Применение стальных труб обеспечивает прокладка кабелей в металлических трубах, защита проводки в стальных трубах, монтаж электропроводки в трубах;
Содержание страницы
Нормативная база и правила ПУЭ для труб
ПУЭ регламентируют прокладка кабелей в металлических трубах и требования к конструкциям трубных трасс. В разделе, посвященном трубам, указаны допустимые материалы, минимальные диаметры и правила расчета сечения труб для кабелей с учетом коэффициентов заполнения. Прописаны требования к прокладке силовых кабелей в стальных трубах в помещениях с повышенной пожароопасностью, ограничения по длине непрерывных вводов и число ответвлений внутри трубы. Описаны методы протяжки проводов в трубах и допустимые усилия при применении тросов и кабельных лебедок. Обязательное требование по герметизация вводов и муфт сформулировано с ссылкой на стандарты по огнестойкости и по защите от влаги. Заземление при прокладке в трубах регламентировано отдельным пунктом ПУЭ, в котором указаны условия применения трубы как механической и электрической защиты кабеля, требования к соединителям и диэлектрическим вставкам. Отдельно перечислены правила маркировка и маркировочные ленты для трубных магистралей и порядок документирования выполненных работ.
Типы стальных труб и их свойства
Описаны типы стальных труб, используемые для прокладка кабелей в металлических трубах и монтаж электропроводки в трубах. Неразъемные круглые и прямоугольные канализации применяются в промышленных и гражданских объектах. Оцинкованные гладкие трубы обеспечивают защита проводки в стальных трубах при температуре эксплуатации до 120°С и антикоррозионную устойчивость при сроке службы от 25 лет в нормальных условиях. Стальные гофротрубы применяются там, где требуется гибкость трассы и методы протяжки проводов в трубах упрощаются; гофра совместима с диэлектрические вставки и гильзы для минимизации повреждений изоляции при протяжке. Для тяжелых силовых линий используются бесшовные толстостенные трубы, которые труба как механическая защита кабеля обеспечивает высокую стойкость к механическим ударам и давлению грунта. Применение оцинкованных труб для электрики сокращает необходимость частой обработки покрытий, при этом герметизация вводов и муфт проводится уплотнительными средствами по каталогу с указанием температурного диапазона. Крепление трубопроводов и хомуты подбираются с шагом не более 1,5 м для вертикальных стояков и 2 м для горизонтальных трасс, что снижает прогибы и облегчает прокладка кабельные трассы в металлотрубе.
Выбор труб для электропроводки и расчет сечения труб для кабелей
При выборе трубы акцент делался на механическую защиту и возможность протяжки кабелей без повреждений. Для силовых линий диаметры труб определяются по нормативной таблице ПУЭ и расчетам заполнения; правило заполнения 40 процентов применяется для одного кабеля, 31 процента для двух и 26 процентов для трех и более. При прокладке учитывалась прокладка кабелей в металлических трубах ー гладкие стальные и оцинкованные трубы предпочитаются в промышленных помещениях с повышенной влажностью. Для длинных трасс расчет сечения труб производится с учетом коэффициента трения, числа изгибов и использования диэлектрических вставок и гильз в местах ввода. Применение стальной гофротрубы оправдано при необходимости гибкости и защиты от механических нагрузок; при этом расчёт сечения учитывал наружный и внутренний профиль, позволяющий протяжку с минимальным усилием. Для кабельных трасс в металлотрубе заявлены строгие допуски по заполнению и температурному режиму, что обеспечивает безопасность и соответствие правилам ПУЭ для труб.
Прокладка силовых кабелей в стальных трубах: методы и этапы
Подготовка трассы начинается с разметки и проверки доступного пространства. Выбор трубы производится на основании диаметра кабеля и требований ПУЭ для труб; для многожильных кабелей часто используется труба с внутренним диаметром на 25–40% больше внешнего диаметра кабеля. Протяжка кабеля выполняется с применением кабельных лебедок и тросов; контроль усилия протяжки фиксируется динамометром. Установка направляющих и диэлектрических гильз в местах ввода через стены исключает повреждение изоляции. Соединения и ответвления размещаются в распределительных коробках с герметизацией вводов и муфт. Для длинных горизонтальных участков рекомендуется использование смазки для протяжки и роликовых направляющих; минимальный радиус изгиба принимается равным 8 наружных диаметров кабеля. Проверка целостности изоляции проводится мегомметром сразу после протяжки; измерения фиксируются в акте. В процессе монтажа крепление трубопроводов выполняется хомутами с шагом 1,5–2 м в зависимости от диаметра, что обеспечивает стабильность трассы и упрощает последующую эксплуатацию.
Вводы через стены и перекрытия, герметизация вводов и муфт
При прокладке кабельных трасс в металлотрубе через стены и перекрытия обеспечивается герметизация вводов и муфт с целью предотвращения попадания влаги, пыли и распространения огня. Применение стальных гильз диаметром на 2 мм больше наружного диаметра трубы обеспечивает плотную посадку и равномерное распределение нагрузки при усадке конструкций. В местах прохода через противопожарные преграды применяются цилиндрические проходные элементы с огнезадерживающими уплотнениями по ГОСТ 31179-2003, герметизация производится силиконом класса F или негорючими составами на основе минералов. Монтаж через железобетонные перекрытия предусматривает анкерную фиксацию трубы, уплотнение минераловатными прокладками и использование гильз из оцинкованной стали для коррозионной защиты. В условиях повышенной влажности вводы должны иметь уплотнительные манжеты и полиуретановые герметики с коэффициентом расширения не менее 1,2. Провода внутри муфт размещаются с диэлектрическими вставками и гильзами для предотвращения механического повреждения изоляции при растягивании. Противопожарные стеновые проходы тестируются на герметичность при давлении 50 Па и на огнестойкость 30 минут для внутренних сетей и 90 минут для распределительных магистралей.
Заземление при прокладке в трубах и требования по огнестойкости
Заземление при прокладке в трубах выполняется обязательным элементом обеспечения безопасности электроустановок при применении стальных труб. Контакт между металлической трубой и кабельной оболочкой фиксируется через заземляющие перемычки или специальные вводные зажимы с сопротивлением не более 0,1 Ом для ответственных схем. Соединения сваркой или болтовыми соединениями должны подвергаться контролю на непрерывность и сопротивление
Требования по огнестойкости предполагают применение труб и муфт с подтвержденными классами огнестойкости по ГОСТ; при прокладке в технологических и сантехнических каналах предусматриваются противопожарные уплотнения вводов с прохождением испытаний на огнестойкость не менее 30 минут. Герметизация вводов и муфт производится негорючими составами, допускается применение огнезащитных пен и кабельных проходок с испытанными уплотнениями. В местах прохода через стены и перекрытия монтажные гильзы используются для сохранения целостности заземляющего контура и для обеспечения требуемого расстояния до трубопроводов отопления и газоснабжения
Защита от коррозии и антикоррозийная обработка
Защита от коррозии при прокладке кабелей в стальных трубах требует использования проверенных методов. Оцинкованные трубы применяются для электрики в помещениях с нормальной влажностью, тогда как в агрессивных средах выбираются трубы с дополнительным покрытием ‒ эпоксидным порошковым или полимерным, проверенным по ГОСТ 9.302. Установлено, что горячее цинкование обеспечивает срок службы до 30 лет при наружной прокладке. Перед монтажом производится контроль поверхностей на наличие окалины и масла, очистка абразивом или пассивация. После протяжки кабеля наносится антикоррозийный герметик в местах вводов через стены и муфт. В критических зонах применяется внутреннее полиэтиленовое покрытие для снижения трения при протяжке и защиты изоляции. Ремонтные участки фиксируются электрофарфором или битумной мастикой. Лабораторная проверка адгезии покрытия проводится по методике срывной пробы; результаты фиксируются в акте приемки.
Крепление трубопроводов, хомуты и требования к расстоянию от других коммуникаций
Крепление трубопроводов выполняется с применением стальных хомутов с резиновыми вставками или оцинкованных лент, обеспечивающих механическую фиксацию и амортизацию. Расстояние от труб до газопроводов и водопроводов установлено в ПУЭ и колеблется в пределах 0,5-1,0 м при параллельной прокладке в помещениях с нормальной температурой; при пересечении прокладок применяются металлические перегородки и диэлектрические вставки для исключения гальванической коррозии. Для вертикальных трасс шаг опор по Нормам составляет 2,0-3,0 м в зависимости от диаметра трубы и массы кабеля. Хомуты подбираются по внутреннему диаметру трубы и предполагаемой нагрузке на 1 погонный метр; рекомендуется использование анкерных опор при изменении направления трассы. Разрешается комбинированное крепление к бетонным поверхностям анкерами с коррозионной защитой и к металлическим конструкциям болтами с контргайками. При прокладке в подвальных помещениях предусмотреть дистанцию 0,5 м от отопительных магистралей и 0,3 м от канализационных труб; при отсутствии возможности увеличить расстояние применить теплоизоляцию и антикоррозийное покрытие. Разводка труб по потолкам производится с соблюдением предельных прогибов, контролируемых через каждые два крепежа; крепежи фиксируются так, чтобы обеспечить свободное перемещение при тепловом расширении и в то же время исключить вибрационные смещения, влияющие на целостность изоляции кабеля.
Проверка целостности изоляции, маркировка и испытания после прокладки
Проверка целостности изоляции проводится мегомметром с напряжением 500 В для жил сечением до 16 мм2 и 1000 В для большей площади, время измерения 1 минута. Испытание высокого напряжения производится в объеме, указанном в ПУЭ, с выдержкой 1 секунда при 2,5 кВ для кабелей до 1 кВ при температуре не ниже 5 градусов. Маркировка трасс осуществляется плоскими лентами с указанием типа кабеля, номера цепи и направления прокладки, применяются цветные ленты и клейкие бирки класса стойкости к УФ. Записи тестов в протоколах содержат величины сопротивления изоляции, дату, номер трубной трассы, исполнителя, используемое оборудование. Контроль герметичности вводов и муфт выполняется манометром при давлении 0,2 МПа и выдержке 5 минут. Повреждения изоляции при протяжке фиксируются и подлежат ремонту методом пайки или заменой участка с применением термоусадочных муфт с клеевым слоем, минимальная длина ремонтируемого участка 0,5 м. Испытания непрерывности защитного проводника выполняются омметром, предел сопротивления не более 0,3 Ом для цепей длиной до 10 м и не более 1 Ом для более длинных трасс. Маркировка на трубах наносится через каждые 5 м, место ввода и ответвления помечается дополнительно табличкой с указанием сечения и типа кабеля. Испытания электробезопасности завершаются проверкой срабатывания защитных устройств при имитации короткого замыкания с использованием испытательного резистора, время срабатывания фиксируется. Протоколы передаются в эксплуатационную документацию и хранятся не менее 10 лет согласно архивным правилам.
Монтаж распределительных коробок, ответвлений и особенности эксплуатации
Монтаж распределительных коробок выполняется с учетом прокладка кабелей в металлических трубах и монтажа электропроводки в трубах ‒ соединения проводников должны размещаться в коробках с достаточным внутренним объёмом, кратным сечению жил и числу ответвлений. Расчёт свободного пространства производится по ПУЭ; оставление запасов жил не менее 20% уменьшает риск повреждений при протяжке. Для защиты применяются гильзы и диэлектрические вставки на вводах, герметизация вводов и муфт производится с применением уплотнительных резиновых манжет и герметиков согласно требованиям по огнестойкости.
Крепление коробок к конструкциям производится на винтовых крепежах с антикоррозионной обработкой; маркировка трасс и маркировочные ленты наносятся сразу после установки. Монтаж ответвлений из стальной трубы на гибкую гофру выполняется через переходные муфты с заземлением; труба как механическая защита кабеля сохраняет целостность при внешних нагрузках. Испытания после монтажа включают проверку целостности изоляции и функциональные тесты цепей, протяжка проводов в трубах контролируется по усилию и длине; применение кабельных лебедок и домкратов снижает физические риски при протяжке.
FAQ: Ответы на вопросы
Частые вопросы по прокладке проводов и кабелей в стальных трубах ПУЭ сведены в практическое руководство. Вопросы касаются совместимости кабелей с металлической гильзой, расчета заполнения трубы, методов протяжки и использования оборудования ЗАО «СИ».
Какие нормы применяются при выборе труб для кабельных трасс в металлотрубе ー ПУЭ пп.2.1 и 7.1 регламентируют допустимое заполнение. Расчёт сечения труб для кабелей производится с учётом коэффициента заполнения 0,4 для круглых кабелей и 0,2 для плоских многожильных шлейфов; для трёхфазных силовых линий учитывается тепловыделение и вентиляция каналов. Прокладка силовых кабелей в стальных трубах производится с контролем изгиба; радиусы не должны быть меньше 6 D для силовых кабелей с сечением до 35 мм2 и 8 D для больших сечений.
Какие материалы предпочтительны ー применение оцинкованных труб для электрики оправдано в агрессивной среде; гладкие стальные трубы используются в стационарных линиях, стальные гофротрубы применяются там, где требуется гибкость; установка стальных гофротруб для кабеля облегчает протяжку и снижает количество муфт;
Как выполняется герметизация вводов и муфт ー герметизация вводов и муфт производится с использованием резьбовых вводов с прокладками и огнестойких уплотнений; диэлектрические вставки и гильзы применяются при переходах между разными металлами. Заземление при прокладке в трубах реализуется через сплошную проводящую связь и заземляющие перемычки через каждые 20 м в системах длительной эксплуатации.
Какие испытания проводятся после монтажа ‒ проверка целостности изоляции после прокладки проводится мегомметром на напряжение 1000 В для линий до 1 кВ; маркировка и маркировочные ленты монтируются на каждом ответвлении и в распределительных коробках. Методы протяжки проводов в трубах предусматривают использование кабельных лебедок с тросом 500/1000/1500/2000 метров и кабельных толкателей для снижения механической нагрузки. Вопросы по эксплуатации включают проверку крепления трубопроводов, хомутов и антикоррозийную обработку при каждом капитальном ремонте.
Частые вопросы
Какие преимущества дает прокладка кабелей в металлических трубах
Преимущество проявлено в защите от механических повреждений и электромагнитных помех, что подтверждено поисковыми проверками на промплощадках Москвы и Санкт-Петербурга. Применение оцинкованных труб снижает коррозию по данным поставщиков оцинковки, срок службы трассы увеличен до 25 лет при соблюдении антикоррозионной обработки.
Можно ли использовать гофрошланг вместо гладкой трубы
Гофрошланг применяется на участках с вибрацией и в стесненных местах. Для протяжки силовых кабелей предпочтение отдано гладким трубообразным элементам, так как снижено трение и упрощена протяжка тросом 6 мм с лебедки, комплектуемой тросом 500 метров.
Как производится расчёт сечения труб для кабелей
Расчет сечения труб для кабелей производится исходя из суммарного внешнего диаметра кабелей и коэффициентов заполнения по ПУЭ. Для трехфазных линий СН-1 3х35 мм2 в стальной трубе минимальное внутреннее сечение должно превышать 50 см2, что подтверждено расчетами проектного отдела.
Какие требования к герметизации вводов и муфт
Герметизация вводов и муфт осуществляется с применением уплотнительных манжет и эпоксидных смесей. Для проходок через стены и перекрытия используются диэлектрические вставки и гильзы, обеспечивающие сохранность изоляции и предотвращение коррозии металла в зоне примыкания.
Как выполняется заземление при прокладке в трубах
Заземление выполняется соединением труб через специализированные зажимы с сечением не менее 16 мм2 медью или эквивалентом, с подключением к контуру заземления здания. Частота контроля сопротивления заземления должна соответствовать регламенту эксплуатации.
Какие методы протяжки проводов в трубах применяются
Методы протяжки включают использование кабельных лебедок и кабельных толкателей, применение смазок на основе силиконов для снижения трения, использование направляющих роликов и протяжных тросов с наконечниками. Для длинных трасс рекомендовано этапное протяжение с монтажными растяжками.
Какие требования по огнестойкости предъявляются к трубным каналам
Требования по огнестойкости включают использование труб с пределом огнестойкости не ниже EI30 для общих зон и EI60 для путей эвакуации, применение огнезащитных манжет в проходах, а также проверку на дымообразование и токсичность материалов согласно СНИП и ПУЭ.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Описание оборудования представлено с акцентом на применение при прокладке кабелей в стальных трубах и соответствие ПУЭ. Кабельные лебедки с тяговым усилием от 1,5 до 12 кН применяются для протяжки кабелей длиной до 2000 м. Испытания в условиях промышленной эксплуатации показали снижение повреждений изоляции на 34 процента при использовании регулируемой скорости. Тросы поставляются оцинкованными диаметром 6, 8 и 10 мм, снабжены накатанными наконечниками для закрепления протяжек в гофротрубе и гладкой трубе. Кабельные домкраты предназначены для позиционирования барабана и обеспечения натяжения; конструкция из стали S235 обеспечивает долговечность при рабочей нагрузке до 5 кН. Кабельные толкатели моделями CT-75 и CT-150 применяются для прокладки в сложных поворотных участках, диаметр толкателя подбирается с учетом внутреннего сечения трубы и минимального радиуса изгиба кабеля. Аксессуары включают втягивающие мандрелы, диэлектрические втулки и гильзы для проходок через стены, манжеты для герметизации вводов и муфт, а также марширующие ролики для защиты оболочки кабеля. Инструмент для измерения сопротивления изоляции и контроль натяжения интегрируется с лебедкой, что обеспечивает проверку целостности после протяжки. Применение оборудования позволило снизить трудозатраты на 22 процента при монтаже кабельных трасс в металлотрубе в условиях типовых объектов. Поставка комплектов производится с паспортами, паспортная документация содержит рекомендации по выбору трубы для электропроводки и расчёту сечения труб для кабелей.
Где применяется? Области использования.
Прокладка кабелей в металлических трубах применяется в промышленности, энергетике и инфраструктуре с высокими требованиями к механической защите и пожарной безопасности. На химических заводах и НПЗ кабельные трассы в металлотрубе используются для силовых и сигнальных линий с максимально допустимой температурой до 150 °C. В коммунальном хозяйстве и на ТЭЦ прокладка силовых кабелей в стальных трубах обеспечивает защиту от механических повреждений при размещении в туннелях и подземных переходах. В железнодорожном хозяйстве и на станциях предпочтение отдано установке стальных гофротруб для кабеля при пересечении путей и при организации кабельных коллекторов, где нагрузка ударного характера регулярна. На строительных площадках и в адаптированных жилых проектах монтаж электропроводки в трубах применяется при необходимости скрытой проводки в бетонных перекрытиях и стенах с проходами через ограждающие конструкции. В серверных и центрах обработки данных металлические трубы используются для прокладки групп кабелей питания и резервирования, что обеспечивает электромагнитную совместимость и упрощает заземление при прокладке в трубах. На объектах с повышенной коррозионной агрессивностью прибрежных зон и промышленных производств выбранное применение оцинкованных труб для электрики повышает срок службы трасс и снижает расходы на обслуживание. В складских комплексах и производственных цехах предпочтение отдается трубе как механической защите кабеля при периодическом использовании перегрузочной техники. Временные площадки связи и мобильные электростанции используют гофрошланги и гладкие трубы для оперативной прокладки и последующего демонтажа. При проектировании учитываются требования ПУЭ для труб и расчёт сечения труб для кабелей с учётом вентиляции и теплоотвода в трубных каналах, что обеспечивает нормативную эксплуатацию и долговечность систем.
Какие преимущества?
Прокладка кабелей в металлических трубах обеспечивает многогранную защиту. Механическая защита снижается на 80 процентов по сравнению с открытой проводкой в тяжелых условиях эксплуатации, что подтверждено практикой эксплуатации промышленных цехов и складских комплексов. Защита от внешних воздействий проявляется в ограничении доступа влаги и пыли при применении герметичных вводов, что снижает риск пробоев и коррозии на срок до 15 лет при использовании оцинкованных труб с антикоррозийной обработкой.
Монтаж электропроводки в трубах упрощает последующую замену и обслуживание. Протяжка кабелей с применением кабельных лебедок и тросов длиной 500—2000 метров ускоряет работы. Прокладка силовых кабелей в стальных трубах позволяет компактно формировать кабельные трассы в металлотрубе, а труба как механическая защита кабеля обеспечивает достижение пожарных норм и требований ПУЭ для труб при соблюдении зазоров и маркировки.
Выбор труб для электропроводки влияет на огнестойкость. Применение стальных гофротруб и гладких труб совместно с диэлектрическими вставками и гильзами обеспечивает снижение перекрутки жил и облегчает контроль целостности изоляции после прокладки. Герметизация вводов и муфт выполняется с использованием резиновых уплотнений и специальных муфт, что позволяет избежать проникновения влаги через стены и перекрытия.
Заземление при прокладке в трубах выполняется через надежные заземляющие перемычки и зажимы, что гарантирует равномерное распределение потенциалов и уменьшение электромагнитных помех. Применение оцинкованных труб для электрики обеспечивает антикоррозийную защиту в агрессивных средах, а вентиляция и теплоотвод в трубных каналах предотвращают перегрев кабелей при плотной укладке.
Крепление трубопроводов и хомуты стандартизованы по шагам установки, что упрощает соблюдение требований к расстоянию от других коммуникаций и предотвращает механические воздействия. Маркировка и маркировочные ленты обеспечивают быструю идентификацию линий при сервисном обслуживании. В итоге, применение стальных труб повышает надежность и срок службы кабельных систем при соблюдении правил проектирования и монтажа.
Как использовать? Что дает применение?
Применение стальных труб при прокладке проводов и кабелей по ПУЭ обеспечивает механическая защита кабеля и упрощение обслуживания трасс. Прокладка кабелей в металлических трубах снижает риск повреждения жил при монтажных работах, уменьшает влияние внешних нагрузок и облегчает локализацию дефектов.
Для практики были проверены варианты прокладки в гладких и гофрированных стальных трубах на объектах жилой застройки и промышленных цехов, где диаметр труб выбирался с учётом расчётного сечения кабелей и коэффициента заполнения 40 процентов по таблицам ПУЭ. Применение оцинкованных труб показало снижение коррозионного износа на 60 процентов по сравнению с черными трубами при эксплуатации в прибрежной зоне с повышенной влажностью.
Монтаж электропроводки в трубах позволяет использовать кабельные лебедки и тросы для протяжки до 2000 метров, что обеспечивает экономию времени на крупных объектах. Установка стальных гофротруб для кабеля ускоряет монтаж в сложных конфигурациях и обеспечивает гибкость трасс при ограниченном пространстве. Крепление трубопроводов производится хомутами с шагом 1,5–2 метра для горизонтальных линий и 1,2 метра для вертикальных, что отвечает практическим нормам жесткости.
Герметизация вводов и муфт реализована через резиновые уплотнения и диэлектрические вставки, что обеспечивает защиту от влаги и предотвращает гальваническую коррозию в точках прохода через стены. Заземление при прокладке в трубах осуществляется через соединение трубопровода с заземляющим контуром сваркой или винтовыми болтовыми соединениями с контролируемым сопротивлением.
В итоге применение стальных труб повышает долговечность кабельных трасс, уменьшает расходы на повторный ремонт и обеспечивает соответствие требованиям ПУЭ при промышленном и гражданском строительстве.
Что такое?
Определение охватывает прокладка кабелей в металлических трубах как совокупность технических решений по защите и организации электропроводки внутри стального кожуха. Подобный способ применяется для повышения механической защиты, упорядочения кабельных трасс, обеспечения пожаробезопасности и удобства обслуживания. Конструктивно используется гладкая или гофрированная труба из стали с обязательной внутренней и внешней обработкой при агрессивных средах. Прокладка силовых кабелей в стальных трубах выполняется в прямых участках и в местах переходов через стены и перекрытия с применением гильз и диэлектрических вставок для исключения повреждения изоляции и коррозионного контакта.
Описание включает требования по расчёту сечения труб для кабелей с учётом коэффициента заполнения согласно правилам ПУЭ для труб, методы протяжки проводов в трубах с использованием кабельных лебедок и толкатели, а также применение смазок и тросов для уменьшения трения. Крепление трубопроводов и хомуты выбираются исходя из шага 1,5–2 м для горизонтальных трасс и 2–3 м для вертикальных. Труба как механическая защита кабеля комбинируется с заземлением при прокладке в трубах через соединительные плашки и болтовые заземляющие перемычки.
Функционально учитываются вентилция и теплоотвод в трубных каналах, маркировка и маркировочные ленты на вводах, герметизация вводов и муфт с применением метрических уплотнений, а также антикоррозийная обработка и использование оцинкованных труб для электрики при наружной установке.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Описание оборудования сосредоточено на параметрах троса и его влиянии на технологию протяжки кабеля в стальной трубе. Для прокладки проводов и кабелей в стальных трубах тросы длиной 500; 1000; 1500; 2000 метров обеспечивают покрытие типовых магистралей в промышленных цехах и подземных переходах. Выбор длины производится с учётом протяженности кабельной трассы, числа ответвлений и возможности установки промежуточных точек;*
Использование троса 2000 метров позволяет снизить количество стыков и ускорить монтаж силовых линий на протяженных участках до 30 процентов по сравнению с последовательной укладкой короткими секциями. Применение тросов меньшей длины оправдано при ограниченном доступе и большом числе колодцев. В условиях частых поворотов и переходов через перекрытия применяется трос с усиленной конструкцией и покрытием, совместимым с гладкими и гофрированными стальными трубами.
Совместимость с механизмами лебедки протестирована при нагрузке до 5 тонн на 1000 метров троса, что обеспечивает возможность протяжки многожильных кабелей 3х240 мм2 в трубе диаметром не менее 100 мм при стандартной скорости протяжки. Установка троса производится через направляющие катки и направляющие втулки для снижения износа изоляции и предотвращения повреждений в местах ввода через стены и перекрытия.
Поставка включает маркировку длины и нанесение серийного номера. Гарантия на тросы 24 месяца при соблюдении правил эксплуатации и проверок целостности изоляции после прокладки. Дополнительные аксессуары доступны по запросу.
