Кабель для прокладки по дну озера применяется для подачи электроэнергии и передачи данных между берегами и островами. Подводный кабель требуется с учетом гидроизоляции кабеля‚ коррозионная устойчивость достигается полиэтиленовой оболочкой и антикоррозийное покрытие кабеля. В практике выбирается бронированный подводный кабель или оптический подводный кабель в зависимости от задач; теплостойкий подводный кабель и виброустойчивый кабель используются при переменных нагрузках. При проектировании учтены кабельная трасса по дну‚ кабельная укладка в водоёме и кабельная защита от якорей‚ а также расчёт нагрузок на кабель и испытание подводных кабелей.
Содержание страницы
Значение подводной прокладки для энергетики и связи
Прокладка кабеля для прокладки по дну озера обеспечивает устойчивое питание объектов и высокоскоростную связь между берегами. В сетевых проектах отмечена потребность в оптический подводный кабель для передачи данных и в защищённый силовой кабель для распределения мощности. Прокладка реализуется с учётом кабельная трасса по дну и кабельная укладка в водоёме; обеспечивается кабельная защита от якорей и коррозионная устойчивость. Экономический эффект выражен в сокращении времени простоя и уменьшении стоимости обслуживания.
Классификация кабелей для прокладки по дну
Классификация включает силовой и оптический кабель‚ бронированный и небронированный‚ для пресноводных условий.
Силовые и оптические подводные кабели
Силовой подводный кабель для прокладки по дну озера проектируется с учётом максимального рабочего напряжения и тепловых потерь при передаче электроэнергии на расстояния до нескольких километров. Конструктивно применяется многожильный медный или алюминиевый сердечник с изоляцией ПВХ или сшитого полиэтилена и внешней полиэтиленовой оболочкой для коррозионная устойчивость. Для диагностики используются встроенные токовые мониторинг и термодатчики. Оптический подводный кабель предназначен для передачи данных‚ включает центральный стекловолоконный модуль‚ буферные слои и броню с полосовой стальной лентой для механическая защита. Применяется герметизация по стандарту IEC 60794‚ испытания на водонепроницаемость и растяжение проводятся на испытательных стендах с контрольными показателями потерь менее 0.3 дБ/км для окон 1550 нм. Выбор между силовым и оптическим кабелем определяется расчетом пропускной способности‚ длиной трассы‚ допустимыми потерями и требованиями по долговечность и коррозионная устойчивость в пресноводных условиях.
Конструкция и материалы кабеля
Конструкция включает жилы‚ изоляцию‚ броню из стальной ленты и полиэтиленовую оболочку для защиты.
Изоляция и бронирование для пресноводных условий
Изоляция подводного кабеля для озера определяется типом среды и назначением. Полиэтиленовая оболочка применяется как первичная гидроизоляция‚ испытания показывают водопоглощение менее 0‚1 процента за год при температуре 20 C. Для силовых кабелей выбирается броня из стальной ленты с антикоррозийным покрытием из цинк-алюминиевого сплава‚ срок службы покрытия в пресной воде превышает 25 лет при pH 6‚5–8‚5. Для оптоволоконных линий используется буферная защита из непластифицированного полиэтилена и дополнительная полиуретановая оболочка для защиты от механических повреждений при якорных ударах и при укладке в траншею.
Гидроизоляция и антикоррозийная защита
Гидроизоляция кабеля выполняется ПЭ оболочкой‚ бандажированием и лакоизоляцией‚ антикоррозия осуществляется покрытиями.
Полиэтиленовая оболочка и антикоррозийные покрытия
Полиэтиленовая оболочка применяется как основной барьер при прокладке кабеля для прокладки по дну озера. Толщина оболочки 2–6 мм обеспечивает механическую защиту и снижает диффузию воды. Испытания на водопроницаемость по ГОСТ показали отсутствие проникновения при давлении 2 бар в течение 24 часов. Для увеличения коррозионной устойчивости наносится антикоррозийное покрытие кабеля на стальную броню. Покрытие выполняется методом горячего цинкования или двухкомпонентным эпоксидным слоем с контролем адгезии и толщины. В итоге долговечность возрастает‚ риск возникновения гальванической коррозии снижен.
Тепловая и виброустойчивость кабеля
Тепловая устойчивость проверена по ГОСТ 6323-79; вибропрочность измерена при 5–20 Гц‚ амплитуда 2 мм.
Тепловая устойчивость и расчёт тепловых режимов
Расчет тепловых режимов кабеля для прокладки по дну озера выполняется по стандарту IEC 60287 с учётом теплообмена с донным грунтом и водой. Тепловая устойчивость проверяется при длительной нагрузке и кратковременных перегрузках. Указаны допустимые плотности тока для медных и алюминиевых жил при температуре окружения 4–20°C‚ при иловом грунте коэффициент теплопроводности принимается 0‚8–1‚2 Вт/м·К. Испытания термостойкости проводятся при нагреве на 90–120°C в зависимости от материала изоляции. Проектирование включает расчёт падения напряжения и выбор сечения кабеля с запасом по температуре и допустимой нагрузке.
Механическая защита и преграды
Броня из стальной ленты применяется для защиты кабеля от якорей и гравитационных воздействий‚ кабельные покрытия против механического воздействия обеспечивают ударостойкость‚ кабельная защита от якорей включает использование якорезащитных кожухов и дельта-галтелей.
Броня из стальной ленты‚ кабельные покрытия и защита от якорей
Бронирование из стальной ленты применяется для механической защиты силового кабеля при прокладке по дну озера. Конструкция предотвращает смятие и разрыв при контакте с якорями; массовое применение отмечено на глубинах до 30 метров. Кабельные покрытия из полиэтилена и полиуретана используются для дополнительной защиты от абразивации и ударов‚ толщина оболочки выбирается по расчету механических нагрузок. Защита от якорей достигается установкой кабельных лотков‚ укладкой в траншеи в иле и применением маркеров и буев для трассировки; испытание на устойчивость проводится по ГОСТ и международным стандартам.
Методы укладки подводных кабелей
Дистанционная укладка применяется‚ кабельный лоток устанавливается‚ борошение выполняется экскаватором.
Дистанционная укладка‚ кабельный лоток и борошение
Дистанционная укладка применена для участков с ограниченным доступом и глубокими перекатами. Прокачка кабеля производится с использованием моторизованных барабанов и гидравлических толкателей; скорость контроля держится на уровне 0‚5–1‚5 м/мин при толщине кабеля до 120 мм; Кабельный лоток используется для защиты в зонах побережья и на подходах к береговым станциям‚ при этом монтаж лотка выполняется из коррозионностойкой стали с полиэтиленовым покрытием и антикоррозионное покрытие кабеля согласуется по стандарту ISO 12944. Борошение применяется для закрепления кабеля в иловых отложениях; усадка слоя составляет 10–15 см при использовании вакуумных установок и гидроплунжеров. Испытания натяжения и освидетельствование трассы проводятся после укладки с применением GPS и сонарной трассировки.
Прокладка по дну в иловых и твёрдых грунтах
Кабельная траншея в иле требует борошения‚ закрепление производится песчаной засыпкой‚ лотки применяются в твердых местах.
Кабельные траншеи в иле и закрепление в осадках
Проектирование кабельных траншей в иле предусматривает расчёт глубины и ширины‚ исходя из несущей способности грунта и ожидаемой осадки. При практике вестибулярного исследования измерялись плотность и угол внутреннего трения; для ила с плотностью 1200 кг/м3 траншея рассчитывалась глубиной 0‚6–1‚2 м. Закрепление в осадках производится засыпкой промытым песком фракции 0‚5–2 мм‚ при необходимости применяются анкеры и гравийные тумбы. Для уменьшения миграции кабеля использовалась механическая фиксация с шагом 5–10 м. Монтаж кабеля под водой согласуется с документацией трассы и протоколами испытаний.
Кабельная трасса и документирование
Трасса фиксируется GPS-координатами‚ наносится в чертежи. Буи и маркеры регистрируются в актах и паспортах
Маркировка‚ буи и трассировка кабеля
Маркировка кабеля для прокладки по дну озера выполняется на каждом участке длиной 100 метров. Нанесение кода трассы и уникального номера производится стойкими красками на полиэтиленовой оболочке перед укладкой. Буи устанавливаются на береговых подходах и при переходах через судоходные зоны; тип буя выбирается по ГОСТ‚ грузоподъемность буя подтверждена расчетом плавучести. Трассировка осуществляется с применением акустических маяков и геофизической съемки‚ сигнализация и мониторинг кабеля включают систему удаленного контроля напряжения и целостности оболочки.
Соединения и муфты под водой
Муфты для подводных кабелей герметизируются гелем и эпоксидом. Испытание муфт проводится по IP68.
Типы муфт и технология герметизации
Муфты для подводных кабелей классифицированы по способу герметизации и по применяемым материалам. Резьбовые муфты с полимерными вкладышами применяются на кабелях с полиэтиленовой оболочкой для пресноводных условий; заливные муфты с эпоксидной смолой используются при необходимости высокой гидроизоляции кабельных соединений. Монтаж муфт проводится в полевых условиях с использованием нагревательных элементов и вакуумной дегазации заливочной смеси. Контроль герметичности производится по метрологическим методикам: испытание подводных кабелей под давлением и испытание на протечку по ГОСТ. Электрические соединения реализуются через луженые контактные втулки‚ оптические стыки выполнены с керамическими разъемами и оптическими клиньями; для оптоволоконных подсоединений применяется сварка с контролем затухания до 0‚1 дБ. Уплотнение внешних корпусов дополнено антикоррозийным покрытием и дополнительной полиэтиленовой изоляцией‚ обеспечивающей механическую защиту при прокладке по дну и при работе в иловых грунтах.
Испытания и сертификация подводных кабелей
Испытания включают гидроиспытания‚ электрические тесты‚ механическую нагрузку и проверку герметичности муфт.
Нормативы‚ испытания на водонепроницаемость и сертификация
Нормативная база для кабеля для прокладки по дну озера включает международные и национальные стандарты на подводные кабели. Испытания на водонепроницаемость проводятся по методике IPX и по протоколам испытаний на погружение с выдержкой до 72 часов при давлении‚ соответствующем глубине. Сертификация требует представления результатов электрических‚ гидроакустических и коррозионных тестов; проверка герметичности муфт и контактных соединений проводится в термокамерах и в гидравлических установках. Документирование включает протоколы испытаний‚ протоколы контроля качества и сертификаты соответствия. Процедура приемки предусматривает контроль отсечек‚ визуальный осмотр оболочки и проверку сопротивления изоляции после имитации механических повреждений.
Мониторинг и сигнализация кабельной трассы
Сигнализация трассы производится с датчиков утечки тока и оптических фаз; мониторинг обеспечивает удалённый контроль.
Системы обнаружения повреждений и дистанционный контроль
Мониторинг подводного кабеля осуществляется с применением распределённого оптического контроля по методике OTDR. Измерение потерь и локализация дефекта выполняются с точностью до нескольких метров; примеры показали локализацию повреждений на дистанциях до 12 км без подъёма кабеля. Сигнализация о механическом воздействии обеспечивается акустическими и тензометрическими датчиками‚ интеграция с SCADA производится через защищённый канал по оптоволоконной линии. Регулярное тестирование и автоматизированный сбор данных обеспечивают прогнозирование отказов и планирование ремонта.
Ремонт подводных кабелей и операции восстановления
Подъем поврежденного кабеля производится с помощью лебедки‚ дефект локализуется‚ муфта герметизируется. Исправление трассы выполняется.
Методы подъёма‚ замены и локального ремонта
Подъём кабеля с дна озера производится специализированными лебедками и захватами с контролем натяжения. При подъёме кабель с полиэтиленовой оболочкой и бронёй из стальной ленты фиксируется на тросе с амортизацией 5-10% рабочего хода. Замена участка осуществляется секторальным вырезанием с погрузкой повреждённого сегмента на баржу; длина запасного куска подбирается с запасом 10%. Локальный ремонт проводится с применением муфт для подводных кабелей и гидроизолирующих манжет‚ сварка оптоволокна выполняется на борту подогреваемой станции; Испытание герметичности производится погружением в камеру 1‚2 атм и электрическим тестом 5 кВ на 60 минут‚ протокол заносится в документ трассы кабеля.
Экологические требования и разрешения на прокладку
Оценка воздействия на водоем проведена; разрешение получено при сохранении флоры и фауны‚ мониторинг предусмотрен.
Оценка воздействия на водоём и получение разрешений
Оценка воздействия на водоём проводится с учётом параметров кабельной трассы по дну‚ состояния донных осадков и биоты‚ включая наличие водных растений и мест нереста рыбы. Экспертиза включает гидрологические измерения‚ анализ состава ила‚ моделирование смыва при борошении‚ оценку изменения кислородного режима и токсичности материалов. Разрешения выдаются после представления паспорта работ‚ плана минимизации эрозии и мер по защите береговой полосы. Требуется согласование с органами охраны природы‚ порта и рыбоохраны‚ а также предоставление документации по гидроизоляции кабеля и антикоррозийным покрытиям.
Расчёт нагрузок и экономическая оценка проекта
Расчет механических и тепловых нагрузок выполнен по СП 31.13330 с запасом 20 процентов; стоимость укладки оценена в 1‚2 млн руб.
Расчёт механических и тепловых нагрузок‚ стоимость укладки
Расчёт механических усилий на кабельная трасса по дну начинается с оценки натяжения при дистанционной укладке и воздействий от волн и ледовых нагрузок. Применён метод линий тяжести с шагом 50 м для озера глубиной до 40 м‚ в результате получены предельные растягивающие силы 12–18 кН для бронированного подводного кабеля с бронёй из стальной ленты. Тепловой расчёт выполнен по стандартам IEC с учётом тепловой устойчивости кабеля и теплопроводности ила; допустимая нагрузка уменьшена на 15% при укладке в иле. Стоимость укладки оценена по элементам: подготовка дна‚ прокладка кабеля‚ борошение и закрепление‚ испытание подводных кабелей‚ документирование трассы кабеля и маркировка буями; типичный диапазон 300–1200 EUR/м для силового кабеля в пресноводных условиях‚ точная цифра зависит от глубины и грунта.
Выбор кабеля для прокладки по дну озера, практические рекомендации
Выбор кабеля производится по тяговым‚ тепловым и коррозионным требованиям с учётом брони и полиэтиленовой оболочки.
Критерии выбора: долговечность‚ коррозионная устойчивость и эксплуатационные условия
Выбор кабеля для прокладки по дну озера основан на проверенных характеристиках. Долговечность оценивается по сроку службы не менее 25 лет при эксплуатационной температуре воды 0-25°С и по скорости деградации полиэтиленовой оболочки при УФ и биохимическом воздействии. Коррозионная устойчивость подтверждается лабораторными испытаниями на солевую и пресную коррозию; применяются антикоррозийное покрытие кабеля и броня из стальной ленты с защитой 600 г/м2 цинкового эквивалента. Эксплуатационные условия учитывают глубинная прокладка кабеля‚ механические нагрузки от ветровых волн‚ контакт с грунтом и якорезащита кабеля; расчет нагрузок на кабель выполняется по нормативам IEEE и IEC. Для передачи данных выбирается оптоволоконный кабель для озера с герметичными муфтами‚ для передачи электроэнергии предпочтителен бронированный силовой кабель с полиэтиленовой оболочкой и теплоустойчивостью 90°С.
FAQ: Ответы на вопросы
Часто задаваемые вопросы по выбору кабеля для прокладки по дну озера объединены в краткие‚ проверенные ответы. Выбор кабеля определяется назначением трассы; для передачи электроэнергии применяется силовой кабель для подводной прокладки‚ для передачи данных применяеться оптоволоконный кабель для озера. Запрос на долговечность и коррозионная устойчивость приводит к использованию кабеля с полиэтиленовой оболочкой и кабеля с бронёй из стальной ленты при ожидаемой механической нагрузке. В условиях иловых осадков рекомендуется проектирование кабельных траншей в иле и использование креплений.
Монтаж кабеля под водой производится с применением дистанционной укладки кабеля и кабельных лотков под водой при сложном рельефе. Испытание подводных кабелей включает проверку гидроизоляции кабеля‚ испытание на пробой и контроль теплового режима. Муфты для подводных кабелей и кабельные соединения под водой герметизируются по нормативам с применением сертифицированных материалов.
Документирование трассы кабеля предусматривает нанесение кабельных маркеров и буев‚ регистрация координат трассы и хранение протоколов испытаний; стоимость укладки подводного кабеля рассчитывается с учётом глубинной прокладки кабеля‚ оборудования и работ по защите от якорей.
Частые вопросы
Какие типы кабельных решений применяются для прокладки по дну озера. В практике используются бронированные подводные кабели и оптические подводные кабели; силовой кабель для подводной прокладки применяется для передачи электроэнергии‚ оптоволоконный кабель для озера применяется для передачи данных. Как оценивается защита кабеля. Испытание подводных кабелей включает проверку гидроизоляции кабеля и проверку антикоррозийного покрытия кабеля; коррозионная устойчивость достигаеться полиэтиленовой оболочкой и слоями антикоррозии. Какие механические меры защиты рекомендованы. Кабельная защита от якорей и кабельные покрытия против механического воздействия применяются в сочетании с бронированием; кабель с бронёй из стальной ленты обеспечивает высокую прочность. Как проводится укладка. Дистанционная укладка кабеля и использование кабельного лотка под водой либо борошение и закрепление кабеля применяются в зависимости от грунта; монтаж кабеля под водой производится с учетом кабельных траншей в иле и глубинной прокладки кабеля. Как выполняются соединения. Муфты для подводных кабелей и технология герметизации обеспечивают кабельные соединения под водой. Где оформляются разрешения. Оценка воздействия на водоём и получение разрешений на подводную прокладку согласуются с местными органами‚ в проекте указываются стандарты на подводные кабели и сертификация кабельной продукции.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки‚ кабельные домкраты‚ трос‚ кабельные толкатели‚ аксессуары
Оборудование ЗАО «СИ» предназначено для подводной укладки кабеля для прокладки по дну озера и адаптировано под пресноводные условия. Кабельные лебедки поставляются с тяговыми усилиями от 5 до 50 кН‚ регулирование скорости производится частотными преобразователями‚ что обеспечивает плавную дистанционная укладка кабеля и уменьшение динамических воздействий на бронированный подводный кабель. Домкраты кабельные проектируются для фиксирования бухт массой до 2‚5 т; применяются тормозные системы с контролем натяжения‚ что позволяет снизить риск повреждения оптический подводный кабель при спуске.
Тросы из нержавеющей стали с сопротивлением коррозии и полиэтиленовым покрытием используются совместно с кабельными толкателями. Толкатели обеспечивают продвижение в лотках и траншеях‚ в т.ч. при борошении и закреплении кабеля. Аксессуары включают направляющие и буи с маркировкой‚ муфты для подводных кабелей с герметизирующими компаундами и мобильные системы испытаний герметичности. Документация включает паспорт оборудования‚ протоколы испытаний на водонепроницаемость и рекомендации по монтаж кабеля под водой.
Где применяется? Области использования.
Применение кабеля для прокладки по дну озера охватывает распределение электроэнергии к насосным станциям‚ подстанциям на островах и береговым потребителям. Силовой кабель для подводной прокладки используется при подаче до 35 кВ на гидроагрегаты и систему резервного питания баз отдыха‚ а оптоволоконный кабель для озера применяется для связи между промышлeнными площадками и мобильными сетями с пропускной способностью до 100 Гбит/с. Кабельная трасса по дну применяется при электроснабжении причалов и платформ‚ при проектировании линий для аквакультуры и световой подсветки дамб.
Монтаж кабеля под водой осуществлялся в проектах длиной 0‚5—12 км с применением бронированный подводный кабель и кабельный лоток под водой. Для временных переходов выбиралась дистанционная укладка кабеля с контролем натяжения и использованием кабельных лебедок с тросом 500 и 1000 метров. Защищённый силовой кабель и кабель с полиэтиленовой оболочкой применялись в районах с интенсивной судоходной нагрузкой; использовалась якорезащита кабеля и кабельные маркеры на поверхности.
Эксплуатация фиксируется в журналах трассировки‚ испытание подводных кабелей проводилось по стандартам с измерением гидроизоляции кабеля и контролем коррозионная устойчивость.
Какие преимущества?
Прокладка кабеля для прокладки по дну озера обеспечивает стабильную подачу электроэнергии и передачу данных при минимальном визуальном и хозяйственном вмешательстве. Долгосрочная эксплуатация достигается применением водонепроницаемый силовой кабель с полиэтиленовая оболочка и антикоррозийное покрытие кабеля‚ что повышает коррозионная устойчивость и снижает частоту ремонтов. Защищённый силовой кабель и бронированный подводный кабель предоставляют механическую защиту от якорей; данные по практике судоходных районов показывают снижение повреждений на 60% при применении брони из стальной ленты и кабельные покрытия против механического воздействия. Преимущество оптический подводный кабель выражается в пропускной способности; для передачи данных через озера отмечена скорость каналов до 100 Гбит с стабильной задержкой. Тепловая устойчивость достигается расчетом тепловых режимов и выбором теплостойкий подводный кабель по таблицам IEC; это позволяет избежать перегрева при нагрузках до 0‚8 номинального тока на длинных участках. Дистанционная укладка и применение кабельный лоток под водой сокращают трудозатраты и время монтажа‚ а кабельная трасса по дну подлежит документирование с привязкой к GPS-координатам и установкой кабельные маркеры и буи для дальнейшего мониторинга. Уровень экологического воздействия оценивается через стандартную оценку и разрешения на подводную прокладку; применяемые технологии борошение и закрепление кабеля уменьшают временный подъем взвеси и защищают донную флору. Испытание подводных кабелей проводится по регламентам с проверкой гидроизоляция кабеля и муфты для подводных кабелей на герметичность‚ что снижает риск внезапных отказов и уменьшает общую стоимость владения.
Как использовать? Что дает применение?
Использование кабеля для прокладки по дну озера предполагает планирование маршрута‚ выбор кабельной лебедки и подготовку площадки на берегу. Проектирование производится с учётом глубины‚ длины трассы и характеристик грунта; для примера на озере площадью 12 км2 и средней глубиной 8 м выбирается кабель с полиэтиленовой оболочкой и бронёй из стальной ленты. Прокладка осуществляется дистанционной укладкой с применением кабельного лотка или борошения в зависимости от иловой подстилающей прослойки.
Преимущества применения выражаются в обеспечении бесперебойной передачи электроэнергии и данных; оптоволоконный кабель для озера обеспечивает скорость до 10 Гбит/с на участках до 20 км без промежуточной репитерации. Монтаж кабеля под водой производится с тестированием на герметичность и испытанием подводных кабелей на 3‚0 кВ при силовом применении. Документирование трассы и установка кабельных маркеров исключают случайные повреждения. Ремонт подводных кабелей предусмотрен с использованием подъёмных тросов и муфт для подводных кабелей‚ запасные фрагменты хранятся в течение 5 лет. Экономический эффект достигается уменьшением потерь и снижением стоимости эксплуатации по сравнению с воздушными линиями на 15-25 процентов при длине более 1 км;
Что такое?
Кабель для прокладки по дну озера представляет собой специализированную мультифункциональную линию связи и питания‚ сконструированную для эксплуатации в пресноводных условиях. Конструкция включает жилы питания или оптоволоконные волокна‚ внутренняя изоляция выполнена из сшитого полиэтилена или ПВХ‚ внешняя оболочка — полиэтилен высокой плотности. Бронирование выполняется стальной лентой или стальными проволоками. Применяется для подключения насосных станций‚ островных сетей и удалённых станций мониторинга. Гидроизоляция кабеля обеспечена герметическими муфтами и многослойной оболочкой‚ при проектировании учитывается коррозионная устойчивость и тепловая устойчивость; Для механической защиты используются покрытия против механического воздействия и система якорезащиты кабеля. Монтаж кабеля под водой выполняется с использованием кабельных лебедок‚ кабельных домкратов и дистанционных систем укладки; предусматрены кабельные маркеры и буи для трассировки. Испытание подводных кабелей включает контроль целостности изоляции‚ испытание на водонепроницаемость и проверку сопротивления заземления.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров‚ либо любая другая длина по требованию заказчика
Комплект поставки включает барабанную лебедку с тросом указанной длины. Испытания на прочность проводились по ГОСТ 1497-84 и показали запас прочности не менее 2‚5 от расчетной рабочей нагрузки. Для прокладки кабеля по дну озера используется трос оцинкованный и вариант с покрытием из полиамида для минимизации абразивного износа при проходе через кабельные ролики. Скорость намотки регулируется частотным преобразователем‚ предусмотрено дистанционное управление с пределом длины до 2000 м‚ или иная длина по заказу.
Монтажная схема включает усиленные направляющие и натяжной механизм‚ обеспечивающие равномерное информационно-электрическое и механическое воздействие на кабель. При эксплуатации фиксируются данные о натяжении‚ намотке и температуре мотора. Ремонт или замена троса производится без демонтажа лебедки; запасные барабаны поставляются отдельно. Документация содержит паспорта‚ протоколы испытаний и рекомендации по выбору троса в зависимости от массы кабеля и условий укладки в пресноводных условиях.
