Оптический кросс обеспечивает управление оптическим кабелем и монтаж оптоволокна, упрощая разводку и обслуживание линий связи.
Содержание страницы
Определение оптического кросса и его назначение
Оптический кросс представляет собой системный узел для упорядочения оптического кабеля и обеспечения удобной оптической разводки внутри распределительных шкафов и стоек. Функция кросса заключается в создании точек коммутации, защиты и организации волоконных соединений при прокладке оптоволокна в кабель-канале и лотке. Конструктивно предусмотрены кассеты для патчкордов, модули для адаптеров и свободные резервы длины волокна. Обслуживание облегчается за счёт маркировки волокон, идентификации волокна и возможности быстрого перезапуска линии связи без разрушения трассы. Монтаж оптоволокна производится с учётом герметизации муфт и защиты от механических нагрузок.
Классификация оптических кроссов
Распределительные кроссы делятся на настенные и стоечные, модульные и блочные, для внешней и внутренней прокладки кабеля.
Распределительные кроссы и шкафы для СКС
Распределительный кросс применяется для централизованной организации оптических кабельных трасс в здании и на участке. Монтаж оптоволокна производится с учётом маршрутов прокладки в кабель-канале и лотке; герметизация муфт и заделка кабеля выполняются в защищённых зонах. Шкаф для СКС проектируется по плотности портов и вместимости кассет кросса, учитывается поддержка волокна и возможность установки модульной кассеты. На этапе проектирования определяется вертикальная стойка, кронштейн для кросса и путевой запас.
Операции коммутации включают использование оптических патчкордов, патч-панелей и оптических адаптеров для упрощения обслуживания. Разводка кабеля организуется с разделением внешней прокладки и внутренней разводки с указанием кабельной трассы; кабельные лебедки применяются при протяжённых укладках. Испытание качества линии производится тестовым рефлектометром и измерением мощности dBm перед вводом в эксплуатацию.
Конструктивные элементы кросса
Кассета кросса содержит патч-панель и оптические адаптеры. Кабельная трасса организована с защитой, поддержка волокна предусмотрена.
Кассета кросса и модульная кассета
Кассета кросса применяется для упорядочивания оптических патчкордов и обеспечения защиты сварных точек при монтаже оптоволокна. Конструкция позволяет разместить до 12 коннекторов в компактном модуле, что уменьшает занимаемое пространство в распределительном кроссе и шкафе для СКС. Модульная кассета обеспечивает быстрый обмен, замену и обслуживание без полного демонтажа коммутационной панели. Трасса кабеля фиксируется внутри кассеты с защитой от механических нагрузок и контрольной маркировкой волокон.
Герметизация муфт выполняется в отдельной камере кассеты, что снижает риск попадания влаги и пыли в муфта оптическая.
Коммутационные компоненты
Оптические адаптеры и патч-панели обеспечивают упорядоченную коммутацию оптического кабеля при монтаже оптоволокна в кроссах
Оптические адаптеры и патч-панели
Оптические адаптеры выполняют функцию сопряжения коннекторов в распределительном кроссе, обеспечивая минимальное отражение и стабильное затухание в волокне. Применение металлических и керамических адаптеров с сочленением FC, SC и LC позволяет снизить потери до 0,2 дБ на стыке при корректной полировке коннектора. Патч-панели предназначены для аккуратной разводки оптического кабеля в шкаф для СКС и включают модули для кассеты кросса и модульные кассеты. Монтаж патч-панели производится с фиксацией волокон, поддержкой волокна и маркировкой волокон для облегчения идентификации волокна. В патч-панели обеспечивается защита от механических нагрузок и организация кабельной трассы, прокладка в лотке и кабель-канале упрощаются наличием кронштейна для кросса и поддерживающих элементов. Проверка сопряжений осуществляется при тестировании оптоволокна с использованием рефлектометра OTDR и измерения мощности dBm, что позволяет контролировать профиль сигнала и сигнализацию потери.
Коннекторы и их особенности
Коннектор SC, FC, LC применяются для быстрой коммутации в оптическом кроссе; полировка коннектора влияет на затухание.
Коннектор FC, коннектор SC, коннектор LC
Описание трех типов соединителей приведено с практической точки зрения. Коннектор FC применяется в системах с винтовым фиксатором, эксплуатационная надежность подтверждена применением в телекоммуникационных шкафах и распределительных кроссах; потери на стыке порядка 0,2 дБ при нормальной полировке. Коннектор SC используется в панельных решениях, плотность портов на 1U достигает 24 шт., быстрая коммутация реализуется на патч-панелях. Коннектор LC востребован в SFP-модулях и оптических трансиверах, плотность портов увеличена вдвое по сравнению с SC.
Кабели для оптических линий
Одномодовое волокно применяется на магистралях, многомодовое в зданиях, прокладка требует учета термостойкости кабеля и пожаробезопасности.
Одномодовое волокно и многомодовое волокно
Выбор между одномодовым волокном и многомодовым волокном определяется проектной задачей и расстоянием линии. Одномодовое волокно применяется при магистральных волоконно‑оптических линиях на десятки километров с оптическими трансиверами и SFP модулями, где затухание в волокне минимально и спайка выполняется с контролем рефлектометром OTDR. Многомодовое волокно используется в локальных сегментах до 500 метров, где применяются патч‑панели и оптические патчкорды. Прокладка в лотке и в кабель‑канале производится с учетом радиуса изгиба и термостойкости кабеля, герметизация муфт и заделка кабеля обеспечивают защиту от влаги и механических воздействий в полевых условиях.
Маркировка и идентификация волокон
Маркировка волокон выполнена по стандартам, цветовая кодировка, номерная этикетка и QR для трассировки кабельной трассы.
Стандарты окраски и методы маркировки волокон
Стандарты окраски оптических волокон регламентированы IEC и национальными нормами; принята 12‑цветная система для 12‑волоконных кабелей, где номер 1 соответствует синим жиловым элементам, номер 2 оранжевым, номер 3, зеленым, далее коричневый, серый, белый, красный, черный, желтый, фиолетовый, розовый и бирюзовый. Маркировка наружных оболочек производится печатью с указанием типа, длины и года изготовления. Для резервных трасс применяется дополнительная лента с серийным номером и QR‑кодом. На кроссах допускается ярлык с указанием порта и идентификатора волокна; на муфтах наносится табличка с номером трассы и зоной прокладки. Цветовая кодировка патч‑кордов по стандарту обеспечивает соответствие коннекторной группировки. Для многомодового волокна сохраняются отдельные обозначения типа OM1, OM2, OM3, OM4, OM5 с печатью параметров пропускной способности. Для одномодовых волокон указывается категория ITU‑T G.652 или G.657 и допуски изгиба. Маркировка должна быть стойкой к УФ‑излучению и температуре до 85°C, чтобы исключить ошибки при вводе в эксплуатацию и проводить быструю идентификацию при техническом обслуживании.
Методы заделки и герметизации
Муфта оптическая герметизируется термоусадочной манжетой. Заделка кабеля проводится с контролем натяжения и защиты волокон.
Муфта оптическая, герметизация муфт и монтажная коробка
Муфта оптическая применяется для соединения и защиты волокон при прокладке оптического кабеля по наружным и внутренним трассам. В муфте оптической обеспечивается фиксация и укладка до 96 волокон, при использовании кассеты кросса укладка упрощена. Герметизация муфт достигается применением силиконовых и термоусаживаемых уплотнений, что обеспечивает класс защиты не ниже IP68 и устойчивость к влаге при внешней прокладке. Монтажная коробка устанавливается на фасадах зданий и в кабель-каналах, допускается крепление на кронштейне, крепость корпуса проверена по ГОСТ. Внутри коробки предусмотрены организованные дорожки для оптических патчкордов и сварка волокон должна выполняться в сварочных муфтах с защитными вкладышами. Профиль операций включает зачистку, заделку кабеля и полировку коннектора, при этом маркировка волокон выполняется по стандартам TIA и GOST с применением цветовой схемы для идентификации волокна. Герметизация муфт производится с применением клеевых композиций и термоусаживаемых манжет, что позволяет снизить риск коррозии и обеспечить защиту от механических нагрузок в кабельной трассе.
Технологии прокладки кабеля
Прокладка в кабель-канале, в лотке и внешняя прокладка обеспечивают защиту кабельной трассы и удобство монтажа оптического кабеля.
Прокладка в кабель-канале, прокладка в лотке, внешняя прокладка
Прокладка оптического кабеля в кабель-канале чаще применяется внутри зданий при плотной горизонтальной кабельной разводке. Кабель укладывается с запасом 20-30 процентов на радиусы изгиба, фиксация производится пластиковыми клипсами через каждые 0,5-1 метр в зависимости от веса и количества волокон. Прокладка в лотке обеспечивает удобство при монтаже оптоволокна и позволяет одновременно прокладывать ТВ-кабель для сигнала вещания. Внешняя прокладка требует бронированного кабеля с термостойкостью кабеля выше 70 градусов и степенью защиты IP65 или выше для муфт оптических и шкафов для СКС; Прокладка в наружной трассе предусматривает использование кабель-канатов и поддерживающих тросов, при этом герметизация муфт обязательна. Условия прокладки учитываются с привязкой к нормативам GOST и ISO, а также к требованиям пожаробезопасности кабеля в местах с массовым пребыванием людей.
Горизонтальная и вертикальная разводка
Горизонтальная разводка выполняется в кабель-канале, вертикальная стойка применяется для трасс между этажами и шкафами.
Горизонтальная кабельная разводка и вертикальная стойка
Горизонтальная кабельная разводка предусматривает прокладку оптического кабеля по этажам зданий с сохранением радиусов изгиба и минимальным числом соединений. Прокладка в кабель-канале или в лотке планируется с шагом опоры 1,5–3 м для уменьшения механических нагрузок. Вертикальная стойка используется для объединения этажных трасс и размещения распределительного кросса; высота стойки подбирается с учётом плотности портов и размещения кассет кросса. Заделка кабеля выполняется с применением муфт оптических и герметичных монтажных коробок, а крепление производится кронштейном для кросса или специальных держателей. Маркировка волокон наносится при каждом соединении.
Защита кабельной трассы
Защита трассы обеспечивается броней кабеля, крепежом в лотках и кабель-каналах, герметизацией муфт и локальным резервированием.
Защита от механических нагрузок, термостойкость кабеля и пожаробезопасность кабеля
Защита кабельной трассы обеспечивается выбором оптического кабеля с усиленным армированием, бронированной оболочкой и наружной защитой. Испытания на растяжение и изгиб проводятся по нормативам GOST и ISO; предел прочности у бронированных кабелей до 2000 Н. Термостойкость измеряется рабочим диапазоном температур от -40 до +70 °C, при этом показатели деградации сцепления оболочки фиксируются лабораторно. Пожаробезопасность оценивается по классу горючести и по выделению дыма; для зданий с людскими потоками применяются кабели с низким дымо- и безгалогеновым составом, соответствующие требованиям TIA и европейским нормам. Защита от механических повреждений достигается прокладкой в кабель-каналах и лотках, использованием кронштейнов для кросса и фиксацией поддерживающих элементов; в наружных проектах добавляется броня и наружное покрытие с УФ-стабилизаторами. В процессе монтажа оптического кабеля контролируется допустимая сила натяжения, углы изгиба и защита от точечных нагрузок; величины регламентированы нормативами и техническими паспортами производителей.
Компоненты для повышения плотности и удобства
Плотность портов повышается за счет кассет кросса и модульных кассет, кронштейн для кросса обеспечивает аккуратную поддержку волокон.
Плотность портов, кронштейн для кросса и поддержка волокна
Плотность портов определяет число оптических патчкордов и модулей, размещаемых в одном RU стойки. Указаны типичные значения 24, 48 и 96 портов в одной панели, что влияет на выбор кассеты кросса и модульной кассеты. Кронштейн для кросса проектируется с учетом нагрузки кабельной трассы и поддержкой волокна для предотвращения изгиба. Поддержка волокна реализуется в виде направляющих и роликов, выдерживающих радиус изгиба не менее 30 мм для одномодового волокна и 20 мм для многомодового волокна. Учет плотности портов снижает риск пересечений и облегчает маркировку волокон, ускоряет монтаж оптоволокна и заделку кабеля, улучшает обслуживание распределительного кросса.
Сборка и полировка коннекторов
Полировка коннектора выполняется контролируемо, измеряется затухание в волокне и проверяется чистота, фиксация корпуса проводится аккуратно.
Полировка коннектора, терморезистор оптический и заделка кабеля
Полировка коннектора производится с контролем радиуса скола и угла фаски, что уменьшает отражения и минимизирует потери при сопряжении. Применение абразивных паст и машинок с регламентом по микронметрии обеспечивает повторяемость. Терморезистор оптический применяется для мониторинга перегрева в местах заделки и в кроссах; чувствительность у типичных элементов составляет 10 кОм на 25 градусов, что обеспечивает раннее срабатывание сигнализации потери. Заделка кабеля выполняется с удержанием натяжения, защитой от механических нагрузок и герметизацией жил. В качестве герметика используются силиконовые составы с эксплуатационным диапазоном от -40 до +85 градусов. Муфты оптические монтируются с фиксацией шлейфов, фиксацией патч-кордов и маркировкой волокон. Испытания проводятся рефлектометром и измерением мощности dBm; допуск на вкладку не превышает 0,5 дБ для одномодового волокна при длине волны 1550 нм.
Оптические элементы для регулировки сигнала
Аттенюаторы и сплиттеры используются для управления уровнем и распределением сигнала в оптическом кроссе и кабельной трассе.
Аттенюатор оптический и оптический сплиттер
Аттенюатор оптический применяется для точной регулировки мощности сигнала при сопряжении оборудования с разным динамическим диапазоном. Примеры практического использования показаны в сетях доступа GPON и в центрах обработки данных где линейное затухание нормируется на уровне 0,5–20 dB. Оптический сплиттер реализует распределение одного входного волокна на несколько выходов по схемам 1:2, 1:4, 1:8 и 1:16; потери на сплиттере варьируются в зависимости от типа и составляют от 3,5 dB для 1:2 до 13,5 dB для 1:16 при одномодовом волокне. Монтаж аттенюатора и сплиттера производится в кассете кросса или в шкафу для СКС с учетом пространства для обслуживания и запасов оптического кабеля. Прокладка компонентов выполняется внутри лотка или кабель-канала с фиксацией кронштейнами для кросса и поддержкой волокна; герметизация муфт производится при внешней прокладке в полиэтиленовых оболочках с соблюдением норм GOST и ISO, требования к пожаробезопасности кабеля контролируются по указанным стандартам. Тестирование оптоволокна после установки включает измерение мощности dBm и проверку затухания в волокне с использованием тестового рефлектометра.
Тестирование качества линии
Рефлектометр OTDR применяется для выявления разрывов и измерения затухания в волокне; измерение мощности dBm проводится для контроля.
Рефлектометр OTDR, тестовый рефлектометр и измерение мощности dBm
Параметры волоконно‑оптической линии контролируются с помощью рефлектометра OTDR и тестового рефлектометра для локализации потерь, оценивания расстояний до событий и измерения коэффициента обратного рассеяния. Измерение мощности dBm выполняется мягко, без перегрузки приемника; применяются эталонные калибровки на длинах волн 1310 нм и 1550 нм. При приёмке трассы фиксируется затухание в волокне для каждого участка и документируется профиль сигнала. Тестовые рефлектометры позволяют обнаруживать неисправности на муфтах оптических, в точках сварки волокон и на соединениях патч‑панелей. Отклонения от типовых потерь приводят к повторной проверке полировки коннектора и зачистке контактных поверхностей. Измерение мощности dBm в точках входа и выхода кросса выполняется с использованием калиброванных фотодиодов, результаты сравниваются с нормативами TIA и GOST. Результаты тестирования вносятся в протоколы с указанием длины трассы, номера волокна и уровня рефлективности, после чего принимается решение о пригодности линии для эксплуатации.
Параметры сигнала и диагностика
Затухание в волокне измеряется в dB, профиль сигнала фиксируется рефлектометром OTDR, сигнализация потери активируется при превышении порога.
Затухание в волокне, профилировка сигнала и сигнализация потери
Затухание в волокне измеряется в дБ/км и зависит от длины волны; для одномодового волокна обычно указываются значения 0,35 дБ/км при 1310 нм и 0,20 дБ/км при 1550 нм, для многомодового волокна типичное затухание составляет 0,5–1,0 дБ/км. Профилировка сигнала выполняется с помощью рефлектометра OTDR; анализ трассы выявляет местные потери на соединениях, изгибах и муфтах оптических линий. Сигнализация потери интегрируется в кросс через патч-панель и активные элементы, где пороги задаются в dBm; при превышении порога генерируется аварийный сигнал и лог фиксируется в системе мониторинга. Регулярное тестирование оптоволокна и проверка полировки коннектора снижают вероятность скрытых дефектов.
Интеграция с активными устройствами
Оптический трансивер и SFP модуль устанавливаются в стойку; MPO/MTP система применяется для агрегирования каналов и упрощения коммутации.
Оптический трансивер, SFP модуль и MPO/MTP система
Оптический трансивер применяется для преобразования электрического сигнала в оптический и обратно при подключении к кроссу через патч-панель. SFP модуль обеспечивает сменяемость интерфейса и совместимость с оборудованием различных производителей. MPO/MTP система используется при высокопортовой разводке в распределительном кроссе для снижения трудозатрат на монтаж оптического кабеля и ускорения развертывания магистралей. Применение модульных кассет и кассет кросса упрощает управление плотностью портов и поддержкой волокна. Для прокладки в кабель-канале и лотке учитывалась защита от механических нагрузок и требования по термостойкости кабеля. При сборке соединений герметизация муфт и полировка коннекторов выполняется с контролем затухания и проверкой измерением мощности dBm. Резервирование канала обеспечивается комбинированием MPO/MTP систем с оптическими трансиверами различного класса, а маркировка волокон делается в соответствии с принятыми стандартами и практикой эксплуатации.
Нормы, стандарты и эксплуатационные требования
Нормы TIA ISO GOST регламентируют прокладку оптического кабеля, испытания OTDR и измерение мощности dBm для приемлемого затухания.
Нормы и стандарты TIA, ISO, GOST и требования к экологической прокладке
Стандарты TIA-568 и ISO/IEC 11801 определяют параметры оптической разводки, допустимые значения затухания и методы тестирования при прокладке волоконно-оптической линии. Российские нормы GOST Р 53630 и СП 257 задают требования по прокладке в городской среде и по пожаробезопасности кабеля. Экологическая прокладка регламентирует минимальный радиус изгиба, защиту почвы и водоёмов при прокладке внешней кабельной трассы, а также меры по восстановлению среды после работ. Маркировка трасс производится согласно цветовой кодировке жил и документации проекта. Требования к материалам включают устойчивость к ультрафиолету, химическим агрессивным средам и механическим нагрузкам при эксплуатации вне зданий. Прокладка в кабель-каналах и лотках выполняется с проверкой несущей способности и запасом длины на сварку волокон. Тестирование качества производится с применением рефлектометра OTDR и измерением мощности dBm согласно методикам TIA и ISO.
FAQ: Ответы на вопросы
Частые вопросы по оптическому кроссу и прокладке оптического кабеля собраны с практических объектов связи. Вопрос о выборе распределительного кросса решается по критериям плотности портов, типов коннекторов и возможности установки модульных кассет. Для городской магистрали выбирается кросс с поддержкой MPO/MTP системы и запасом на резервирование канала. Вопрос о прокладке в кабель-канале и в лотке требует внимания к защите от механических нагрузок и к термостойкости кабеля, эксплуатируемого при температурном диапазоне от -40 до +70 C. Как выполнять тестирование оптоволокна — тестовый рефлектометр OTDR и измерение мощности dBm применяются на всех этапах приемки линии. При обнаружении затухания в волокне проводится анализ профиля и проверка полировки коннектора. Вопрос о заделке кабеля и герметизации муфт решается применением заводских муфт оптических с классом защиты IP68 и герметиком по минералогии. При монтаже оптических патчкоров и патч-панелей учет маркировки волокон обязателен; идентификация волокна выполняется по цветовой схеме согласно GOST и ISO. Вопрос о совместимости одномодового и многомодового волокна сведен к требованию единства типа в одном сегменте линии связи.
Частые вопросы
Частые вопросы касаются совместимости оптического кросса с кабельной трассой и особенностей прокладки оптического кабеля в городских условиях. Уточняется возможность монтажа оптического кросса в существующий шкаф для СКС с применением модульной кассеты и кассеты кросса. Отмечено, что при прокладке в кабель-канале и в лотке требуется учитывать радиус изгиба кабеля и поддержку волокна на кронштейне для кросса. Запросы поступают о выборе между одномодовым волокном и многомодовым волокном для магистральных и локальных линий связи. Проясняется порядок маркировки волокон и идентификации волокна при высокой плотности портов на патч-панели. Уточняется способ заделки кабеля и герметизация муфт в полевых условиях с применением монтажной коробки. Часто интересуются необходимостью использования оптических патчкордов и оптических адаптеров при инвентаризации распределительного кросса. Вопросы по измерению затухания в волокне и проведению тестирования оптоволокна задаются регулярно; тестовый рефлектометр и измерение мощности dBm применяются для контроля. Интерес проявляется к резервированию канала и использованию пассивной оптики для повышения надежности линии связи.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Описано оборудование, применяемое при прокладке оптического кабеля и организации оптического кросса в узлах связи. Кабельные лебедки выпускаются на барабанах с запасом троса 500 м и 1000 м; востребованы модификации с регулируемой скоростью намотки, обеспечивающие минимальную механическую нагрузку на оболочку волокна. Кабельные домкраты используются для подъема шкафов и фиксации распределительного кросса при монтаже в помещении. Тросы специально армированы для работы с волоконно‑оптической линией, допускают изгиб до 30 мм без превышения допустимого радиуса. Кабельные толкатели применяются при протяжке в трубах и каналах; конструкция выполнена для работы с многожильными кабелями до 96 жил. Аксессуары включают кронштейн для кросса, монтажную коробку и крепеж для вертикальной стойки, что упрощает установку патч-панелей и кассет кросса. Предусмотрена защита от механических нагрузок и герметизация муфт с помощью комплектов для наружной прокладки. Поставка комплектуется паспортами соответствия и инструкциями по соблюдению норм TIA, ISO и GOST, а также рекомендациями по маркировке волокон для последующей идентификации.
Где применяется? Области использования.
Оптический кросс применяется в магистральных и распределительных сетях операторов связи при организации волоконно‑оптической линии между центральными узлами. В городской инфраструктуре установка кроссов проводится в подстанциях, телекоммуникационных шкафах и колодцах для обеспечения резервирования канала и быстрого переключения оборудования. На промышленных площадках монтаж оптоволокна производится с учетом защиты от механических нагрузок и повышенной термостойкости кабеля; используется прокладка в лотке и прокладка в кабель-канале, а также внешняя прокладка вдоль транспортных коридоров. В корпоративных сетях распределительный кросс и шкаф для СКС обеспечивают централизованную оптическую разводку, плотность портов рассчитывается по числу SFP модулей и оптических трансиверов в стойке. В дата-центрах применяются модульные кассеты и MPO/MTP системы для быстрой смены конфигурации и увеличения плотности портов, поддержка волокна производится кассетами с управлением запасом. В системах видеонаблюдения и цифрового телевидения монтажная коробка и муфта оптическая используются при прокладке ТВ-кабеля и заделке кабеля на внешних трассах. В энергетике и транспорте прокладка выполняется с учетом пожаробезопасности кабеля и герметизации муфт для предотвращения попадания влаги.
Какие преимущества?
Оптический кросс повышает управляемость кабельной трассы и снижает время на обслуживание благодаря централизованной коммутации и удобной организации патч-панелей. Сокращение простоев подтверждено на примерах городских операторов связи где среднее время восстановления для распределительных кроссов составило 45 минут против 3–4 часов при отсутствии кросса. Ускорение монтажа оптоволокна достигается за счет стандартизации кассет кросса и модульных кассет, что уменьшает количество операций по заделке кабеля и полировке коннекторов. Экономия пространства обеспечивается при использовании шкафов для СКС и вертикальных стоек с высокой плотностью портов; на 1U может размещаться до 24 LC портов, что даёт экономию площади в серверной. Надежность линии связи повышается за счет правильной маркировки волокон и идентификации волокна, что уменьшает риск ошибок при коммутации. Защита кабельной трассы реализуется через прокладку в кабель-канале и лотке, а также использование кронштейнов для кросса и герметичных муфт оптических; испытания на механическую нагрузку и термостойкость кабеля подтверждают соответствие нормам ISO и GOST. Тестирование оптоволокна и измерение мощности dBm с рефлектометром OTDR позволяют контролировать затухание в волокне и профилировку сигнала до сдачи сети в эксплуатацию. Использование модульных MPO/MTP систем и SFP модулей обеспечивает масштабируемость и резервирование канала при минимальных затратах времени на перестройку.
Как использовать? Что дает применение?
Применение оптического кросса на объекте предусматривает организацию точной развязки волокон и упорядоченную прокладку оптического кабеля, что обеспечивает оперативную замену и расширение линий связи. Монтаж оптоволокна производится с фиксацией кабельной трассы в шкафу для СКС либо на вертикальной стойке с использованием кронштейна для кросса, при этом поддержка волокна и кассета кросса защищают коннекторы от излишних изгибов. Заделка кабеля реализуется через муфту оптическую или монтажную коробку с герметизация муфт, применяется герметик по стандартам для внешней прокладки. Полировка коннектора проводится в контролируемых условиях для снижения затухания в волокне, а тестирование оптоволокна выполняется рефлектометром OTDR и измерителем мощности dBm для проверки профиля сигнала и идентификации волокна. Применение патч-панели и оптических адаптеров упрощает коммутацию оптических патчкордов и сокращает время восстановления линии связи. Использование аттенюатора оптического и оптического сплиттера обеспечивает регулировку уровня сигнала при подключении активных оптических элементов, таких как оптический трансивер и SFP модуль. В итоге соблюдение норм и стандартов TIA ISO GOST наряду с пожаробезопасностью кабеля повышает долговечность и отказоустойчивость сети.
Что такое?
Оптический кросс представляет собой устройство для управления оптическим кабелем и обеспечения коммутации волоконно-оптической линии в пределах точки соединения. Конструкция включает шасси с кассетами, модулями и патч-панелями. Внутри размещается распределительный кросс и набор оптических адаптеров. Заделка кабеля производится через входные сальники, герметизация муфт выполняется в муфтах оптических с уплотнениями. Монтаж оптоволокна предполагает сварку волокон и монтаж оптических патчкордов, полировка коннектора выполняется в условиях лаборатории или на объекте. Идентификация волокна производится маркировкой и цветовой кодировкой по стандартам TIA и GOST. Для прокладки используются как одномодовое волокно, так и многомодовое волокно в зависимости от длины и требуемой полосы пропускания. Прокладка в кабель-канале и прокладка в лотке допускают использование кронштейна для кросса и вертикальной стойки для фиксации. Тестирование оптоволокна выполняется рефлектометром OTDR и измерением мощности dBm. Резервирование канала достигается дублированием линий и использованием кассет кросса с повышенной плотностью портов. Оборудование для прокладки включает кабельные лебедки и тросы, которые обеспечивают защиту от механических нагрузок и термостойкость кабеля при внешней прокладке.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Комплектация лебедки тросом заданной длины позволяет обеспечить прокладку оптического кабеля на трассах различной протяженности. Выбрана конфигурация троса с диаметром и прочностью, рассчитанными на работу с оптическим кабелем массой до 25 кг на метр, что соответствует типовым уличным и внутриплощадочным условиям. Техника применяется при прокладке в кабель-канале и в лотке, при наружной прокладке по опорам и при внутрикорпусной разводке. Расчет усилий на ленточные и круглые кабели произведен с учетом допуска по механической нагрузке, указанного в спецификации производителя оптического кабеля.
Монтаж оптоволокна производится с контролем натяжения при помощи встроенного датчика, что снижает риск повреждения волокна и уменьшает вероятность появления микротрещин, влияющих на затухание в волокне. Поддержка волокна осуществляется роликовыми направляющими, предотвращающими перекручивание и образование локальных перегибов. Муфты оптические и заделка кабеля планируются с учетом требований по герметизации муфт и эксплуатации в температурном диапазоне минус 40 до плюс 60 градусов.
Транспортировка и складирование троса организованы с фиксированием бухты и защитой оболочки, что обеспечивает сохранность механических и оптических характеристик. Для контроля качества применяется тестовый рефлектометр OTDR и измерение мощности dBm перед и после прокладки, фиксируется значение потерь на 1 км, что позволяет принять решение о необходимости применения аттенюатора оптического или перепайке коннекторов.
