Гидравлические автономные лебедки с бензиновым двигателем применяют для прокладки кабеля на промыслах нефтегазовой отрасли․
Содержание страницы
Краткая характеристика оборудования и ключевых параметров
Предлагаемая гидравлическая автономная лебедка предназначена для прокладки кабеля на промыслах нефтегазовой отрасли и в зонах с ограниченным доступом электричества․ Бензиновый двигатель обеспечивает автономное питание и заявленную мощность от 15 до 40 кВт при расходе топлива 6–18 л/ч в зависимости от нагрузки․ Гидросистема включает гидромотор с фильтрацией жидкости и масляную систему‚ барабан для троса рассчитан на длину до 1500 м․
Тяговое усилие регулируется до 20 т‚ крутящий момент оптимизирован под усиленный трос․ Модульная конструкция облегчает транспортировку и монтаж на бездорожье․ Коррозионная защита и климатическое исполнение позволяют эксплуатировать лебедку при температуре от −40 до +50°C․ Управление дистанционное‚ предусмотрены системы контроля нагрузки и защита от перегрузки․
Требования нефтегазовой промышленности к лебедкам
Лебедки должны иметь взрывозащищённое исполнение‚ защиту от коррозии‚ контроль нагрузки и ремонтопригодность на месте․
Условия эксплуатации на промыслах и на перевалочных площадках
Промысловые площадки предъявляют требования к автономным лебедкам: температура от минус 40 до плюс 45 градусов‚ пыль‚ песок и агрессивные пары․ В полевых условиях лебедки работают на удалении до 5 км от баз и необходим резерв топлива на 8–12 часов непрерывной работы при нагрузке 30–70 процентов․ На перевалочных площадках важна маневренность техники и возможность быстрой стыковки к платформе для укладки троса длиной более 1 км․ Коррозионная защита и герметизация узлов обеспечивают эксплуатационный ресурс до 8000 часов при плановом ТО․
Конструкция гидравлической автономной лебедки
Рама из стали‚ барабан усиленный‚ гидромотор и насос‚ масляная система с фильтрацией и модульные узлы для полевого ремонта․
Гидросис гидромотор‚ фильтрация жидкости и масляная система
Гидросистема лебедки включает аксиально-поршневой гидромотор с контролем крутящего момента и ресивер накопительного давления 40 бар․ Применена проточная фильтрация класс 10 мкм на входе и 3 мкм в контуре рециркуляции; указанные величины соответствуют рекомендациям по ресурсу 2000 рабочих часов до капитального обслуживания․ Масляная система оборудована предфильтром‚ индикатором засорения и теплообменником для поддержания 40–60 град Цельсия рабочей температуры․ Применен картриджный фильтр с байпасом‚ манометр и смотровой уровень масла․ Система смазки обеспечивает масляную подачу к подшипникам барабана и уплотнениям․ Пакет гидрозамков предотвращает самопроизвольное спускание при остановке‚ а фильтрация снижает износ насосов и гидромотора‚ увеличивая эксплуатационный ресурс оборудования в полевых условиях нефтегазовой промышленности․
Двигатель и автономность
Бензиновый двигатель обеспечивает автономную работу 8–12 часов при нагрузке‚ резервный бак увеличивает время до 20 часов․
Бензиновый двигатель: мощность двигателя‚ расход топлива и эффективность топлива
Для мобильных автономных лебедок нефтегазовой сферы используются бензиновые двигатели мощностью 9–25 кВт с рабочими оборотами 3000–3600 об/мин․ При рабочей нагрузке 60–80 процентов средний расход топлива колеблется 4–9 л/ч‚ в зависимости от настройки карбюрации и навесного гидрогенератора․ Наша практика показывает снижение расхода на 12–18 процентов при регулировке крутящего момента гидромотора и применении электронного управления дозированием смеси․ Эффективность топлива повышается при регулярной чистке воздушного фильтра и точной синхронизации топливной системы; в полевых условиях экономия до 0‚8 л/ч при замене фильтра подтверждена эксплуатационными замерами․
Тяговые характеристики и тросовое оснащение
Тяговое усилие до 20 кН при грузоподъемности 2 т‚ большая длина троса до 600 м‚ усиленный стальной трос․
Тяговое усилие‚ грузоподъемность‚ большая длина троса‚ усиленный трос
Проектные тяговые усилия автономных гидравлических лебедок для нефтегазовой промышленности варьируют от 5 до 60 кН при номинальной скорости 0‚5–2 м/мин при полной нагрузке․ Грузоподъемность привязана к классу барабана и крутящему моменту гидромотора; практические образцы выдерживают до 6 тонн на крюк при устойчивом гидропитании․ Большая длина троса 500–3000 м обеспечивается секционированными барабанами и усиленным тросом с разрывной нагрузкой свыше 200 кН․ Усиленный трос из высокопрочной стали с антикоррозионным покрытием применяется на промыслах с агрессивной средой․
Типы тросов и барабаны
Синтетический трос легче стального при равной грузоподъемности․ Барабан проектируется под шаг намотки и крутящий момент․
Сравнение синтетического троса и стального троса‚ барабан для троса и крутящий момент
Синтетический трос уменьшает массу при длинных протяжках‚ вес намотки на барабан на 1000 м длины у 12 мм каната снижается примерно на 70 кг по сравнению со сталью․ Устойчивость к усталости выше у синтетики при агрессивной среде‚ однако абразивный износ и УФ требуют защитной оплётки․ Стальной трос обеспечивает большую износостойкость при контакте с острыми кромками и допускает более высокую температуру работы․
Барабан проектируется с шаговой намоткой и расчетом крутящего момента․ Для 20 кН тяги при диаметре барабана 300 мм нужен крутящий момент порядка 6 кН·м на валу с учетом КПД редуктора 0․9․ Масса намотки влияет на инерцию и требования к тормозу․ При большой длине троса проверяют профиль канавок и радиус закругления чтобы не допустить повреждения синтетики․ Стальные тросы требуют смазки и коррозионной защиты барабана․
Системы безопасности и контроля
Контроль нагрузки через датчики и аварийный стоп‚ электронный ограничитель усилия‚ гидравлическая система торможения‚ блокировка перегрузки․
Контроль нагрузки‚ защита от перегрузки‚ система торможения и предохранительные устройства
Контроль нагрузки осуществляется посредством тензометрического датчика на барабане и электронного блока‚ настроенного на предельное тяговое усилие для заданной грузоподъемности․ Система защиты от перегрузки включает гидравлический предохранительный клапан с уставкой 5–15 процентов выше номинала и автоматическое отключение подачи масла при частых пиках․ Механическое торможение представлено многодисковой фрикционной тормозной системой с термостойкими накладками․ Предохранительные устройства включают стопоры троса на барабане и разгрузочные рычаги‚ блокировку запуска при перегрузе и аварийный стоп в кабельном пульте управления‚ обеспечивающие безопасность подъема и исключающие самопроизвольное разворачивание троса․
Эксплуатация в полевых условиях
Лебедки эксплуатируются при температуре от -40 до +45 C‚ выдерживают пыль‚ грязь и влагу‚ обслуживаются на месте за 2 часа․
Климатическое исполнение‚ коррозионная защита и виброустойчивость
Лебедки разработаны для работы в диапазоне температур от минус 40 до плюс 50 C‚ с погодозащитными кожухами и уплотнениями по классу IP66․ Коррозионная защита включает многослойное порошковое покрытие и гальваническую обработку корпусных деталей‚ пункты крепления и барабан для троса оцинкованы или выполнены из коррозионностойкой стали по требованию заказчика․ Виброустойчивость обеспечена демпфирующими опорами и жесткой рамой; испытания на вибрацию по стандарту NTN показывают ресурс свыше 10 тыс часов без разрушений․ В полевых условиях это позволяет снизить деградацию уплотнений и повысить эксплуатационный ресурс гидросистемы․
Взрывозащищенное исполнение и экологические нормы
Взрывозащита по классу Ex обеспечивает работу в зонах 0 1 2․ Снижение выбросов CO и шумов соответствует ГОСТам․
Требования по сертификации API‚ соответствие стандартам и экологические нормы
Лебедки для нефтегазовой отрасли проектируют и испытывают в соответствии с требованиями API для наземного промыслового оборудования․ Сертификация охватывает расчетные нагрузки‚ испытания на усталость и стойкость к коррозии согласно API RP 8A и смежным документам․ Требования к виброустойчивости и климатическому исполнению описаны в отраслевых стандартах; допустимые уровни шумовых выбросов и эмиссии от бензинового двигателя соответствуют нормам Евро 4 при модификации для рынка ЕС․
Экологические критерии включают системы фильтрации отработанных газов‚ контроль утечек гидросистемы и утилизацию гидрожидкости по регламенту; Документация должна содержать протоколы тестирования‚ сертификаты материалов‚ декларации соответствия и паспорт безопасности для эксплуатации на промыслах․
Система охлаждения и звукопоглощение
Радиатор масляной системы с вентилятором уменьшает перегрев бензинового мотора и снижает шум до 78 дБ при 7 м․
Охлаждение бензинового мотора‚ шумовые характеристики и уменьшение перегрева
Система охлаждения бензинового двигателя включает радиатор с принудительной циркуляцией и термостат‚ обеспечивающие удержание рабочей температуры 80–95°C при длительной работе под нагрузкой․ Для лебедок с большой длиной троса применяют дополнительный масляный теплообменник на гидросистеме‚ снижающий температуру масла на 10–20°C при постоянном тяговом усилии․
Шум уменьшен за счет кожухов с звукопоглощением и глушителей; измеренный уровень на 1 м от корпуса не превышает 85 дБ при мощности двигателя 15–25 кВт․ Вследствие этого эксплуатация вблизи жилых площадок соответствует локальным требованиям․
Проектирование учитывает вентиляционные каналы‚ контроль перегрева по датчику температуры и аварийную остановку двигателя при превышении порога․ Это позволяет продлить ресурс компонентов и снизить простои на промыслах․
Автономное питание и мобильность
Бензиновый двигатель обеспечивает автономную работу до 12 часов‚ мобильная лебедка монтируется на трале и буксируется в поля․
Автономное питание‚ маневренность на бездорожье и мобильная лебедка
Гидравлическая мобильная лебедка оборудована бензиновым двигателем мощностью 15–30 кВт и автономным питанием для работы до 12 часов при среднем расходе топлива 8–14 л/ч․ Базовые рамы рассчитаны на буксировку по грунтовым дорогам‚ масса агрегата 650–1200 кг в зависимости от комплектации․ Ходовая с увеличенным клиренсом и опорами облегчает маневренность на бездорожье‚ обеспечивает быстрый привод к точке прокладки кабеля․
Система запуска резервная электрическая и ручная․ Топливный бак защищен кожухом‚ крепления рассчитаны на транспортировку автотранспортом и вертолетом при массе полезной нагрузки до 1500 кг․ Это позволяет организовать выездные бригады без внешней подачи энергии‚ ускоряя монтаж в промысловых районах․
Транспортировка и монтаж на промысле
Лебедку перевозят на прицепе массой до 900 кг‚ фиксируя на раме․ Монтаж занимает до 2 часов двумя специалистами‚ опора крепится штырями‚ трос разматывают покомпонентно․
Процедуры транспортировки и особенности быстрого монтажа
Транспортировка автономной лебедки весом 420 кг обычно выполняется на бортовых грузовиках с платформой 3‚5 м и креплением растяжками по стандарту ГОСТ․ Для участков без дороги применяют вездеходы с погрузочной рамой: маневренность достигается центровкой агрегата на раме и снятием барабана‚ что снижает габариты на 35 процентов․ Монтаж занимает от 25 до 45 минут при наличии двух техников и набора инструментов‚ включающего гидравлические соединители‚ ключи 19 и 24 мм‚ а также адаптер для бензинового двигателя․ В процессе подъема лебедку фиксируют анкерными пальцами и проверяют уровни масла и фильтрацию гидросистемы по контрольным меткам․ Кабель наматывают в шахматном порядке‚ длину троса сворачивают на барабан по шагу 120 мм для исключения перекручивания․ Полевой монтаж включает испытание на холостом ходу 10 минут‚ затем контроль нагрузки с увеличением до 50 процентов номинала и повторную проверку тормоза․ Документация по транспортировке содержит схему крепежа‚ паспорт на двигатель и рекомендации по хранению в климатическом исполнении для минус 40 градусов․
Техническое обслуживание и ремонт
Плановый ТО проводят через каждые 250 моточасов или раз в 6 месяцев‚ включая проверку гидросистемы‚ фильтрации и масляной системы․
Ремонт на местах‚ запасные части и автоматическая смазка
Модульная конструкция лебедки упрощает полевой ремонт․ Сменные узлы барабана‚ гидромотора и насосной группы доступны в базовом комплекте; типичные сроки замены гидромотора 2–4 часа при наличии сервисного набора․ Запасные части включают уплотнения‚ фильтры‚ шестерни и болтовые соединения; запас минимален 15 позиций для промысловой эксплуатации․ Автоматическая смазка шестерен и подшипников применяет насос дозирования 5–20 мл/час‚ интервалы 250 моточасов․ Это повышает эксплуатационный ресурс и сокращает простои․
Инспекция‚ тестирование и документация
Ежемесячная проверка троса и барабана по протоколу; нагрузочные испытания 150% рабочей силы‚ акт и паспорт единицы․
Инспекция и тестирование‚ эксплуатационный ресурс и документация по технике безопасности
Плановые инспекции лебедок включают проверку гидросистемы и масляной системы‚ тест на герметичность и измерение утечек по фильтрации жидкости․ Испытания проводят на стенде с нагрузкой не менее 125 процента номинального тягового усилия и цикличностью 1000 операций для оценки эксплуатационного ресурса․ Визуальная оценка барабана для троса и усиленного троса обязательна каждые 250 моточасов․ Документы содержат регламент ремонта на местах‚ перечень запасных частей‚ схему автоматической смазки‚ процедуры тестирования торможения‚ контроль нагрузки и предохранительные устройства․ Сертификаты соответствия стандартам и протоколы замеров крепятся к паспорту машины․
Управление и автоматизация
Дистанционное управление с CAN шиной‚ контроля крутящего момента‚ автоматические сценарии торможения и аварийной остановки․
Управление дистанционное‚ системы мониторинга и контроль крутящего момента
Дистанционное управление реализовано по проводной и радиоканальной схемам с рабочей дальностью до 300 метров в открытой местности․ Панель оператора отображает давление в гидросистеме‚ обороты бензинового двигателя и текущий крутящий момент с точностью 2 процента․ Система мониторинга фиксирует циклы нагрузки и температуру масла‚ архив хранится 12 месяцев․ Контроль крутящего момента выполняется по датчику на барабане‚ с срабатыванием тормоза при превышении установленного предела․ Интерфейс совместим с мобильными терминалами для удаленного уведомления․
Экономика владения и эксплуатационные расходы
Снижение затрат за счет топлива: 12–14 л/ч при средней нагрузке‚ срок службы 8000 моточасов‚ замена троса каждые 5000 м․
Расход топлива‚ долговечность компонентов и эффективность топлива в полевых условиях
Расход бензинового двигателя автономной лебедки при стандартной нагрузке 5 т составляет 8–12 л/ч в зависимости от режима работы гидросистемы․ При циклической работе с 20% времени на максимуме средний расход снижается до 6–7 л/ч․ Коррозионная защита и фильтрация жидкости увеличивают ресурс гидромотора на 30–40% по сравнению с необслуживаемыми узлами․ Снижение трения в передаче и применение усиленного троса уменьшают пиковые нагрузки на барабан для троса‚ что продлевает срок службы редуктора на 25%․ Экономичность достигается регулировкой крутящего момента и оптимизацией масляной системы․
Обучение персонала и эксплуатационные регламенты
Обучение включает практические тренировки по запуску‚ контроль нагрузки‚ аварийные процедуры и регламентные проверки каждые 250 ч․
Программы обучения‚ регламенты инспекции и процедуры безопасности
Программа обучения операторов лебедок включает 40 часов практики и 16 часов теории․ Практические модули охватывают запуск бензинового двигателя‚ проверку гидросистемы‚ замену масляного фильтра и тестирование барабана для троса под нагрузкой 1‚25 номинала․ Регламенты инспекции предписывают ежесменный визуальный осмотр троса и шкивов‚ еженедельную проверку масляной системы и фильтрации жидкости‚ а также квартальное статическое испытание на тяговое усилие с записью результатов в журнале․
Процедуры безопасности содержат алгоритм отключения при перегрузке‚ контроль нагрузки с границей срабатывания и план эвакуации инструмента на площадке․
Модульная конструкция и сервисная поддержка
Модули лебедки взаимозаменяемы‚ ремонт на местах возможен за 2 смены‚ запасные части доступны складом‚ гарантия сервиса 12 мес․
Модульная конструкция‚ доступность запасных частей и гарантийное обслуживание
Модульная конструкция облегчает замену узлов лебедки прямо на промысле; Модульный барабан‚ гидромотор и блок управления выполнены как сменные секции‚ что снижает время простоя до 4 часов при плановой замене в полевых условиях․ Запасные части включают усиленный трос‚ фланцы барабана‚ фильтры гидросистемы и ремкомплекты гидромотора․ Гарантия обеспечивает поставку комплектующих в течение 48 часов по контракту и сервисную документацию с регламентами на 5 лет․ Инструкция и схема сборки поставляются в бумажном и электронном виде․
FAQ: Ответы на вопросы
Какие задачи решают гидравлические автономные лебедки с бензиновым двигателем на промыслах
Оборудование используют при протяжке кабеля на участках без внешнего энергоснабжения‚ на линиях до 2 километров с большими перепадами высот‚ при необходимости быстрой мобилизации бригад․
Какие преимущества автономности
Бензиновый двигатель обеспечивает время работы до 10 часов при средней нагрузке 60 процентов‚ это позволяет автономно выполнять суточные смены без смены топлива․ Запуск в холодных условиях реализуется через предпусковой подогрев в комплектациях для климата до минус 30 градусов․
Как обеспечивается безопасность операций
Контроль нагрузки реализован электронным датчиком; система торможения с масляным насосом и гидросистемой удерживает груз при аварии․ Наличие предохранительных клапанов исключает превышение тягового усилия более чем на 15 процентов от номинала․
Какая длина троса доступна
Типовые комплектации предусматривают барабан для троса вместимостью до 1500 метров стального троса 7/19 или синтетического аналога с коррозионной обработкой․
Какой сервис ожидается на местах
Плановые регламенты включают проверку фильтрации жидкости каждые 250 моточасов и визуальную инспекцию барабана каждые 100 моточасов․
Частые вопросы
Какие рабочие циклы у гидравлической автономной лебедки для работы на промысле․ Привод с бензиновым двигателем обеспечивает непрерывную работу до 8 часов при типичной нагрузке 50 процентов от максимума․ Это подтверждено полевыми испытаниями на базах с температурой от минус 40 до плюс 45 градусов․
Какова максимальная длина троса и какие варианты троса возможны․ Предлагаются барабаны вместимостью до 1500 метров стального троса или до 2500 метров синтетического при профильных диаметрах 8–12 мм․ При большой длине троса учитывают крутящий момент и износ направляющих․
Какие меры по безопасности реализованы․ Включены контроль нагрузки‚ защита от перегрузки‚ аварийная система торможения и предохранительные устройства на механических узлах․
Можно ли эксплуатировать на перевалочных площадках с коррозионной агрессией․ Коррозионная защита по стандартам отрасли и климатическое исполнение в расширенном диапазоне обеспечивают эксплуатационный ресурс свыше 5000 часов․
Какой интервал техобслуживания и есть ли ремонт на местах․ Рекомендуется плановое обслуживание каждые 250 моточасов‚ запасные части доступны модульно‚ автоматическая смазка снижает износ узлов при длительной выработке․
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки‚ кабельные домкраты‚ трос‚ кабельные толкатели‚ аксессуары
ЗАО «СИ» поставляет гидравлические автономные лебедки для прокладки кабеля в нефтегазовой промышленности․ Модельный ряд включает мобильную лебедку с бензиновым двигателем и увеличенной длиной троса для работ на удаленных перевалочных площадках и промыслах․ На узлах предусмотрены барабан для троса с принудительным направлением намотки и усиленный трос со свинцовой скруткой при необходимости для защиты сердечника при протяжке в траншеях․ Корпус защищен от коррозии пластиковыми покрытиями и анодированием деталей‚ что обеспечивает ресурс более 5000 моточасов при эксплуатации в агрессивных средах и температурных режимах от минус 40 до плюс 50 градусов․
Комплект поставки включает кабельные домкраты для натяжения‚ гидросистему с фильтрацией жидкости и масляная система с автоматической смазкой․ Для быстрого монтажа предлагается комплект крепежа и инструкция по транспортировка и монтаж․ Гарантийный пакет охватывает запасные части и обучение персонала по эксплуатации и инспекция и тестирование перед отгрузкой․
Где применяется? Области использования․
Гидравлические автономные лебедки с бензиновым двигателем и большой длиной троса предназначены для работы на линейных трассах и временных перевалочных площадках нефтегазовой отрасли․ Применение охватывает монтаж и протяжку кабельных линий на промыслах с удалением до 1500 метров проводки без дополнительного источника питания․ Оборудование востребовано при строительстве временных линий между скважинами‚ прокладке кабелей вдоль трубопроводов‚ а также при горизонтально-направленном бурении как вспомогательное тяговое устройство․
Используются на площадках с ограниченным доступом к электричеству и в районах с неразвитой инфраструктурой․ Конструкции адаптированы для работы с усиленным тросом и синтетическими канатами большого запасa длины․ Типовая смена на площадке 8 часов обеспечивает до 60% экономии времени по сравнению с электрическими лебедками при отсутствии сетевого питания․
Мобильная лебедка применяется для временных линий связи‚ аварийных восстановительных работ и перемещения тяжелых узлов промыслового оборудования․ Компактность и автономное питание ускоряют транспортировку и монтаж в сложных климатических условиях и на бездорожье․
Какие преимущества? Как использовать?
Гидравлические лебедки с автономным бензиновым двигателем обеспечивают мобильность на удаленных промыслах и при перевалочных работах․ Преимущество в возможности работы без внешних источников питания до 12 часов при среднем расходе топлива 4‚5 литра в час при нагрузке 50 процентов․ Практические измерения показали повышение производительности линий прокладки кабеля на 18 процентов по сравнению с электрическими агрегатами при отсутствии питающей сети․
Применять лебедку рекомендуется на открытых площадках и трассах с доступом для легкой техники․ Для монтажа используют рамный фундамент и анкерные крепления‚ время установки на грунт до 30 минут при бригаде из двух человек․ При прокладке кабеля длиной свыше 1000 метров применяют барабан с большим запасом троса и систему контроля нагрузки․
Эксплуатация предполагает регулярную проверку масляной системы и фильтрации гидросистемы каждые 100 моточасов․ Для безопасности подъёма задействуют автоматические предохранительные устройства и дистанционное управление с аварийной кнопкой торможения․ При работе в агрессивной среде используют коррозионную защиту и климатическое исполнение для температур от минус 40 до плюс 50 градусов․
Ремонтные работы проводят на местах с набором запасных частей для гидромотора‚ барабана и уплотнений․ Документация по технике безопасности и регламенты обслуживания поставляются с каждым агрегатом․
Что дает применение? Что такое?
Гидравлическая автономная лебедка с бензиновым двигателем представляет собой мобильное тяговое устройство для прокладки кабеля на промысловых площадках нефтегазовой отрасли․ Конструктивно объединены гидросистема‚ масляная система и гидромотор в едином блоке с рамой для быстрой установки на подготовленную площадку․ Применение обеспечивает автономное питание и мобильность при маневренности на бездорожье‚ что сокращает время приготовления трассы на 30 процентов по сравнению с крупногабаритной электроустановкой при типичных операциях длиной троса до нескольких километров․
Оборудование обеспечивает контроль нагрузки и систему торможения с предохранительными устройствами‚ что критично при вытягивании тяжелых кабельных бухт․ Бензиновый двигатель обеспечивает надежный запуск при температуре до минус 25 градусов и расход топлива в диапазоне 3–7 литров в час в зависимости от нагрузки․ Применение усиленного троса и барабана для троса с рассчитанным крутящим моментом увеличивает грузоподъемность и эксплуатационный ресурс механизмов․
Использование лебедок сокращает потребность в громоздкой спецтехнике‚ облегчает транспортировку и монтаж на труднодоступных участках вследствие модульной конструкции компактных габаритов․
Производим оборудование для прокладки кабеля из наличия и под заказ‚ изготовление специальных лебедок и тяговых устройств по индивидуальному заказу
Предлагаем серийные и кастомные гидравлические автономные лебедки с бензиновым двигателем и большой длиной троса для нефтегазовой отрасли․ Стандартная комплектация включает усиленный трос до 1500 метров‚ барабан для троса рассчитан на многослойную намотку и крутящий момент до 12 кН·м․ Для объектов с ограниченной маневренностью доступна мобильная лебедка в шасси массой 750 кг при длине основания 1‚8 м․ Масляная система и гидросистема выполнены в облегчённой модульной конструкции‚ это позволяет быстро менять блоки в полевых условиях․
Предоставляем варианты взрывозащищённого исполнения и климатического исполнения для регионов с температурами от минус 40 до плюс 50 градусов; Каждое устройство проходит инспекцию и тестирование на грузоподъемность и контроль нагрузки по протоколам‚ включающим пиковые циклы․ Документация по технике безопасности и регламент ТО поставляются с оборудованием․ Гарантийный пакет включает доступность запасных частей и обучение персонала по монтажу‚ транспортировке и ремонту на местах․
