрузочных испытаний, записи по ремонту лебедок и замене комплектующих. Паспорт изделия содержит характеристики тягового усилия, скорость протяжки, энергопотребление, перечень Accessories и запасных частей. Гарантийное обслуживание регламентируется сроками заводского производства и условиями транспортировки оборудования. Для монтажных бригад предусмотрено расписание практических занятий и экзаменационные задания по диагностике неисправностей, измерениям натяжения тросов и проверке анкерных узлов.
FAQ Вопрос-Ответ
Часто задаваемые технические вопросы распределены по разделам для оперативного поиска. Вопросы по совместимости лебедок с типами кабеля систематизированы. Оценка применимости проводится по параметрам тягового усилия, диаметру барабана и скорости протяжки. Требуемые характеристики указываются в технической документации каждого изделия.
Вопросы по эксплуатации и обслуживанию касаются регламентных интервалов, нагрузочных испытаний и профилактического осмотра. Интервалы осмотра и замены комплектующих устанавливаются паспортом изделия и регламентом ТО. Нагрузочные испытания выполняются согласно требованиям ГОСТ и ТУ с фиксацией результатов в протоколе.
Вопросы по безопасности при прокладке воздушных линий связаны с электрозащитой и изоляцией. Применение электроизолированных лебедок и соблюдение требований ПБ предусматривается для работ в зоне напряжения. Защита от коррозии анкерных устройств и крепежа обеспечивается нанесением антикоррозионных покрытий и контролем состояния соединений.
Вопросы по логистике и транспортировке охватывают упаковку, подготовку к выезду и условия работы на участке. Мобильные установки комплектуются для быстрой погрузки, стационарные для складского хранения. Подбор по характеристикам производится по длине перетяжки, массе кабеля и требуемой скорости протяжки.
Вопросы по запасным частям и аксессуарам включают выбор роликов, полиспастов и анкерных наборов. Поставка комплектующих согласуется с заводским производством и наличием сертифицированных деталей. Гарантийное обслуживание и замена деталей регламентируются паспортом изделия и гарантийными обязательствами.
Рекомендации
Рекомендуется применять кабельные лебедки ЗАО СИ при механизированной прокладке кабеля воздушных линий в условиях, где требуется контролируемое натяжение кабеля и стабильная скорость протяжки. Подбор модели производится по расчету тяговых усилий с учетом массы кабеля, длины перетяжки и сопротивления трения в канальной системе. Для межопорных перетяжек и монтажных операций на высоте применять электроизолированные лебедки с минимальным энергопотреблением при заданных тяговых характеристиках. При укладке оптоволокна предпочтение отдавать режимам с постоянной скоростью протяжки и контролем деформации жилы. Для медного и силового кабеля учитывать допустимые усилия на концах тросов и применять тросовые или канатные лебедки с запасом по прочности не менее 25 процентов.
Транспортировка осуществляться в заводской упаковке с фиксацией полиспастов и блоков. Перед началом работ проводить нагрузочные испытания, проверку комплектующих и паспорт изделия. Профилактический осмотр включать проверку кабельных роликов, анкерных устройств и креплений опор, противокоррозийную обработку элементов крепежа. Для стационарных и мобильных установок предусматривать дистанционное управление и системы мониторинга натяжения. Гарантийное обслуживание и ремонт лебедок осуществляться по технической документации с заменой комплектующих и запчастей, соответствующих нормам ГОСТ и ТУ.
