Задача заделки труб решается с учетом заделка труб, прокладка кабеля в трубе, герметизация вводов, кабель в гофре, кабель в ПНД трубе, уплотнение кабельного ввода, трубы для кабеля.
Содержание страницы
Типы труб и их применение при прокладке кабеля
При выборе труб для кабельной трассы оценка материала производится исходя из механических и химических факторов. ПНД труба для кабеля применяется в открытых и подземных прокладках. Преимущество ПНД — гибкость и стойкость к коррозии. ПВХ труба для кабеля используется в бытовых и коммерческих системах. Преимущество ПВХ — простота монтажа и доступная цена. Оцинкованная труба для кабеля устанавливается в агрессивных средах и на промышленных объектах; защита от механических воздействий подтверждена испытаниями согласно ГОСТ. Металлическая труба для кабеля применяется там, где требуется электромагнитная защита и огнестойкость. Гофрированные трубы для кабеля облегчают прокладку в сложных трассах. Для кабеля в гофре используется специальная манжета для кабеля и герметик для труб при вводах в помещения. Лоток и труба для кабеля комбинируются при пролете больших длин. Кабельный ввод герметик и сальник кабельный применяются для уплотнение стыков труб и герметичная проходка через стены. Выбор материала согласуется с требованиями к защите кабельной оболочки, вентиляция трубы рассчитывается при прокладке силового кабеля, а звукоизоляция труб учитывается в жилых зданиях.
Подготовка кабельной трассы и трубной разводки кабеля
Подготовка трассы начинается с инвентаризации существующей трубной разводки кабеля и оценки состояния труб для кабеля. Осмотр должен фиксировать диаметр, материал труб и наличие коррозии в случае кабель в металлической трубе. Замеры расстояний до вводов и расположение патрубков выполняются с точностью до 5 см. План трассы оформляется чертежом с указанием трубная прокладка в стене, точками ввода и зонами, требующими звукоизоляция труб или вентиляция трубы. Маркировка производится по стандарту, к примеру маркировка трасс на объектах связи в Москве выполняется по ГОСТ 21.101.
Перед прокладкой кабеля в трубе производится очистка и продувка магистралей, проверяется проходимость тросом 6 мм и состояние соединение труб. Выбор трубы определяется по нагрузке кабельной оболочки и возможности монтажа кабель-канал в трубе. Для длинных линий применяется расчёт натяжения и подбор лебёдок, тросов и тросоукладчиков.
Документы на трассу включают ведомость материалов, схему трубной разводки кабеля и протоколы испытаний проходимости.
Методы прокладки кабеля в трубе
Прокладка кабеля в трубе выполняется несколькими проверенными приемами; выбор зависит от длины трассы, диаметра трубы, веса кабеля и условий доступа. Для прямых участков чаще используется протяжка тросом ― трос вводится в трубу, к нему крепится кабельная гильза или термоусадочная муфта, затем производится протяжка лебедкой с контролем усилия. Для извилистых трасс применяется продувка сжатым воздухом при скоростях до 20 м/с, где кабель в гофре обеспечивает снижение трения. При прокладке силового кабеля в ПНД трубе допускается применение тросов с обзорной длиной 500–2000 м; лебедочные установки обеспечивают равномерную подачу и контроль натяжения.
Укладка методом свободного скольжения используется внутри зданий, где кабель-канал в трубе прокладывается по стенам и перекрытиям. Для проходов через стену применяются манжеты для кабеля и сальник кабельный. При монтаже в металлической трубе применяются опоры и виброизоляция для снижения износа оболочки кабеля. Для длинных линий применяются кабельные толкатели и домкраты, которые повышают скорость работ и снижают риск повреждения изоляции. Контроль силы натяжения и смазка трассы уменьшают вероятность заломов и перегрева изоляции кабеля.
При прокладке в сложных условиях допускается комбинирование методов; выбор определяется расчетом сопротивления трения и допустимым усилием на оболочку кабеля.
Материалы для заделки и герметизации вводов
Подбор материалов для заделки труб ориентирован на конкретные эксплуатационные условия. Приводятся в работе данные о герметиках для труб ― полиуретановые составы с рабочей температурой от -40 до +90°C, силиконовые мастики с эластичностью до 300 процентов, а также противопожарная мастика с сертификатом EI 60 и EI 120. Уплотнительные материалы представлены ПП уплотнителем и антифлуд уплотнителем на основе эпоксидной смолы для заполнения пустот в трубной проходке. Применяется герметик для кабелей с классом влагозащиты IP68 для герметичная проходка и ввод кабеля в здание. Манжеты для кабеля из Нитрил-ЭПДМ используются для уплотнение кабельного ввода в металлические и ПВХ трубы для кабеля. Термоусадочная муфта применяется для изоляция кабеля и кабельная гильза используется для механической защиты концов. Сальник кабельный и кабельный ввод герметик сертифицированы по ГОСТ; Показатели адгезии, устойчивости к УФ и химии приведены в лабораторных таблицах производителей.
Технологии уплотнения кабельного ввода
Описание технологий уплотнения кабельного ввода сосредоточено на практических решениях для заделки труб и прокладки кабеля в трубе. Применение манжет для кабеля и сальников кабельных обеспечивает герметичная проходка через стену и корпус оборудования. Использование термоусадочной муфты с клеевым слоем обеспечивает плотное сцепление с кабельной оболочкой и ПВХ труба для кабеля. Для кабеля в гофре и кабеля в ПНД трубе применяются уплотнительные материалы на базе полиуретана и ПП уплотнитель с эластичной структурой, что исключает заполнение пустот и защита кабеля от влаги обеспечивается долговременно. Противопожарная мастика и герметик для труб применяются на стыках и в местах трубной проходки, где требуется противопожарная заделка и изоляция кабеля. Антифлуд уплотнитель используется при монтаже кабельной линии в сложных условиях. Соединение труб и уплотнение стыков труб производится с применением ленты и специальных гильз. Контроль герметичность вводов осуществляется давлением и визуальным осмотром.
Противопожарная заделка и изоляция кабеля
Противопожарная заделка трубных вводов выполняется с опорой на нормативы по пожарной безопасности и испытанные материалы. Применение противопожарной мастики, противопожарных манжет и термоусадочных муфт обеспечивает сохранение огнезащитных свойств при температуре до 1000 градусов Цельсия. Для магистралей внутри стен и перекрытий выбираются материалы с классом огнестойкости EI 60 или EI 120. Заполнение пустот происходит слоями: сначала вставляется кабельная гильза для центрирования ремонтируемой трассы, затем наносится огнестойкий герметик для труб с выдержкой по времени от 30 минут до 2 часов в зависимости от толщины стены. Уплотнение кабельного ввода выполняется с применением ПП уплотнителя и антифлуд уплотнителя на местах проходок через металлическую или ПВХ трубу для кабеля, при этом обязательна проверка на целостность кабельной оболочки и изоляции кабеля. Противопожарная заделка должна предусматривать доступ к кабельной трассе для последующих монтажных манипуляций и контроля. Испытания герметичных проходок включают проверку дымопроницаемости и измерение сопротивления изоляции после завершения работ.
Гидроизоляция и защита от влаги
Гидроизоляция в местах ввода кабеля обеспечивает сохранение электрических характеристик и продление срока службы. Применение герметик для труб и кабельный ввод герметик позволяет исключить проникновение воды при подземной трубной прокладке и при вводе кабеля в здание. Для трубной проходки через фундаменты и стены используются манжеты для кабеля и ПП уплотнитель с показателями водонепроницаемости по DIN и ГОСТ, проваренные стыки ПНД труб обеспечивают непрерывность барьера. Заполнение пустот выполняется компаундами на основе полиуретана с адгезией к ПВХ труба для кабеля и к металлическим поверхностям. Для кабеля в гофре и кабеля в металлической трубе применяются термоусадочная муфта и кабельная гильза, обеспечивающие изоляция кабеля и уплотнение стыков труб. Антифлуд уплотнитель используется при прокладке силового кабеля в условиях высокого уровня грунтовых вод. Проверка герметичная проходка проводится методом опрессовки и электронного контроля утечек. Защита кабеля от влаги сочетается с применением сальник кабельный при входе в оборудование и с противопожарная мастика на наружных участках.
Соединение и стыковка труб при прокладке кабеля
Сварка стыков ПНД и использование муфт определяется проектной документацией. Применение цилиндрических соединителей из ПНД с уплотнительными манжетами обеспечивает герметичность. В технической практике зафиксировано снижение протечек на 87% при применении кольцевых манжет и герметик для труб на основе полиуретана в протяженных трассах длиной свыше 200 метров. Монтаж соединений в стене производится с контролем смещения не более 5 мм, допуск на осевое смещение трубной прокладки в стене принят равным 3 мм для систем с кабельной оболочкой диаметром до 110 мм. При соединении оцинкованной трубы для кабеля с металлическими элементами применяются переходные муфты с антикоррозионным покрытием, что обеспечивает сопротивление коррозии не менее 240 циклов по циклическим испытаниям. Соединение труб в траншее фиксируется хомутами с шагом 1,2 метра, при этом уплотнение стыков труб выполняется ПП уплотнителем или термоусадочной муфтой в зависимости от наличия кабель в гофре или кабель в металлической трубе. Для ввода кабеля в здание предпочтительна трубная проходка с манжетой и герметичная проходка с применением сальник кабельный и кабельная гильза, при этом заполнение пустот производится негорючей противопожарной мастикой с маркировкой по огнестойкости EI 60. Контроль герметичности проводится методом продувки азотом под давлением 0,2 МПа с выдержкой 10 минут, фиксируется потеря давления не более 0,01 МПа.
Специальные решения для кабеля в гофре и металлической трубе
Применение гофрированной трубы снутри зданий и на внешних фасадах требует учета механических напряжений и защиты от влаги. Решение заключается в использовании манжет для кабеля и термоусадочных муфт с контролируемым коэффициентом усадки, проверенных на стойкость к УФ и маслам. Для кабельной трассы в металлорукаве применяется уплотнение стыков труб с герметиком для труб и сальниками кабельными, выдерживающими эксплуатацию при температуре от -40 до +85 градусов. Ввод кабеля в здание обеспечивается через трубную проходку с кабельной гильзой и антифлуд уплотнителем, предотвращающим заполнение пустот и проникновение влаги. Противопожарная заделка выполняется противопожарной мастикой в сочетании с кабельной оболочкой и манжетой, соответствующими требованиям по EI 60 или EI 120. Прокладка силового кабеля в гофре допускает использование ПВХ трубы для кабеля на участках с низкой механической нагрузкой. Для соединения труб применяется резьбовой фитинг или раструб с уплотнительным ПП уплотнителем, контроль герметичности проводится давлением 0,5 бар в течение 15 минут. Монтажные манипуляции по кабелю выполняются с применением кабельного толкателя и лебедки, что обеспечивает минимальное трение и снижение риска повреждения изоляции кабеля.
Монтажные манипуляции при вводе кабеля в здание
При вводе кабеля в здание выполняется последовательность операций, направленная на защиту кабельной линии и обеспечение герметичности проходки. Подготовка включает проверку трассы, выбор трубы для кабеля и расчет диаметра с запасом 20 процентов от внешнего диаметра кабеля. Прокладка кабеля в трубе производится с применением тросов и кабельных лебедок для уменьшения натяжения и предотвращения повреждений оболочки. В местах ввода применяются манжеты для кабеля, сальники кабельные и кабельные гильзы для уплотнение кабельного ввода, чтобы исключить проникновение влаги и пыли.
Заделка труб подразумевает использование герметик для труб и ПП уплотнитель, а также антифлуд уплотнитель при необходимости защиты от жидкости. Кабель в ПНД трубе или кабель в металлической трубе фиксируется хомутами с коррозионно-стойким покрытием. Заполнение пустот вокруг трубы выполняется негорючей противопожарная мастикой и специальными составами для гидроизоляции, при этом вентиляция трубы сохраняется для предотвращения конденсата.
Контроль герметичная проходка производится визуально и с применением давления до 0,2 МПа для обнаружения протечек. Монтажные манипуляции документируются: указываются тип трубы, герметик, примененные манжеты и протокол испытаний. Кабельная трасса фиксируется маркировочными пластинами с датой монтажа и параметрами.
Контроль качества и испытания герметичных проходок
Проверка герметичных проходок проводится по нормам и регламентам строительства и электробезопасности. Испытания давления выполняются при 0,2–0,5 МПа на участках с использованием манометров класса точности 1,0. Давление удерживается в течение 5 минут. Утечка воздуха фиксируется методом падения давления и акустическими датчиками. Электрическая изоляция кабеля контролируется мегомметром при 1 кВ для жил до 1 кВ и при 5 кВ для наружных линий; сопротивление изоляции должно превышать 1 МОм на каждую жилу.
Влажность внутри проходки измеряется влагомером по ГОСТ 25846; предел влажности для кабельной трассы в помещении установлен на уровне 2 г/м3. Испытания на огнестойкость выполняются по методике с применением противопожарная заделка, противопожарная мастика и термоусадочная муфта; горение и распространение пламени оцениваются визуально и с использованием пирометров. Контроль уплотнений включает проверку герметик для труб, манжеты для кабеля, ПП уплотнитель и антифлуд уплотнитель на соответствие заявленным диаметрам и эластичности. Стыки труб осматриваются на отсутствие щелей; уплотнение стыков труб подтверждается пробным заполнением заполнение пустот материалом и выдержкой 24 часа. Документация испытаний оформляется протоколами с указанием измерений, погрешностей и серийных номеров использованного оборудования.
Практические рекомендации по выбору материалов и оборудования
Выбор материалов опирался на требования по защите и долговечности при заделке труб и прокладке кабеля в трубе. Отдано предпочтение ПНД трубе для кабеля при кабельной трассе в земле; ПВХ труба для кабеля использована в подвальных помещениях с невысокой температурой. Кабель в гофре рекомендован при частых изгибах трассы; кабель в металлической трубе применен при необходимости экранирования и механической защиты. Для уплотнение кабельного ввода использованы манжеты для кабеля и ПП уплотнитель, герметик для труб использован на стыках для водонепроницаемая заделка. Сальник кабельный и кабельная гильза применены при ввод кабеля в здание для снижения механической нагрузки и уплотнения. Антифлуд уплотнитель использован в местах с риском проникновения воды. Для прокладка силового кабеля выбраны трубы для кабеля с диаметром на 20 процентов больше внешнего диаметра оболочки, что обеспечивает вентиляция трубы и облегчает монтажные манипуляции. Для соединение труб применены фитинги с резьбовыми и фланцевыми соединениями, уплотнение стыков труб выполнено герметиком для труб и манжетами. Контроль качества предусматривает измерение сопротивления изоляции и проверку герметичности при давлении 0,2 МПа.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Описание оборудования сосредоточено на решениях для заделка труб и прокладка кабеля в трубе. Кабельные лебедки поставляются с приводами 5,5 кВт и 11 кВт, обеспечивается подача троса диаметром от 6 до 18 мм, длина стандартных барабанов 500, 1000 и 2000 метров. Испытания на прочность проводились по ГОСТ 3242-79, результаты показали ресурс эксплуатации свыше 10 000 циклов при нагрузке 3 т.
Кабельные домкраты используются для натяжения кабельной трассы в стальных и ПНД трубах. Конструкция домкрата предусматривает регулировку хода 150 мм, шаг винта 4 мм, нагрузка допускается до 5 т. Тросы поставляются оцинкованные и нержавеющие, с маркировкой и сертификатом на растяжение, сопротивление коррозии подтверждено лабораторными испытаниями в солевом тумане 500 часов.
Толкатели кабеля применяются для подачи кабеля в гофру и в металлической трубе с внутренним диаметром от 20 до 110 мм. Механизмы толкания снабжены инверсией хода и контролем усилия, что исключает повреждение кабельной оболочки и обеспечивает сохранение изоляции кабеля при прокладке силового кабеля. Испытания на трение показали снижение усилия на 18 при использовании смазки на силиконовой основе.
Аксессуары включают сальники кабельные, манжеты для кабеля, антифлуд уплотнитель, ПП уплотнитель, герметик для труб и термоусадочная муфта. Сальники подходят для трубной проходки с наружным диаметром до 160 мм; Уплотнение стыков труб выполняется резиновыми манжетами с вакуумным тестом 0,2 бар. Герметизация вводов в здание осуществляется набором герметиков и гильз, что позволяет заполнение пустот и защита кабеля от влаги на уровне IP68.
Монтажные манипуляции при прокладке предусматривают использование кабельных толкателей совместно с тросом и лебедкой для обеспечения безударной подачи. Контроль усилия производится цифровым динамометром, протокол испытаний печатается. Оборудование сертифицировано, поставки осуществляются комплектно с инструкциями по монтажу, гарантия 24 месяца, срок поставки по прайсу 7-21 рабочий день.
Где применяется? Области использования. Какие преимущества?
Применение методов заделки труб и прокладки кабеля в трубе охватывает жилищное, коммерческое и промышленное строительство, линии связи операторов, энергообъекты и транспортную инфраструктуру. На объектах жилой застройки практика показала, что применение ПВХ трубы для кабеля и ПНД трубы существенно снижает затраты на обслуживание: срок службы достигает 50 лет при соблюдении монтажа по СНиП. В офисных центрах и дата-центрах обычно используется экран для кабеля в металлической трубе и кабель в гофре для защиты от механических повреждений и электромагнитных наводок. Для подстанций и промышленных цехов реже применяется кабель в электропроводке без трубы: предпочтение отдаётся трубной прокладке в стене и оцинкованной трубе для кабеля с заделкой стыков труб герметиком для труб и установкой манжет для кабеля.
Преимущества фиксируются в отчетах эксплуатации: снижение количества аварий на 30–45 процентов при использовании герметичной проходки и уплотнение кабельного ввода с антифлуд уплотнителем, повышение пожарной безопасности при применении противопожарная мастика и термоусадочная муфта, уменьшение коррозии при использовании кабельной гильзы и антикоррозионной обработки. Защитные мероприятия включают герметизация кабельной коробки, заполнение пустот с применением сальник кабельный и использование уплотнительные материалы ПП уплотнитель для стыков труб.
Отдельные отрасли предъявляют специфические требования. В туннелях и метро монтаж кабельной линии совмещается с вентиляция трубы и звукоизоляция труб; для линейных магистралей прокладка силового кабеля проводится с применением кабельный ввод герметик и кабель-канал в трубе. В системах связи отмечена востребованность кабель в гофре и кабельная оболочка с защитой кабеля от влаги. В объектах с высокими требованиями к пожаробезопасности применяется противопожарная заделка, изоляция кабеля и монтаж манжет для кабеля с последующим контролем герметичности.
Экономический эффект выражается в снижении затрат на ремонт трубопровода и уменьшении простоев оборудования. Выбор материалов и методов определяется характеристиками трассы, ожидаемой нагрузкой и требованиями к безопасности. Применение проверенных технологий позволяет обеспечить долговечность кабельной трассы и минимизировать риски при эксплуатации.
Как использовать? Что дает применение?
Применение методов заделки труб и прокладки кабеля в трубе обеспечивает четкую организацию кабельной трассы при вводе кабеля в здание и на промышленных объектах. Настройка процесса начинается с выбора трубы для кабеля, ПНД труба предпочтительна для прокладки силового кабеля в земле, ПВХ труба для кабеля используется в помещениях с невысоким уровнем механических нагрузок, оцинкованная труба для кабеля применяется при требованиях к механической защите и заземлению. Кабель в гофре обеспечивает гибкость при обходе препятствий. Кабель в металлической трубе защищается от механического воздействия и электромагнитных помех.
Монтажные манипуляции выполняются последовательными операциями. Трубная разводка кабеля проверяется на целостность и отсутствие острых кромок. Прокладка кабеля в трубе производится с применением кабельных лебедок и тросов, при длинах трассы более 200 метров рекомендуется использовать тяговые устройства с контролем усилия. Кабельная гильза применяется при проходке через стену, чтобы предотвратить повреждение оболочки кабеля. Заполнение пустот вокруг кабеля выполняется герметиком для труб или противопожарной мастикой для обеспечения водонепроницаемой и огнестойкой заделки.
Уплотнение кабельного ввода реализуется с помощью манжет для кабеля, термоусадочной муфты и ПП уплотнителя. В местах стыков труб производится уплотнение стыков труб с применением антифлуд уплотнителя или кабельный ввод герметик. Герметичная проходка обеспечивает защиту кабельной оболочки и предотвращает проникновение влаги. Защита кабеля от влаги достигается путем применения уплотнительных материалов и правильного уклона трубной прокладки в стене для отвода конденсата.
Эффект от применения прослеживается в снижении сбоев оборудования, уменьшении числа ремонтных работ по ремонту трубопровода и продлении срока службы кабельной линии. Контроль параметров выполняется испытаниями на герметичность и измерением сопротивления изоляции. При прокладке кабеля в трубе соблюдение правил монтажа и использование качественных материалов повышают эксплуатационную надежность системы.
Что такое?
Определение процесса заделки труб и прокладки кабеля в трубе выверено практикой монтажа линий связи и электроснабжения. Заделка труб представляет собой совокупность операций по заполнению пустот вокруг кабеля, уплотнению кабельного ввода и обеспечению герметичной проходки через стены и перекрытия. Прокладка кабеля в трубе включает протяжку кабеля в ПВХ труба для кабеля, кабель в ПНД трубе, кабель в металлической трубе и кабель в гофре. При этом выполняется защита кабеля от влаги, механической нагрузки и влияния вентиляция трубы.
Описываемая операция требует применения уплотнительные материалы, герметик для труб, кабельный ввод герметик, манжеты для кабеля, сальник кабельный и ПП уплотнитель для стыков. Для противопожарной заделки применяются противопожарная мастика и термоусадочная муфта при прохождении кабельной оболочки через ограждающие конструкции. Заполнение пустот выполняется материалами с известной плотностью и индексом горючести, что позволяет достичь огнестойкости в соответствии с нормативами.
Качество трубной проходки зависит от правильного выбора трубы и от методов уплотнения стыков труб. Соединение труб и уплотнение стыков труб производится с применением соединительных муфт, клеевых составов и антифлуд уплотнитель при необходимости предотвращения сифонирования. Монтаж кабельной линии предусматривает использование кабельной гильзы для защиты жил в местах сжатия и применения кабель-канал в трубе для распределения слаботочных линий.
Операции по прокладке силового кабеля и монтажные работы по кабелю выполняются с учетом допустимых усилий при протяжке, использования оборудования для протяжки и лебедок. Контроль за герметичностью обеспечивается испытаниями на водонепроницаемая заделка и измерением сопротивления изоляции. Защита кабеля от влаги предусматривает использование герметичных вводов, герметизация кабельной коробки и применение гидрофобных составов. Спроектированное решение учитывает требования к звукоизоляция труб при прокладке в жилых зданиях и выбор труб для кабеля с коррозионной стойкостью, включая оцинкованная труба для кабеля.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Поставка лебедки предполагает выбор троса в зависимости от трассы и требований к заделке труб. Типичная комплектация включает стальной оцинкованный трос длиной 500, 1000, 1500 или 2000 метров. Применение троса 500 метров целесообразно при внутренних трубных проходках и коротких кабельных трассах в зданиях промышленного назначения. Для подземных длинных протяжек и протяжек через траншеи применяются тросы 1000 и 1500 метров, что уменьшает число стыков и сопряжений труб при прокладке кабеля в трубе. Для магистральных работ и протяжек через сложные участки с ограниченным доступом поставляются тросы 2000 метров. Указанные длины актуальны для прокладки силового кабеля и оптического кабеля, для кабель в гофре и кабель в ПНД трубе при соблюдении допустимых радиусов изгиба.
Испытания показали, что использование троса оптимальной длины сокращает время монтажа на 18–27 процентов. Точность заправки кабеля повышается за счет уменьшения числа протяжек и соединений труб. Для объектов с ограничениями по весу и габаритам предлагаются легкие синтетические тросы с одинаковой прочностью, что позволяет сохранять совместимость с существующими кабельными лебедками и обеспечить защиту кабельной оболочки при прокладке кабеля в металлической трубе или ПВХ трубе для кабеля.
Заказ на нестандартную длину выполняется по техническому заданию клиента. Производство троса предусматривает контроль натяжения и маркировку каждые 50 метров, что упрощает логистику при транспортировке и при монтаже кабельной трассы. Документация включает данные о разрывной нагрузке, рекомендуемом радиусе изгиба и совместимости с трубной проходкой, манжетами для кабеля и сальником кабельным. В случае использования в условиях повышенной влажности крепление троса и его элементы защищаются от коррозии, что повышает долговечность герметичной проходки.
Выбор троса согласуется с требованиями к герметизация вводов, уплотнение стыков труб и заполнение пустот вокруг кабеля. Монтажные манипуляции при вводе кабеля в здание выполняются с документацией, где указаны допустимые усилия на трос. Гарантия распространяется на параметры троса при соблюдении рекомендованных режимов эксплуатации и условий хранения.
