Технологическая карта регламентирует монтаж кабеля на тросе, расчёт нагрузки, натяжение троса, методы крепления.
Содержание страницы
Цель документа и область применения
Технологическая карта предназначена для регламентации работ по прокладке кабеля на тросе в городских и сельских условиях, при пересечении дорог и водных преград. Задачи определены конкретно: установить последовательность работ, требования к материалам и изделиям, методы крепления, натяжения троса, анкерные заделки и защитные муфты, расчёт нагрузки и контроль прогиба. Применение рассчитано на монтажные бригады предприятий сетевой инфраструктуры и подрядные организации, эксплуатирующие линейные сооружения.
Нормативная база и проектная документация
ПУЭ и СНиП применяются при проектировании, проектная документация включает чертежи трассы, расчёт нагрузки и согласования.
Применяемые нормы ПУЭ и СНиП
ПУЭ разделы 1 и 2 применяются для выполнения расчёта минимальных расстояний, заземления и изоляции кабеля при прокладке на тросе; ссылки на конкретные пункты 1.7.48 и 1.7.52 учтены. СНиП 2.03.11-85 использован для определения требований к опорам и подвесным конструкциям, указаны допустимые пролёты и интервалы между опорами при ветровой нагрузке до 30 кгс/м2. Приведены нормативы по коррозионной защите и маркировке кабеля в соответствии с действующими правилами.
Согласования и разрешения
Согласования получены у сетей электроснабжения, ведомств, охраны; разрешения оформлены в проектной документации и актах.
Перечень необходимых согласований с сетевыми организациями и ведомствами
Согласование трассы с энергосетями выполнено в соответствии с требованиями ПУЭ. Запрашиваются технические условия на присоединение и допустимые параметры натяжения троса. Согласование с органами связи предусматривает предоставление проектных чертежей и отчётов о расчёте нагрузки на опоры. Разрешение органов по охране памятников и экологии требуется при прохождении охранных зон. Пакет документов включает проектную документацию, протоколы испытаний, акты обследования опор и разрешения на вынос в натуру.
Описание маршрута прокладки кабеля
Маршрут указан в проектной документации, учитывает ветровую нагрузку, расстояние между опорами и местные препятствия.
Маршрут прокладки, ветровая нагрузка и местные условия
Маршрут прокладки указан в проектной документации с привязкой к километровым меткам и опорам. При выборе трассы учитывались линии связи, газопроводы и автомобильные дороги, пересечения спроектированы с запасом по высоте 1,5 м над проезжей частью. Ветровая нагрузка рассчитана по карте ветровых зон России; для ветровой зоны III принята нормативная скорость 24 мс. Учет местных условий выполнен по рельефу, типу грунта и наличию коррозионно-активных сред.
Материалы и изделия
Указаны кабели АПв 3х95, стальной трос 8 мм, скобы M10, анкерные заделки ГОСТ, муфты герметичные и крепеж.
Характеристики кабеля, троса и крепежных элементов
Кабель выбран медный СИП-3 3х35 мм2 с шелковой броней для воздушной прокладки; рабочее напряжение 0,66 кВ; допустимая температура эксплуатации от -60 до +70 C; сопротивление изоляции 0,5 МОм на км при +20 C. Трос стальной оцинкованный класс 7×19 диаметр 8 мм, разрывная нагрузка 22 кН; запас прочности принят 6. Крепежные элементы изготовлены из нержавеющей стали A4, скобы рассчитаны на статическую нагрузку 5 кН, анкерные заделки герметизированы. Ведомости материалов включают маркировку кабеля и спецификацию крепежа.
Инструменты и приспособления
Перечень включает тросозахваты, кабельные лебедки, домкраты, монтажные петли, натяжные ключи, измерители натяжения.
Тросозахватные устройства, монтажные петли и приспособления для натяжения
Описание тросозахватных устройств приведено с указанием грузоподъемности и класса прочности, применялся захват клинового типа с рабочей нагрузкой 2,5 т при диаметре троса 10 мм. Монтажные петли выполнены из стальной ленты 40х4 мм с преднатяжением 5 мм; сварка контактная по ГОСТ 5264-80. Применялось механическое приспособление для натяжения с редуктором 1:30 и динамометром класса 1,5 для испытания натяжения. Обслуживание устройств регламентировано каждые 250 моточасов, смазка — каждые 100 моточасов.
Подготовительные работы
План работ составлен, разметка нанесена, демаркация проведена, восстановление покрытия учтено, материалы подготовлены.
План работ, разметка, демаркация и восстановление покрытия
План работ включает последовательность подготовительных и основных операций при прокладке кабеля на тросе. Составлен по этапам: вынос осей маршрута, постановка временных опор, проверка трассы на препятствия и наличие подземных коммуникаций. Разметка производится с применением геодезической сети и маркеров через каждые 25 м на прямых участках и через 10 м в местах изгибов. Демаркация обозначается светоотражающими лентами и табличками. Восстановление покрытия регламентировано по материалам и слоям, применяемым при вскрытии, с контролем толщины и уплотнения до проектных значений.
Временные опоры и подвесные конструкции
Временные опоры проектируются для равномерного распределения нагрузки, просечки троса выполняются по чертежам.
Расстояние между опорами, просечки троса и временные фиксаторы
Расстояние между опорами рассчитано исходя из допускаемого прогиба и ветровой нагрузки; для ОКП 0,6/1 кВ при тросе диаметром 8 мм нормативное межопорное расстояние составило 40 м при ветровой скорости 20 м/с. Просечки троса выполняются через 1,5–2 м с шагом, обеспечивающим равномерное распределение нагрузки; размер просечки 35–50 мм в зависимости от диаметра троса. Временные фиксаторы изготавливаются из стальных скоб с антикоррозийным покрытием, допускается применение затяжных хомутов и клиновых зажимов. Установка фиксаторов производится до окончательного натяжения троса, контроль положения фиксирующих элементов производится нивелиром или лазерным уровнем, отмечены допуски по вертикали ±10 мм на опору. Монтажные работы документируются актами и журналом работ; указаны испытания натяжения и проверка тросозахватных устройств.
Анкерные заделки и крепления
Анкерные заделки проектируются по нагрузке; монтажные скобы и способы крепления выбираются по материалу опор и коррозионной защите.
Анкерные заделки, монтажные скобы и способы крепления
Анкерные заделки проектируются под нагрузку троса с запасом 25% от расчетной силы растяжения. Для грунтов II категории применяются анкерные болты М20 с глубиной заложения 1,2 м и классом прочности 8.8. Монтажные скобы подбираются из стали 09Г2С с антикоррозийным покрытием толщиной 100 мкм. Крепление кабеля производится через монтажные петли с шагом 1,5–3,0 м в зависимости от диаметра кабеля и ветровой нагрузки.
Расчёт нагрузки и испытание натяжения
Расчет нагрузки произведен по ПУЭ; испытание натяжения проведено при 20% от разрывного запаса троса, данные занесены в акт.
Расчёт нагрузки, динамическая нагрузка и испытание натяжения
Расчёт нагрузки произведен по формуле для провиса пролетов с учётом массы кабеля 1,2 кг/м и троса 0,35 кг/м на пролет до 200 м. Принят запас прочности троса 2,5. Динамическая нагрузка оценена при ветровой скорости 30 м/с и токовых вибрациях; амплитуда колебаний не превышает 0,05 м при длине пролета 100 м. Испытание натяжения проводится гидравлическим домкратом; контроль по растяжению и по прибору тензодатчику. Протокол испытаний заполняется с фиксацией показаний и фото.
Контроль прогиба и температурные удлинения
Измерение прогиба производится по пролёту; учёт температурных удлинений выполняется расчётом по коэффициенту α
Методика измерения прогиба и учет температурного режима
Измерение прогиба выполняется после натяжения троса и установки временных опор. Контроль прогиба проводится через 24 часа и повторно при смене температур на 10°C. Замеры выполняются рулеткой и лазерным дальномером с точностью до 5 мм. Расчет угла прогиба производится по формуле для сегмента провиса с учётом длины пролёта и натяжения троса; Учет температурных удлинений производится по коэффициентам линейного расширения материала троса и кабеля, диаметры и маркировка в проекте используются для корректировки данных.
Коррозионная защита и антикоррозийное покрытие
Антикоррозийное покрытие троса и крепежа наносится горячим цинкованием, после чего проводится контроль толщины и адгезии.
Материалы и методы защиты троса и крепежа
Выбор материала троса базируется на расчёте коррозионной стойкости и динамической нагрузки; чаще применяется оцинкованная сталенитка с диаметром 8–20 мм для линей длиной до 1 км. Крепежные элементы подбираются по классу прочности 8.8 или 10.9, применяются монтажные скобы и анкерные заделки с гальваническим покрытием 50 мкм; Для защиты применяются ПВХ-оболочки и латунные втулки в местах контакта кабеля и троса. Антикоррозийное покрытие наносится методом горячего цинкования или лакокрасочным покрытием на основе эпоксида. Для узлов натяжения рекомендуется использование тросозахватных устройств с защитной втулкой, а также монтажных петель из нержавейки. Контроль состояния осуществляется периодическими визуальными осмотрами и измерением толщины слоя покрытия не реже чем раз в год.
Изоляция кабеля и гидроизоляция
Требуется применение изоляции с классом IP68, гидроизоляция муфт выполняется термоусадкой и смоляными опрессовками.
Требования к изоляции кабеля и места с повышенной влажностью
Выбор оболочки кабеля основан на классификации по ГОСТ и ПУЭ, указывается конкретный тип PVC, PE или LSZH с рабочей температурой от -40 до +70°C. Для участков над водой предусмотреть армированные бронированные кабели с гидрофобным заполнителем и дополнительной внешней полиэтиленовой оболочкой толщиной не менее 1,5 мм. В местах подвесов использовать герметичные защитные муфты с классом IP68 и вакуумной герметизацией. Прокладка через колонны и опоры требует применения втулок из полиамида и гидроизоляционных лент. Испытание изоляции производится мегомметром при 2 кВ в течение 1 минуты; протокол сохраняется в проектной документации.
Защитные муфты и анкерные заделки кабеля
Выбор муфт по диаметру и герметичность контролировались, анкерные заделки рассчитаны по усилию и коррозионной защите.
Виды муфт, порядок установки и герметизация
В технологической карте перечислены типы муфт применяемых для кабеля на тросе: термоусадочные гелевые, резьбовые металлические, пластмассовые с эпоксидной заливкой и герметизирующие с полиуретаном. Порядок установки регламентирован: очистка жил и бронепояса, зачистка на 150 мм, фиксация проводников стеклопластиковыми планками, установка изолирующих вкладышей, последовательная намотка лент и нанесение герметика. Герметизация проверяется методом гидростатического опрессования при давлении 0,2 МПа в течение 10 минут. Контроль качества записывается в акт.
Заземление и электробезопасность
Схемы заземления предъявляют требование на сопротивление не более 4 Ом, контроль целостности проводников и испытание мегомметром.
Схемы заземления и требования техники безопасности
Схемы заземления предусмотрены для снижения риска электрического пробоя при прокладке кабеля на тросе. В проектах указываются контуры заземления с сопротивлением не более 4 Ом для распределительных линий и 10 Ом для временных смонтированных участков. Соединение проводников заземления выполняется болтовыми соединениями с медной шиной 30×4 мм или гибкими жилами, соединения маркируются и фиксируются в актах.
Техника безопасности требует использование средств индивидуальной защиты класса диэлектрической безопасности, контроль заземления производится перед началом работ и после каждого монтажа, измерения фиксируются в журнале. Запрещено проводить монтаж при наличии грозы и при превышении ветровой нагрузки выше проектной, в итоге риск поражения снижается и соблюдение норм ПУЭ обеспечено.
Охрана труда и инструктаж персонала
Инструктаж проводится перед работами, средства индивидуальной защиты выданы, протоколы оформления сохранены.
Средства индивидуальной защиты и порядок инструктажа
Средства индивидуальной защиты перечислены в технологической карте для работ по прокладке кабеля на тросе. Каски с маркировкой по ГО, защитные очки с боковой защитой, перчатки диэлектрические класса 1000 В и монтажные рукавицы из кожзаменителя включены в комплект. Специальные пояса предохранительные с карабинами и стропами с расчётной прочностью указаны отдельно. Инструкция по использованию средств оформлена протоколом инструктажа, где фиксируются дата, содержание и подписи ответственных лиц. Инструктаж проводится перед началом смены и при смене участка.
Испытания кабеля и визуальный контроль
Испытание кабеля производится мегомметром 1 кВ, визуальный контроль обнаруживает повреждения, протоколы вносятся в Акт.
Методика испытаний, визуальный контроль и запись результатов
План испытаний включает предварительное электросопротивление, проверку изоляции напряжением 3 кВ для кабелей среднего напряжения и механическое испытание натяжением с фиксацией в точках 100, 200 и 500 метров, в зависимости от длины пролета. Визуальный контроль проводится перед подвеской и после окончательной раскладки. Осмотр включает проверку маркировки кабеля, герметичности защитных муфт, состояния анкерных заделок и антикоррозийного покрытия креплений. Результаты фиксируются в протоколах с указанием даты, температуры воздуха, значений сопротивления и усилий натяжения, фамилий ответственных лиц и подписей. Предусмотрено повторное испытание после первой эксплуатационной недели для контроля усадки и прогиба.
Монтаж кабеля на тросе — последовательность работ
Фиксация троса, установка временных опор, натяжение по проекту, раскладка кабеля, закрепление и испытание натяжения.
Этапы монтажа от фиксации троса до окончательной раскладки
Фиксация троса производится на анкерных опорах с проверенным расчётом нагрузки и просечками троса через заводские зажимы. Натяжение троса контролируется динамометром; испытание натяжения должно соответствовать проектным значениям и протоколироваться. Контроль прогиба выполняется при расчётной ветровой нагрузке, замеры фиксируются каждые 50 метров. Крепежные элементы устанавливаются с антикоррозийным покрытием, монтажные скобы фиксируются через изоляционные вкладыши. Кабель на тросе укладывается с монтажными петлями, тросозахватные устройства применяются для равномерного распределения нагрузки, проверка маркировки и визуальный контроль выполняются до герметизации защитных муфт.
Эксплуатация и обслуживание после монтажа
Плановые осмотры выполнены; контроль прогиба, состояния крепежа, маркировки кабеля и запись дефектов в журнал.
Плановые осмотры, контроль прогиба и обслуживание креплений
Периодичность осмотров установлена каждые 6 месяцев для линий в городской зоне и каждые 3 месяца для прибрежных и ветровых участков. Контроль прогиба производится измерением вертикального смещения в середине пролета; предельное значение прогиба для троса диаметром 10 мм составляет 1,5% пролета при рабочем натяжении 5 кН, при превышении предела выполняется подтяжка и проверка анкерных заделок. Обслуживание крепежных элементов включает очистку от коррозии, замену скоб и монтажных скоб по изношенности, проверку антикоррозийного покрытия, смазку подвижных узлов и фиксацию ослабших зажимов. Фиксация дефектов регистрируется в журнале техобслуживания, сроки ремонта определяются по категориям риска, при ветровой нагрузке свыше 35 м/с проводится внеплановый осмотр и испытание натяжения.
Оценка рисков и мероприятия по снижению
Идентификация рисков проведена. Приняты меры по снижению вероятности обрыва троса, контролю натяжения и маркировке кабеля.
Идентификация рисков, мероприятия и оценка остаточного риска
Идентификация рисков проведена по перечню угроз при канатной прокладке: обрыв троса, пробои изоляции, падение оборудования, коррозия крепежа, превышение натяжения троса, ветровая нагрузка и контакт с линиями напряжения. Для каждого риска определены мероприятия: расчёт нагрузки с запасом 25 процентов, испытание натяжения и контроль прогиба, применение антикоррозийного покрытия, установка временных опор и просечек троса, монтаж тросозахватных устройств, защита муфт и гидроизоляция. Оценка остаточного риска выражена в таблице с уровнями низкий, средний, высокий и сроками мониторинга.
Документация по завершению работ
Акты и протоколы испытаний, маркировка кабеля, передача в эксплуатацию, запись параметров натяжения и контроля прогиба.
Акты, протоколы испытаний, маркировка кабеля и передача в эксплуатацию
Акты приемки оформляются по форме, принятая заказчиком. Протоколы испытаний включают измерения сопротивления, мегомметр 1 кВ, испытание напряжением 3 кВ на участках длиной до 500 м. Маркировка кабеля предусматривает резиновые бирки через 50 м и таблички у анкерных заделок с указанием номера трассы, силы натяжения и даты монтажа. Передача в эксплуатацию производится после визуального контроля, проверки изоляции и записи измерений в протокол. Документы подписываются сетевой организацией и ответственным представителем.
FAQ: Ответы на вопросы
Вопросы в разделе собраны для оперативного разрешения типовых ситуаций при подготовке технологической карты на прокладку кабеля на тросе. Описаны короткие и проверенные решения. Указаны ссылки на законодательные требования ПУЭ и СНиП, применяемые при согласовании проектной документации и подготовке пакета разрешений. Приведены рекомендации по выбору троса и кабеля в зависимости от пролётов и ветровой нагрузки, с конкретными примерами расчёта натяжения и расчётной нагрузки для пролётов до 200 м. Описаны типовые способы крепления, монтажные скобы и анкерные заделки, а также последовательность контрольных испытаний натяжения и проверки прогиба. Даны требования к маркировке кабеля по ГОСТ и к заполнению актов после испытаний. Приведены критерии выбора защитных муфт и герметизации для мест с повышенной влажностью. Отдельно расписаны порядок инструктажа персонала и перечень СИЗ для работы на высоте. Нормы испытаний предложены с указанием контрольных параметров и образцов записи протоколов.
Частые вопросы
Какие сведения включаются в технологическую карту на прокладку кабеля на тросе указаны прямо. Описываются маршрут прокладки, материалы и изделия, расчёт нагрузки, требования ПУЭ и СНиП. Приводятся данные по натяжению троса, расстоянию между опорами и ветровой нагрузке. Указаны средства индивидуальной защиты и порядок инструктажа персонала. Приводится перечень согласований и разрешений с сетевыми организациями и ведомствами. Перечислены виды защитных муфт и анкерных заделок, методы герметизации и маркировки кабеля. Описана методика испытания натяжения и контроль прогиба с учётом температурного режима и температурных удлинений. Приведены требования к коррозионной защите, антикоррозийному покрытию и гидроизоляции мест с повышенной влажностью. Уточнены монтажные скобы, тросозахватные устройства и монтажные петли. Приводится последовательность работ: подготовка, установка временных опор, установка подвесных конструкций, монтаж кабеля, проверка и оформление актов. Указаны методы оценки рисков и восстановления покрытия.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Описана комплектация, назначение и технические характеристики оборудования, используемого при прокладке кабеля на тросе. Кабельные лебедки поставляются с электрическим приводом 5,5 кВт и тормозной системой, опорная рама изготовлена из стали S355 с порошковым антикоррозионным покрытием 120 мкм. Трос диаметром 10 мм доступен в бухтах 500, 1000, 1500 и 2000 м, предельная разрывная нагрузка 12,5 кН, масса 0,78 кг/м. Кабельные домкраты рассчитаны на усилие 20 кН и применяются при натяжении троса и проверке испытания натяжения. Толкатели обеспечивают перемещение кабеля в траншее и на подвесах, длина ходового элемента 2 м, грузоподъемность 400 кг. В комплект аксессуаров входят тросозахватные устройства, монтажные петли, монтажные скобы и крепежные элементы из нержавеющей стали A4, анкерные заделки поставляются в нескольких типоразмерах для кабелей до 70 мм в диаметре. Техническая документация содержит паспорт изделия, сертификат качества, протокол испытаний и рекомендации по хранению при температурном режиме от -40 до +50 C.
Где применяется? Области использования.
Технологическая карта на прокладку кабеля на тросе применяется при создании воздушных линий связи и питания вдоль автомобильных и железнодорожных полос, в районах с ограниченным доступом для кабеленесущей техники, на переходах через реки и овраги. Использование регламента зафиксировано в проектах строительства оптоволоконных магистралей протяженностью от 0,5 до 50 км, при реконструкции существующих линий 10–110 кВ, на временных коммуникациях при строительстве объектов инфраструктуры. Применение доказано при монтаже кабеля на тросе в условиях городской застройки, где подземная прокладка ограничена подземными коммуникациями. Частые случаи использования наблюдаются на промышленных площадках с высоким уровнем вибрации и на карьерах, где требуются быстрые перемещения трасс. Документ используется подрядными организациями для планирования материалов и комплектующих, для определения расстояний между опорами и расчета ветровой нагрузки. Пусконаладочные бригады опираются на карту при организации испытаний кабеля и контроле прогиба. В итоге экономия времени при подготовке работ подтверждена на проектах Пермского и Тюменского регионов.
Какие преимущества?
Технологическая карта на прокладку кабеля на тросе обеспечивает унификацию работ, что снижает время подготовки и количество ошибок при монтаже. Документ включает расчёт нагрузки, натяжение троса, контроль прогиба и температурный режим, что позволяет обеспечить соблюдение ПУЭ и СНиП. В карте указываются конкретные материалы и изделия с допускаемой прочностью троса, характеристики изоляции кабеля и требования к коррозионной защите, включая антикоррозийное покрытие и виды гидроизоляции для мест с повышенной влажностью. Оперативная согласованность с сетевыми организациями и ведомствами фиксируется списком согласований и разрешений, что уменьшает риски срыва сроков. План работ содержит последовательность работ, средства индивидуальной защиты и инструктаж персонала, что повышает соблюдение охраны труда и техники безопасности. Маршрут прокладки и расчёт ветровой и динамической нагрузки приводятся с учётом местных условий, расстояния между опорами и просечек троса. В карте прописываются анкерные заделки, монтажные скобы, тросозахватные устройства, монтажные петли и временные опоры для исключения повреждений кабеля при монтаже. Испытание натяжения и испытания кабеля документируются актами, протоколами и маркировкой кабеля, что ускоряет передачу в эксплуатацию и упрощает обслуживание.
Как использовать? Что дает применение?
Применение технологической карты на прокладку кабеля на тросе обеспечивает стандартизированную последовательность работ и точные параметры для монтажа. В карте задаются маршрут прокладки, требования к натяжению троса, расчёт нагрузки для конкретного сечения кабеля и местных ветровых условий. Примечание по срокам и ступеням работ оговаривается отдельно. В карте указывается комплект материалов и изделий с характеристиками кабеля, троса, крепежных элементов и защитных муфт. Описаны методы временных опор и подвесных конструкций, расстояние между опорами, просечки троса и демаркация трассы. Контроль прогиба и учёт температурного режима внесены в рабочие этапы. Для безопасной эксплуатации включены схемы заземления, требования техники безопасности и охрана труда с перечнем средств индивидуальной защиты и инструктажем персонала. Прописаны испытания кабеля, испытание натяжения и визуальный контроль с записью результатов в актах. Наличие проектной документации, ПУЭ и СНиП в приложениях подтверждается; согласования и разрешения перечислены по ведомствам. Экономия времени и снижение аварийности достигается за счёт регламентированных процедур и проверенных материалов.
Что такое?
Технологическая карта на прокладку кабеля на тросе представляет собой документ, в котором подробно описаны этапы работ, применяемые материалы и контрольные операции. В ней фиксируются маршрут прокладки, расстояния между опорами, временные опоры и подвесные конструкции, просечки троса и демаркация трассы. Указывается маркировка кабеля, характеристики троса и крепежных элементов, требования к коррозионной защите и антикоррозийному покрытию. Приводятся монтажные скобы, монтажные петли и тросозахватные устройства, а также приспособления для натяжения и испытание натяжения.
В карте содержится план работ с последовательностью работ, перечнем материалов и изделий, инструментов и приспособлений, схемами анкерных заделок и защитных муфт. Указаны методы гидроизоляции, изоляция кабеля и требования к температурному режиму для учета температурных удлинений. Представлены расчёт нагрузки, динамическая нагрузка, контроль прогиба и инструкции по испытаниям кабеля с визуальным контролем и документированием результатов.
Описаны требования по заземлению, охране труда, техника безопасности, средства индивидуальной защиты, инструктаж персонала, согласования и разрешения, проектная документация и нормы ПУЭ, СНиП.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Описание комплектации предусматривает варианты длины троса 500, 1000, 1500 и 2000 метров. Подбор длины производится с учетом протяженности линии, расстояния между опорами и запасов на заделки, просечки троса и временные фиксаторы. Приводные узлы рассчитаны на работу с тросом диаметром от 6 до 16 мм; допустимая разрывная нагрузка троса 12–60 кН в зависимости от марки; тестирование натяжения производится перед монтажем с применением динамометров класса не ниже 1,5. Снаряжение включает тросозахватные устройства, монтажные петли и монтажные скобы. Указано антикоррозийное покрытие троса — цинк 100 г/м2 или полимерное покрытие по требованию. Упаковка и маркировка кабеля и троса выполняются согласно проектной документации; нанесение маркировки включает длину, дату изготовления и номер партии. Гарантия комплектности подтверждается паспортом изделия и протоколами испытаний.
