Типовая конструкция кабеля ПвБП2г под напряжение 10 киловольт:
1.Круглая уплотненная алюминиевая жила, проводящая ток, состоящая из множества проволок;
2.Экранное покрытие на жиле изготовлено из полупроводникового сшитого полиэтилена, полученного методом экструзии;
3.Изоляция, изготовленная из полимерного этилена методом полимерной сшивки;
4.Экранное покрытие изоляции из сшитого полиэтилена, полученного в экструдере;
- Разделяющий слой из ленты с полупроводниковыми свойствами, препятствующей проникновению воды;
6.Экран медный, проволочный, проволоки скреплены медной лентой;
7.Внутренняя оболочка;
8.Броня из стальных лент, покрытых слоем цинка;
9.Слой из алюминиевой ленты с нанесенным слоем полимера
Технологические операции изготовления кабелей 6/220кВ:
1.Скрутка токопроводящей жилы;
- Одновременное наложение изоляции и электропроводящих экранов;
- Дегазация;
- Наложение металлического экрана;
- Наложение алюмополимерной ленты (по требованию потребителя);
- Ошланговывание;
- Испытание;
- Упаковка.
Самое трудное – это скрутка жилы, и чем длиннее провод, тем он дороже. Дегазация – избавление от газов силовых кабелей под большое напряжение. Операция длится от семи до четырнадцати дней, барабаны с кабелем отстаиваются при температуре семидесяти градусов, из них за это время полностью выделяется метан.
В нашей стране разрешено применять только триингостойкие материалы. В изоляцию добавляют специальные присадки, которые блокируют развитие триингов. Кабели высокого напряжения должны пройти дегазацию до четырнадцати суток, в зависимости от напряжения, при определенной температуре, так как:
Побочные продукты процесса сшивки сохраняются в кабельном сердечнике до дегазации; Метан пожароопасен и может являться причиной повышенного внутреннего давления в кабелях с металлическими экранами, что может привести к повреждениям арматуры; Побочные продукты увеличивают значение диэлектрических потерь. На сегодняшний день в России есть предприятие, изготавливающее материалы для изоляции. Водоблокирующая лента – очень сильно увеличивает цену, примерно на двадцать процентов. Мы активно пытаемся решить эту проблему. Мы успешно проходим аудиты. Компания имеет все необходимые сертификации, и проходим аккредитацию наших заказчиков.
Основные причины, влияющие на надежность и на снижение срока службы кабельных линий:
1.Монтаж арматуры.
2.Соблюдение условий испытаний.
3.Соблюдение эксплуатационных условий.
4.Авторский надзор.
5.Профилактические мероприятия.
Срезать проводящий слой обычным ножом, вместо специального инструмента – вопиющее нарушение технологии монтажа арматуры. Другие ошибки монтажа арматуры:
- Монтажники забывают протереть изоляцию или участок изоляции кабеля со срезанным проводящим слоем от корешка к наконечнику, в этот момент микрочастицы проводящего слоя попадают на очищенную изоляцию и снижают надежность кабельной линии.
- Вместо того, чтобы ослаблять винт ножа по окончании среза проводящего слоя, монтажник его завинчивает еще глубже. В итоге получается ямка, а в ней при испытании происходит ионизация и образуется пробой.
- Монтажники разворачивают кабель за наконечник смонтированной муфты.