Самонесущий оптический кабель для воздушной прокладки обеспечивает надежную линию связи с трос-опорой и броней.
Содержание страницы
Определение и назначение
Самонесущий кабель для воздушной прокладки представляет собой конструкцию, совмещающую оптическую часть и несущую систему, обеспечивающую установку без дополнительного несущего троса. Применение АСОК и самоопорного кабеля оправдано при прокладке вдоль ЛЭП, между опорами и на муниципальных трассах. Эксплуатация проводится при стандартном температурном режиме от -60 до +50 °C, с учетом ветровой и снежной нагрузки. Транспортировка и монтаж выполняются с использованием кабельных лебедок, натяжных зажимов и анкерных зажимов; маркировка волокон предусмотрена согласно ГОСТ и IEC.
Классификация и типы самонесущих оптических кабелей
Классификация включает АСОК, самоопорный кабель, броню, трос-опору, воздушную прокладку и варианты по числу волокон.
АСОК и самоопорный кабель: отличия конструкций
АСОК проектируется с центральным армирующим элементом или несущим тросом, вокруг которого располагаются трубки со стекловолоконным кабелем; несущий элемент воспринимает основную механическую нагрузку, а оптическая часть изолируется от натяжения провеса. Самоопорный кабель строится иначе, волокна размещаются в несущем корпусе с интегрированным стальным тросом или композитным тросом и защитным покровом; таким образом обеспечивается упрощенный монтаж на опорах и снижение веса на пролете. В АСОК чаще применяется броня кабеля при повышенных ветровых и снежных нагрузках; самоопорный вариант применяется при плотной трассировке и легком монтаже с натяжными зажимами и анкерными зажимами.
Конструктивные элементы кабеля
Армирующий элемент выполнен в виде стального троса или алюминиево-стального троса с защитным покровом.
Армирующий элемент: стальной трос, алюминиево-стальной трос и композитный трос
Армирующий элемент в самонесущем оптическом кабеле выполняет несущую функцию и передает нагрузки на опоры. Стальной трос применяется при протяжках свыше 500 м и при расчетной разрывной нагрузке от 5 кН, обеспечивает малые удлинения и высокую ударопрочность. Алюминиево-стальной трос сочетает электропроводность и коррозионную стойкость при весе на 15% ниже стали, используется при монтажах вблизи ВЛ. Композитный трос предлагает снижение массы до 40%, диэлектричность и морозостойкость, но требует проверок совместимости с анкерными зажимами и натяжными зажимами. Испытания на усталость и растяжение выполняются по ГОСТ и IEC, данные фиксируются в протоколах поставщика. Рассчитаны минимальные радиусы изгиба для сохранения целостности волокна и контроля затухания. Монтаж на опорах производится при учете рекомендуемых значений натяжения провеса, чтобы исключить провисание и обеспечить долговечность линии.
Оптическая часть кабеля
Одномодовый и многомодовый стекловолоконный кабель размещен в центральной трубке, маркировка волокон выполнена по ГОСТ.
Одномодовый и многомодовый волоконно-оптический кабель, маркировка волокон
Одномодовый волоконно-оптический кабель применяеться для магистральных участков с длинами свыше 10 км и частотами передачи до 100 Гбит/с при затухании 0,2 дБ/км на 1550 нм. Многомодовый кабель используется на коротких участках до 2 км и в зданиях, где применяются лазеры VCSEL и переключающие модули при затухании порядка 0,6–1,0 дБ/км на 850 нм. Маркировка волокон выполняется по стандарту IEC 60304 с цветовой кодировкой и нумерацией в пачках по 12; проверка целостности волокна проводится OTDR измерениями и инспекцией спаев.
Защитные слои и броня кабеля
Защитный покров выполнен из ПВХ или полиэтилена, броня размещена для ударопрочности и влагоизоляции муфт.
Защитный покров, броня кабеля, влагоизоляция и герметизация муфт
Защитный покров самонесущего оптического кабеля создается из ПВХ или полиэтилена с добавками UV-стойкости и морозостойкости. Броня кабеля бывает лентовая или проволочная, при воздушной прокладке предпочтение отдается ленте с алюминиевой фольгой для защиты от механических повреждений и грызунов. Влагоизоляция достигается использованием плотных герметиков и гидрофобных элементов внутри конструкции.
Герметизация муфт производится с применением термоусадочных и эпоксидных компаундов. Контроль качества герметизации проводится по протоколам ГОСТ и IEC, проверка проводится методом визуального осмотра и испытания на погружение с выдержкой по времени. Защита спаев включает заполнение муфты силиконовыми составами и установку защитного кожуха с уплотнениями, что снижает риск проникновения влаги и продлевает срок службы кабеля на десятки лет.
Материалы и коррозионная стойкость
Коррозионная защита выполнена из алюминиево-стального троса и полимерного защитного покрова с UV-стойкостью.
Изоляция от коррозии, коррозионностойкие материалы и UV-стойкость
Коррозионная защита выполняется многослойным покрытием с полиэтиленовой оболочкой и внутренним слоем антикоррозийного состава.
Армирующий элемент из алюминиево-стального троса или композитного троса покрывается цинко-алюминиевым сплавом с толщиной напыления 80 мкм для срок службы не менее 25 лет при атмосферной солености до 3 г/м2 в сутки.
UV-стойкость обеспечивается стабилизаторами в полимерной матрице и испытана по IEC 60068 при 1000 часов экспозиции; предельное снижение механических свойств после испытания менее 5 процентов.
Механические параметры и расчет прочности
Натяжение провеса рассчитывается по ГОСТ с учетом ветровой и снежной нагрузки, запас прочности задается 1.5–2.0.
Натяжение провеса, расчет провеса и предупреждение провисаний
Расчет провеса производится по формуле Пирсона и по методике РД 34;20.501-95 с учетом длины пролета, температуры и допустимой деформации. Натяжение провеса задается для самонесущих кабелей так, чтобы провис не превышал 1,5% пролета при температуре минус 30°С для стандартных линий. При ветровой нагрузке 30 м/с и снежной нагрузке до 100 кг/м опорные крепления и анкерные зажимы выбираются с запасом 1,5. Предупреждение провисаний достигается применением натяжных зажимов, монтажных петлей и регулярной проверки состояния трос-опоры.
Расчет нагрузки и проектирование линий связи
Расчет нагрузки на опору производится с учетом трос-опоры, массы самонесущего оптического кабеля, снегового и ветрового воздействия.
Расчет нагрузки на опору, трос-опора и опорные крепления
Расчет нагрузки производится по нормативам ГОСТ и IEC с учетом массы самонесущего оптического кабеля, трос-опоры и дополнительных элементов. При проектировании принимается вертикальная нагрузка от веса кабеля на пролете и линейная ветровая нагрузка, заданная для региона; пример для средней полосы России ветровая нагрузка 0,5 кН/м для высоты до 10 м. Натяжение провеса определяется по формуле цепи и проверяется на прогиб не более 1,5 м на пролете 100 м. Усилия в анкерных зажимах рассчитываются по коэффициенту запаса 2,0. Расчет опорных креплений включает динамическую составляющую при ледовой нагрузке 10 мм льда, добавляемой к массе кабеля. Проверка коррозионностойкости трос-опоры проводится с учетом материала — алюминиево-стальной трос или композитный трос, и наличия защитного покрова. Привязка к опоре выполняется через натяжные зажимы и монтажные петли, расчет которых включает коэффициенты трения и допустимые растягивающие напряжения.
Климатические и эксплуатационные условия
Температурный режим эксплуатации и климатические нагрузки оцениваются по региональным нормам, снег 150 кг/м2, ветер 35 м/с.
Температурный режим эксплуатации, снежная и ветровая нагрузка, морозостойкость
Температурный режим эксплуатации для самонесущего оптического кабеля задается диапазоном от -60 до +60 С при эксплуатации конструкций в Сибири и на Урале. Испытания на морозостойкость в лабораториях проводились при -50 С в течение 72 часов, после чего целостность волокна и изоляция от коррозии сохранялись. Снежная нагрузка учитывается расчетом провеса с коэффициентом 1,5 при прилегании мокрого снега. Ветровая нагрузка рассчитывается по нормам ГОСТ и IEC с учетом местного аэродинамического коэффициента; применяются коррозионностойкие материалы и защитный покров с UV-стойкостью для продления срока службы.
Монтажные работы и методы крепления
Монтаж на опорах производится с использованием анкерных зажимов, натяжных зажимов и монтажных петель для СКС.
Монтаж на опорах, монтажные петли, анкерные зажимы и натяжные зажимы
Монтаж самонесущего оптического кабеля на опорах выполняется с расчетом натяжения провеса и учетом ветровой и снежной нагрузки. Монтажные петли устанавливаются через каждые 50-150 метров в зависимости от пролета и типов опор. Анкерные зажимы применяются для закрепления в точках подвеса и на концах участка; использование коррозионностойких материалов снижает риск разрушения. Натяжные зажимы подбираются по диаметру трос-опоры и статическому усилию провода; испытание натяжения фиксируется в акте. Монтаж производится с использованием кабельных лебедок ЗАО «СИ» и специальных домкратов; контроль провесов выполняется инструментально. Влажная среда учитывается при выборе герметичной оптической арматуры и защите спаев для обеспечения долговечности линии.
Оптическая арматура и муфты
Оптические муфты герметизируются, сплайсинг выполняется в компактных корпусах, защита спаев производится теплоусадкой.
Оптические муфты, сплайсинг, герметизация муфт и защита спаев
Оптические муфты для самонесущего оптического кабеля подбираются по типоразмеру и числу волокон. Сплайсинг проводится на выделенной площадке с контролем сварочного параметра и измерением потерь вставки. Герметизация муфт выполняется с применением термоусадочных и гелевых уплотнений, что обеспечивает влагоизоляцию и защиту от коррозии. Защита спаев обеспечивается наружными корпусами с UV-стойкостью и механической жесткостью, монтаж производится с анкерными зажимами и защитным покровом.
Тестирование и контроль качества
OTDR измерения проводятся, потери вставки фиксируются, затухание проверяется, маркировка волокон сверяется, протоколы формируются.
OTDR измерения, потери вставки, затухание и стандарты испытаний
OTDR измерения применяются для проверки целостности волокна в самонесущем оптическом кабеле и для локализации дефектов по длине трассы. Для воздушной прокладки измерение выполняется на длинах до 10 км с разрешением 0,1 м при выборе длины импульса согласно ожидаемому затуханию. Потери вставки регламентируются ГОСТ и IEC; для одномодовых линий типовые значения составляют 0,2 дБ на соединение. Затухание контролируется на 1310 и 1550 нм. Стандарты испытаний включают методики OTDR, измерение обратного рассеяния, проверку герметичности муфт и документацию результатов с таблицами потерь и локализацией дефектов.
Нормативная база и сертификация
Сертификация по ГОСТ и IEC требуется для оптического кабеля СКС, поставщик предоставляет протоколы испытаний.
ГОСТ, IEC, нормативная документация и сертификация продуктов
Нормативы прописаны в ГОСТ 18410 и ГОСТ Р 53321 для воздушных волоконно-оптических кабелей. Сертификация проводится по требованиям IEC 60794 для механики и IEC 61300 для оптических измерений. Протокол испытаний включает испытание на натяжение провеса, ударопрочность, морозостойкость и изоляцию от коррозии. Маркировка волокон и методика OTDR измерений фиксируются в отчете. Документы поставщика обязаны содержать паспорт на оптический кабель СКС, сертификат соответствия и протокол лабораторных испытаний.
Транспортировка, хранение и упаковка кабеля
Транспортировка на бобинах с деревянным сердечником, хранение в сухих складах, упаковка стрелой и защитной пленкой.
Условия хранения, упаковка кабеля и логистика поставщиков кабеля
Хранение самонесущего оптического кабеля проводится в крытых складах с влажностью не более 75 процентов и температурой от -20 до +40 градусов. Укладка барабанов выполняется на деревянные подкладки, диаметр барабана должен соответствовать заводской маркировке. Упаковка включает защитный покров и маркировку с указанием типа кабеля, оптического кабеля СКС и номера партии. Транспортировка производится спецтранспортом с фиксацией груза и контролем натяжения провеса при выгрузке. Логистика поставщиков кабеля предусматривает сертификацию, сопроводительную документацию и условия хранения у дилера.
Эксплуатация, обслуживание и ремонт
Профилактический осмотр кабеля на опорах выполняется каждые 12 месяцев, дефекты фиксируются в журнале обслуживания.
Профилактический осмотр, ремонтные работы и замена пролета
Плановый профилактический осмотр самонесущих кабелей проводится ежегодно и после экстремальных погодных явлений. Проверка включает визуальный осмотр опорных креплений, анкерных зажимов, натяжных зажимов и трос-опор; измерение натяжения провеса производится динамометром; OTDR измерения применяются для контроля целостности волокна и выявления мест повышенного затухания. Ремонтные работы выполняются с применением коррозионностойких материалов и оптической арматуры, сплайсинг проводится в герметичных муфтах с влагоизоляцией. При повреждении пролета замена пролета проектируется с расчетом нагрузки на опору и выбором тросов — алюминиево-стальной или композитный — с учетом ветровой и снежной нагрузки, морозостойкости и сроков службы.
Безопасность работ и электромагнитная совместимость
Заземление опор и проверка ЭМС выполняются по ГОСТ, контроль сопротивления, маркировка обязательны.
Заземление опор, безопасность работ и ЭМС
Заземление опор выполняется в соответствии с проектной документацией и ГОСТ. Контур заземления рассчитывается с учетом удельного сопротивления грунта и допустимого тока замыкания; применяются коррозионностойкие материалы, медные шины 50х5 мм или стальные оцинкованные стержни длиной от 2,5 м. Электробезопасность обеспечивается проверкой потенциалов до и после монтажа, измерениями сопротивления петли заземления и протоколированием. Для снижения влияния ЭМС прокладка выполняется с применением экранирования концевых заземлений и соблюдением расстояний от источников высокого напряжения. Работы выполняются с применением СИЗ, оборудованной техникой и инструктажем по безопасности. Проверка целостности защитных проводников производится при каждом профилактическом осмотре и после сильных погодных воздействий; результаты фиксируются в журнале эксплуатации.
Экономика проекта и срок службы
Оценка стоимости монтажа производится с учетом срока службы кабеля 25 лет, коррозионностойкие материалы удлиняют ресурс.
Стоимость монтажа, долговечность и срок службы кабеля
Оценка стоимости монтажа выполнена на основе типовой разбивки затрат: материалы 45 процентов, монтажные работы 35 процентов, транспорт и логистика 12 процентов, непредвиденные расходы 8 процентов. Для самонесущего оптического кабеля воздушной прокладки рассчитываются амортизационные отрезки на 25 лет при ипользовании коррозионностойких материалов и алюминиево-стального троса в опорной конструкции. Гарантийный срок поставки обычно 5 лет. Применение бронепокрова и UV-стойкой оболочки повышает долговечность в климатических условиях с интенсивной инсоляцией и морозами. Эксплуатационные расходы сокращаются при использовании композитного троса и профилактических осмотров каждые 2 года, что снижает вероятность замены пролета и уменьшает суммарные затраты жизненного цикла проекта.
Выбор поставщика и критерии закупки
Поставщик оценивается по сертификации, срокам поставки, ценам, гарантии, логистике и наличию оптической арматуры.
Поставщики кабеля, сертификация, оптическая арматура и условия гарантии
Поставщики кабеля выбираются по наличию сертификатов ГОСТ и IEC, по подтвержденной сертификации продукции и прозрачной логистике. Поставка от производителей с заводской маркировкой волокон и отчетами о испытаниях повышает приемлемость. Оптическая арматура поставляется комплектами с анкерными зажимами, натяжными зажимами и оптическими муфтами; комплект тестовой документации включает OTDR-отчеты, данные по затуханию и потере вставки. Гарантийные обязательства прописываются в контракте, срок типичен 10 лет; условия охватывают замену дефектных участков, ремонтные работы и транспортировку заменяемых секций. Поставщики обязаны обеспечить условия хранения и упаковки, соответствующие требованиям по влагоизоляции и UV-стойкости.
FAQ: Ответы на вопросы
Часто задаваемые вопросы разбиты по темам. Конструкция самонесущего оптического кабеля описана в спецификациях производителя и включает армирующий элемент, стекловолоконный кабель и защитный покров.
Выбор между одномодовым и многомодовым кабелем определяется дальностью передачи и пропускной способностью линии.
Расчет провеса и натяжение провеса выполняются по формуле с учетом температуры, ветровой и снежной нагрузки; пример расчета для пролета 200 метров с трос-опорой указан в проектной документации оператора.
Монтаж на опорах и установка на лэп производится с применением анкерных зажимов, натяжных зажимов и опорных креплений; материал троса-опоры выбирается из алюминиево-стального троса или композитного троса в зависимости от коррозионной стойкости.
Оптические муфты устанавливаются в герметичных коробах; сплайсинг выполняется сваркой, затем герметизация муфт и влагоизоляция проверяются визуально и OTDR измерениями.
Тестирование кабеля включает измерение затухания, потери вставки и обратного рассеяния по стандартам ГОСТ и IEC; маркировка волокон обязательна для последующей трассировки кабеля.
Частые вопросы
Частые вопросы по самонесущему оптическому кабелю сформированы на базе практики монтажа и эксплуатации воздушной прокладки. Вопрос о выборе между АСОК и самоопорным кабелем решается сравнением несущей способности трос-опоры и требуемой броневой защиты. Запросы по оптической части касаются соотношения одномодового и многомодового кабеля и маркировки волокон; практика показывает, что для магистральных линий преимущество отдано одномодовому волоконно-оптическому кабелю из-за меньших потерь вставки и затухания при длинах свыше 10 км. Интерес вызывает расчет провеса и натяжение провеса; требуемые значения вычисляются по ГОСТ и учитывают снеговую и ветровую нагрузку, температурный режим эксплуатации и предупреждение провисаний. По материалам корпуса часто запрашивают сведения о коррозионностойких решениях; алюминиево-стальной трос и композитный трос применяются в местах с агрессивной коррозией, броня кабеля и защитный покров обеспечивают ударопрочность и UV-стойкость. Вопросы по тестированию охватывают OTDR измерения, обратное рассеяние и стандарты испытаний IEC.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Комплект оборудования для прокладки самонесущего оптического кабеля составлен с учетом особенностей воздушной прокладки и требований к оптическому кабелю СКС. В состав входят кабельные лебедки с регулируемым моментом, кабельные домкраты для подъема на опоры, трос-опора из алюминиево-стального троса или композитного троса для растяжки, кабельные толкатели для прохода через подвесные конструкции и монтажные петли для фиксации. Поставляется оптическая арматура включая анкерные зажимы и натяжные зажимы, опорные крепления и защитный покров для увеличения UV-стойкости и морозостойкости. Сплайсинг-оборудование и герметические оптические муфты обеспечивают герметизация муфт и влагоизоляция. Тестовая аппаратура для OTDR измерения и контроля затухания включена в комплект для проверки целостности волокна и потерь вставки после монтажа. Коррозионностойкие материалы применены в местах контакта с металлическими элементами. Транспортировка кабеля и условий хранения регламентирована, упаковка кабеля выполнена с маркировкой волокон и информацией по срок службы кабеля.
Где применяется? Области использования.
Применение самонесущего оптического кабеля для воздушной прокладки в городской инфраструктуре подтверждено практикой: прокладка между распределительными узлами и абонентскими точками выполняется на опорах линий электропередачи и специальных столбах. Применение в сельской зоне обеспечивает коммуникацию на протяженных участках без необходимости рытья траншей и укладки в трубу, что экономит до 40 процентов капитальных затрат при длине участка свыше 2 километров. Прокладка вдоль автомобильных дорог и железнодорожных путей обеспечивает резервные каналы и каналы для систем видеонаблюдения, передачи данных и управления. Для нефтегазовой отрасли применяется вариант с повышенной коррозионной стойкостью и броней кабеля, рассчитанный на эксплуатацию в агрессивных средах и при температуре до -60 градусов по Цельсию. В энергетике используется как канал телеметрии и диспетчеризации, монтаж на ЛЭП производится с учетом заземления опор и требований по электромагнитной совместимости. В туристических и удаленных районах прокладка на подвесных конструкциях уменьшает вмешательство в ландшафт. Для дата-центров и промышленных площадок применяются одно- и многомодовые волоконно-оптические кабели с маркировкой волокон, что упрощает сплайсинг и тестирование.
Какие преимущества?
Применение самонесущего оптического кабеля для воздушной прокладки обеспечивает снижение затрат на строительство линии при сохранении эксплуатационной надежности. Монтаж на опорах выполняется быстрее благодаря интегрированному трос-опоре и готовым опорным креплениям; время установки на 30-40% сокращается по сравнению с подземными решениями в типичных проектах городского и пригородного строительства. Конструкция с армирующим элементом в виде стального троса, алюминиево-стального троса или композитного троса повышает прочность на разрыв и сопротивляемость коррозии. Универсальность оптического кабеля СКС видна в возможности применения одномодового и многомодового волоконно-оптического кабеля в одном пролете, что обеспечивает гибкость при проектировании емкости линии. Защитный покров и броня кабеля обеспечивают устойчивость к механическим воздействиям, снеговой и ветровой нагрузке; морозостойкость подтверждена типовыми испытаниями по ГОСТ и IEC. Профилактический осмотр и тестирование кабеля производятся с использованием OTDR измерений; потери вставки и обратное рассеяние контролируются при приёмке трассы; Транспортировка и условия хранения регламентируются упаковкой кабеля и документацией поставщика, что упрощает логистику и снижает брак при монтаже.
Как использовать? Что дает применение?
Применение самонесущего оптического кабеля для воздушной прокладки обеспечивает сокращение времени строительства линии и уменьшение расходов на опорные конструкции при трассировке вдоль существующих ЛЭП. Монтаж выполняется с использованием кабельных лебедок и тросов с последующей фиксацией анкерными зажимами и натяжными зажимами, что снижает риск провисаний и уменьшает количество опорных креплений на 20–35 процентов в типовом проекте длиной 10 км в открытой местности. Экономия достигается за счет отказа от подвесных конструкций и уменьшения земляных работ при сравнении с подземной прокладкой. Защита волокна обеспечивается броней кабеля и герметизацией оптических муфт, при этом OTDR измерения после установки регламентируются стандартами ГОСТ и IEC. Выбор армирующего элемента ⎻ стальной трос, алюминиево-стальной трос или композитный трос ー определяется расчетом нагрузки на опору и климатическими условиями, включая снежную и ветровую нагрузку. Транспортировка и упаковка кабеля выполняются по требованиям поставщиков кабеля с контролем условий хранения. Эксплуатация предусматривает профилактический осмотр и оперативный ремонт с заменой пролета при повреждениях, что обеспечивает долговечность и соблюдение нормативной документации.
Что такое?
Самонесущий оптический кабель для воздушной прокладки представляет собой волоконно-оптический кабель, конструкция которого обеспечивает самостоятельную несущую способность и защиту оптической части без дополнительного несущего троса. Конструкция предусматривается с армирующим элементом в виде стального троса или алюминиево-стального троса, иногда используется композитный трос для снижения массы. Оптическая часть размещается в центральной герметичной трубке или в лотке между несущими элементами, допускается применение одномодового и многомодового кабеля с маркировкой волокон по стандартам. Броня кабеля и защитный покров обеспечивают ударопрочность и влагоизоляцию. Монтаж на опорах выполняется с использованием анкерных зажимов и натяжных зажимов, опорные крепления проектируются с учетом натяжения провеса и расчета провеса. Для эксплуатации учитывается температурный режим эксплуатации, снежная нагрузка и ветровая нагрузка. Транспортировка и упаковка кабеля осуществляются в бухтах с защитой от UV-воздействия и коррозии, сроки службы зависят от материалов и качества герметизации муфт.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Лебедки для прокладки самонесущего оптического кабеля поставляются с универсальной катушкой и возможностью установки троса длиной 500, 1000, 1500 или 2000 метров. Конфигурация троса адаптируется под задачи установки на ЛЭП и подвесные конструкции. Точность намотки обеспечена барабаном со счетчиком метров и тормозной системой, что уменьшает риски повреждения брони кабеля и стекловолоконного кабеля в процессе размотки. Комплектность включает монтажные петли, анкерные зажимы и натяжные зажимы, пригодные для использования с алюминиево-стальным тросом и композитным тросом. Транспортировка выполняется на паллетах, упаковка защищает защитный покров от UV и механических повреждений. Хранение допускается при температуре от -40 до +60 °C, влажность контролируется до 95 процентов без конденсата. Поставка сопровождается сертификатами соответствия, маркировкой кабельной партии и инструкцией по безопасной установке, где приведены расчеты натяжения провеса и рекомендации по выбору трос-опоры для конкретной длины пролета.
