Описание типовой серии лотков включает металлические лотки, пластиковые лотки, монтажные аксессуары.
Содержание страницы
Цель и область применения типовых серий
Описана цель типовой серии прокладки кабелей в лотках как формирование унифицированных решений для промышленных, коммерческих и инфраструктурных объектов. Применение охватывает электросети напряжением до 10 кВ, слаботочные линии, телеком и системы автоматики. Стандартизация размеров и несущей способности обеспечивает совместимость с несущими конструкциями, модульными лотками и кабельными мостами. Планирование производится с учетом нагрузки на лоток, вентиляции кабельных линий и требований ГОСТ и нормативов.
Классификация кабельных лотков
Классификация делится на цельные перфорированные, лестничные, сплошные и гнущиеся; выбор определяется нагрузкой и трассой
Металлические лотки и пластиковые лотки, сравнение
Сравнение проводится по критериям коррозионной стойкости, несущей способности и стоимости. Металлические лотки обеспечивают несущую способность до 600 кг/м в промышленных проектах и выдерживают температурный диапазон от -60 до +200 C при наличии гальванического или порошкового покрытия. Пластиковые лотки имеют меньший вес, электропроницаемость отсутствует, устойчивы к многим химическим реакциям и применяются в коридорах с влажностью до 95 процентов. Срок службы металлических решений в агрессивной среде сокращается при отсутствии антикоррозионной обработки. Монтаж пластиковых лотков дешевле на 20 30 процентов при типовой длине секции 3 метра. Выбор основывается на нагрузке на лоток, требованиях к заземлению лотков и пожаробезопасности трассы.
Стандартные серии лотков и нормативы
Стандартизация включает ГОСТ и нормативы, определяющие типовые серии, размеры, несущую способность и испытания.
ГОСТ и нормативы, влияющие на выбор типовой серии
Выбор типовой серии прокладки кабелей в лотках определяется соответствием требованиям ГОСТ 15150 и ГОСТ 22233 по климатическим и эксплуатационным условиям, а также нормам пожарной безопасности СП 484 и СП 7. При выборе учитываются нормативы по коррозионной стойкости материалов, электрической прочности и заземлению. Испытания на механическую нагрузку и несущую способность производятся в соответствии с РД 34.21.122-87. Сертификация подтверждается протоколами испытаний и технической документацией.
Несущие конструкции для кабельных трасс
Стойки и консоли проектируются под нагрузку на лоток, расчет несущей способности производится по СП 31.13330;
Стойки и консоли, монтаж на стену и потолок
Конструкции стоек и консолей проектируются по нагрузке на лоток и по несущей способности. Применение вертикальных стоек из оцинкованной стали 2 мм обеспечивает запас прочности до 400 кг на метр при шаге креплений 1,5 м. Консоли для потолочного монтажа комплектуются анкерными болтами М12 и компенсаторами вибрации. Монтаж на стену производится через монтажные пластины 200×100 мм с шумоизоляционной прокладкой. Расстояния между крепежами рассчитываются с учетом веса кабельных пучков и вентиляционных зазоров. Раскладка кабельных трасс по уровням допускается с использованием модульных лотков и разделителей, сборка секций проводится с контролем параллельности и горизонтальности.
Модульные лотки и сборка секций
Сборка секций производится модульно, стыковка через переходные элементы, ревизионные лючки интегрированы в трассу.
Сборка секций, переходные элементы и ревизионные лючки
Сборка секций производится по модульному принципу с креплением фланцев М8 или М10, контроль соединений осуществляется болтами с контргайками. Переходные элементы применяются при смене ширины лотка или материала. Ревизионные лючки внедряются через каждые 6–12 метров по трассе для доступа к кабельным пучкам и клеммным секциям. Монтаж выполняется со сборкой уплотнений, герметизация производится силиконовыми составами, проверка уплотнений проводится визуально и давлением 0,2 МПа.
Крепления и монтажные аксессуары
Крепления из нержавеющей стали, скобы, кронштейны, короба и крышки обеспечивают надежность и упрощают монтаж кабельных трасс
Крепления и скобы, короба и крышки
Крепления и скобы подбираются по нагрузке на лоток и типовой серии кабельных лотков. Для монтажных задач на стену и потолок применяются консоли с грузоподъемностью до 200 кг на точку, что позволяет уменьшить число опор. Короба производятся из стали оцинкованной и ПВХ, размеры типовых серий варьируються 50×50 мм до 600×200 мм. Крышки комплектуются уплотнителями из EPDM, степень защиты достигает IP54 при правильной сборке секций. Монтажные аксессуары включают дистанционные втулки, анкеры, винтовые зажимы и комплектующие для заземления лотков.
Разделение кабельных пучков и маркировка
Разделители и перемычки применяются для уплотненного монтажа, клеммные секции и маркировка поддерживают учёт.
Разделители и перемычки, клеммные секции, маркировка кабелей
Применение разделителей и перемычек в типовой серии прокладки кабелей в лотках обеспечивает физическое разделение сигналов и питание отделов линии. В лотках модульной конструкции используются разделители из ПВХ и алюминия с шагом 50 мм, что снижает индуктивные связи. Клеммные секции монтируются на несущие элементы; типичные исполнения включают 12, 24 и 48 пар контактов, с винтовым и пружинным зажимом. Маркировка кабелей производится термоусадочными кольцами, этикетками с печатью и лазерной резкой; применяется цветовая кодировка по стандарту IEC 60445 и цифровая нумерация для трассировки. Надежность соединений проверяется при сборке секций измерением сопротивления и визуальным контролем, а также документируется в спецификации материалов. Помимо этого предусмотрена установка разделителей перемычек для группировки по функционалу и защите от механических повреждений.
Вентиляция кабельных линий и вентиляционные зазоры
Расчет вентиляции произведен по нагрузке на лоток, вентиляционные зазоры заданы 20–50 мм для теплового отвода.
Тепловая деградация кабелей и расчет вентиляции
Тепловая деградация кабелей определяется потоком потерь мощности и температурой окружающей среды. Для расчетов использованы таблицы по ГОСТ 31565 и данные производителя кабеля: допустимая токовая нагрузка снижается на 10–30 процентов при плотной укладке. Расчет вентиляции основан на уравнении теплового баланса с учетом вентиляционных зазоров и скорости воздуха 0,2–1 мс. В пределах стандартной серии лотков применены вентиляционные зазоры 30–100 мм, что обеспечивает отвод тепла и снижает риск термического старения изоляции.
Механическая защита и защита от коррозии
Металлические лотки оцинкованы; покрытие Zn 120 г/м2 обеспечивает коррозионный ресурс свыше 15 лет.
Защита от влаги и пыли, покрытия и антикоррозионная обработка
Для типовой серии прокладки кабелей в лотках предлагаются решения, позволяющие обеспечить защиту от влаги и пыли; Применение порошковых красок с толщиной 80-120 мкм обеспечивает коррозионную стойкость в агрессивной среде с pH 6-9. Для наружных установок используются оцинкованные лотки горячего цинкования по ГОСТ 9.307 с покрытием 60-120 мкм. Пластиковые лотки из ПВХ и полиамида соответствуют IP54 при закрытой крышке. Уплотнительные вставки из EPDM обеспечивают герметизацию стыков. Ремонтные работы проводятся с использованием антикоррозионных паст и восстановительной окраски.
Заземление лотков и электроизоляция
Заземление лотков выполняется медными шинами, клеммные секции применяются для контроля и защиты цепи.
Решения для заземления и требований к электроизоляции
Заземление лотков организовано по схеме TN-S при промышленной прокладке кабелей в лотках, применяются медные шинные мостики сечением 25–50 мм2 для магистралей длиной до 100 м, для более длинных трасс сечение увеличивается до 70 мм2. Электроизоляция обеспечивается наличием контактных прокладок и изолирующих вставок в местах стыков, а также использованием изоляционных покрытий в короба и крышки. Испытания контакта заземления проводятся измерением сопротивления; нормативное требование не превышать 0,1 Ом на ответвление при стационарных установках. Монтажные заземляющие соединения выполняются болтовыми или винтовыми клеммами с контролем момента затяжки 20–30 Нм для болтов М8. Защита от переходных токов достигается путем установки потенциальных выравнивающих перемычек на соединениях модульных лотков. В итоге проектная документация содержит схему заземления, спецификацию материалов и протоколы испытаний для приемки трассы.
Нагрузка на лоток и несущая способность
Расчет несущей способности производится по массе кабелей и нормативной нагрузке; допустимая пролётная длина указана в паспорте.
Расчет длины и уклонов, режимы эксплуатации
Расчет длины кабельной трассы производится по схеме проекта с учетом прямых участков и обходных элементов. Для промышленных объектов приняты значения уклонов до 2 процентов при наружной прокладке и до 1 процента внутри зданий, что обеспечивает самотечный дренаж конденсата и исключает застой влаги в лотках. Режимы эксплуатации классифицируются по температурным границам и циклам нагрузки. Для медных силовых кабелей допускается рабочая температура до 90 градусов, для оптических кабелей до 70 градусов. Расчет длины учитывает запас на монтажные петли 3–5 процентов и ревизионные лючки через каждые 50–100 метров в зависимости от диаметра пучка. Нагрузочная способность лотков сверяется с нормативами и стандартной серией, при расчете учитывается распределение кабелей по слоям и расстояния между лотками для снижения теплового влияния.
Пожаробезопасность трассы и защита кабелей
Материалы с низким дымообразованием применяются, испытания по ГОСТ проведены, огнезащита лотков сертифицирована.
Материалы, препятствующие распространению пламени и дымогазов
Применение негорючих покрытий для кабельных лотков предусматривается в нормативных актах. Металлические лотки с огнестойкими красками показали снижение дымообразования на 40% в испытаниях по ISO 5660. Пластиковые лотки допускаются при наличии собственного класса горючести не выше G1 и добавок-ингибиторов горения. Сертификация проводится по испытаниям на распространение пламени, выделение токсичных газов и остаточную прочность при 650°C. Монтаж предусматривает разделение пучков и ревизионные лючки для локализации очагов. Защита трассы обеспечивается огнезащитными лентами и кабельными каналами с самозатухающей структурой.
Трассировка кабелей и планирование кабельных сетей
Планирование трасс проводится с учетом кабельные лотки, расстояния между лотками, вентиляция кабельных линий.
Оптимизация маршрутов и расстояния между лотками
Оптимизация маршрутов проводится через анализ планировочной схемы объекта. Расстояния между лотками рассчитываются с учетом типов кабелей и требований ГОСТ и нормативов, включая минимальные зазоры для вентиляция кабельных линий и предотвращения тепловая деградация кабелей. Для силовых и сигнальных трасс применяется разделение кабельных пучков с использованием разделители и перемычки, клеммные секции располагаются в удобных ревизионные лючки. Маршрутизация учитывает крепления и скобы, несущая способность, монтаж на стену и потолок, короба и крышки. Планирование кабельных сетей предполагает расчет уклонов, длины, запасов и трассировка кабелей с учетом пожаробезопасность трассы и защита от влаги и пыли.
Кабельные этажерки и кабельные мосты
Кабельные этажерки обеспечивают аккуратность укладки, кабельные мосты применяются для распределения и поддержки тяжёлых пучков.
Применение в многопультовых и промышленных объектах
Применение типовой серии прокладки кабелей в лотках на многопультовых и промышленных площадках определяется унификацией элементов. Кабельные мосты и модульные лотки используются для разводки питания и сигналов между щитами; кабельные этажерки применяются в серверных и диспетчерских комнатах. Монтажные аксессуары, крепления и скобы обеспечивают быструю сборку по проектным чертежам. Несущая способность лотков проверяется расчетами нагрузки на лоток с запасом 20 30 процентов; ревизионные лючки располагаются через 10–20 метров. Разделение кабельных пучков производится с использованием разделителей и перемычек, маркировка кабелей выполняется по корпоративной номенклатуре, клеммные секции монтируются в легкодоступных зонах. Прокладка кабелей в лотках согласуется со стандартными сериями лотков и нормативами, что обеспечивает совместимость компонентов и упрощает сертификацию.
Гнущиеся лотки и гибкие решения
Применение гнущихся лотков повышает скорость монтажа трасс, уменьшает число переходных элементов и экономит место.
Использование гнущихся лотков в сложных конфигурациях
Применение гнущихся лотков позволяет обеспечить прокладка кабелей в лотках через сложные трассы с малыми радиусами поворота. Для объектов с нестандартными планировками монтаж кабельных трасс выполняется с применением модульных гнущихся лотков, переходных элементов и ревизионных лючков. Расчет радиусов изгиба и несущая способность проводится по типовой серии и ГОСТ и нормативы. Учет вентиляционные зазоры, механическая защита кабеля, разделение кабельных пучков, клеммные секции и маркировка кабелей производится на этапе проектирования.
Испытания и сертификация типовых серий
Стандартизованные испытания проведены по ГОСТ; сертификация подтверждена протоколами испытаний, техническая документация приложена.
Стандартизованные испытания, техническая документация и спецификация материалов
Испытания проводятся по ГОСТ 12.2.007.12 и серии EN 61537 для определения несущей способности, коррозионной стойкости и устойчивости к тепловой деградации кабелей. Протоколы испытаний включают замер прогиба при нагрузке, испытание на воздействие влаги и пыли, проверку адгезии защитных покрытий и электроизоляции. Техническая документация содержит спецификацию материалов с указанием толщины металла, марки стали, типа покрытия, категории горючести и сертификаты. Сертификация подтверждена испытательными лабораториями с указанием партий и дат.
Оборудование для прокладки и сборки
Лебедки, тросы и кабельные толкатели используются при монтажных работах, сборка секций производится по чертежам.
Лебедки, инструменты, монтажные тележки и ревизионные устройства
Лебедки для прокладки кабелей в лотках подбираются по тяговому усилию, скорости и длине троса. Промышленные лебедки с тросом 500 или 1000 м применяются на строительных площадках и в тоннелях. Монтажные тележки обеспечивают направленную подачу кабеля по стандартным сериям лотков и снижают трение. Ревизионные устройства устанавливаются на секциях для доступа к кабельным пучкам при обслуживании. Наборы инструментов включают направляющие ролики, натяжители, ключи, измерители усилия и защитные кожуха; Оборудование сертифицируется по ГОСТ, проводится испытание на ресурс и нагрузку на лоток. Монтаж производится с учетом вентиляции кабельных линий и защиты от коррозии, что обеспечивает пожаробезопасность трассы и облегчает обслуживание и ремонт.
Обслуживание и ремонт кабельных трасс
Плановое техобслуживание включает осмотр лотков, ревизионные лючки, очистку, замену поврежденных секций, проверку заземления.
Периодические осмотры, устранение дефектов и замена секций
Периодический осмотр кабельных трасс проводится по плану эксплуатации с интервалом год, три года или после аварии в зависимости от среды и режима эксплуатации. Контроль включает визуальную проверку короба и крышек, измерение сопротивления заземления лотков, оценку коррозии и состояния креплений и скоб. Фиксация дефектов в акте с фотографией и привязкой координат. Замена секции производится с применением модульных лотков, сборка секций выполняется по спецификации материалов, монтаж на стену и потолок производится с использованием стоек и консолей, при необходимости применяются ревизионные лючки для доступа.
Безопасность работ и сроки монтажа
Планирование монтажа и охрана труда регламентируются инструкциями, сроки оценены, риски по защите от падения минимизированы.
Организация работ, охрана труда, оценка сроков и стоимость монтажа
Планирование работ базируется на нормативах подготовки трассы и специфике типовой серии прокладки кабелей в лотках. График составляется с указанием этапов сборки секций, установки несущих конструкций, креплений и скоб, монтажа коробов и крышек. Смета формируется по спецификации материалов с учётом стоимости металлических лотков, пластиковых лотков, монтажных аксессуаров и закупки оборудования для прокладки. Контроль охраны труда проводится через предсменный инструктаж, применение СИЗ, ограждение зон и маркировку опасных участков. Нормативные требования по электроизоляции и заземлению интегрируются в рабочие документы. Оценка сроков производится на основе пропускной способности бригады, длины трасс, количества переходных элементов и ревизионных лючков. Стоимость монтажа рассчитывается пометрово с учётом трудоемкости, аренды лебедок и инструментов, логистики и процентов на непредвиденные работы.
Примеры реализации типовых серий на реальных объектах
Кейсы промышленного завода и торгового центра показали применение кабельных лотков, монтажных аксессуаров, вентиляции.
Краткие кейсы по промышленным и коммерческим проектам
Реализация типовой серии прокладки кабелей в лотках на площадке металлургического завода включала использование металлических лотков модульной конструкции, сборка секций производилась с шагом 3 м, несущая способность проверялась расчётом; вентиляционные зазоры обеспечивались через перегородки. В торговом центре применялся комбинированный вариант кабельные лотки из пластика для слаботочных линий и металлические лотки для питания, монтаж на стену и потолок совмещался со стойками и консолями, предусмотрены ревизионные лючки и маркировка кабелей.
FAQ: Ответы на вопросы
Перечень часто задаваемых вопросов по типовой серии прокладки кабелей в лотках сгруппирован по практическим темам. Вопрос о совместимости материалов рассмотрен с указанием параметров: металлические лотки лучше выдерживают механические нагрузки при длинных пролетах, пластиковые лотки применяются при коррозионных агрессивных средах и там, где требуется электроизоляция. По выбору стандартной серии лотков приведены конкретные примеры: серия 100х50 и 200х100 используется в офисных и коммерческих проектах с плотностью кабелей до 40 кг/м; серия 300х150 применяется на производственных участках с нагрузкой до 80 кг/м. В части монтажа кабельных трасс указаны методы крепления на стену и потолок через стойки и консоли, приведены рекомендуемые интервалы крепления 1,5–3 м в зависимости от несущей способности. По вентиляции кабельных линий описан расчет вентиляционных зазоров для тепловой деградации кабелей на основании удельной мощности потока. Вопрос о заземлении лотков раскрыт через схемы привязки к шинам заземления и обязательные соединения на каждые 10–20 м. В разделе по обслуживанию и ремонту перечислены типовые ревизионные лючки, процедуры осмотра и сроки плановых проверок.
Частые вопросы
Частые вопросы по типовой серии прокладки кабелей в лотках сгруппированы по темам. Выбор между металлические лотки и пластиковые лотки зависит от агрессивности среды, требуемой несущей способности и требований к заземлению лотков. Для промышленных объектов предпочтение отдается металлическим изделиям с порошковым покрытием; для офисных зданий применяются пластиковые варианты с классом горючести не выше G3 по внутренним испытаниям. При расчете нагрузки на лоток учитывается масса кабелей на метр, запас 20% на будущее расширение и расстояния между лотками, установленные проектом. Вопросы вентиляции кабельных линий решаются расчетом вентиляционные зазоры, исходя из тепловая деградация кабелей и допустимых температур по паспортам кабелей. Маркировка кабелей обязана соответствовать техническая документация и спецификация материалов; применяемые разделители и перемычки уменьшают взаимное влияние сигнальных и силовых пучков. Монтаж кабельных трасс производится с использованием крепления и скобы, короба и крышки устанавливаются для механическая защита кабеля и доступа при обслуживании. Сборка секций и ревизионные лючки планируются с учетом длина и уклонов, а также возможности проведения испытания и сертификация после монтажа.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Описание поставляемого оборудования сосредоточено на практических характеристиках, применимых к типовой серии прокладки кабелей в лотках. Кабельные лебедки выпускаются с грузоподъемностью от 500 до 2000 кг и тросом стандартной длины 500 м; при проектировании учитывается нагрузка на лоток и несущая способность трассы. Кабельные домкраты обеспечивают вертикальное перемещение секций при монтаже на стену и потолок, сборка секций производится по модульной схеме, сборочные соединения выдерживают циклическую нагрузку; Кабельные толкатели рассчитаны на протяжённые участки до 1500 м с минимальным износом оболочек и возможностью установки клеммных секций на лебедочные узлы. Аксессуары включают крепления и скобы, короба и крышки, ревизионные лючки, разделители и перемычки для разделения кабельных пучков, монтажные тележки для прокладки в кабельных мостах. Испытания и сертификация выполняются согласно ГОСТ и нормативам, документация содержит спецификацию материалов, расчёт длины и уклонов, сведения по защите от влаги и пыли, а также рекомендации по заземлению лотков и электроизоляции.
Где применяется? Области использования.
Типовая серия прокладки кабелей в лотках применяется на промышленных площадках с интенсивной электрификацией и большим количеством распределительных щитов. Промышленные цеха в металлургии, нефтехимии и машиностроении оснащаются металлическими лотками для обеспечения механической защиты кабелей и длительной эксплуатации при повышенных температурах и агрессивной среде. В торговых центрах и офисных зданиях используются пластиковые лотки в комбинации с металлическими элементами для уменьшения массы конструкции и улучшения эстетики трассы. На электростанциях и подстанциях предпочтение отдается модульным лоткам с повышенной несущей способностью и возможностью быстрой сборки секций на месте. В телекоммуникационных хабах и дата-центрах внедряются кабельные мосты и этажерки с разделителями и клеммными секциями для удобства трассировки кабелей и маркировки. На транспортных объектах трассировка кабелей производится по стойкам и консолям с учетом вентиляционных зазоров и защиты от влаги и пыли. В портовых и прибрежных зонах применяются лотки с антикоррозионным покрытием и оценкой нагрузки на лоток с учетом ветровых и морских воздействий. Монтаж в помещениях с ограниченным пространством выполняется с использованием гнущихся лотков и переходных элементов для обхода архитектурных препятствий.
Какие преимущества?
Применение типовой серии прокладки кабелей в лотках обеспечивает стандартизацию работ и быструю оценку затрат на монтаж кабельных трасс. Серийные решения включают кабельные лотки, модульные лотки и кабельные мосты, что упрощает подбор комплектующих при проектировании больших площадок заводского и коммерческого назначения. Использование металлических лотков повышает несущую способность и обеспечивает механическая защита кабеля, а пластиковые лотки снижают массу конструкции и обеспечивают электроизоляцию там, где это требуется. Стандартные серии лотков часто комплектуются креплениями и скобами, короба и крышки поставляются по спецификации материалов, что ускоряет сборка секций и монтаж на стену и потолок. Разделение кабельных пучков выполняется с помощью разделителей и перемычек, маркировка кабелей упрощает трассировка кабелей при обслуживании. Вентиляционные зазоры и вентиляция кабельных линий рассчитываются с учетом тепловая деградация кабелей и нагрузка на лоток. Защита от влаги и пыли обеспечивается уплотнителями, защита от коррозии достигается покрытием и антикоррозионной обработкой. Заземление лотков и клеммные секции предусмотрены в типовых наборах.
Как использовать? Что дает применение?
Использование типовой серии прокладки кабелей в лотках предусматривает последовательное проектирование, поставку и монтаж, что позволяет сократить сроки и расходы на объекте. Применение стандартных серий лотков ускоряет подготовку спецификации материалов и упрощает закупку за счет готовых размеров и типоразмеров, соответствующих ГОСТ и нормативам по несущей способности. При проектировании учитывается нагрузка на лоток и расчет длины и уклонов, что обеспечивает равномерное распределение кабельных пучков и снижает риск тепловой деградации кабелей. Монтаж на стену и потолок осуществляется с использованием стоек и консолей, креплений и скоб, короба и крышки применяются для механической защиты кабеля и защиты от коррозии. Сборка секций и модульная компоновка ускоряют ревизию и обслуживание; ревизионные лючки облегчают доступ. Разделители и перемычки обеспечивают разделение кабельных пучков, маркировка кабелей упрощает трассировку кабелей в больших сетях. Заземление лотков и электроизоляция выполняются по требованиям, а вентзазоры рассчитываются для снижения температуры кабелей и поддержания пожаробезопасности трассы.
Что такое?
Типовая серия прокладки кабелей в лотках представляет собой набор унифицированных изделий и решений, предназначенных для организации кабельных трасс на промышленно-коммерческих объектах. Серия включает металлические лотки и пластиковые лотки, модульные лотки, кабельные мосты и кабельные этажерки. Комплектность обеспечена переходными элементами, гнущимися лотками, короба и крышки поставляются в стандартных размерах. Несущие конструкции допускают монтаж на стену и потолок, стойки и консоли поставляются с креплениями и скобами для быстрой сборки секций. В спецификации материалов указываются покрытия для защиты от коррозии, защита от влаги и пыли, варианты защиты от пожара и дымогазов. Техническая документация содержит расчеты несущей способности, нагрузка на лоток, расчет длины и уклонов, вентиляционные зазоры и требования к вентиляции кабельных линий для уменьшения тепловой деградации кабелей. Маркировка кабелей и разделители предусмотрены для разделение кабельных пучков, клеммные секции интегрируются в короба; Испытания и сертификация подтверждают соответствие ГОСТ и нормативам, монтажные аксессуары включают ревизионные лючки, крепления, сборка секций и монтажные тележки. Сроки и стоимость монтажа оцениваются на основе расчетов трассировки кабелей и специфики объекта.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Описание комплектации концентрируется на тросах и их роли при прокладке кабелей в лотках. Тросы поставляются в стандартных длинах 500, 1000, 1500 и 2000 метров. Габариты барабана и максимальная нагрузка указываются в спецификации поставки. Для прокладки на длинах свыше 2000 метров применяется каскадное соединение барабанов с использованием переходных элементов. Контроль натяжения производится динамометром; предельная тяга фиксируется в сопроводительной документации. Применение регламентировано требованиями по вентиляция кабельных линий и механическая защита кабеля при натяжении. Испытания на разрыв и сертификация тросов выполняются по ГОСТ и нормативы, указанные в технической документации. Выбор материала троса согласуется со сведениями о защите от коррозии и эксплуатационных условиях. Монтажная схема лебедки включает крепления и скобы для фиксации на стойки и консоли; монтаж на стену и потолок возможен с применением комплектующих. Применение тросов любой длины по требованию заказчика сопровождается расчетом длины и уклонов трассы, проверкой несущая способность оборудования, указанием сроков и стоимость монтажа, а также перечнем ревизионные лючки для обслуживания и ремонт.
